燃气切断阀的制作方法

1.本发明属于阀门技术领域，涉及一种燃气切断阀，尤其涉及一种液化石油气钢瓶高压电磁切断阀。


背景技术：

2.煤气罐，也叫液化石油气钢瓶，是一种用于储藏高压燃气的钢瓶，是人们烹饪常用的燃气源，尤其是部分饭店或者移动摊贩中是必不可少的设备。为了保证燃气使用的安全，会在燃气输出管道上连接用于控制管道通断的燃气阀，当发现燃气泄漏时，可通过燃气阀及时阻断燃气管道，避免发生燃气爆炸或者燃气中毒等事故。
3.例如，人们设计了一种瓶装燃气高压端应急切断阀及组合阀，并申请了中国专利，其申请号为：202310629684.0；其公布号为：cn116428518a；该瓶装燃气高压端应急切断阀及组合阀包括设置有过气通道的阀体以及竖直设置于阀体内的顶杆，阀体侧部还连接有能带动顶杆上下移动并在顶杆移动到位后将其定位的驱动机构，过气通道沿横向设置且其内设置有环形的密封座，过气通道内还设置有沿横向布置的作用弹簧以及呈球状并位于顶杆下方的密封件，作用弹簧的两端中更靠近过气通道进气位置的一端限位在过气通道内且其另一端抵靠在密封件上，密封座的一端孔口内具有带锥度的导向面且密封件抵靠在密封座的该端孔口处，密封件沿顶杆的轴向相对于阀体内壁之间具有让位间隙。该瓶装燃气高压端应急切断阀及组合阀在默认情况下，下压顶杆，将密封件自密封座的孔口推开，使得过气通道保持通气状态，如发生燃气泄漏，可由驱动机构驱动顶杆复位，则密封件在作用弹簧的弹力作用下复位，重新封堵密封座的孔口，实现对燃气的阻断。
4.但是，在实际使用中，其密封件呈球状，且顶杆抵靠于密封件上侧，当进气压力较大时，密封件会受到燃气压力和作用弹簧的弹力沿着阀体内壁滚动，进而向上顶起顶杆，使得过气通道意外关闭，为用户的使用带来不便，尤其是将该阀安装在高压端时，燃气压力更大，更容易导致上述情况发生。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种燃气切断阀，解决了现有切断阀在高压环境下容易意外关闭的问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.燃气切断阀，包括具有进气端和出气端的阀体，所述阀体内还设置有阀芯和位于阀芯左侧的弹簧，所述阀芯能在弹簧的弹力作用下向右端方向移动并阻断进气端和出气端，所述阀体内还穿设有呈杆状的阀杆，所述阀杆能沿自身轴向向内端方向移动后定位，其特征在于，所述阀杆的轴向与所述阀芯的移动方向相垂直，所述阀杆的内端具有导向面，且阀杆位于导向面处的宽度自内端向外端方向逐渐增大，所述阀杆向内端方向移动时，所述导向面能抵靠在所述阀芯的右端并推动所述阀芯向左端移动，且所述阀芯能在弹簧的弹力作用下垂直抵靠在所述阀杆的外侧面上。
8.本燃气切断阀在使用时，使阀杆沿自身轴线向内端方向移动，即与阀芯的运动方向相垂直的方向移动，相对于轴线倾斜设置的导向面抵靠在阀芯的右端，随着阀杆的不断内移，阀芯的右端随着导向面的倾斜变化不断向左移动以压缩弹簧并开启阀门，直至阀杆定位后，阀芯在弹簧的弹力作用下垂直抵靠在阀杆的外侧面上并保持该开启阀门的状态，使得燃气能顺畅地经过阀体沿输气管道送出使用。当发生燃气泄漏时，阀杆外移复位，失去阀杆阻挡后，阀芯同样在弹簧的弹力作用下向右复位直至阻断进气端和出气端，实现燃气的切断，保证安全性。
9.在本燃气切断阀的使用过程中，因导向面的设置，使得阀杆能推动垂直设置的阀芯移动，使得阀门能进行开启，之后，阀芯在弹簧的弹力作用下垂直地抵靠作用在阀杆的外侧面上，则不论进气的气压多大，垂直作用的阀芯均无法推动阀杆沿其轴向移动，避免了阀门意外关闭的情况，使得本燃气切断阀适应于在高压环境的使用。
10.在上述的燃气切断阀中，所述阀体内具有导向座，所述导向座上与阀杆相对处沿阀杆的轴向开设有导向孔一，所述阀杆的内端能伸入所述导向孔一内，所述导向座内沿水平方向还开设有导向孔二，所述导向孔二与所述导向孔一的开设方向相垂直且导向孔二与所述导向孔一相连通，所述阀芯的右端穿过所述导向孔二并伸入所述导向孔一内。通过导向孔一和导向孔二的开设来为阀芯和阀杆的移动方向作导向，既保证两者移动的稳定性，又能保证阀芯垂直地抵靠在阀杆上，以保证阀芯无法顶起阀杆的情况，避免了阀门意外关闭的情况。
11.在上述的燃气切断阀中，所述导向孔一的孔径略大于所述阀杆的宽度，所述导向孔二的侧壁上贯穿开设有过气孔，所述导向孔二的右端孔径略大于所述阀芯右端的宽度，所述导向孔二的左端孔径大于右端孔径且导线孔二左端的内壁与所述阀芯的外侧壁之间形成过气间隙。导向孔一的孔径略大于阀杆的宽度，能更好地为阀杆的移动提供导向并限制阀杆的径向位置，而导向孔二右端的孔径略大于阀芯右端的宽度，同样能起到导向和径向限位的作用，进而保证阀芯和阀杆之间的垂直度，完全避免阀芯意外顶起阀杆的可能。而孔径略大的导向孔二左端以及与导向孔一相互独立的过气孔的开设，可在保证导向效果的基础上，避免对过气造成影响，保证过气量和过气的顺畅。
12.在上述的燃气切断阀中，所述阀体内还固定有呈环状的导向环，所述阀芯的左端穿设于所述导向环内，所述弹簧套设在所述阀芯的外侧且弹簧的两端分别抵靠在所述导向环和阀芯上。通过导向环对阀芯左端进行径向限位和导向，配合导向孔二，保证阀芯移动方向的稳定性，进而避免阀芯意外顶起阀杆。
13.在上述的燃气切断阀中，所述阀芯的外侧具有凸出呈环状的凸肩，所述阀芯的外侧套设有呈环形的密封圈，所述密封圈的左端与所述凸肩相抵靠，所述阀芯在弹簧的弹力作用下右移时，所述密封圈能抵靠在所述导向孔二的左端端口并封堵所述导向孔二。依靠密封圈的配合封堵，切断效果更佳。
14.在上述的燃气切断阀中，所述阀芯的右端呈杆状，所述阀芯右端的端部具有球面。阀芯右端呈杆状，更利于移动方向的导向，而球面的设置，能方便垂直移动的阀杆依靠导向面推动阀芯左移，保证使用的可靠性。
15.在上述的燃气切断阀中，所述导向面为锥形面。锥形面的设置，不仅方便了加工，且方便了装配。
16.在上述的燃气切断阀中，所述阀体内还固定有磁铁和通电线圈，所述阀杆为一体式结构且阀杆的外端固定有铁芯，所述铁芯部分伸出所述阀体，所述阀杆向内端方向移动时所述铁芯靠近所述磁铁且能被磁铁吸附定位，所述通电线圈通电时能对铁芯施加带动阀杆向外端方向移动的作用力。通过磁铁和铁芯的配合来对内移的阀杆进行定位，保持阀门开启的状态，而利用通电线圈的瞬间作用力带动阀杆外移，以快速切断燃气通道。
17.在上述的燃气切断阀中，所述导向座位于所述进气端内。将导向座设置于进气端内，即阀芯的封堵阻断位置也位于进气端内，则当阀门被阻断时，不会有燃气自阀杆处泄出，保证了阀门切断后的安全性。
18.与现有技术相比，本燃气切断阀具有以下优点：
19.1、本燃气切断阀的使用过程中，阀门开启后，阀芯在弹簧的弹力作用下垂直地抵靠作用在阀杆的外侧面上，则不论进气的气压多大，垂直作用的阀芯均无法推动阀杆沿其轴向移动，避免了阀门意外关闭的情况，使得本燃气切断阀适应于在高压环境的使用。
20.2、本燃气切断阀中的阀芯位于进气端内，即封堵阻断位置也位于进气端内，则当阀门被阻断时，不会有燃气自阀杆处泄出，保证了阀门切断后的安全性。
附图说明
21.图1是本燃气切断阀关闭时的剖视结构示意图。
22.图2是本燃气切断阀开启时的剖视结构示意图。
23.图中，1、阀体；11、进气端；12、出气端；13、导向座；13a、导向孔一；13b、导向孔二；13c、过气孔；14、主体；15、阀帽；16、线圈壳体；17、线圈底座；2、阀芯；21、凸肩；3、弹簧；4、阀杆；41、导向面；5、过气间隙；6、导向环；7、密封圈；8、磁铁；9、通电线圈；10、铁芯；101、钢瓶密封圈；102、过滤网；104、进气口接头；105、手轮；106、垫片；、107、复位弹簧。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1所示，本燃气切断阀包括具有进气端11和出气端12的阀体1，阀体1内设置有阀芯2和位于阀芯2左侧的弹簧3，阀芯2能在弹簧3的弹力作用下向右端方向移动并阻断进气端11和出气端12之间的过气通道。阀体1上位于进气端11和出气端12之间穿设有呈圆杆状的阀杆4，阀杆4能沿自身轴向向内端方向移动，阀杆4的外端还连接有能对内移后的阀杆4进行定位以及能驱动阀杆4沿轴向向外移动的驱动机构。在本实施例中，阀体1包括具有进气端11和出气端12的主体14、螺纹连接在主体14颈部的呈圆环状的阀帽15、螺纹连接在阀帽15相对于主体14的另一端的线圈底座17以及与线圈底座17固定的线圈壳体16，阀杆4内端依次穿过线圈底座17和阀帽15并伸入主体14内，阀杆4的外端位于线圈壳体16内；驱动机构包括固定在线圈壳体16内的呈环状的磁铁8、呈筒状的通电线圈9以及固定在阀杆4外端的呈柱状的铁芯10，阀杆4为一体式结构，铁芯10与阀杆4同轴线设置且铁芯10的外端伸出线圈壳体16顶部，阀杆4向内端方向移动时铁芯10靠近磁铁8且能被磁铁8吸附定位，此时，磁铁8套设在阀杆4的外侧，且磁铁8和铁芯10之间的阀杆4外侧还套设有呈圆环形的垫片106，通电线圈9通电时能对铁芯10施加带动阀杆4向外端方向移动的作用力；此外，阀杆4的
外侧还轴向固定有呈圆环形片状的挡环，阀杆4外侧套设有复位弹簧107，复位弹簧107的两端分别抵靠在阀帽15和挡环上，使得阀杆4具有向外移动的趋势。
26.其中，阀杆4的轴向与阀芯2的移动方向相垂直，阀杆4的内端具有导向面41，且阀杆4位于导向面41处的宽度自内端向外端方向逐渐增大，阀杆4向内端方向移动时，导向面41能抵靠在阀芯2的右端并推动阀芯2向左端移动，当阀杆4定位后，导向面41能超过阀芯2右端位置，阀芯2能在弹簧3的弹力作用下垂直抵靠在阀杆4的外侧面上，且该抵靠位置位于导向面41和阀杆4的外端端部之间。在本实施例中，导向面41为锥形面，阀芯2的右端呈圆杆状，且阀芯2右端的端部具有能与导向面41相抵靠的球面。
27.具体地说，阀体1的进气端11内具有与阀体1一体成型的导向座13，该导向座13上与阀杆4相对处沿阀杆4的轴向贯穿开设有导向孔一13a，导向孔一13a的孔径略大于阀杆4的直径，能与阀杆4过渡配合，阀杆4的内端能伸入导向孔一13a内。导向座13内沿水平方向还开设有导向孔二13b，导向孔二13b与导向孔一13a的开设方向相垂直且导向孔二13b的右端与导向孔一13a中部相连通，阀芯2的右端穿过导向孔二13b并伸入导向孔一13a内，导向孔二13b右端的孔径略大于阀芯2右端的直径，两者过渡配合，而导向孔二13b的左端孔径大于右端孔径且导线孔二左端的内壁与阀芯2的外侧壁之间形成过气间隙5，导向孔二13b顶部的侧壁上贯穿开设有过气孔13c，该过气孔13c与导向孔一13a相互独立且间隔设置。
28.阀芯2的外侧具有凸出呈圆环状的凸肩21，凸肩21朝向导向座13的一端具有凹入呈圆环形的密封槽，阀芯2的外侧套设有呈圆环形的密封圈7，该密封圈7设置于密封槽内且与密封槽的槽底相抵靠，该密封圈7朝向导向座13的一端伸出密封槽。当阀芯2在弹簧3的弹力作用下右移时，密封圈7能抵靠在导向座13上的导向孔二13b的左端端口并封堵导向孔二13b，以阻断过气。
29.阀体1内还固定有呈圆环状的导向环6，阀芯2的左端呈圆杆状且穿设于导向环6内，弹簧3套设在阀芯2的外侧且弹簧3的两端分别抵靠在导向环6和阀芯2的凸肩21上。在本实施例中，阀芯2左端穿设于导向环6中心，导向环6偏离中心的位置贯穿开设有数个通孔，数个通孔围绕导向环6的中心孔均布。
30.如图2所示，本燃气切断阀在使用时，向内按压铁芯10伸出线圈壳体16的外端端部，使得铁芯10带动阀杆4压缩复位弹簧107内移，阀杆4内端伸入导向孔一13a内，导向面41抵靠在阀芯2右端的球面上。随着阀杆4的继续内移，导向面41对阀芯2施加作用力，在导向孔二13b的导向下，阀芯2向左侧压缩弹簧3移动。直至铁芯10靠近磁铁8并被磁铁8吸附，阀杆4定位，此时，阀芯2在弹簧3的弹力作用下垂直抵靠在阀杆4的外侧面上。
31.因阀芯2左移，密封圈7离开导向孔二13b的左端端口，进气端11的燃气会依次经过导向环6上的通孔、导向孔二13b处的过气间隙5和过气孔13c向出气端12方向送出，进行供气。
32.如图1所示，当燃气泄漏时，可由燃气泄漏报警器发送相应的切断信号给本燃气切断阀，对通电线圈9进行通电，对铁芯10施加向外移动的作用力，与磁铁8对铁芯10的吸附力相抵消。则阀杆4和铁芯10在复位弹簧107的弹力作用下向外移动，阀杆4的内端向导向孔一13a外移动。
33.失去阀杆4阻挡后，阀芯2在弹簧3的弹力作用下向右复位直至密封圈7重新抵靠在导向孔二13b的左端端口，重新封堵导向孔二13b以阻断进气端11和出气端12，实现燃气的
切断，保证安全性。
34.此外，为了方便连接，进气端11还螺纹连接有呈圆管状的进气口接头104，进气口接头104的外侧套设有手轮105，进气口接头104远离进气端11的端部固定有呈圆环形的钢瓶密封圈101，进气口接头104该端的内部固定有过滤网102，上述导向环6被紧压在进气口接头104和进气端11内壁之间。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.燃气切断阀，包括具有进气端(11)和出气端(12)的阀体(1)，所述阀体(1)内还设置有阀芯(2)和位于阀芯(2)左侧的弹簧(3)，所述阀芯(2)能在弹簧(3)的弹力作用下向右端方向移动并阻断进气端(11)和出气端(12)，所述阀体(1)内还穿设有呈杆状的阀杆(4)，所述阀杆(4)能沿自身轴向向内端方向移动后定位，其特征在于，所述阀杆(4)的轴向与所述阀芯(2)的移动方向相垂直，所述阀杆(4)的内端具有导向面(41)，且阀杆(4)位于导向面(41)处的宽度自内端向外端方向逐渐增大，所述阀杆(4)向内端方向移动时，所述导向面(41)能抵靠在所述阀芯(2)的右端并推动所述阀芯(2)向左端移动，且所述阀芯(2)能在弹簧(3)的弹力作用下垂直抵靠在所述阀杆(4)的外侧面上。2.根据权利要求1所述的燃气切断阀，其特征在于，所述阀体(1)内具有导向座(13)，所述导向座(13)上与阀杆(4)相对处沿阀杆(4)的轴向开设有导向孔一(13a)，所述阀杆(4)的内端能伸入所述导向孔一(13a)内，所述导向座(13)内沿水平方向还开设有导向孔二(13b)，所述导向孔二(13b)与所述导向孔一(13a)的开设方向相垂直且导向孔二(13b)与所述导向孔一(13a)相连通，所述阀芯(2)的右端穿过所述导向孔二(13b)并伸入所述导向孔一(13a)内。3.根据权利要求2所述的燃气切断阀，其特征在于，所述导向孔一(13a)的孔径略大于所述阀杆(4)的宽度，所述导向孔二(13b)的侧壁上贯穿开设有过气孔(13c)，所述导向孔二(13b)的右端孔径略大于所述阀芯(2)右端的宽度，所述导向孔二(13b)的左端孔径大于右端孔径且导线孔二左端的内壁与所述阀芯(2)的外侧壁之间形成过气间隙(5)。4.根据权利要求1或2或3所述的燃气切断阀，其特征在于，所述阀体(1)内还固定有呈环状的导向环(6)，所述阀芯(2)的左端穿设于所述导向环(6)内，所述弹簧(3)套设在所述阀芯(2)的外侧且弹簧(3)的两端分别抵靠在所述导向环(6)和阀芯(2)上。5.根据权利要求3所述的燃气切断阀，其特征在于，所述阀芯(2)的外侧具有凸出呈环状的凸肩(21)，所述阀芯(2)的外侧套设有呈环形的密封圈(7)，所述密封圈(7)的左端与所述凸肩(21)相抵靠，所述阀芯(2)在弹簧(3)的弹力作用下右移时，所述密封圈(7)能抵靠在所述导向孔二(13b)的左端端口并封堵所述导向孔二(13b)。6.根据权利要求1或2或3所述的燃气切断阀，其特征在于，所述阀芯(2)的右端呈杆状，所述阀芯(2)右端的端部具有球面。7.根据权利要求1或2或3所述的燃气切断阀，其特征在于，所述导向面(41)为锥形面。8.根据权利要求1或2或3所述的燃气切断阀，其特征在于，所述阀体(1)内还固定有磁铁(8)和通电线圈(9)，所述阀杆(4)为一体式结构且阀杆(4)的外端固定有铁芯(10)，所述铁芯(10)部分伸出所述阀体(1)，所述阀杆(4)向内端方向移动时所述铁芯(10)靠近所述磁铁(8)且能被磁铁(8)吸附定位，所述通电线圈(9)通电时能对铁芯(10)施加带动阀杆(4)向外端方向移动的作用力。9.根据权利要求2或3所述的燃气切断阀，其特征在于，所述导向座(13)位于所述进气端(11)内。

技术总结
本发明提供了燃气切断阀，属于阀门技术领域。它解决了现有切断阀在高压环境下容易意外关闭的问题。本燃气切断阀，包括具有进气端和出气端的阀体，阀体内还设置有阀芯和位于阀芯左侧的弹簧，阀芯能在弹簧的弹力作用下向右端方向移动并阻断进气端和出气端，阀体内还穿设有呈杆状的阀杆，阀杆能沿自身轴向向内端方向移动后定位，阀杆的轴向与所述阀芯的移动方向相垂直，阀杆的内端具有导向面，且阀杆位于导向面处的宽度自内端向外端方向逐渐增大，阀杆向内端方向移动时，导向面能抵靠在所述阀芯的右端并推动所述阀芯向左端移动，且阀芯能在弹簧的弹力作用下垂直抵靠在所述阀杆的外侧面上。本燃气切断阀具有使用稳定性好的优点。本燃气切断阀具有使用稳定性好的优点。本燃气切断阀具有使用稳定性好的优点。


技术研发人员：黄陈宝 黄科淞
受保护的技术使用者：浙江鑫琦管业有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/15