一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构的制作方法

1.本发明属于五金件打孔设备技术领域，更具体地说，涉及一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构。


背景技术：

2.五金件是应用面较为广泛的物件，在对五金件进行打孔加工时，为了保证打孔的精确度，需要对五金件进行夹持，而传统的五金件夹持机构夹持五金件较为麻烦，现有公开号为cn217750480u的中国专利，公开了一种五金件加工打孔用夹持装置，包括装置本体、固定机构、打孔机构、夹持机构和清理机构，该五金件加工打孔用夹持装置，使用时，电机一驱动电动推杆对向移动，使夹持块将放置在控制部件上端的五金件夹紧，同时在夹持块的内端安装防护垫，避免在夹紧五金件时造成损坏，并且还通过在夹持块的下端安装滑轮，使夹持块在移动中保持平稳。
3.在现有技术中，虽然通过防护垫可以避免在夹持时对五金件表面造成损坏，但是不能控制夹持块对五金件的夹持力，进而容易使一些易变形的五金件产生变形，使得五金件被损坏；且在对五金件夹持这一过程中耗费较多时间，导致工件加工效率变慢；在对五金件进行打孔过程中，打孔产生的碎屑容易飞溅，导致难以清理；因此，针对上述技术背景中存在的缺陷，迫切需要提出一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明旨在于在解决现有的五金件用打孔设备在夹持五金件时不能控制夹持力的大小，容易造成五金件的变形；对五金件夹持过程占时较长，影响加工效率；对五金件钻孔过程中碎屑飞溅难以清理的问题。
5.本发明一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，包括主体，主体上固定安装有支架，支架上固定安装有液压推杆，液压推杆上固定安装有用于钻孔的钻头组件，支架上还设有用于喷冷却液的喷头，主体中转动连接有转体，且主体中设置有用于驱动转体转动的驱动机构，转体侧边上固接有至少两个连杆，所有连杆另一端均固接有承载板，承载板上设置有夹持五金件的夹持机构，且夹持机构下方的主体上设置有废料槽。
6.进一步地，驱动机构包括电机一，电机一固定安装在主体中，电机一的输出轴上固接有锥齿轮，转体上固接有与其同轴心的锥齿轮，且该锥齿轮与电机一上输出轴的锥齿轮啮合连接。
7.进一步地，夹持机构包括固定安装块与活动安装块，承载板上固接有固定安装块，且固定安装块相对的另一侧滑动连接有活动安装块，固定安装块与活动安装块上均可拆卸连接有与五金件相适配的夹持模具，承载板上固接有防护盒，防护盒内固定安装有电机二，防护盒上设置有控制电机二启动的开关，电机二中设置有电机轴，电机轴上设置有联接机
构，防护盒中转动连接有螺杆，联接机构另一端固接有螺杆，防护盒上贯穿滑动连接有滑杆，滑杆位于防护盒外侧部分端部与活动安装块固接，且滑杆位于防护盒内侧部分与螺杆螺纹连接，联接机构用于限制夹持模具对五金件的夹持力大小。
8.进一步地，防护盒上设置有两块挡板，两块挡板位于固定安装块的两侧，且与防护盒一同组成三面围堵状。
9.进一步地，挡板上设有插接块，插接块插接在防护盒上，挡板下方设置有毛刷。
10.进一步地，联接机构包括壳体一、壳体二，壳体一与螺杆一端固接，壳体一上转动连接有可复位的驱动块，驱动块与壳体一之间设置有弹性件使驱动块复位，驱动块中间设置有圆孔，电机轴插接在此圆孔内，驱动块上设置有卡槽，电机轴内滑动连接有可复位的卡块，卡块凸出电机轴的部分卡接在卡槽内，卡槽内滑动连接有滑块，壳体一内设置有弧轨，滑块一端滑动连接在卡槽内且与卡块相接，另一端向外凸出滑动连接在弧轨内，初始状态下滑块位于弧轨的一端，而弧轨的轨迹在滑块初始位置这一端延伸逐渐靠近电机轴的旋转中心，驱动块外侧固接有壳体二，壳体一上设有电触头一，壳体上设有与电触头一相接的电触头二，当电触头一与电触头二相接时电路结构向控制系统发送一次电信号，进而控制电机二关闭，驱动块相对壳体一开始产生转动，进而使得滑块在卡槽内产生滑动挤压卡块使其脱离卡槽。
11.进一步地，滑块突出部分上转动连接有滚轮，滚轮与弧轨相接。
12.进一步地，壳体一内转动连接有调节块，且壳体一侧边位于调节块位置处设置有贯通槽，调节块一侧与弹性件相接，弹性件另一侧与驱动块相接，调节块上固接有拨块，拨块贯穿贯通槽延伸至壳体一外侧，调节块与壳体之间设置有定位机构来固定调节块在壳体上的位置。
13.进一步地，定位机构包括固定件，调节块上设置有若干定位孔，在壳体一上设置有一相应的定位孔，调节块上的定位孔与壳体一上的定位孔上插接有固定件。
14.有益效果：1、本发明提供了一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，在夹持五金件时，启动电机二带动螺杆转动，进而带动夹持模具对五金件进行夹持，通过联接机构控制夹持模具对五金件的最大夹持力，从而可避免夹持力过大导致五金件变形。
15.本发明提供了一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，通过设置多个承载板以及夹持机构，在打孔的同时对其他五金件进行夹持，从而加快了五金件的打孔加工效率。
16.本发明提供了一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，通过设置可拆卸的防护板来放置废屑飞溅，同时在防护板下设置毛刷可在拆卸时对夹持机构上的废屑进行清理。
17.附图说明：图1为本发明的整体主视剖视示意图。
18.图2为本发明承载板处的俯视剖视示意图。
19.图3为本发明挡板处的结构示意图。
20.图4为本发明联接机构处的结构示意图。
21.图5为本发明联接机构处的剖视示意图。
22.图6为本发明联接机构内卡块与卡槽脱离时的剖视示意图。
23.图1-6中：1-主体、2-支架、、3-液压推杆、4-钻头组件、5-喷头、6-转体、7-连杆、8-承载板、9-挡板、901-插接块、902-毛刷、10-防护盒、11-电机一、12-锥齿轮、13-固定安装块、14-活动安装块、15-夹持模具、16-滑杆、17-电机二、171-电机轴、18-联接机构、19-螺杆、20-壳体一、21-壳体二、22-电触头一、23-电触头二、24-拨块、25-固定件、26-调节块、27-定位孔、28-贯通槽、29-卡块、30-驱动块、31-卡槽、32-滑块、33-弧轨、34-滚轮、35-弹性件、36-废料槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如附图1-附图6所示，一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，包括主体1，主体1上固定安装有支架2，支架2上固定安装有液压推杆3，液压推杆3上固定安装有用于钻孔的钻头组件4，在启动液压推杆3后可带动其上的钻头组件4向下移动对五金件进行打孔，支架2上还设有喷头5，喷头5可通过软管固接在支架2上，且软管与储存冷却液的容器连通，在喷头5处喷出冷却液对钻头进行降温，主体1中转动连接有转体6，且主体1中设置有用于驱动转体6转动的驱动机构，转体6侧边上固接有至少两个连杆7，连杆7一端固接在转体6上，另一端固接有承载板8，承载板8上设置有夹持机构，且夹持机构下方的主体1上设置有废料槽36，废料槽36用于收集钻孔中产生的废料；通过驱动机构带动转体6转动，进而带动若干承载板8中的一个承载板8正对在钻头组件4正下方，从而可启动液压推杆3带动钻孔组件向下移动，进而可对正对其下方承载板8上的五金件进行加工打孔，而此时可对其他已经加工打孔完成后的五金件进行拆卸和重新夹持新的五金件，通过在打孔的同时对其他五金件进行夹持，从而加快了五金件的打孔加工效率。
26.其中，如附图1所示，作为驱动机构的一种具体的结构和实施方式为，驱动机构包括电机一11，电机一11固定安装在主体1中，电机一11的输出轴上固接有锥齿轮12，转体6上固接有与其同轴心的锥齿轮12，且该锥齿轮12与电机一11上输出轴的锥齿轮12啮合连接，通过电机一11启动带动锥齿轮12之间啮合传动，进而带动转体6转动，优选的，电机为步进电机，进而可控制转体6的旋转角度，使得承载板8旋转正对在钻头组件4下方。
27.其中，如附图2所示，作为一种夹持机构的具体结构和实施方式为，夹持机构包括固定安装块13与活动安装块14，承载板8上固接有固定安装块13，且固定安装块13相对的另一侧滑动连接有活动安装块14，固定安装块13与活动安装块14上均可拆卸连接有夹持模具15，夹持模具15与五金件边缘相适应，通过夹持模具15对不规则的五金件进行夹持固定定位，具体的，夹持模具15可通过榫接方式可拆卸连接在活动安装块14与固定安装块13上，在榫接完成后再用销钉固定两者的连接，通过可拆卸的连接可更换不同的夹持模具15，进而可对不同的五金件进行夹持；承载板8上固接有防护盒10，防护盒10为中空设置，且防护盒10内固定安装有电机二17，电机二17中设置有电机轴171，电机轴171上设置有联接机构18，防护盒10中转动连接有螺杆19，联接机构18另一端固接有螺杆19，防护盒10上贯穿滑动连接有滑杆16，滑杆16位于防护盒10外侧部分端部与活动安装块14固接，且滑杆16位于防护
盒10内侧部分内部为中空设置，且其内设置有与螺杆19上螺纹相匹配的螺纹，即螺杆19螺纹连接在滑杆16中，通过电机二17启动带动电机轴171转动，进而带动螺杆19转动，进而带动滑杆16产生滑动，进而带动活动块产生滑动，从而对五金件进行夹持，具体的，电机二17上的电机轴171可正反转动，进而可带动活动安装块14前进或后退滑动，防护盒10上可设置有启动开关控制电机二17的启动；具体的，联接机构18用于限制夹持模具15对五金件的夹持力大小，在活动安装块14上的夹持模具15与五金件接触并产生一定压力后，当压力达到一定限度，即联接机构18受到的扭矩超过一定限度时，联接机构18发出电信号关闭电机二17，而由于螺杆19与滑杆16螺纹连接，因而活动安装块14被锁定移动，进而可对五金件进行限力夹持，从而避免夹持力过大导致五金件变形的问题。
28.其中，如附图2所示，防护盒10上设置有两块挡板9，两块挡板9位于固定安装块13的两侧，且与防护盒10一同组成三面围堵状，用于防止在打孔加工过程中碎屑飞溅或冷却液的飞溅。
29.优选的，如附图2-3所示，挡板9可拆卸连接在防护盒10上，具体的，挡板9上设有插接块901，插接块901插接在防护盒10上，通过插接块901使得挡板9可拆卸连接在防护盒10上，挡板9下方设置有毛刷902，当防护板拆卸下来时可对夹持机构上残留的碎屑进行清理。
30.其中，如附图4-6所示，作为联接机构18的一种具体的结构和实施方式为，联接机构18包括壳体一20、壳体二21，壳体一20与螺杆19一端固接，壳体一20上转动连接有可复位的驱动块30，具体的，驱动块30与壳体一20之间设置有弹性件35使驱动块30复位，弹性件35可为弹簧、弹性块等，驱动块30中间设置有圆孔，电机轴171插接在此圆孔内，驱动块30上设置有卡槽31，电机轴171内滑动连接有可复位的卡块29，具体的，可通过在卡块29与电机轴171之间设置复位弹簧实现卡块29的复位功能，卡块29凸出电机轴171的部分卡接在卡槽31内，卡槽31内滑动连接有滑块32，壳体一20内设置有弧轨33，滑块32一端滑动连接在卡槽31内且与卡块29相接，另一端向外凸出滑动连接在弧轨33内，优选的，滑块32突出部分上转动连接有滚轮34，滚轮34与弧轨33相接，以此减少滑块32一端在弧轨33内的滑动阻力，初始状态下滑块32位于弧轨33的一端，而弧轨33的轨迹在滑块32初始位置这一端延伸逐渐靠近电机轴171的旋转中心，驱动块30外侧固接有壳体二21，壳体一20与壳体二21在外侧均设置为圆盘状，壳体一20的侧边沿边缘处设置有圆形的电触头一22，壳体二21的侧边沿边缘处设置有圆形的电触头二23，电触头一22与电触头二23均延伸至其对应壳体内部，且在初始状态下，电触头一22与电触头二23在对应壳体内部相接触，防护盒10上设置有与电触头一22与电触头二23相接的电路结构，当电触头一22与电触头二23相接时电路结构向控制系统发动一次电信号，该电路结构为现有结构；通过电机二17启动带动电机轴171转动，进而带动驱动块30转动，在活动安装块14上的夹持模具15未与五金件相接触时，驱动块30相对于壳体一20只产生细微偏转，而当夹持模具15夹持五金件且产生一定压力时，驱动块30相对壳体一20开始产生转动，进而带动滑块32一端在弧轨33内滑动，进而使得滑块32在卡槽31内产生滑动挤压卡块29，进而使得卡块29脱离卡槽31，此时夹持模具15对五金件的夹持力为限制的最大夹持力，在卡块29脱离卡槽31之后，驱动块30在弹性件35的作用下复位，进而使得电触头一22与电触头二23从分开后再次接触，进而向控制系统发送依次电信号，进而通过控制系统关闭电机二17，从而使得夹持模具15以限制的最大夹持力对五金件进行夹持，进而可通过控制最大夹持力来避免夹持力过大使得五金件变形。
31.优选的，如附图5-6所示，壳体一20内转动连接有调节块26，且壳体一20侧边位于调节块26位置处设置有贯通槽28，调节块26一侧与弹性件35相接，弹性件35另一侧与驱动块30相接，调节块26上固接有拨块24，拨块24贯穿贯通槽28延伸至壳体一20外侧，通过拨动拨块24转动调节块26，在转动调节块26可调节弹性件35的初始弹力，进而可改变夹持模具15对五金件的最大夹持力，进而可适应不同种类的五金件，调节块26与壳体之间设置有定位机构来固定调节块26在壳体上的位置。
32.其中，如附图5-6所示，作为定位机构的一种具体的结构和实施方式为，定位机构包括固定件25，调节块26上设置有若干定位孔27，在壳体一20上设置有一相应的定位孔27，调节块26上的定位孔27与壳体一20上的定位孔27上插接有固定件25，具体的，固定件25可为销钉，通过壳体一20上的定位孔27与调节块26上的不同定位孔27对齐后插接固定件25，进而可固定改变位置后的调节块26位置。
33.工作原理：在夹持五金件时，启动电机二17带动螺杆19转动，进而带动夹持模具15对五金件进行夹持，通过联接机构18控制夹持模具15对五金件的最大夹持力，从而可避免夹持力过大导致五金件变形；通过驱动机构带动转体6转动，进而带动若干承载板8中的一个承载板8正对在钻头组件4正下方，从而可启动液压推杆3带动钻孔组件向下移动，进而可对正对其下方承载板8上的五金件进行加工打孔，而此时可对其他已经加工打孔完成后的五金件进行拆卸和重新夹持新的五金件，通过在打孔的同时对其他五金件进行夹持，从而加快了五金件的打孔加工效率。

技术特征：
1.一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，包括主体（1），所述主体（1）上固定安装有支架（2），所述支架（2）上固定安装有液压推杆（3），所述液压推杆（3）上固定安装有用于钻孔的钻头组件（4），所述支架（2）上还设有用于喷冷却液的喷头（5），其特征在于，所述主体（1）中转动连接有转体（6），且主体（1）中设置有用于驱动转体（6）转动的驱动机构，所述转体（6）侧边上固接有至少两个连杆（7），所有连杆（7）另一端均固接有承载板（8），所述承载板（8）上设置有夹持五金件的夹持机构，且夹持机构下方的主体（1）上设置有废料槽（36）。2.根据权利要求1所述的一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机一（11），所述电机一（11）固定安装在主体（1）中，所述电机一（11）的输出轴上固接有锥齿轮（12），所述转体（6）上固接有与其同轴心的锥齿轮（12），且该锥齿轮（12）与电机一（11）上输出轴的锥齿轮（12）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装块（13）与活动安装块（14），所述承载板（8）上固接有固定安装块（13），且固定安装块（13）相对的另一侧滑动连接有活动安装块（14），所述固定安装块（13）与活动安装块（14）上均可拆卸连接有与五金件相适配的夹持模具（15），所述承载板（8）上固接有防护盒（10），所述防护盒（10）内固定安装有电机二（17），所述防护盒（10）上设置有控制电机二（17）启动的开关，所述电机二（17）中设置有电机轴（171），所述电机轴（171）上设置有联接机构（18），所述防护盒（10）中转动连接有螺杆（19），所述联接机构（18）另一端固接有螺杆（19），所述防护盒（10）上贯穿滑动连接有滑杆（16），所述滑杆（16）位于防护盒（10）外侧部分端部与活动安装块（14）固接，且滑杆（16）位于防护盒（10）内侧部分与螺杆（19）螺纹连接，所述联接机构（18）用于限制夹持模具（15）对五金件的夹持力大小。4.根据权利要求3所述的一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，其特征在于，所述防护盒（10）上设置有两块挡板（9），两块挡板（9）位于固定安装块（13）的两侧，且与防护盒（10）一同组成三面围堵状。5.根据权利要求4所述的一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，其特征在于，所述挡板（9）上设有插接块（901），所述插接块（901）插接在防护盒（10）上，所述挡板（9）下方设置有毛刷（902）。6.根据权利要求3所述的一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，其特征在于，所述联接机构（18）包括壳体一（20）、壳体二（21），所述壳体一（20）与螺杆（19）一端固接，所述壳体一（20）上转动连接有可复位的驱动块（30），所述驱动块（30）与壳体一（20）之间设置有弹性件（35）使驱动块（30）复位，所述驱动块（30）中间设置有圆孔，所述电机轴（171）插接在此圆孔内，所述驱动块（30）上设置有卡槽（31），所述电机轴（171）内滑动连接有可复位的卡块（29），所述卡块（29）凸出电机轴（171）的部分卡接在卡槽（31）内，所述卡槽（31）内滑动连接有滑块（32），所述壳体一（20）内设置有弧轨（33），所述滑块（32）一端滑动连接在卡槽（31）内且与卡块（29）相接，另一端向外凸出滑动连接在弧轨（33）内，初始状态下滑块（32）位于弧轨（33）的一端，而弧轨（33）的轨迹在滑块（32）初始位置这一端延伸逐渐靠近电机轴（171）的旋转中心，所述驱动块（30）外侧固接有壳体二（21），所述壳体一（20）上设有电触头一（22），所述壳体上设有与电触头一（22）相接的电触头二（23），当电触头一（22）与电触头二（23）相接时电路结构向控制系统发送一次电信号，进而控制电机二（17）关闭，驱动块
（30）相对壳体一（20）开始产生转动，进而使得滑块（32）在卡槽（31）内产生滑动挤压卡块（29）使其脱离卡槽（31）。7.根据权利要求6所述的一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，其特征在于，所述滑块（32）突出部分上转动连接有滚轮（34），所述滚轮（34）与弧轨（33）相接。8.根据权利要求6所述的一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，其特征在于，所述壳体一（20）内转动连接有调节块（26），且壳体一（20）侧边位于调节块（26）位置处设置有贯通槽（28），所述调节块（26）一侧与弹性件（35）相接，弹性件（35）另一侧与驱动块（30）相接，所述调节块（26）上固接有拨块（24），所述拨块（24）贯穿贯通槽（28）延伸至壳体一（20）外侧，所述调节块（26）与壳体之间设置有定位机构来固定调节块（26）在壳体上的位置。9.根据权利要求8所述的一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，其特征在于，所述定位机构包括固定件（25），所述调节块（26）上设置有若干定位孔（27），在壳体一（20）上设置有一相应的定位孔（27），所述调节块（26）上的定位孔（27）与壳体一（20）上的定位孔（27）上插接有固定件（25）。

技术总结
一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，涉及五金件打孔设备技术领域，包括主体，主体上固定安装有支架，支架上固定安装有液压推杆，液压推杆上固定安装有用于钻孔的钻头组件，支架上还设有用于喷冷却液的喷头，主体中转动连接有转体，且主体中设置有用于驱动转体转动的驱动机构，转体侧边上固接有至少两个连杆，所有连杆另一端均固接有承载板，承载板上设置有夹持五金件的夹持机构，且夹持机构下方的主体上设置有废料槽，本发明提供了一种五金件用打孔设备的自动夹持锁定机构，通过设置多个承载板以及夹持机构，在打孔的同时对其他五金件进行夹持，从而加快了五金件的打孔加工效率。率。率。


技术研发人员：张连杰
受保护的技术使用者：梅州市腾达安防设备有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/15