一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构的制作方法

1.本发明涉及桩基混凝土浇筑技术领域，具体为一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构。


背景技术：

2.目前，国内人工挖孔桩多采用干桩浇筑法和清水桩浇筑法进行浇筑，其中干桩浇筑适用保水性较差的地层，该法具有施工可视性好的特点；清水桩浇筑法适用保水性较好的地层，相对于干桩浇筑法，其效率较高，工序转换较少，无须施工人员长时间的孔下作业。然而这两种施工方法均存在当浇筑高度较大时，普通混凝土从料斗仓滑落至导管底(浇筑面)，混凝土骨料及水泥容易发生离析的问题。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述提到的现有人工挖孔桩浇筑方法当浇筑高度较大时混凝土骨料及水泥容易发生离析的问题，特此提出了一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构。本发明通过在导管下方设置缓冲结构，对高处滑落的混凝土进行搅拌，避免了混凝土骨料及水泥离析的情况发生，提高桩基混凝土整体质量。
4.本发明提出了一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，其具体包括混凝土料仓、导管和缓冲箱，混凝土料仓、导管和缓冲箱依次连接，缓冲箱内部设置有搅拌螺旋片，缓冲箱中部设置有溢料口；混凝土从混凝土料仓经过导管进入到缓冲箱中，经过搅拌螺旋片搅拌后从溢料口流出。
5.更进一步地，所述缓冲箱上半部分为渐扩管结构。
6.更进一步地，所述溢料口设置于渐扩管结构上。
7.更进一步地，所述溢料口位置高于搅拌螺旋片上端。
8.更进一步地，所述缓冲箱下半部分为圆柱或长方体。
9.更进一步地，所述缓冲箱侧面底部设置有泄料口。
10.更进一步地，所述溢料口长度为200mm。
11.更进一步地，所述导管直径为200mm。
12.本发明所述的一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构的有益效果为：
13.(1)本发明所述的一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，通过在导管下方设置的缓冲箱以及在缓冲箱内部设置的搅拌螺旋片，对高处滑落的混凝土进行二次搅拌，搅拌后的混凝土从溢料口和泄料口排出，有效避免了超深挖孔桩桩基混凝土浇筑时，混凝土离析的问题，提高桩基混凝土整体质量。
附图说明
14.构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
15.在附图中：
16.图1是本发明所述的一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构的开始浇筑示意图；
17.图2是本发明所述的一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构的浇筑过程中示意图；
18.图3是本发明所述的一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构的缓冲结构示意图；
19.其中：1-导管，2-混凝土，3-缓冲箱，4-搅拌螺旋片，5-溢料口，6-泄料口7-锁口，8-桩孔，9-混凝土料仓。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
21.具体实施方式一：参见图1-图3具体说明本实施方式。本实施方式所述的一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构具体包括混凝土料仓9、导管1和缓冲箱3，混凝土料仓9、导管1和缓冲箱3依次连接，混凝土2从混凝土料仓9中进入到导管1中，再进入到缓冲箱3内；缓冲箱3内部设置有搅拌螺旋片4，拌螺旋片4对混凝土2进行搅拌；缓冲箱3中部设置有溢料口5，经过搅拌的混凝土2从溢料口5中流出。
22.所述缓冲箱3上半部分为渐扩管结构；所述溢料口5设置于渐扩管结构上；溢料口5位置高于搅拌螺旋片4上端，从而保证进入到缓冲箱3中的混凝土2可以经过充分搅拌后再从溢料口5中流出。
23.所述缓冲箱3下半部分为圆柱或长方体结构，可以根据首灌混凝土的量进行结构尺寸调整。
24.所述缓冲箱3侧面底部设置有泄料口6，每半小时或混凝土2初凝前将箱体内混凝土排出。
25.所述溢料口5长度为200mm；所述导管1直径为200mm。所述混凝土料仓9上半部分为圆柱，高为1000mm，直径为1800mm；混凝土料仓9下半部分为圆锥结构，高为1000mm，圆锥结构下端与导管1连接。
26.本发明所述的一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构的具体工作过程为：
27.将混凝土料仓9、导管1和缓冲箱3放入到桩孔8内，并使得缓冲箱3与桩孔8底面接触；向混凝土料仓9中灌注混凝土2，混凝土2从混凝土料仓9中向下流动，经过导管1进入到缓冲箱3中；进入到缓冲箱3中的混凝土2在搅拌螺旋叶4的作用下实现二次搅拌，保证混凝土骨料和水泥不会因过高的滑落高度而发生离析现象；搅拌后的混凝土2从溢料口5中流出；并且每半小时或混凝土2初凝前将箱体内混凝土2通过泄料口6排出。
28.总结上述实施案例，本发明所述的一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，通过在导管1下方设置的缓冲箱3以及在缓冲箱3内部设置的搅拌螺旋片4，对高处滑落的混凝土2进行二次搅拌，搅拌后的混凝土2从溢料口5和泄料口6排出，有效避免了超深挖孔桩桩基混凝土浇筑时，混凝土2离析的问题，提高桩基混凝土整体质量。
29.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制发明，还可以是上述实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，其特征在于：包括混凝土料仓(9)、导管(1)和缓冲箱(3)，混凝土料仓(9)、导管(1)和缓冲箱(3)依次连接，缓冲箱(3)内部设置有搅拌螺旋片(4)，缓冲箱(3)中部设置有溢料口(5)；混凝土(2)从混凝土料仓(9)经过导管(1)进入到缓冲箱(3)中，经过搅拌螺旋片(4)搅拌后从溢料口(5)流出。2.根据权利要求1所述的桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，其特征在于：所述缓冲箱(3)上半部分为渐扩管结构。3.根据权利要求2所述的桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，其特征在于：所述溢料口(5)设置于渐扩管结构上。4.根据权利要求1、2或3所述的桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，其特征在于：所述溢料口(5)位置高于搅拌螺旋片(4)上端。5.根据权利要求1所述的桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，其特征在于：所述缓冲箱(3)下半部分为圆柱或长方体。6.根据权利要求1或5所述的桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，其特征在于：所述缓冲箱(3)侧面底部设置有泄料口(6)。7.根据权利要求1所述的桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，其特征在于：所述溢料口(5)长度为200mm。8.根据权利要求1所述的桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，其特征在于：所述导管(1)直径为200mm。

技术总结
本发明公开了一种桩基混凝土浇筑导管的缓冲结构，涉及桩基混凝土浇筑技术领域，解决了现有人工挖孔桩浇筑方法当浇筑高度较大时混凝土骨料及水泥容易发生离析的问题。本发明包括混凝土料仓、导管和缓冲箱，混凝土料仓、导管和缓冲箱依次连接，缓冲箱内部设置有搅拌螺旋片，缓冲箱中部设置有溢料口；混凝土从混凝土料仓经过导管进入到缓冲箱中，经过搅拌螺旋片搅拌后从溢料口流出。本发明通过在导管下方设置缓冲结构，对高处滑落的混凝土进行搅拌，避免了混凝土骨料及水泥离析的情况发生，提高桩基混凝土整体质量。桩基混凝土整体质量。桩基混凝土整体质量。


技术研发人员：马晓龙 刘磊 唐定宏 楚东斌 梁子峰
受保护的技术使用者：中庆建设有限责任公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/15