一种电池托盘焊接夹具的更换方法与流程

1.本发明涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种电池托盘焊接夹具的更换方法。


背景技术：

2.电池托盘焊接夹具是一种用于焊接电池托盘的工具。它通常由金属制成，具有特定的形状和尺寸，以适应电池托盘的设计。焊接夹具用于将电池托盘固定在一起，并提供稳定的支撑，以确保焊接过程中的准确性和安全性。它在电池制造和组装过程中起到关键的作用，确保电池托盘的稳定性和质量。在长时间的使用过程中电池托盘焊接夹具可能会出现磨损或损坏，为了确保焊接质量、提高生产效率和适应不同的电池托盘设计，所以亟需一种电池托盘焊接夹具的更换方法。
3.但是，现有的电池托盘焊接夹具的更换方法，拆卸时易对电池托盘造成损坏，且无法保证新的焊接夹具安装的稳定性，存在一定的局限性，使用效果不够理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的电池托盘焊接夹具的更换方法，拆卸时易对电池托盘造成损坏，且无法保证新的焊接夹具安装的稳定性，存在一定的局限性，使用效果不够理想的缺点，而提出的一种电池托盘焊接夹具的更换方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电池托盘焊接夹具的更换方法，包括以下步骤：
7.s1：关闭新能源汽车的电源，确保焊接夹具处于关闭状态，在安全工况下操作；
8.s2：在电池托盘上找到焊接夹具的位置，仔细查看夹具了解其结构与功能；
9.s3：选用工具按顺序卸下焊接夹具上的定位机构；
10.s4：拆卸下定位机构后移动焊接夹具，将焊接夹具从电池托盘上分离；
11.s5：对电池托盘上开设安装定位机构的孔进行清理，清理掉孔内的油污；
12.s6：对电池托盘表面进行检查，查看电池托盘表面是否完整并清洁；
13.s7：取出新的焊接夹具，并检查新焊接夹具的完成性；
14.s8：将新的焊接夹具安装在电池托盘上，按照拆卸下的相反的顺序对定位机构进行固定；
15.s9：重新连接焊接夹具的电线与其他连接器；
16.s10：打开新能源汽车的电源，进行测试与调整，确保焊接夹具的正常工作。
17.在一个优选的实施方式中，所述s4中定位机构为m4螺丝、m6螺丝。
18.在一个优选的实施方式中，所述s5中清理孔内的油污使用包括表面活性剂以及碱类助洗剂。
19.本发明中，所述的一种电池托盘焊接夹具的更换方法，对电池托盘上开设安装定位机构的孔进行清理，便于对新的焊接夹具进行安装，可以对焊接夹具进行稳定的定位；
20.本发明设计合理，拆卸时不会对电池托盘造成损坏，且可以保证新的焊接夹具安
装的稳定性，消除了局限性，使用效果好，值得推广使用。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
22.实施例一
23.本发明提出一种电池托盘焊接夹具的更换方法，包括以下步骤：
24.s1：关闭新能源汽车的电源，确保焊接夹具处于关闭状态，在安全工况下操作；
25.s2：在电池托盘上找到焊接夹具的位置，仔细查看夹具了解其结构与功能；
26.s3：选用工具按顺序卸下焊接夹具上的定位机构；
27.s4：拆卸下定位机构后移动焊接夹具，将焊接夹具从电池托盘上分离；
28.s5：对电池托盘上开设安装定位机构的孔进行清理，清理掉孔内的油污；
29.s6：对电池托盘表面进行检查，查看电池托盘表面是否完整并清洁；
30.s7：取出新的焊接夹具，并检查新焊接夹具的完成性；
31.s8：将新的焊接夹具安装在电池托盘上，按照拆卸下的相反的顺序对定位机构进行固定；
32.s9：重新连接焊接夹具的电线与其他连接器；
33.s10：打开新能源汽车的电源，进行测试与调整，确保焊接夹具的正常工作。
34.本实施例中，所述s4中定位机构为m4螺丝。
35.本实施例中，所述s5中清理孔内的油污使用包括表面活性剂；
36.与现有的方法相比，可以对电池托盘进行良好的保护，且更换后的焊接夹具安装稳定。
37.实施例二
38.本发明提出一种电池托盘焊接夹具的更换方法，包括以下步骤：
39.s1：关闭新能源汽车的电源，确保焊接夹具处于关闭状态，在安全工况下操作；
40.s2：在电池托盘上找到焊接夹具的位置，仔细查看夹具了解其结构与功能；
41.s3：选用工具按顺序卸下焊接夹具上的定位机构；
42.s4：拆卸下定位机构后移动焊接夹具，将焊接夹具从电池托盘上分离；
43.s5：对电池托盘上开设安装定位机构的孔进行清理，清理掉孔内的油污；
44.s6：对电池托盘表面进行检查，查看电池托盘表面是否完整并清洁；
45.s7：取出新的焊接夹具，并检查新焊接夹具的完成性；
46.s8：将新的焊接夹具安装在电池托盘上，按照拆卸下的相反的顺序对定位机构进行固定；
47.s9：重新连接焊接夹具的电线与其他连接器；
48.s10：打开新能源汽车的电源，进行测试与调整，确保焊接夹具的正常工作。
49.本实施例中，所述s4中定位机构为m6螺丝。
50.本实施例中，所述s5中清理孔内的油污使用包括碱类助洗；
51.与现有的方法相比，可以对电池托盘进行良好的保护，且更换后的焊接夹具安装稳定。
52.实施例三
53.本发明提出一种电池托盘焊接夹具的更换方法，包括以下步骤：
54.s1：关闭新能源汽车的电源，确保焊接夹具处于关闭状态，在安全工况下操作；
55.s2：在电池托盘上找到焊接夹具的位置，仔细查看夹具了解其结构与功能；
56.s3：选用工具按顺序卸下焊接夹具上的定位机构；
57.s4：拆卸下定位机构后移动焊接夹具，将焊接夹具从电池托盘上分离；
58.s5：对电池托盘上开设安装定位机构的孔进行清理，清理掉孔内的油污；
59.s6：对电池托盘表面进行检查，查看电池托盘表面是否完整并清洁；
60.s7：取出新的焊接夹具，并检查新焊接夹具的完成性；
61.s8：将新的焊接夹具安装在电池托盘上，按照拆卸下的相反的顺序对定位机构进行固定；
62.s9：重新连接焊接夹具的电线与其他连接器；
63.s10：打开新能源汽车的电源，进行测试与调整，确保焊接夹具的正常工作。
64.本实施例中，所述s4中定位机构为m4螺丝。
65.本实施例中，所述s5中清理孔内的油污使用包括碱类助洗；
66.与现有的方法相比，可以对电池托盘进行良好的保护，且更换后的焊接夹具安装稳定。
67.实施例四
68.本发明提出一种电池托盘焊接夹具的更换方法，包括以下步骤：
69.s1：关闭新能源汽车的电源，确保焊接夹具处于关闭状态，在安全工况下操作；
70.s2：在电池托盘上找到焊接夹具的位置，仔细查看夹具了解其结构与功能；
71.s3：选用工具按顺序卸下焊接夹具上的定位机构；
72.s4：拆卸下定位机构后移动焊接夹具，将焊接夹具从电池托盘上分离；
73.s5：对电池托盘上开设安装定位机构的孔进行清理，清理掉孔内的油污；
74.s6：对电池托盘表面进行检查，查看电池托盘表面是否完整并清洁；
75.s7：取出新的焊接夹具，并检查新焊接夹具的完成性；
76.s8：将新的焊接夹具安装在电池托盘上，按照拆卸下的相反的顺序对定位机构进行固定；
77.s9：重新连接焊接夹具的电线与其他连接器；
78.s10：打开新能源汽车的电源，进行测试与调整，确保焊接夹具的正常工作。
79.本实施例中，所述s4中定位机构为m6螺丝。
80.本实施例中，所述s5中清理孔内的油污使用包括表面活性剂；
81.与现有的方法相比，可以对电池托盘进行良好的保护，且更换后的焊接夹具安装稳定。
82.实施例五
83.本发明提出一种电池托盘焊接夹具的更换方法，包括以下步骤：
84.s1：关闭新能源汽车的电源，确保焊接夹具处于关闭状态，在安全工况下操作；
85.s2：在电池托盘上找到焊接夹具的位置，仔细查看夹具了解其结构与功能；
86.s3：选用工具按顺序卸下焊接夹具上的定位机构；
87.s4：拆卸下定位机构后移动焊接夹具，将焊接夹具从电池托盘上分离；
88.s5：对电池托盘上开设安装定位机构的孔进行清理，清理掉孔内的油污；
89.s6：对电池托盘表面进行检查，查看电池托盘表面是否完整并清洁；
90.s7：取出新的焊接夹具，并检查新焊接夹具的完成性；
91.s8：将新的焊接夹具安装在电池托盘上，按照拆卸下的相反的顺序对定位机构进行固定；
92.s9：重新连接焊接夹具的电线与其他连接器；
93.s10：打开新能源汽车的电源，进行测试与调整，确保焊接夹具的正常工作。
94.本实施例中，所述s4中定位机构为m4螺丝、m6螺丝。
95.本实施例中，所述s5中清理孔内的油污使用包括表面活性剂；
96.与现有的方法相比，可以对电池托盘进行良好的保护，且更换后的焊接夹具安装稳定。
97.实施例六
98.本发明提出一种电池托盘焊接夹具的更换方法，包括以下步骤：
99.s1：关闭新能源汽车的电源，确保焊接夹具处于关闭状态，在安全工况下操作；
100.s2：在电池托盘上找到焊接夹具的位置，仔细查看夹具了解其结构与功能；
101.s3：选用工具按顺序卸下焊接夹具上的定位机构；
102.s4：拆卸下定位机构后移动焊接夹具，将焊接夹具从电池托盘上分离；
103.s5：对电池托盘上开设安装定位机构的孔进行清理，清理掉孔内的油污；
104.s6：对电池托盘表面进行检查，查看电池托盘表面是否完整并清洁；
105.s7：取出新的焊接夹具，并检查新焊接夹具的完成性；
106.s8：将新的焊接夹具安装在电池托盘上，按照拆卸下的相反的顺序对定位机构进行固定；
107.s9：重新连接焊接夹具的电线与其他连接器；
108.s10：打开新能源汽车的电源，进行测试与调整，确保焊接夹具的正常工作。
109.本实施例中，所述s4中定位机构为m4螺丝。
110.本实施例中，所述s5中清理孔内的油污使用包括表面活性剂以及碱类助洗；
111.与现有的方法相比，可以对电池托盘进行良好的保护，且更换后的焊接夹具安装稳定。
112.实施例七
113.本发明提出一种电池托盘焊接夹具的更换方法，包括以下步骤：
114.s1：关闭新能源汽车的电源，确保焊接夹具处于关闭状态，在安全工况下操作；
115.s2：在电池托盘上找到焊接夹具的位置，仔细查看夹具了解其结构与功能；
116.s3：选用工具按顺序卸下焊接夹具上的定位机构；
117.s4：拆卸下定位机构后移动焊接夹具，将焊接夹具从电池托盘上分离；
118.s5：对电池托盘上开设安装定位机构的孔进行清理，清理掉孔内的油污；
119.s6：对电池托盘表面进行检查，查看电池托盘表面是否完整并清洁；
120.s7：取出新的焊接夹具，并检查新焊接夹具的完成性；
121.s8：将新的焊接夹具安装在电池托盘上，按照拆卸下的相反的顺序对定位机构进行固定；
122.s9：重新连接焊接夹具的电线与其他连接器；
123.s10：打开新能源汽车的电源，进行测试与调整，确保焊接夹具的正常工作。
124.本实施例中，所述s4中定位机构为m6螺丝。
125.本实施例中，所述s5中清理孔内的油污使用包括表面活性剂以及碱类助洗；
126.与现有的方法相比，可以对电池托盘进行良好的保护，且更换后的焊接夹具安装稳定。
127.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池托盘焊接夹具的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：关闭新能源汽车的电源，确保焊接夹具处于关闭状态，在安全工况下操作；s2：在电池托盘上找到焊接夹具的位置，仔细查看夹具了解其结构与功能；s3：选用工具按顺序卸下焊接夹具上的定位机构；s4：拆卸下定位机构后移动焊接夹具，将焊接夹具从电池托盘上分离；s5：对电池托盘上开设安装定位机构的孔进行清理，清理掉孔内的油污；s6：对电池托盘表面进行检查，查看电池托盘表面是否完整并清洁；s7：取出新的焊接夹具，并检查新焊接夹具的完成性；s8：将新的焊接夹具安装在电池托盘上，按照拆卸下的相反的顺序对定位机构进行固定；s9：重新连接焊接夹具的电线与其他连接器；s10：打开新能源汽车的电源，进行测试与调整，确保焊接夹具的正常工作。2.根据权利要求1所述的一种电池托盘焊接夹具的更换方法，其特征在于：所述s4中定位机构为m4螺丝、m6螺丝。3.根据权利要求1所述的一种电池托盘焊接夹具的更换方法，其特征在于：所述s5中清理孔内的油污使用包括表面活性剂以及碱类助洗剂。

技术总结
本发明公开了一种电池托盘焊接夹具的更换方法，涉及汽车配件技术领域，针对现有的电池托盘焊接夹具的更换方法，拆卸时易对电池托盘造成损坏，且无法保证新的焊接夹具安装的稳定性，存在一定的局限性，使用效果不够理想的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1：关闭新能源汽车的电源，确保焊接夹具处于关闭状态，在安全工况下操作；S2：在电池托盘上找到焊接夹具的位置，仔细查看夹具了解其结构与功能；S3：选用工具按顺序卸下焊接夹具上的定位机构。本发明设计合理，拆卸时不会对电池托盘造成损坏，且可以保证新的焊接夹具安装的稳定性，消除了局限性，使用效果好，值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：汪翔 岳彩立 李儒彬
受保护的技术使用者：盈巢电湃氪（苏州）科技有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/15