一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备的制作方法

1.本技术涉及物料混合设备的技术领域，尤其是涉及一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备。


背景技术：

2.绝缘涂料一般应用在电气设备领域，如新能源汽车电池或者发电机钢片等部位，需要附着一层绝缘涂层，以提高设备整体的耐高压绝缘性能，相较于常规使用的绝缘纸、绝缘橡胶，绝缘涂料通过喷涂的方式可以附着在任意异型面上，且可以高度贴合，涂层厚度均匀且可控，具有极大的优势。
3.而绝缘涂料在制备过程中，需要粉料、水相高速分散、研磨，浆料与水性环氧树脂及硅溶胶混合均匀，比如将分散剂、去离子水超声搅拌后，加入消泡剂得到分散液，向分散液中加入水性树脂、流平增稠剂、慢干剂经过除泡后得到相变涂料，整个混合过程主要通过高速旋转的分散盘来实现。
4.但为了降低各混合料混合过程中的气泡产生，通常是在在密闭的罐体中进行混合，这就导致各种组分在后续加入密闭罐体中需要控制在较高的密闭环境下，对于生产系统的要求较高；并且后续投入的物料也较难快速与罐体中预混合液进行充分混合。


技术实现要素：

5.为了改善涂料混合过程中后加物料较难确保与预混合液的快速充分混合问题，本技术提供一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备。
6.本技术提供的一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备采用如下的技术方案：一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，包括密闭罐体、转动安装在所述罐体中的转轴以及安装在所述转轴上且位于所述罐体中的分散盘，所述罐体外设置有若干敞口设置的补液盒，所述转轴中设置有若干补液通道，若干所述补液盒通过旋转接头一一与若干所述补液通道连通；所述分散盘上设置有若干与若干所述补液通道连通的补料嘴，所述补料嘴为弹性塑料制成且呈扁平鸭嘴状，所述分散盘上固接有遮罩在所述补料嘴外的防护罩，所述防护罩开口方向背向于所述分散盘的旋转方向，且所述补料嘴的出料口不凸出于所述防护罩的开口侧。
7.更进一步地，一个所述补液通道对应若干所述补料嘴。
8.更进一步地，所述防护罩开口端转动安装有分流板，所述分流板在所述防护罩上的转动轴平行于所述转轴或与所述转轴呈正交设置或与所述转轴呈倾斜设置。
9.更进一步地，所述分流板的横截面呈“v”字形，所述分流板的尖端指向所述分翻盘的旋转方向。
10.更进一步地，所述分流板的外斜面上贯穿开设有多个穿孔。
11.更进一步地，所述分流板的两外斜面上的所述穿孔数量不同或所述穿孔孔径不
同。
12.更进一步地，所述分流板两侧斜板长度不一或其中一个斜板上安装有配重块。
13.更进一步地，所述分散盘上相邻两个所述补料嘴的出料口在竖直方向上呈错位设置。
14.更进一步地，一个所述补料嘴对应一个或多个连续的所述防护罩。
15.更进一步地，所述分散盘上贯穿开设有若干豁口，若干所述补料嘴依次安装在若干所述豁口中。
16.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在混合水性绝缘涂料的原料过程中，当需要添加后续混合的物料时，开启对应的补液盒上的阀门，随着分散盘的高速旋转，一方面，蓄存在补料嘴中的后补物料在离心力的作用下冲开补料嘴开口并流出；另一方面，分散盘上的防护罩在跟随分散盘高速旋转的过程中，防护罩开口端部位会在混合液中形成部分真空区域，使得补料嘴中蓄存的后补物料冲开补料嘴开口并流出，极大促进了后补物料与预混合物料的快速充分混合效果，提高了混合效率；2.随着分散盘的旋转速度越快，补料嘴中蓄存的后补物料受到的离心力越大、补料嘴开口处的真空区域也越大，可使自补料嘴开口增大，也即补料嘴排出的后补物料量增大，尽可能确保了补料嘴输出的后补物料与预混合物料在不同混合速度时的充分混合以及随速给料效果；3.在分流板的两外斜面上分别开设孔径不同的穿孔，或者在其中一个斜面上安装配重块，可使分流板在遭受后补物料冲击后，分流板两侧的摆动幅度不一，进而也可以实现分散盘在高速旋转时分流板在防护罩上的无序摆动，也可以促进后补物料与预混物料的混合效率。
附图说明
17.图1是本技术实施例的整体结构剖视图；图2是图1中a部分的局部放大示意图；图3是图1中b部分的局部放大示意图。
18.附图标记说明：1、罐体；11、补液盒；12、导料管；13、阀门；14、旋转接头；2、转轴；21、补液通道；3、分散盘；31、补料嘴；32、防护罩；33、豁口；4、分流板；41、穿孔；42、配重块。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术实施例公开一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备。参照图1和图2，一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备包括密闭罐体1、转动安装在罐体1中的转轴2以及安装在转轴2上且位于罐体1中的分散盘3，转轴2上可以只安装一个分散盘3，也可以安装多个分
散盘3，且分散盘3的数量随着罐体1的高度增加而增加，另外罐体1外安装有用于驱动转轴2高速旋转的电机。
21.罐体1外设置有若干敞口设置的补液盒11，转轴2中设置有若干补液通道21，若干补液盒11经导料管12并通过旋转接头14一一与若干补液通道21连通；若干补液盒11中分别盛装有不同的后续待添加物料，且导料管12上设置有阀门13。
22.参照图2和图3，分散盘3上设置有若干与若干补液通道21连通的补料嘴31，与同一补液通道21连通的多个补料嘴31以分散盘3轴线呈等间距圆周阵列分布，补料嘴31为弹性塑料制成且呈扁平鸭嘴状，补料嘴31的出料口方向背离分散盘3的旋转方向；分散盘3上固接有遮罩在补料嘴31外的防护罩32，防护罩32开口方向背向于分散盘3的旋转方向，且补料嘴31的出料口不凸出于防护罩32的开口侧。在具体时，可以一个补液通道21对应一个补料嘴31，也可以一个补液通道21对应多个补料嘴31，在本实施例中一个补液通道21对应多个补料嘴31，以提高补液分散效果。
23.这样设置后，在对水性绝缘涂料的原料进行混合时，将需预先混合的物料先投入至密闭的罐体1中，启动电机以驱使转轴2带动分散盘3高速旋转，从而可对罐体1内的混合物料进行分散、混合。而后，当需要添加后续混合的物料时，则开启对应的补液盒11上的阀门13，随着分散盘3的高速旋转，一方面，蓄存在补料嘴31中的后补物料在离心力的作用下冲开补料嘴31开口并流出；另一方面，分散盘3上的防护罩32在跟随分散盘3高速旋转的过程中，防护罩32开口端部位会在混合液中形成部分真空区域，从而使得补料嘴31开口处的压强远小于补液盒11中液面上的大气压强，这样也可以使得补料嘴31中蓄存的后补物料冲开补料嘴31开口并流出。
24.如此一来，借助转轴2带动分散盘3的高速旋转，可以实现后补物料在罐体1混合液中的自动添加，且相较于传统的直投方式，这种高速投料方式使得后补物料与预混合物料得以充分接触及混合，可以在一定程度上提高后补物料的混合效率。另外，随着分散盘3的旋转速度越快，补料嘴31中蓄存的后补物料受到的离心力越大、补料嘴31开口处的真空区域也越大，可使自补料嘴31开口增大，也即补料嘴31排出的后补物料量增大，尽可能确保了补料嘴31输出的后补物料与预混合物料在不同混合速度时的充分混合以及随速给料效果。
25.而为了进一步加大自补料嘴31输出的后补物料与预混合物料的混合效果，参照图1和图2，防护罩32开口端转动安装有分流板4，分流板4在防护罩32上的转动轴平行于转轴2或与转轴2呈正交设置或与转轴2呈倾斜设置，也就是无论分流板4以何种角度转动安装在防护罩32上均可。在本实施例中，选择将分流板4以竖直态转动安装在防护罩32上，且仅做实施原理的阐述，并不代表对分流板4安装状态的限定。且分流板4的数量也可以为一个或者多个。
26.这样设置后，补料嘴31开口处的后补物料输出后冲击在分流板4上，可以被分流板4进行分流，而由于分流板4是转动安装在防护罩32上，当分散盘3变速时，分流板4受到来自预混合物料的阻力变化，分流板4可以在防护罩32上进行摆动，进而促进了被分流后的后补物料与预混合物料的混合程度。
27.在具体设置时，分流板4的横截面呈“v”字形，分流板4的尖端指向分翻盘的旋转方向，且分流板4与防护罩32的转动轴位于分流板4的尖端内侧壁。这样，后补原料自补料嘴31开口输出后，冲击在分流板4的尖端上，并借助分流板4的两侧斜面进行分流，使得后补物料
能与预混合物料进行较为充分地混合。
28.进一步的，在另一可行的实施例中，在分流板4的外斜面上贯穿开设有多个穿孔41。这样，后补物料一方面借助分流板4外斜面进行分流，另一方面后补物料也会穿过多个穿孔41形成多股液流，因此后补物料在未与预混合物料混合之前即被打散，也能提高后补物料与预混合物料的混合效率。
29.更进一步的，在其他可行的实施例中，还可以将分流板4的两外斜面上的穿孔41数量设为不同或穿孔41孔径设为不同，比如如图2中中间的分流板4所展示的，这样设置的目的在于后补物料在穿过分流板4两侧的穿孔41时形成不对称的流程，也即分流板4两侧板面受到的冲力不同，因而可以造成分流板4在防护罩32上的无序摆动，更加促进了后补物料与预混物料的混合效率。
30.或者，在另外的可行的实施例中，可以将分流板4两侧斜板设置成长度不一或在其中一个斜板上安装有配重块42，比如如图2中右侧的分流板4所展示的，这样设置的目的在于使得分流板4在遭受后补物料冲击后，分流板4两侧的摆动幅度不一，进而也可以实现分散盘3在高速旋转时分流板4在防护罩32上的无序摆动，也可以促进后补物料与预混物料的混合效率。
31.在其他方面，参照图1可以将分散盘3上相邻两个补料嘴31的出料口在竖直方向上呈错位设置，以降低两个以上补料嘴31在同时进行补料作业时的相互干涉二影响混合效率的现象；或者将一个补料嘴31对应一个或多个连续的防护罩32，可以适应较大宽度的扁平补料嘴31，以尽可能降低防护罩32的隆起高度；或者，分散盘3上贯穿开设有若干豁口33，若干补料嘴31依次安装在若干豁口33中，以尽可能降低凸出设置的防护罩32即补料嘴31对分散盘3分散效果的影响。
32.本技术实施例一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备的实施原理为：在对水性绝缘涂料的原料进行混合时，将需预先混合的物料先投入至密闭的罐体1中，通过分散盘3的高速旋转对罐体1内的混合物料进行分散、混合。而后，当需要添加后续混合的物料时，开启对应的补液盒11上的阀门13，随着分散盘3的高速旋转，一方面，蓄存在补料嘴31中的后补物料在离心力的作用下冲开补料嘴31开口并流出；另一方面，分散盘3上的防护罩32在跟随分散盘3高速旋转的过程中，防护罩32开口端部位会在混合液中形成部分真空区域，从而使得补料嘴31开口处的压强远小于补液盒11中液面上的大气压强，这样也可以使得补料嘴31中蓄存的后补物料冲开补料嘴31开口并流出。
33.因此借助转轴2带动分散盘3的高速旋转，可以实现后补物料在罐体1混合液中的自动添加，且随着分散盘3的旋转速度越快，补料嘴31排出的后补物料量增大，尽可能确保了补料嘴31输出的后补物料与预混合物料在不同混合速度时的充分混合以及随速给料效果。而且借助分流板4的设置，可使后补物料在未与预混合物料混合之前即被打散，也能提高后补物料与预混合物料的混合效率。
34.除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，包括密闭罐体（1）、转动安装在所述罐体（1）中的转轴（2）以及安装在所述转轴（2）上且位于所述罐体（1）中的分散盘（3），其特征在于，所述罐体（1）外设置有若干敞口设置的补液盒（11），所述转轴（2）中设置有若干补液通道（21），若干所述补液盒（11）通过旋转接头（14）一一与若干所述补液通道（21）连通；所述分散盘（3）上设置有若干与若干所述补液通道（21）连通的补料嘴（31），所述补料嘴（31）为弹性塑料制成且呈扁平鸭嘴状，所述分散盘（3）上固接有遮罩在所述补料嘴（31）外的防护罩（32），所述防护罩（32）开口方向背向于所述分散盘（3）的旋转方向，且所述补料嘴（31）的出料口不凸出于所述防护罩（32）的开口侧。2.根据权利要求1所述的一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，其特征在于，一个所述补液通道（21）对应若干所述补料嘴（31）。3.根据权利要求2所述的一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，其特征在于，所述防护罩（32）开口端转动安装有分流板（4），所述分流板（4）在所述防护罩（32）上的转动轴平行于所述转轴（2）或与所述转轴（2）呈正交设置或与所述转轴（2）呈倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，其特征在于，所述分流板（4）的横截面呈“v”字形，所述分流板（4）的尖端指向所述分翻盘的旋转方向。5.根据权利要求4所述的一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，其特征在于，所述分流板（4）的外斜面上贯穿开设有多个穿孔（41）。6.根据权利要求5所述的一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，其特征在于，所述分流板（4）的两外斜面上的所述穿孔（41）数量不同或所述穿孔（41）孔径不同。7.根据权利要求4所述的一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，其特征在于，所述分流板（4）两侧斜板长度不一或其中一个斜板上安装有配重块（42）。8.根据权利要求1所述的一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，其特征在于，所述分散盘（3）上相邻两个所述补料嘴（31）的出料口在竖直方向上呈错位设置。9.根据权利要求1所述的一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，其特征在于，一个所述补料嘴（31）对应一个或多个连续的所述防护罩（32）。10.根据权利要求1所述的一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，其特征在于，所述分散盘（3）上贯穿开设有若干豁口（33），若干所述补料嘴（31）依次安装在若干所述豁口（33）中。

技术总结
本申请涉及一种用于制备水性绝缘涂料的混合设备，其包括密闭罐体、转动安装在罐体中的转轴以及安装在转轴上且位于罐体中的分散盘，罐体外设置有若干敞口设置的补液盒，转轴中设置有若干补液通道，若干补液盒通过旋转接头一一与若干补液通道连通；分散盘上设置有若干与若干补液通道连通的补料嘴，补料嘴为弹性塑料制成且呈扁平鸭嘴状，分散盘上固接有遮罩在补料嘴外的防护罩，防护罩开口方向背向于分散盘的旋转方向，且补料嘴的出料口不凸出于防护罩的开口侧。本申请通过补料嘴可以实现分散盘在高速旋转下的自动补料以及随速给料效果，能极大促进后补物料与预混合物料的快速充分混合效果，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。


技术研发人员：张锦涛 王林兵
受保护的技术使用者：武汉同发科技有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/15