一种基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法与流程

1.本发明属于卷烟质量控制技术领域，具体涉及一种基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法。


背景技术：

2.卷烟过程设备工艺参数控制方法不能客观、真实、及时反应出设备性能是否满足卷烟质量指标要求的实际生产状况、不能很好的指导卷烟生产过程。在实际生产过程中，卷包设备生产运行情况、缺陷产品产生原因的数据统计使用存在以下短板：
3.1、交接班内容主要是来源于工艺员，设备修理工口头描述或者手写记录，在此过程中容易出现描述不清晰，记录不到位，甚至疏于记录的情况。
4.2、每天通过工作群交接的缺陷产品维修信息多，同一质量缺陷，存在多种维修措施，但是这些信息缺乏有效管理，原数据的可读、可视性差，分析效率低、决策较难。
5.3、设备出现故障或不稳定的现象，缺陷产品问题排查困难。两个班之间交接班信息传达效率低、准确度差，对下一生产工班的指导作用大打折扣。
6.如何对大量的质量缺陷产生原因及维修处理措施进行精准、高效、快速方便的统计并用新建平台进行分析，整理出某项质量缺陷对应的所有设备故障。最终，对所有造成该质量缺陷的设备部位实施状态监控，当该部位设备状态偏离设定值时，该系统能够及时发出预警，指导相关人员及时查看产品质量，进行设备维护。该种质量控制方法，是国内企业所未涉及的前沿质量控制技术。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，以解决上述背景技术中所存在的问题。
8.为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
9.一种基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，包括以下步骤：
10.s1、根据历史数据建立烟支质量缺陷的景响因素及相应的解决措施；
11.s2、根据步骤s1建立基层数据库，交班人员直接选择本班工作期间的质量缺陷项、相应的处理措施及维修时间上传到所述基层数据库；
12.s3、运行所述基层数据库设定时间，统计设定时间内所有机台的生产运行情况，包括产生的质量缺陷类型及维修调整部位，并按发生频次由高到低排序，生成统计数据结果；
13.s4、针对步骤s3的统计数据结果，对频繁影响产品质量的设备部位加装监控装置；
14.s5、对步骤s4的监控部位给定标准值及公差，将采集到的监控数据与给定标准值及公差进行比对，若超出给定标准值及公差，针对该监控部位的参数报警。
15.进一步的，步骤s2中，交班人员直接选择机台号、烟支产品质量缺陷项目、相应的维修措施及维修时间，若超出可选择范围，可以自行添加并存入基层数据库。
16.进一步的，步骤s3的设定时间为7天、15天、30天、60天、120天中的任一种。
17.进一步的，步骤s3中的统计数据结果生成设备运行报告，并推送给相应管理人员。
18.进一步的，步骤s4中的设备部位包括机械位置或温度变化位置。
19.进一步的，机械位置至少包括平准盘、搓板、吸丝带中的一个以上的位置。
20.进一步的，温度变化位置至少包括烙铁、搓板温度、胶后加热器、流化床腔体温度中的一个以上位置。
21.进一步的，步骤s5若连接设定时间内采集到的监控数据均在给定的标准值及公差范围内，但是依据时间的顺序，采集到的监控数据逐渐接近标准值的公差范围的限值，对该监控部位的参数报警。
22.进一步的，在进行参数报警的同时，在设备的工控机和移动终端上提醒相关人员即时注意可能发生质量缺陷的产品。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、实现设备关键部位实时监测，质量缺陷提前预警：实现对生产过程的卷烟关键过程设备参数、位置进行实时监测分析，及时发现设备异常问题，从而根据设备部位，及时预警可能出现的质量缺陷产品，帮助现场操作和管理人员及早采取纠正和预防措施，从而稳定和提升产品质量。
25.2、提高交接班信息及时性、准确度：实现工班生产运行交接班信息可直接勾选，降低职能人员工作量。同时，产品质量问题由工艺员交班，设备维修由修理工交班，提高上报内容准确性；
26.3、指导设备预防性维修项目，实现设备管理科学性：通过该系统每周的分析报告，能够指导维修人员对该台设备进行预防性维修的项目。设备管理由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由单一的质量把关向系统化的质量控制转变，控制生产过程，科学管控，达到降本增效的目的。
附图说明
27.图1为本发明产品质量缺陷提前预警流程图。
28.图2为本发明产品质量缺陷提前预警框图。
29.图3为基础数据库建立示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅为示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
31.本技术方案提供一种基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，以实现以下的功能：
32.1、建立基础数据库：由修理团队建立某项产品质量缺陷所对应的所有事故原因及维修处理措施基层数据库，交班人员可直接进行选择质量缺陷项并上传照片，再选择相应的处理措施，如果处理措施超出可选项，可以选择自行添加内容，系统自动保存该项内容存入维修处理措施基层数据库。
33.2、统计分析设备状况，预警质量控制：每周对车间所有机组的交接班缺陷产品类别、发生频次进行数据采集与分析，通过数据挖掘，分析等技术手段，分析该设备这段时间
容易发生的设备故障及质量问题，指导维修人员及相关管理人员实现对生产过程的控制，完善科学管控，达到降本增效的目的。
34.为更直观、快捷地发现生产过程存在的问题，降低过程质量问题的发生，根据生产实际确定异常报警判异规则，以便准确识别生产过程中的异常，并根据关键指标实际运行情况合理选用，以保证指标预警的及时性、准确性，同时确定异常报警处理流程，实现设备工艺参数异常的闭环管理。
35.卷烟机烟支质量包括基本物理指标圆周、重量、长度、吸阻和外观质量。例如，选取烟支重量物理指标和空头烟支，两项烟支质量缺陷进行实验。由修理工和电工将影响烟支重量和空头的所有影响因子列出，相应的维修措施方法对应列出。然后建立基础数据库。最终形如图2和图3所示基础数据库。
36.如图1所示，涉及一种基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，包括以下步骤：
37.s1、根据历史数据建立烟支质量缺陷的影响因素及相应的解决措施；本实施例中，上述烟支质量缺陷的影响因素及相应的解决措施由烟机修理工和电工共同建议，具体的历史数据是针对某台设备在之前的出现烟支质量缺陷的相应的数据记录，也可以是某些设备或全部设备的历史数据，具体选择历史数据的时间根据需要进行选择，本技术中不对这一时间进行明确的要求。
38.s2、根据步骤s1建立基层数据库，交班人员直接选择本班工作期间的质量缺陷项、相应的处理措施及维修时间上传到所述基层数据库；具体的设计出可供值班长及工艺员交接班使用的平台，此平台本实施例中选择现有的平台能够实现本技术方案的要求即可，因此，在本技术方案中并不进行详细的要求，另一方面，本部分提及的平台并不会影响到本技术技术方案的实现，仅是为了简化数据输入的目的。该平台能够实现交班人员可直接选择机台号、烟支产品质量缺陷项目(可添加2-3张照片)、相应的维修措施(2-3条)、维修时间(上限6小时)。如超出可选范围，能够实现自行添加，并存入数据库，下次可直接选取功能。
39.s3、运行所述基层数据库设定时间，在本实施例中，设定时间为7天，在本技术的其它实施例中，设定时间为7天、15天、30天、60天、120天中的任一种，统计7天内所有机台的生产运行情况，包括产生的质量缺陷类型及维修调整部位，并按发生频次由高到低排序，生成统计数据结果；并将统计数据结果生成设备运行报告，并推送给相应管理人员，以便进行设备预防性维修和加装设备运行状态监控装置工作的开展。
40.s4、针对步骤s3的统计数据结果，对频繁影响产品质量的设备部位加装监控装置；例如对平准盘、搓板、吸丝带位置等机械位置实施监控；对烙铁、搓板温度、胶后加热器、流化床腔体等温度变化实施监控。
41.s5、对步骤s4的监控部位给定标准值及公差，将采集到的监控数据与给定标准值及公差进行比对，若超出给定标准值及公差，针对该监控部位的参数报警。并在设备上的工控机和手机端提醒操作工及相关工艺员、维修人员即时注意对应可能发生的质量缺陷产品，实现质量控制过程的精准性。另一方面机台运行状态报告可以直接指导维修人员对该台设备进行预防性维修的项目，提升设备管理的科学性。
42.在本技术的步骤s5中还包括若连接设定时间内采集到的监控数据均在给定的标准值及公差范围内，但是依据时间的顺序，采集到的监控数据逐渐接近标准值的公差范围
的限值，对该监控部位的参数报警。这一控制方式的主要目的是，通过统计分析，机械设备或相应的影响质量缺陷的故障中，突发性故障的比例较低，均是渐近式故障，在此以机械设备或机械部件为例，基本上均是随着时间的推移，故障的情况逐渐严重，并在严重到一定程度后，开始影响产品质量，在此情况下，本技术方案通过监控数据依然符合标准值及公差范围，即在标准值
±
公差范围内，但是从实际的数据分析中能够得到，随着时间的变化，监控到的数据逐渐接近标准值
±
公差范围的上限或下限，这种情况的出现，预示了该部件若继续随时间的延续，在某一时间后，该部件将会出现影响到产品质量的情况，并且在还没有出现影响产品质量之间即提前预判出这一结果，并反馈给相关人员，相关人员可以根据具体情况提前解决这一隐患，从而实现质量控制过程的精准性。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、根据历史数据建立烟支质量缺陷的景响因素及相应的解决措施；s2、根据步骤s1建立基层数据库，交班人员直接选择本班工作期间的质量缺陷项、相应的处理措施及维修时间上传到所述基层数据库；s3、运行所述基层数据库设定时间，统计设定时间内所有机台的生产运行情况，包括产生的质量缺陷类型及维修调整部位，并按发生频次由高到低排序，生成统计数据结果；s4、针对步骤s3的统计数据结果，对频繁影响产品质量的设备部位加装监控装置；s5、对步骤s4的监控部位给定标准值及公差，将采集到的监控数据与给定标准值及公差进行比对，若超出给定标准值及公差，针对该监控部位的参数报警。2.根据权利要求1所述的基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，其特征在于，步骤s2中，交班人员直接选择机台号、烟支产品质量缺陷项目、相应的维修措施及维修时间，若超出可选择范围，可以自行添加并存入基层数据库。3.根据权利要求1所述的基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，其特征在于，步骤s3的设定时间为7天、15天、30天、60天、120天中的任一种。4.根据权利要求1所述的基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，其特征在于，步骤s3中的统计数据结果生成设备运行报告，并推送给相应管理人员。5.根据权利要求1所述的基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，其特征在于，步骤s4中的设备部位包括机械位置或温度变化位置。6.根据权利要求5所述的基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，其特征在于，机械位置至少包括平准盘、搓板、吸丝带中的一个以上的位置。7.根据权利要求5所述的基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，其特征在于，温度变化位置至少包括烙铁、搓板温度、胶后加热器、流化床腔体温度中的一个以上位置。8.根据权利要求1所述的基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，其特征在于，步骤s5若连接设定时间内采集到的监控数据均在给定的标准值及公差范围内，但是依据时间的顺序，采集到的监控数据逐渐接近标准值的公差范围的限值，对该监控部位的参数报警。9.根据权利要求1所述的基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，其特征在于，在进行参数报警的同时，在设备的工控机和移动终端上提醒相关人员即时注意可能发生质量缺陷的产品。

技术总结
本发明涉及一种基于过程控制建立卷烟产品质量缺陷提前预警的方法，由修理团队建立某项产品质量缺陷所对应的所有事故原因及维修处理措施基层数据库，交班人员可直接进行选择质量缺陷项并上传照片，再选择相应的处理措施，系统自动保存该项内容存入维修处理措施基层数据库。对设定时间段的所有机组的交接班缺陷产品类别、发生频次进行数据采集与分析，通过数据挖掘，分析等技术手段，分析该设备这段时间容易发生的设备故障及质量问题，指导维修人员及相关管理人员实现对生产过程的控制，完善科学管控，达到降本增效的目的。达到降本增效的目的。达到降本增效的目的。


技术研发人员：毛龙所 张泽云 何孝强 王玉稳 吕忠 白东华 李峰 华卫 郑利明 赵立铉 李飞
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/15