一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统的制作方法

1.本技术涉及反硝化生物滤池的领域，尤其是涉及一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统。


背景技术：

2.反硝化深床是对污水去除硝酸氮及悬浮物的构筑物。
3.相关技术中，反硝化深床包括池体、滤板、污水进管以及滤料层，滤板以及滤料层均位于池体内，滤板固定连接于池体的池壁，滤料层位于滤板上方，滤板具有若干滤孔，污水进管位于滤板下方且污水进管与池体相连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在使用时，从污水进管进入的污水中具有大块杂质，滤板对大块杂质进行阻挡，在运行一段时间后，滤板上的滤孔容易被大块杂质堵塞，使得工作效率下降。


技术实现要素：

5.为了减少滤板上滤孔被大块杂质堵塞，本技术提供一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统。
6.本技术提供的一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统采用如下的技术方案：一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，包括池体、滤板以及滤料层，所述滤板以及滤料层均位于所述池体内，所述滤板以及滤料层依次沿竖直向上的方向排布，所述滤料层位于所述滤板正上方；所述滤板具有第一倾斜面，所述第一倾斜面相对于所述滤料层更靠近所述池体的池底，所述第一倾斜面相对于竖向方向倾斜设置，所述滤板具有若干滤孔。
7.通过采用上述技术方案，使用时，污水进入滤板下方，大块杂质被滤板上的滤孔进行阻挡，随后在第一倾斜面的引导下，大块杂质被引导至池体的侧壁，减少滤板上的滤孔堵塞的情况发生。
8.可选的，所述滤孔内设置有清洁组件，所述清洁组件包括震动管体、水平板以及弹簧，所述震动管体位于所述滤孔内，所述震动管体沿竖直方向滑移连接于所述滤孔内，所述弹簧竖直设置，所述弹簧一端与所述滤板连接，所述弹簧另一端与所述震动管体连接；所述水平板水平设置，所述水平板与所述震动管体连接，且所述水平板位于所述滤板下方。
9.通过采用上述技术方案，在污水通过震动管体时，由于污水的流速不稳定，污水对水平板冲击时，水平板带动震动管体沿竖向方向抖动，弹簧对震动管体进行抖动，减少污水中的小块杂质抖落，减少滤孔被小块杂质堵塞的情况发生，实现对滤板上的滤孔自我清洁。
10.可选的，所述清洁组件还包括转动板、固定架以及用于驱动转动板转动的驱动件，所述固定架与所述滤孔的孔壁连接，所述震动管体沿竖直方向滑移连接于所述固定架上，所述转动板位于所述滤孔内，且所述转动板转动连接于所述固定架上。
11.通过采用上述技术方案，使用时，震动管体上下抖动，将原来附着于震动管体内壁的小块杂质抖落，驱动件带动转动板转动，转动板将震动管体内飘动的小块杂质排出滤板上的滤孔，随后小块杂质通过第一倾斜面的导向，将小块杂质导向至池体的侧壁，减少小块杂质再次进入滤板的滤孔内的情况发生，进一步提高对滤板的滤孔的自我清洁能力。
12.可选的，所述驱动件包括齿条以及齿轮，所述齿轮与所述转动板连接，所述齿轮与所述转动板的转动轴同轴设置，所述齿条竖直设置，所述齿条与所述震动管体连接，所述齿条与所述齿轮相啮合设置。
13.通过采用上述技术方案，在使用时，污水带动震动管体沿竖直方向抖动，使得齿条沿竖直方向上抖动，使得齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动板转动，实现在震动管在将滤孔内的小块杂质进行抖落的同时，带动转动板转动，转动板带动滤孔内的小块杂质拨动至滤板背离滤料层的一侧，随后小块杂质通过第一倾斜面的导向至池体的侧壁。
14.可选的，所述固定架包括固定杆以及固定框体，所述震动管体具有滑移槽，所述固定杆与所述滤孔的孔壁固定连接，所述固定框体位于所述震动管体内，所述固定杆与所述固定框体连接，所述固定杆至少部分位于所述滑移槽内，所述固定框体至少部分与所述震动管体内壁接触。
15.通过采用上述技术方案，使用时，污水带动震动管体上下抖动，固定框体与震动管体内壁接触，能将附着在震动管体内壁上的杂质进行清理，进一步提高对滤板内滤孔自我清洁能力，实现固定架在作为转动板在滤孔内的安装基础的同时，实现将震动管体内附着的杂质进行清理。
16.可选的，所述池体具有第一收集板，所述第一收集板倾斜设置，所述第一收集板与所述池体的池壁连接，所述第一收集板相对于所述第一倾斜面倾斜设置，所述第一收集板位于所述第一倾斜面下方，且所述第一收集板与所述第一倾斜面之间存在间隙，所述第一收集板与所述池体的池壁之间具有第一储存空间，所述第一收集板自所述池体向靠近所述第一倾斜面的方向延伸。
17.通过采用上述技术方案，使用时，大块的杂质通过第一倾斜面的导向通过第一收集板与第一倾斜面之间的间隙移动至池体的侧壁，随后被第一储存空间储存，减少杂质再次扩散至滤板背离滤料层的一侧，进一步提高滤孔的自我清洁能力。
18.可选的，所述池体设置有反冲洗组件，所述反冲洗组件包括反冲洗管以及排水泵，所述反冲洗管位于所述滤板下方，所述排水泵与所述反冲洗管连接，所述排水泵用于抽出所述池体内的污水。
19.通过采用上述技术方案，在使用久后，需要对滤料层以及滤板进行反向冲洗，反向冲洗时，排水泵将池体内的污水排出池体，并将滤料层以及滤板内滞留的杂质带出池体，实现对滤料层以及滤板的反向冲洗。
20.可选的，所述第一收集板设置有排出组件，所述排出组件包括排出板以及扭簧，所述第一收集板具有排出通孔，所述排出板位于所述排出通孔，所述排出板转动连接于所述排出通孔的孔壁上，所述扭簧用于维持所述排出板阻挡所述排出通孔的状态。
21.通过采用上述技术方案，在反冲洗组件对池体内进行反向冲洗时，污水带动排出板转动，使得排出通孔打开，使得第一储存空间内的杂质通过排出通孔进行排出，排出完毕后，扭簧带动排出板至将排出通孔阻挡的状态，实现循环使用。
22.可选的，所述池体设置有入料组件，所述入料组件包括入料流道、入料泵以及入料管，所述入料管一端与所述入料流道连通，所述入料管另一端与所述池体连通且所述入料管另一端位于所述滤板下方，所述入料泵与所述入料管连接。
23.通过采用上述技术方案，使用时，入料泵将入料流道内的污水通过入料管带动至池体内，结构简单操作方便。
24.可选的，所述入料流道设置有投料组件，所述投料组件包括储料管体、挤出螺杆以及用于驱动挤出螺杆转动的驱动电机，所述储料管体竖直设置，且所述储料管体位于所述池体正上方，所述储料管体与所述入料流道连接，所述挤出螺杆竖直设置，且所述挤出螺杆位于所述储料管体内，所述挤出螺杆与所述储料管体转动连接；所述储料管体内用于储存絮凝剂。
25.通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机带动挤出螺杆转动，挤出螺杆带动储料管体内的絮凝剂，实现对入料流道持续加入絮凝剂，实现除去污水中的磷，在絮凝剂的絮凝作用下除去污水中的磷，絮凝作用产生的沉淀物通过入料管进入池体，并通过第一倾斜面的导向下进入第一储存空间内，在实现对絮凝作用产生的沉淀物进行清理的同时，将对污水的除磷以及脱氮集成于一个池体，并在尽可能的情况下减少了絮凝作用产生的沉淀物对滤板的影响。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一倾斜面实现对污水中的大块杂质进行清理收集；2.通过震动管体、弹簧、转动板、固定架、齿条以及齿轮，实现在对滤孔内的杂质进行抖落刮去的同时，实现将滤孔内的部分杂质排出滤孔；3.通过反冲洗组件以及排出组件，实现对第一储存空间内的杂质进行清理，并对滤孔以及滤料层进行反向冲洗；4.通过投料组件实现将脱氮以及除磷的功能进行集成，并减少絮凝作用产生的沉淀物对滤板的影响。
附图说明
27.图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
28.图2是图1中清洁组件的结构示意图。
29.图3是图2中的剖视图，用于展示清洁组件的结构。
30.图4是图3中圆圈a处的放大图，用于展示齿轮以及齿条。
31.图5是图1中圆圈b处的放大图。
32.图6是图1中圆圈c处的放大图。
33.图7是图1中排出通孔、排出板和第二收集板的结构示意图，为排出板被反冲洗组件冲开的状态。
34.附图标记：1、池体；11、支撑部；12、曝气管；13、滤料层；2、滤板；21、第一倾斜面；22、第二倾斜面；23、滤孔；24、第一收集板；25、第一储存空间；26、第二收集板；27、第二储存空间；3、鹅卵石层；4、入料组件；41、入料流道；42、入料泵；43、入料管；5、清洁组件；51、震动管体；511、滑移槽；52、水平板；53、弹簧；54、转动板；55、转动杆；56、固定架；561、固定杆；562、固定框体；57、驱动件；571、齿条；572、固定块；573、齿轮；6、反冲洗组件；61、反冲洗管；
62、排水泵；7、排出组件；71、排出板；72、排出通孔；8、投料组件；81、储料管体；82、储料斗；83、固定座；84、挤出螺杆；85、驱动电机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统。参照图1，一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统包括池体1、支撑部11、滤板2、若干曝气管12以及滤料层13，滤板2以及滤料层13均位于池体1内，滤板2固定连接于池体1的池壁，滤料层13以及若干曝气管12均位于滤板2正上方，且若干曝气管12位于滤料层13内，滤板2具有第一倾斜面21，沿竖直方向，第一倾斜面21相对于滤料层13更靠近池体1的池底，第一倾斜面21相对于竖直方向倾斜设置；滤板2具有若干滤孔23，若干滤孔23均竖直设置，滤孔23贯穿滤板2设置。具体地，滤料层13包括若干多孔生物滤料，滤料层13与滤板2之间还设有鹅卵石层3。
37.在一些实施方式中，参照图1，滤板2具有第二倾斜面22，第二倾斜面22与第一倾斜面21倾斜方向相反，第二倾斜面22相对于竖直方向倾斜设置，第二倾斜面22相对于第一倾斜面21倾斜设置，第一倾斜面21与第二倾斜面22的连接处靠近池体1的池底设置。
38.参照图1，支撑部11竖直设置，支撑部11一端与池体1的池底相连接，支撑部11另一端与第一倾斜面21或第二倾斜面22连接。
39.参照图1，池体1设置有入料组件4，入料组件4包括入料流道41、入料泵42以及入料管43，入料管43一端与入料流道41连通，入料管43另一端与池体1连通，且入料管43另一端位于滤板2下方，入料泵42与入料管43连接。
40.在一些实施方式中，参照图1以及图2，滤孔23内设置有清洁组件5，清洁组件5包括震动管体51、水平板52以及弹簧53，震动管体51沿竖直方向滑移连接于滤孔23内；震动管体51下端穿出滤孔23设置，水平板52固定连接于震动管体51的下端外侧壁，且水平板52位于滤板2背离滤料层13的一侧；弹簧53竖直设置，弹簧53套设于震动管体51上，且弹簧53位于水平板52与滤板2之间，弹簧53一端与水平板52固定连接，弹簧53另一端与滤板2固定连接。
41.在一些实施方式中，参照图2以及图3，清洁组件5还包括转动板54、转动杆55、固定架56以及用于驱动转动板54转动的驱动件57，驱动件57包括齿条571、固定块572以及齿轮573，固定架56包括两个固定杆561以及固定框体562。
42.参照图2以及图3，震动管体51具有两个滑移槽511，滑移槽511均竖直设置，两个滑移槽511沿震动管体51轴线周向均匀分布，两个固定杆561与两个滑移槽511一一对应，固定杆561至少部分位于滑移槽511内，固定杆561长度方向与滤孔23的径向方向平行，两个固定杆561均固定连接于滤孔23的孔壁上，固定框体562位于两个固定杆561之间且位于震动管体51内，固定框体562与两个固定杆561固定连接，固定框体562与震动管体51的内壁接触。
43.参照图2以及图3，转动杆55长度方向与滤孔23径向方向平行，转动杆55位于固定框体562内，且转动杆55与固定框体562转动连接，转动板54至少部分位于固定框体562内，转动板54与转动杆55固定连接，且转动板54位于转动杆55的一侧。
44.参照图3以及图4，齿轮573与转动杆55同轴设置，且齿轮573与转动杆55固定连接，齿轮573位于固定框体562内；固定块572位于齿轮573上方，且固定块572与震动管体51内壁
固定连接，齿条571竖直设置，齿条571上端与固定块572固定连接，齿条571位于齿轮573的一侧，且齿轮573与齿条571相啮合；齿条571位于转动板54与固定框体562内壁之间。
45.在一些实施方式中，参照图1，池体1具有第一收集板24，第一收集板24位于第一倾斜面21下方，且第一收集板24相对于第一倾斜面21倾斜设置；沿竖直方向，第一收集板24具有第一端以及第二端，第一端与池体1的内侧壁连接，第二端位于第一收集板24远离池体1的一端，第一端与池体1底部之间的距离小于第二端与池体1底部之间的距离，第一收集板24与第一倾斜面21的倾斜方向相反，第一收集板24的第二端与第一倾斜面21之间存在用于通过污水中的杂质的间隙，第一收集板24、第一倾斜面21以及池体1的池壁之间形成用于储存污水中杂质的第一储存空间25。
46.在一些实施方式中，参照图1，池体1具有第二收集板26，第二收集板26位于第二倾斜面22下方，且第二收集板26相对于第二倾斜面22倾斜设置，第二收集板26具有第三端以及第四端，第三端与池体1的内侧壁连接，第四端位于第二收集板26远离池体1的一端，第三端与池体1底部之间的距离小于第四端与池体1底部之间的距离，第二收集板26与第二倾斜面22的倾斜方向相反，第二收集板26的第四端与第二倾斜面22之间存在用于通过污水中的杂质的间隙，第二收集板26、第二倾斜面22以及池体1的池壁之间形成用于储存污水中杂质的第二储存空间27。
47.参照图1，池体1设置有反冲洗组件6，反冲洗组件6包括反冲洗管61以及排水泵62，反冲洗管61一端与池体1的池底连接且反冲洗管61与池体1内部连通，排水泵62与反冲洗管61连接，排水泵62用于抽出池体1内的污水。
48.在一些实施方式中，参照图1、图5以及图7，第一收集板24设置有排出组件7，排出组件7包括排出板71以及扭簧，第一收集板24具有排出通孔72，排出板71位于排出通孔72内，且排出板71用于阻挡排出通孔72，排出板71转动连接于排出通孔72的孔壁上，且排出板71沿竖直方向转动，扭簧与排出板71的转动轴同轴设置，扭簧一端与排出板71固定连接，扭簧另一端与第一收集板24固定连接，扭簧用于维持排出板71阻挡排出通孔72的状态。
49.在一些实施方式中，参照图1以及图6，入料流道41设置有投料组件8，投料组件8包括储料管体81、储料斗82、固定座83、挤出螺杆84以及用于驱动挤出螺杆84转动的驱动电机85，储料斗82位于入料流道41的上方，储料斗82与入料流道41固定连接，储料斗82的下端与储料管体81一端固定连接并连通，储料管体81竖直设置，固定座83位于储料管体81上方且固定座83位于储料斗82内，固定座83具有若干漏料通孔，驱动电机85位于固定座83上方，驱动电机85与固定座83固定连接，挤出螺杆84位于固定座83正下方，挤出螺杆84竖直设置且挤出螺杆84的上端与固定座83转动连接，挤出螺杆84至少部分位于储料管体81内，驱动电机85的输出轴与挤出螺杆84同轴固定连接；具体地，储料斗82以及储料管体81用于储存絮凝剂。
50.本技术实施例一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统的实施原理为：使用时，驱动电机85带动挤出螺杆84转动，挤出螺杆84带动储料斗82内的絮凝剂持续加入入料流道41内的污水内，通过絮凝作用使得污水中的磷絮凝形成沉淀物，实现污水的脱磷。
51.入料泵42将入料流道41内的污水以及沉淀物抽入池体1内，滤板2上的滤孔23对污水中的大块杂质以及沉淀物进行阻挡，第一倾斜面21以及第二倾斜面22将沉淀物以及污水
中的大块杂质以及沉淀物导向至第一储存空间25以及第二储存空间27内。
52.污水冲击水平板52使得震动管体51上下抖动，减少杂质附着于震动管体51内壁的情况，若杂质还是附着于震动管体51内壁，固定架56与震动管体51之间的相对运动，实现附着于震动管体51内壁的杂质刮落。
53.在震动管体51上下抖动时，齿条571上下抖动，齿条571带动齿轮573转动，齿轮573带动转动板54转动，转动板54将滤孔23内的漂浮的一部分杂质排出至滤板2背离滤料层13的一侧，再次通过第一倾斜面21以及第二倾斜面22的导向至第一储存空间25以及第二储存空间27内，震动管体51、水平板52以及转动板54的运动，在一定程度提高污水与残余的絮凝剂的混合反应进行搅动，提高污水与残余的絮凝剂的反应速率。
54.在对池体1进行反冲洗时，排水泵62将池体1内的水排出，水流将滤料层13以及滤孔23内的杂质进行带出，并且水流带动排出板71沿向下的方向转动，使得排出通孔72开启，储存空间内的杂质以及沉淀物将随着水流排出池体1内，随后在扭簧的作用下复位。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其特征在于：包括池体(1)、滤板(2)以及滤料层(13)，所述滤板(2)以及滤料层(13)均位于所述池体(1)内，所述滤板(2)以及滤料层(13)依次沿竖直向上的方向排布，所述滤料层(13)位于所述滤板(2)正上方；所述滤板(2)具有第一倾斜面(21)，所述第一倾斜面(21)相对于所述滤料层(13)更靠近所述池体(1)的池底，所述第一倾斜面(21)相对于竖向方向倾斜设置，所述滤板(2)具有若干滤孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其特征在于：所述滤孔(23)内设置有清洁组件(5)，所述清洁组件(5)包括震动管体(51)、水平板(52)以及弹簧(53)，所述震动管体(51)位于所述滤孔(23)内，所述震动管体(51)沿竖直方向滑移连接于所述滤孔(23)内，所述弹簧(53)竖直设置，所述弹簧(53)一端与所述滤板(2)连接，所述弹簧(53)另一端与所述震动管体(51)连接；所述水平板(52)水平设置，所述水平板(52)与所述震动管体(51)连接，且所述水平板(52)位于所述滤板(2)下方。3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其特征在于：所述清洁组件(5)还包括转动板(54)、固定架(56)以及用于驱动转动板(54)转动的驱动件(57)，所述固定架(56)与所述滤孔(23)的孔壁连接，所述震动管体(51)沿竖直方向滑移连接于所述固定架(56)上，所述转动板(54)位于所述滤孔(23)内，且所述转动板(54)转动连接于所述固定架(56)上。4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其特征在于：所述驱动件(57)包括齿条(571)以及齿轮(573)，所述齿轮(573)与所述转动板(54)连接，所述齿轮(573)与所述转动板(54)的转动轴线同轴设置，所述齿条(571)竖直设置，所述齿条(571)与所述震动管体(51)连接，所述齿条(571)位于所述齿轮(571)一侧，所述齿条(571)与所述齿轮(573)相啮合设置。5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其特征在于：所述固定架(56)包括固定杆(561)以及固定框体(562)，所述震动管体(51)具有滑移槽(511)，所述固定杆(561)与所述滤孔(23)的孔壁固定连接，所述固定框体(562)位于所述震动管体(51)内，所述固定杆(561)与所述固定框体(562)连接，所述固定杆(561)至少部分位于所述滑移槽(511)内，所述固定框体(562)至少部分与所述震动管体(51)内壁接触。6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其特征在于：所述池体(1)具有第一收集板(24)，所述第一收集板(24)倾斜设置，所述第一收集板(24)与所述池体(1)的池壁连接，所述第一收集板(24)相对于所述第一倾斜面(21)倾斜设置，所述第一收集板(24)位于所述第一倾斜面(21)下方，且所述第一收集板(24)与所述第一倾斜面(21)之间存在间隙，所述第一收集板(24)与所述池体(1)的池壁之间具有第一储存空间(25)，所述第一收集板(24)自所述池体(1)向靠近所述第一倾斜面(21)的方向延伸。7.根据权利要求6所述的一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其特征在于：所述池体(1)设置有反冲洗组件(6)，所述反冲洗组件(6)包括反冲洗管(61)以及排水泵(62)，所述反冲洗管(61)位于所述滤板(2)下方，所述排水泵(62)与所述反冲洗管(61)连接，所述排水泵(62)用于抽出所述池体(1)内的污水。8.根据权利要求7所述的一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其特
征在于：所述第一收集板(24)设置有排出组件(7)，所述排出组件(7)包括排出板(71)以及扭簧，所述第一收集板(24)具有排出通孔(72)，所述排出板(71)位于所述排出通孔(72)内，所述排出板(71)转动连接于所述排出通孔(72)的孔壁上，所述扭簧用于维持所述排出板(71)阻挡所述排出通孔(72)的状态。9.根据权利要求1所述的一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其特征在于：所述池体(1)设置有入料组件(4)，所述入料组件(4)包括入料流道(41)、入料泵(42)以及入料管(43)，所述入料管(43)一端与所述入料流道(41)连通，所述入料管(43)另一端与所述池体(1)连通且所述入料管(43)另一端位于所述滤板(2)下方，所述入料泵(42)与所述入料管(43)连接。10.根据权利要求9所述的一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其特征在于：所述入料流道(41)设置有投料组件(8)，所述投料组件(8)包括储料管体(81)、挤出螺杆(84)以及用于驱动挤出螺杆(84)转动的驱动电机(85)，所述储料管体(81)竖直设置，且所述储料管体(81)位于所述池体(1)正上方，所述储料管体(81)与所述入料流道(41)连接，所述挤出螺杆(84)竖直设置，且所述挤出螺杆(84)位于所述储料管体(81)内，所述挤出螺杆(84)与所述储料管体(81)转动连接；所述储料管体(81)内用于储存絮凝剂。

技术总结
本申请涉及一种具有自清洁能力的反硝化生物滤池脱氮除磷系统，其包括池体、滤板以及滤料层，所述滤板以及滤料层均位于所述池体内，所述滤板以及滤料层依次沿竖直向上的方向排布，所述滤料层位于所述滤板正上方；所述滤板具有第一倾斜面，所述第一倾斜面相对于所述滤料层更靠近所述池体的池底，所述第一倾斜面相对于竖向方向倾斜设置，所述滤板具有若干滤孔。本申请具有对污水中的大块杂质进行清理收集的效果。集的效果。集的效果。


技术研发人员：俞兴平 陈军 潘婷 年伟民
受保护的技术使用者：浙江中昌水处理科技有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/15