一种大米颗粒分级用提纯分离设备

1.本发明涉及大米颗粒提纯分离技术领域，具体为一种大米颗粒分级用提纯分离设备。


背景技术：

2.大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效，称誉为“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一；
3.大米在收割并进行脱离加工后，大米中会含有一些颗粒不达标或颗粒碎屑，这些不达标和碎掉的大米需要从合格的大米中进行分离，实现对大米的提纯操作，在大米提纯过程中常常会使用到震动筛选机、滚筒筛选设备，这些设备统称为提纯设备。
4.大米提纯设备在进行震动筛选或滚筒筛选的时候，大米容易对筛选孔造成堵塞，且难以清除，使得提纯分离的效果和效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大米颗粒分级用提纯分离设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种大米颗粒分级用提纯分离设备，以解决上述背景技术中提出的大米提纯设备在进行震动筛选或滚筒筛选的时候，大米容易对筛选孔造成堵塞，且难以清除，使得提纯分离的效果和效率降低等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米颗粒分级用提纯分离设备，包括两个支撑架，两个所述支撑架的中间设置有防溅射外筒，所述防溅射外筒的中间设置有大米分离模块，所述大米分离模块的一侧设置有分离孔调节模块，所述防溅射外筒底部设置有大米收集垫块；
7.所述大米分离模块包括分离转筒和动力驱动组件，所述分离转筒的外表面设置有多个圆心阵列分布的分离孔，所述动力驱动组件还包括分离电机、分离转轴、同步转轴、同步皮带轮、连接皮带轮、连接皮带、分离齿轮、转轴齿轮、同步轴杆支撑块、旋转连接片、震动连杆、连接弹簧、旋转连接块和旋转连接片，所述分离转轴的从分离转筒的中间穿过且两端分别贯穿两个支撑架的顶端；
8.分离电机通电启动后驱动分离齿轮、转轴齿轮旋转带动分离转轴和分离转筒同步进行转动，分离转筒旋转过程中位于分离转筒中的大米从分离转筒外表面的分离孔中穿过并离开分离转筒，在分离转筒转动过程中分离转轴带动连接皮带轮进行转动，连接皮带轮带动连接皮带传动并带动同步皮带轮和同步转轴进行旋转，同步转轴旋转时会带动同步轴杆支撑块旋转，同步轴杆支撑块对同步皮带轮和连接皮带轮进行推动并带动位于同步转轴两侧的震动连杆偏转并对连接弹簧进行压缩，在同步轴杆支撑块与旋转连接块、旋转连接片分离时连接弹簧弹性复位带动震动连杆与分离转筒进行敲打，将堵塞在分离孔中的大米颗粒从分离孔中进行分离；
9.所述分离转筒的一端内部设置有大米逆向平摊模块，所述大米逆向平摊模块包括固定端板，所述固定端板的外表面设置有两个固定杆，所述固定杆的两端分别与支撑架和固定端板固定，所述固定端板被分离转轴贯穿且分离转轴可以自由转动，所述固定端板的内侧设置有逆向内齿轮环，所述逆向内齿轮环的中间设置有中心齿轮且中心齿轮固定在分离转轴的外表面，所述中心齿轮与逆向内齿轮环的中间设置有连接齿轮，所述连接齿轮通过轴销安装在固定端板上并使得逆向内齿轮环和中心齿轮保持啮合，所述逆向内齿轮环的表面设置有两个对称分布的逆向旋转拨杆；
10.所述固定端板的外侧设置有限位环，所述限位环镶嵌在分离转筒的端面并与分离转筒的端面平齐，所述限位环的外侧设置有多个围绕分离转轴的轴线圆形阵列分布的限位连接片，所述限位连接片的两端与限位环和分离转筒均使用螺钉连接。
11.优选的，所述分离电机位于分离转轴的一端下方且输出轴通过固定销与分离齿轮进行连接，所述转轴齿轮位于分离齿轮的上方并与分离齿轮啮合，所述转轴齿轮通过固定销安装在分离转轴的端部外表面，所述连接皮带轮安装在分离转轴的另一端外表面，所述同步皮带轮位移连接皮带轮的上方并与同步皮带轮通过连接皮带进行连接，所述同步皮带轮被同步转轴贯穿。
12.优选的，所述同步转轴的一端侧设置有支撑板，所述支撑板的底端与位于支撑板下方的分离电机固定，所述同步转轴的另一端侧设置有多个线性阵列分布的同步轴杆支撑块，所述同步轴杆支撑块的顶端固定在防溅射外筒的内壁上。
13.所述同步轴杆支撑块与相邻的同步轴杆支撑块中设置有多个围绕同步转轴的轴线圆形阵列分布的同步轴杆支撑块，所述同步轴杆支撑块固定在同步转轴的外表面，所述同步轴杆支撑块的一侧设置有旋转连接片，所述同步轴杆支撑块的另一侧设置有旋转连接块，所述旋转连接块和旋转连接片的另一侧均设置有震动连杆，所述震动连杆与防溅射外筒的内壁中间设置有连接弹簧，所述震动连杆的顶端贯穿设置有连接销，所述连接销的两端端部均设置有固定块，所述固定块固定在防溅射外筒的内壁上，所述震动连杆的底端为球体。
14.所述分离孔调节模块包括两个定位架，两个所述定位架分别固定在两个支撑架表面，两个所述定位架的中间设置有多个线性阵列分布的调节滑块，所述调节滑块靠近分离转筒的端部固定设置有调节环，所述调节环套在分离转筒的外侧且与分离转筒滑动连接。
15.优选的，所述调节滑块的中间贯穿设置有调节丝杆，所述调节滑块被调节丝杆贯穿的内壁上设置有与调节丝杆外表面旋向相同且啮合的螺纹，所述调节丝杆与调节滑块通过螺纹传动。
16.优选的，所述调节丝杆的一端外表面设置有丝杆齿轮，所述丝杆齿轮的下方设置有和其啮合的调节齿轮，所述调节齿轮的一端设置有调节电机，所述调节电机的输出轴与调节齿轮通过固定销连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明分离电机驱动分离转筒进行旋转，在旋转过程中大米从分离孔中进行流出，同时逆向旋转拨杆可以做与分离转筒旋转方向不同的圆周运动，对堆积在分离转筒内部的大米进行摊开，并在分离转筒旋转过程中震动连杆可以对分离转筒实现不间断的对敲击，可以将堵塞分离孔的大米进行敲落，避免分离孔被堵塞，实现根据大米颗粒直径进行分
级收集，有效的提高工作效率；
19.2、本发明通过调节电机驱动调节丝杆进行旋转，调节丝杆的对调节滑块和调节环进行移动，可以根据大米颗粒的直径对分离孔的直径进行有效的调节，可以对不同种类和不同颗粒直径的大米进行提纯分离。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；
21.图2为本发明大米逆向平摊模块的结构示意图；
22.图3为本发明大米分离模块的结构示意图；
23.图4为本发明分离转筒的剖视图；
24.图5为本发明大米分离模块的局部结构示意图；
25.图6为本发明图4中a处的结构放大图；
26.图7为本发明大米收集垫块的结构示意图；
27.图8为本发明图5中b处的结构放大图。
28.图中：1、支撑架；2、防溅射外筒；3、大米收集垫块；4、大米分离模块；401、分离电机；402、分离转筒；403、分离转轴；404、支撑板；405、同步转轴；406、同步皮带轮；407、连接皮带轮；408、连接皮带；409、分离齿轮；410、转轴齿轮；411、分离孔；412、同步轴杆支撑块；413、旋转连接片；414、震动连杆；415、连接弹簧；416、旋转连接块；417、旋转连接片；5、大米逆向平摊模块；501、固定端板；502、中心齿轮；503、限位环；504、连接齿轮；505、逆向内齿轮环；506、逆向旋转拨杆；507、固定杆；508、限位连接片；6、分离孔调节模块；601、调节电机；602、定位架；603、调节环；604、调节滑块；605、调节齿轮；606、调节丝杆；607、丝杆齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.本发明所提到的分离电机(型号为130st-m15025)和调节电机(型号为5ik60rgn-cf)均可从市场采购或私人定制获得。
31.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种大米颗粒分级用提纯分离设备，包括两个支撑架1，两个支撑架1的中间设置有防溅射外筒2，防溅射外筒2的中间设置有大米分离模块4，大米分离模块4的一侧设置有分离孔调节模块6，防溅射外筒2底部设置有大米收集垫块3；
32.大米分离模块4包括分离转筒402和动力驱动组件，分离转筒402的外表面设置有多个圆心阵列分布的分离孔411，动力驱动组件还包括分离电机401、分离转轴403、同步转轴405、同步皮带轮406、连接皮带轮407、连接皮带408、分离齿轮409、转轴齿轮410、同步轴杆支撑块412、旋转连接片413、震动连杆414、连接弹簧415、旋转连接块416和旋转连接片417，分离转轴403的从分离转筒402的中间穿过且两端分别贯穿两个支撑架1的顶端；
33.分离电机401通电启动后驱动分离齿轮409、转轴齿轮410旋转带动分离转轴403和分离转筒402同步进行转动，分离转筒402旋转过程中位于分离转筒402中的大米从分离转筒402外表面的分离孔411中穿过并离开分离转筒402，在分离转筒402转动过程中分离转轴
403带动连接皮带轮407进行转动，连接皮带轮407带动连接皮带408传动并带动同步皮带轮406和同步转轴405进行旋转，同步转轴405旋转时会带动同步轴杆支撑块412旋转，同步轴杆支撑块412对同步皮带轮406和连接皮带轮407进行推动并带动位于同步转轴405两侧的震动连杆414偏转并对连接弹簧415进行压缩，在同步轴杆支撑块412与旋转连接块416、旋转连接片417分离时连接弹簧415弹性复位带动震动连杆414与分离转筒402进行敲打，将堵塞在分离孔411中的大米颗粒从分离孔411中进行分离；
34.分离电机401位于分离转轴403的一端下方且输出轴通过固定销与分离齿轮409进行连接，转轴齿轮410位于分离齿轮409的上方并与分离齿轮409啮合，转轴齿轮410通过固定销安装在分离转轴403的端部外表面，连接皮带轮407安装在分离转轴403的另一端外表面，同步皮带轮406位移连接皮带轮407的上方并与同步皮带轮406通过连接皮带408进行连接，同步皮带轮406被同步转轴405贯穿。
35.其中同步转轴405的一端侧设置有支撑板404，支撑板404的底端与位于支撑板404下方的分离电机401固定，同步转轴405的另一端侧设置有多个线性阵列分布的同步轴杆支撑块412，同步轴杆支撑块412的顶端固定在防溅射外筒2的内壁上；
36.同步轴杆支撑块412与相邻的同步轴杆支撑块412中设置有多个围绕同步转轴405的轴线圆形阵列分布的同步轴杆支撑块412，同步轴杆支撑块412固定在同步转轴405的外表面，同步轴杆支撑块412的一侧设置有旋转连接片417，同步轴杆支撑块412的另一侧设置有旋转连接块416，旋转连接块416和旋转连接片417的另一侧均设置有震动连杆414，震动连杆414与防溅射外筒2的内壁中间设置有连接弹簧415，震动连杆414的顶端贯穿设置有连接销，连接销的两端端部均设置有固定块，固定块固定在防溅射外筒2的内壁上，震动连杆414的底端为球体
37.通过采用上述技术方案，实现分离转筒402的旋转，保证大米颗粒可以在分离转筒402旋转过程中从分离孔411中进行分离，同时震动连杆414可以对分离转筒402的外壁进行敲打，将堵塞在分离孔411中的大米进行分离。
38.分离转筒402的一端内部设置有大米逆向平摊模块5，大米逆向平摊模块5包括固定端板501，固定端板501的外表面设置有两个固定杆507，固定杆507的两端分别与支撑架1和固定端板501固定，固定端板501被分离转轴403贯穿且分离转轴403可以自由转动，固定端板501的内侧设置有逆向内齿轮环505，逆向内齿轮环505的中间设置有中心齿轮502且中心齿轮502固定在分离转轴403的外表面，中心齿轮502与逆向内齿轮环505的中间设置有连接齿轮504，连接齿轮504通过轴销安装在固定端板501上并使得逆向内齿轮环505和中心齿轮502保持啮合，逆向内齿轮环505的表面设置有两个对称分布的逆向旋转拨杆506；
39.固定端板501的外侧设置有限位环503，限位环503镶嵌在分离转筒402的端面并与分离转筒402的端面平齐，限位环503的外侧设置有多个围绕分离转轴403的轴线圆形阵列分布的限位连接片508，限位连接片508的两端与限位环503和分离转筒402均使用螺钉连接，通过采用上述技术方案，在分离转轴403受到分离电机401的驱动并旋转的同时，逆向内齿轮环505可以在中心齿轮502、连接齿轮504的驱动下座与分离转轴403旋转反斜杠相反的圆周运动，使得逆向旋转拨杆506在中心齿轮502内部逆向转动，将堆积在分离转筒402底部的大米进行平摊展开，使得大米更好的从分离孔411中进行分离。
40.分离孔调节模块6包括两个定位架602，两个定位架602分别固定在两个支撑架1表
面，两个定位架602的中间设置有多个线性阵列分布的调节滑块604，调节滑块604靠近分离转筒402的端部固定设置有调节环603，调节环603套在分离转筒402的外侧且与分离转筒402滑动连接；
41.调节滑块604的中间贯穿设置有调节丝杆606，调节滑块604被调节丝杆606贯穿的内壁上设置有与调节丝杆606外表面旋向相同且啮合的螺纹，调节丝杆606与调节滑块604通过螺纹传动，调节丝杆606的一端外表面设置有丝杆齿轮607，丝杆齿轮607的下方设置有和其啮合的调节齿轮605，调节齿轮605的一端设置有调节电机601，调节电机601的输出轴与调节齿轮605通过固定销连接。
42.通过采用上述技术方案，通过调节电机601可以驱动调节丝杆606旋转，使得调节丝杆606通过和调节滑块604之间的螺纹传动驱动调节滑块604移动并带动调节环603在分离转筒402的外侧进行滑动，改变分离孔411暴露的孔径尺寸。
43.在大米颗粒分级用提纯分离设备使用时，首先将待筛选提纯的大米从分离转筒402的一端加入分离转筒402中，然后将分离转筒402进行封闭并接通装置整体电源，分离电机401通电启动并通过分离齿轮409、转轴齿轮410驱动分离转轴403进行旋转，此时分离转轴403的分离转筒402进行转动，转动过程中分离转筒402中的大米会从分离转筒402外表面的分离孔411中离开分离转筒402，而颗粒尺寸大于分离孔411的大米无法从分离转筒402中分离，在分离转筒402转动的同时分离转轴403会带动连接皮带轮407旋转，此时连接皮带轮407会通过转轴齿轮410带动同步皮带轮406同步转动，使得同步皮带轮406带动同步转轴405和固定在同步转轴405外表面的同步轴杆支撑块412同步进行逆时针旋转，转动中的同步轴杆支撑块412会对旋转连接片417和旋转连接块416产生推动，使得旋转连接片417、旋转连接块416带动震动连杆414进行偏转，并使得震动连杆414对连接弹簧415进行压缩，而同步轴杆支撑块412在与旋转连接块416、旋转连接片417分离时，连接弹簧415会弹性复原并带动震动连杆414复位，复位后的震动连杆414会对分离转筒402外表面进行敲打，通过敲打产生的震动，将堵塞在分离孔411中的大米颗粒进行清除，避免分离孔411被堵塞，实现根据大米颗粒直径进行分级收集，有效的提高工作效率。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种大米颗粒分级用提纯分离设备，包括两个支撑架(1)，其特征在于：两个所述支撑架(1)的中间设置有防溅射外筒(2)，所述防溅射外筒(2)的中间设置有大米分离模块(4)，所述大米分离模块(4)的一侧设置有分离孔调节模块(6)，所述防溅射外筒(2)底部设置有大米收集垫块(3)；所述大米分离模块(4)包括分离转筒(402)和动力驱动组件，所述分离转筒(402)的外表面设置有多个圆心阵列分布的分离孔(411)，所述动力驱动组件还包括分离电机(401)、分离转轴(403)、同步转轴(405)、同步皮带轮(406)、连接皮带轮(407)、连接皮带(408)、分离齿轮(409)、转轴齿轮(410)、同步轴杆支撑块(412)、旋转连接片(413)、震动连杆(414)、连接弹簧(415)、旋转连接块(416)和旋转连接片(417)，所述分离转轴(403)的从分离转筒(402)的中间穿过且两端分别贯穿两个支撑架(1)的顶端；分离电机(401)通电启动后驱动分离齿轮(409)、转轴齿轮(410)旋转带动分离转轴(403)和分离转筒(402)同步进行转动，分离转筒(402)旋转过程中位于分离转筒(402)中的大米从分离转筒(402)外表面的分离孔(411)中穿过并离开分离转筒(402)，在分离转筒(402)转动过程中分离转轴(403)带动连接皮带轮(407)进行转动，连接皮带轮(407)带动连接皮带(408)传动并带动同步皮带轮(406)和同步转轴(405)进行旋转，同步转轴(405)旋转时会带动同步轴杆支撑块(412)旋转，同步轴杆支撑块(412)对同步皮带轮(406)和连接皮带轮(407)进行推动并带动位于同步转轴(405)两侧的震动连杆(414)偏转并对连接弹簧(415)进行压缩，在同步轴杆支撑块(412)与旋转连接块(416)、旋转连接片(417)分离时连接弹簧(415)弹性复位带动震动连杆(414)与分离转筒(402)进行敲打，将堵塞在分离孔(411)中的大米颗粒从分离孔(411)中进行分离。2.根据权利要求1所述的一种大米颗粒分级用提纯分离设备，其特征在于：所述分离电机(401)位于分离转轴(403)的一端下方且输出轴通过固定销与分离齿轮(409)进行连接，所述转轴齿轮(410)位于分离齿轮(409)的上方并与分离齿轮(409)啮合，所述转轴齿轮(410)通过固定销安装在分离转轴(403)的端部外表面，所述连接皮带轮(407)安装在分离转轴(403)的另一端外表面，所述同步皮带轮(406)位移连接皮带轮(407)的上方并与同步皮带轮(406)通过连接皮带(408)进行连接，所述同步皮带轮(406)被同步转轴(405)贯穿。3.根据权利要求2所述的一种大米颗粒分级用提纯分离设备，其特征在于：所述同步转轴(405)的一端侧设置有支撑板(404)，所述支撑板(404)的底端与位于支撑板(404)下方的分离电机(401)固定，所述同步转轴(405)的另一端侧设置有多个线性阵列分布的同步轴杆支撑块(412)，所述同步轴杆支撑块(412)的顶端固定在防溅射外筒(2)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种大米颗粒分级用提纯分离设备，其特征在于：所述同步轴杆支撑块(412)与相邻的同步轴杆支撑块(412)中设置有多个围绕同步转轴(405)的轴线圆形阵列分布的同步轴杆支撑块(412)，所述同步轴杆支撑块(412)固定在同步转轴(405)的外表面，所述同步轴杆支撑块(412)的一侧设置有旋转连接片(417)，所述同步轴杆支撑块(412)的另一侧设置有旋转连接块(416)，所述旋转连接块(416)和旋转连接片(417)的另一侧均设置有震动连杆(414)，所述震动连杆(414)与防溅射外筒(2)的内壁中间设置有连接弹簧(415)。5.根据权利要求4所述的一种大米颗粒分级用提纯分离设备，其特征在于：所述震动连杆(414)的顶端贯穿设置有连接销，所述连接销的两端端部均设置有固定块，所述固定块固
定在防溅射外筒(2)的内壁上，所述震动连杆(414)的底端为球体。6.根据权利要求1所述的一种大米颗粒分级用提纯分离设备，其特征在于：所述分离转筒(402)的一端内部设置有大米逆向平摊模块(5)，所述大米逆向平摊模块(5)包括固定端板(501)，所述固定端板(501)的外表面设置有两个固定杆(507)，所述固定杆(507)的两端分别与支撑架(1)和固定端板(501)固定，所述固定端板(501)被分离转轴(403)贯穿且分离转轴(403)可以自由转动，所述固定端板(501)的内侧设置有逆向内齿轮环(505)，所述逆向内齿轮环(505)的中间设置有中心齿轮(502)且中心齿轮(502)固定在分离转轴(403)的外表面，所述中心齿轮(502)与逆向内齿轮环(505)的中间设置有连接齿轮(504)，所述连接齿轮(504)通过轴销安装在固定端板(501)上并使得逆向内齿轮环(505)和中心齿轮(502)保持啮合，所述逆向内齿轮环(505)的表面设置有两个对称分布的逆向旋转拨杆(506)。7.根据权利要求6所述的一种大米颗粒分级用提纯分离设备，其特征在于：所述固定端板(501)的外侧设置有限位环(503)，所述限位环(503)镶嵌在分离转筒(402)的端面并与分离转筒(402)的端面平齐，所述限位环(503)的外侧设置有多个围绕分离转轴(403)的轴线圆形阵列分布的限位连接片(508)，所述限位连接片(508)的两端与限位环(503)和分离转筒(402)均使用螺钉连接。8.根据权利要求1所述的一种大米颗粒分级用提纯分离设备，其特征在于：所述分离孔调节模块(6)包括两个定位架(602)，两个所述定位架(602)分别固定在两个支撑架(1)表面，两个所述定位架(602)的中间设置有多个线性阵列分布的调节滑块(604)，所述调节滑块(604)靠近分离转筒(402)的端部固定设置有调节环(603)，所述调节环(603)套在分离转筒(402)的外侧且与分离转筒(402)滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种大米颗粒分级用提纯分离设备，其特征在于：所述调节滑块(604)的中间贯穿设置有调节丝杆(606)，所述调节滑块(604)被调节丝杆(606)贯穿的内壁上设置有与调节丝杆(606)外表面旋向相同且啮合的螺纹，所述调节丝杆(606)与调节滑块(604)通过螺纹传动。10.根据权利要求9所述的一种大米颗粒分级用提纯分离设备，其特征在于：所述调节丝杆(606)的一端外表面设置有丝杆齿轮(607)，所述丝杆齿轮(607)的下方设置有和其啮合的调节齿轮(605)，所述调节齿轮(605)的一端设置有调节电机(601)，所述调节电机(601)的输出轴与调节齿轮(605)通过固定销连接。

技术总结
本发明公开了一种大米颗粒分级用提纯分离设备，包括两个支撑架，两个所述支撑架的中间设置有防溅射外筒，所述防溅射外筒的中间设置有大米分离模块，所述大米分离模块的一侧设置有分离孔调节模块，所述防溅射外筒底部设置有大米收集垫块。本发明通过分离电机驱动分离转筒进行旋转，在旋转过程中大米从分离孔中进行流出，同时逆向旋转拨杆可以做与分离转筒旋转方向不同的圆周运动，对堆积在分离转筒内部的大米进行摊开，并在分离转筒旋转过程中震动连杆可以对分离转筒实现不间断的对敲击，可以将堵塞分离孔的大米进行敲落，避免分离孔被堵塞，实现根据大米颗粒直径进行分级收集，有效的提高工作效率。的提高工作效率。的提高工作效率。


技术研发人员：翟爱华 王世鑫 王雪纯 殷泽 王长远 王立东 曹龙奎
受保护的技术使用者：黑龙江八一农垦大学
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/15