一种用于FPC线路板生产的自动上下料设备的制作方法

一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备
技术领域
1.本发明涉及线路板生产设备技术领域，具体为一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备。


背景技术：

2.线路板又称电路板、pcb板等，电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷铜刻蚀技术电路板等。fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点和软硬结合板的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有特性的线路板
3.目前fpc线路板生产时需要工作人员手动放置上下离心膜和中间柔性电路板，离心膜与柔性电路板压合完成后，工作人员仍需手动取出，不仅耗费了大量的人力资源，且工作效率较低，存在一定的安全隐患，为此我们提出一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，具备离心膜上料方便、提升工作人员操作效率的优点，解决了目前fpc线路板生产时需要工作人员手动放置上下离心膜和中间柔性电路板，离心膜与柔性电路板压合完成后，工作人员仍需手动取出，不仅耗费了大量的人力资源，且工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，包括底座、线路板成型装置和离心膜卷材，所述底座的顶部固定连接有固定架一，所述固定架一的两侧均固定连接有安装筒，所述离心膜卷材套设于安装筒的外侧并与安装筒转动连接，所述固定架一靠近线路板成型装置的一侧固定连接有与离心膜卷材相适配的导向辊，所述线路板成型装置的两侧均开设有物料进出口，所述底座的左侧设置有离心膜收纳架，所述离心膜收纳架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述离心膜卷材位于承载板的顶部，且离心膜卷材与挡板滑动连接，所述离心膜收纳架的顶部固定连接有呈对称设置的壳体，所述壳体的表面开设有与内腔连通的导向槽，所述壳体的内部设置有升降机构，所述壳体之间设置有与升降机构相适配的托板，所述承载板的表面贯穿设置有限位块，所述限位块延伸至承载板的顶部并与离心膜卷材的表面贴合，所述支撑板的一侧设置有与限位块固定连接的限位机构。
6.优选的，所述升降机构包含有位于壳体外侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，且转动轴位于导向槽的内部，所述转动轴的表面固定连接有齿轮，所述
壳体内腔的一侧固定连接有齿板，且齿板与齿轮相互啮合，所述壳体的内壁滑动连接有滑动板，所述转动轴远离第一电机的一端与滑动板转动连接，所述滑动板的一侧固定连接有连接板，且连接板延伸至壳体的外侧。
7.优选的，所述连接板的一端位于导向槽的内部，且连接板与导向槽的内壁滑动连接，所述托板位于连接板的顶部并与连接板固定连接。
8.优选的，所述限位机构包含有与支撑板固定连接的固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转盘，所述限位块的底部固定连接有传动板，所述转盘的一侧固定连接有传动块，所述传动板的内部开设有条形槽，所述传动块与条形槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述传动块贯穿至条形槽外侧的一端固定连接有圆板，且圆板的直径大于条形槽的宽度。
10.优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有固定架二，所述固定架二的两侧均设置有切割装置，所述切割装置的底部与物料进出口的底部处于同一水平高度。
11.优选的，所述挡板相向的一侧均开设有滑动槽，所述离心膜卷材的两端设置有圆管，所述圆管位于滑动槽的内部并与滑动槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述承载板呈倾斜设置，且承载板与水平面的夹角设置为30
°‑
45
°
，所述限位块相向一侧的底部固定连接有横杆，所述限位块的顶部设置有斜面。
13.优选的，所述承载板的表面开设有通槽，所述通槽呈竖直设置，且限位块与通槽的内壁滑动连接。
14.优选的，所述固定架一两侧安装筒的数量相同，且安装筒呈等间距排列，所述离心膜卷材通过导向辊引导至线路板成型装置的内部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明具有离心膜上料方便、提升工作人员操作效率的优点，通过线路板成型装置、安装筒、导向辊和物料进出口的设置，使得工作人员无需手动放置离心膜和线路板进行压合，线路板压合完成后以流水线的形式出料，缩短了加工机器的空闲时间，从而能够大大提升fpc线路板生产效率，解决了目前fpc线路板生产时需要工作人员手动放置上下离心膜和中间柔性电路板，离心膜与柔性电路板压合完成后，工作人员仍需手动取出，不仅耗费了大量的人力资源，且工作效率较低的问题，还能够避免工作人员误操作造成人员受伤等情况。
17.2、本发明通过第一电机、转动轴、齿轮、齿板和滑动板的设置，可以控制托板进行升降，使得离心膜卷材移动至与安装筒相同的高度，便于工作人员将离心膜卷材套设在安装筒的表面，通过固定板、第二电机、转盘、传动板、传动块和条形槽的设置，可以控制限位块上下进行移动，有利于离心膜卷材沿承载板的表面向下运动并落入托板的内部，可自动进行上料，减少工作人员操作量。
18.3、本发明通过滑动槽和圆管的设置，可以使得离心膜卷材沿滑动槽的设置方向进行移动，有利于依次完成上料工作，通过承载板和横杆的设置，便于离心膜卷材在重力的作用下沿承载板向下移动，横杆可以使得限位机构同时控制两块限位块运动，使限位块与离心膜卷材贴合，通过通槽的设置，便于限位块穿过承载板将离心膜卷材固定，防止离心膜卷材滑落。
附图说明
19.图1为本发明结构立体示意图；
20.图2为本发明局部结构立体示意图；
21.图3为本发明承载板和挡板结构示意图；
22.图4为本发明升降机构剖面图；
23.图5为本发明限位机构立体示意图；
24.图6为本发明承载板剖面图。
25.图中：1、底座；2、线路板成型装置；3、固定架一；4、安装筒；5、离心膜卷材；6、导向辊；7、物料进出口；8、离心膜收纳架；9、支撑板；10、承载板；11、挡板；12、壳体；13、导向槽；14、升降机构；141、第一电机；142、转动轴；143、齿轮；144、齿板；145、滑动板；146、连接板；15、托板；16、限位块；17、限位机构；171、固定板；172、第二电机；173、转盘；174、传动板；175、传动板；176、条形槽；18、固定架二；19、切割装置；20、滑动槽；21、圆管；22、横杆；23、通槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，包括底座1、线路板成型装置2和离心膜卷材5，底座1的顶部固定连接有固定架一3，固定架一3的两侧均固定连接有安装筒4，离心膜卷材5套设于安装筒4的外侧并与安装筒4转动连接，固定架一3靠近线路板成型装置2的一侧固定连接有与离心膜卷材5相适配的导向辊6，固定架一3两侧安装筒4的数量相同，且安装筒4呈等间距排列，离心膜卷材5通过导向辊6引导至线路板成型装置2的内部，线路板成型装置2的两侧均开设有物料进出口7，底座1的左侧设置有离心膜收纳架8，离心膜收纳架8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有承载板10，承载板10顶部的两侧均固定连接有挡板11，离心膜卷材5位于承载板10的顶部，且离心膜卷材5与挡板11滑动连接，离心膜收纳架8的顶部固定连接有呈对称设置的壳体12，壳体12的表面开设有与内腔连通的导向槽13，壳体12的内部设置有升降机构14，壳体12之间设置有与升降机构14相适配的托板15，承载板10的表面贯穿设置有限位块16，限位块16延伸至承载板10的顶部并与离心膜卷材5的表面贴合，支撑板9的一侧设置有与限位块16固定连接的限位机构17。
28.本实施例中，升降机构14包含有位于壳体12外侧的第一电机141，第一电机141的输出轴固定连接有转动轴142，且转动轴142位于导向槽13的内部，转动轴142的表面固定连接有齿轮143，壳体12内腔的一侧固定连接有齿板144，且齿板144与齿轮143相互啮合，壳体12的内壁滑动连接有滑动板145，转动轴142远离第一电机141的一端与滑动板145转动连接，滑动板145的一侧固定连接有连接板146，且连接板146延伸至壳体12的外侧，连接板146的一端位于导向槽13的内部，且连接板146与导向槽13的内壁滑动连接，托板15位于连接板146的顶部并与连接板146固定连接，通过第一电机141、转动轴142、齿轮143、齿板144和滑
动板145的设置，可以控制托板15进行升降，使得离心膜卷材5移动至与安装筒4相同的高度，便于工作人员将离心膜卷材5套设在安装筒4的表面。
29.本实施例中，限位机构17包含有与支撑板9固定连接的固定板171，固定板171的顶部固定连接有第二电机172，第二电机172的输出轴固定连接有转盘173，限位块16的底部固定连接有传动板174，转盘173的一侧固定连接有传动块175，传动板174的内部开设有条形槽176，传动块175与条形槽176的内壁滑动连接，通过固定板171、第二电机172、转盘173、传动板174、传动块175和条形槽176的设置，可以控制限位块16上下进行移动，有利于离心膜卷材5沿承载板10的表面向下运动并落入托板15的内部，可自动进行上料，减少工作人员操作量。
30.本实施例中，传动块175贯穿至条形槽176外侧的一端固定连接有圆板，且圆板的直径大于条形槽176的宽度，通过传动块175外侧圆板的设置，可以防止传动块175与传动板174分离。
31.本实施例中，底座1顶部的右侧固定连接有固定架二18，固定架二18的两侧均设置有切割装置19，切割装置19的底部与物料进出口7的底部处于同一水平高度，通过固定架二18和切割装置19的设置，便于对压合完成后的线路板进行剪切。
32.本实施例中，挡板11相向的一侧均开设有滑动槽20，离心膜卷材5的两端设置有圆管21，圆管21位于滑动槽20的内部并与滑动槽20的内壁滑动连接，通过滑动槽20和圆管21的设置，可以使得离心膜卷材5沿滑动槽20的设置方向进行移动，有利于依次完成上料工作。
33.本实施例中，承载板10呈倾斜设置，且承载板10与水平面的夹角设置为30
°‑
45
°
，限位块16相向一侧的底部固定连接有横杆22，限位块16的顶部设置有斜面，通过承载板10和横杆22的设置，便于离心膜卷材5在重力的作用下沿承载板10向下移动，横杆22可以使得限位机构17同时控制两块限位块16运动，使限位块16与离心膜卷材5贴合。
34.本实施例中，承载板10的表面开设有通槽23，通槽23呈竖直设置，且限位块16与通槽23的内壁滑动连接，通过通槽23的设置，便于限位块16穿过承载板10将离心膜卷材5固定，防止离心膜卷材5滑落。
35.工作原理：使用时，将离心膜卷材5放置于承载板10的顶部，fpc线路板生产过程中，通过导向辊6将安装筒4外侧的离心膜导入线路板成型装置2的内部，使柔性电路板处于两层离心膜之间，在压合过程中离心膜和柔性电路板通过前侧物料进出口7进入线路板成型装置2的内部进行加工，达到离心膜自动上料的目的，待加工完成后，产品通过后侧物料进出口7取出，提升线路板加工效率，固定架一3两侧的离心膜卷材5使用完后，通过离心膜收纳架8为线路板加工装置上料，首先控制第二电机172的输出轴带动转盘173转动，转盘173转动的同时带动传动块175沿条形槽176的内壁滑动，控制传动板174向下移动并带动限位块16沿通槽23的内壁向下滑动，解除对离心膜卷材5的限位，随后离心膜卷材5受自身重力会沿滑动槽20移动，待离心膜卷材5落入托板15的内部后，第二电机172持续工作带动传动板174和限位块16上升，对承载板10顶部剩余的离心膜卷材5进行限位，防止离心膜卷材5全部滑落，接着控制第一电机141工作带动转动轴142转动，由于齿轮143与齿板144啮合，使得滑动板145带动连接板146上升，将托板15内部的离心膜卷材5运送至安装高度，重复上述操作步骤，依次将离心膜卷材5与安装筒4安装即可完成离心膜的补充。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，包括底座(1)、线路板成型装置(2)和离心膜卷材(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架一(3)，所述固定架一(3)的两侧均固定连接有安装筒(4)，所述离心膜卷材(5)套设于安装筒(4)的外侧并与安装筒(4)转动连接，所述固定架一(3)靠近线路板成型装置(2)的一侧固定连接有与离心膜卷材(5)相适配的导向辊(6)，所述线路板成型装置(2)的两侧均开设有物料进出口(7)，所述底座(1)的左侧设置有离心膜收纳架(8)，所述离心膜收纳架(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)顶部的两侧均固定连接有挡板(11)，所述离心膜卷材(5)位于承载板(10)的顶部，且离心膜卷材(5)与挡板(11)滑动连接，所述离心膜收纳架(8)的顶部固定连接有呈对称设置的壳体(12)，所述壳体(12)的表面开设有与内腔连通的导向槽(13)，所述壳体(12)的内部设置有升降机构(14)，所述壳体(12)之间设置有与升降机构(14)相适配的托板(15)，所述承载板(10)的表面贯穿设置有限位块(16)，所述限位块(16)延伸至承载板(10)的顶部并与离心膜卷材(5)的表面贴合，所述支撑板(9)的一侧设置有与限位块(16)固定连接的限位机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，其特征在于：所述升降机构(14)包含有位于壳体(12)外侧的第一电机(141)，所述第一电机(141)的输出轴固定连接有转动轴(142)，且转动轴(142)位于导向槽(13)的内部，所述转动轴(142)的表面固定连接有齿轮(143)，所述壳体(12)内腔的一侧固定连接有齿板(144)，且齿板(144)与齿轮(143)相互啮合，所述壳体(12)的内壁滑动连接有滑动板(145)，所述转动轴(142)远离第一电机(141)的一端与滑动板(145)转动连接，所述滑动板(145)的一侧固定连接有连接板(146)，且连接板(146)延伸至壳体(12)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，其特征在于：所述连接板(146)的一端位于导向槽(13)的内部，且连接板(146)与导向槽(13)的内壁滑动连接，所述托板(15)位于连接板(146)的顶部并与连接板(146)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，其特征在于：所述限位机构(17)包含有与支撑板(9)固定连接的固定板(171)，所述固定板(171)的顶部固定连接有第二电机(172)，所述第二电机(172)的输出轴固定连接有转盘(173)，所述限位块(16)的底部固定连接有传动板(174)，所述转盘(173)的一侧固定连接有传动块(175)，所述传动板(174)的内部开设有条形槽(176)，所述传动块(175)与条形槽(176)的内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，其特征在于：所述传动块(175)贯穿至条形槽(176)外侧的一端固定连接有圆板，且圆板的直径大于条形槽(176)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有固定架二(18)，所述固定架二(18)的两侧均设置有切割装置(19)，所述切割装置(19)的底部与物料进出口(7)的底部处于同一水平高度。7.根据权利要求1所述的一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，其特征在于：所述挡板(11)相向的一侧均开设有滑动槽(20)，所述离心膜卷材(5)的两端设置有圆管(21)，所述圆管(21)位于滑动槽(20)的内部并与滑动槽(20)的内壁滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，其特征在于：所
述承载板(10)呈倾斜设置，且承载板(10)与水平面的夹角设置为30
°‑
45
°
，所述限位块(16)相向一侧的底部固定连接有横杆(22)，所述限位块(16)的顶部设置有斜面。9.根据权利要求1所述的一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，其特征在于：所述承载板(10)的表面开设有通槽(23)，所述通槽(23)呈竖直设置，且限位块(16)与通槽(23)的内壁滑动连接。10.根据权利要求1所述的一种用于fpc线路板生产的自动上下料设备，其特征在于：所述固定架一(3)两侧安装筒(4)的数量相同，且安装筒(4)呈等间距排列，所述离心膜卷材(5)通过导向辊(6)引导至线路板成型装置(2)的内部。

技术总结
本发明涉及线路板生产设备技术领域，尤其为一种用于FPC线路板生产的自动上下料设备，包括底座、线路板成型装置和离心膜卷材，所述底座的顶部固定连接有固定架一，所述固定架一的两侧均固定连接有安装筒，所述离心膜卷材套设于安装筒的外侧并与安装筒转动连接。本发明具有离心膜上料方便、提升工作人员操作效率的优点，使得工作人员无需手动放置离心膜和线路板进行压合，线路板压合完成后以流水线的形式出料，缩短了加工机器的空闲时间，从而能够大大提升FPC线路板生产效率，解决了目前需要工作人员手动放置上下离心膜和中间柔性电路板，离心膜与柔性电路板压合完成后，工作人员仍需手动取出，不仅耗费了大量的人力资源，且工作效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。


技术研发人员：王芳君 王成根
受保护的技术使用者：深圳市耐特电路板有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/10/15