木质板材加工输送装置的制作方法

1.本技术涉及板材加工的技术领域，尤其涉及一种木质板材加工输送装置。


背景技术：

2.木质板材主要包括切割、胶合、封边、干燥与对木材表面喷涂装饰等加工步骤，然而，在对木质板材进行加工(例如上述描述的切割、胶合等)时，为了便于板材的移动，同时降低相关人员的劳动强度，大多数厂家都会采用板材输送装置对板材进行推送，从而方便施工人员对板材加工。
3.相关技术中的输送装置采用气缸配合夹持组件推送目标板材或者采用输送带输送的方式，在单向轴线上对木质板材进行单向输送，若因工序的切换，需要将木质板材进行变向输送时，大多采用以下方式：
4.一种是通过采用人工搬运的方式，将板材由此输送装置搬运到另一个输送装置上，但由于板材较重，需要多人搬运，不仅效率低且人工成本高；
5.另一种是采用侧推的方式，即在往复式输送机构上增设侧推机构，则使用液压缸等驱动机构，利用侧推机构将板材侧推到另一个输送装置上，但此时板材与输送辊之间摩擦系数较大，会造成板材表面出现刮痕，不仅影响板材后续加工的问题，同时长时间板材与输送辊摩擦，还会造成输送辊的使用寿命降低。


技术实现要素：

6.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
7.为此，本技术的一个目的在于提供一种木质板材加工输送装置，采用翻转与顶升方式的运动，将转向输送与直线往复式输送相结合，在对木质板材输送时，能够快速的转换输送方向，不仅降低了人工成本，同时还提高了板材的输送效率，以及能够有效降低板面出现刮痕的情况出现，方便板材的后续加工。
8.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种木质板材加工输送装置，包括支撑底座、固定支架、活动支架、变向位移组件、顶升位移组件、支撑架、驱动调控组件与输送辊，其中，所述固定支架固定设置在所述支撑底座顶壁上；所述活动支架可滑动地设置在所述支撑底座顶壁上，且所述活动支架与所述固定支架相对设置；所述变向位移组件包括紧固架与第三输送辊，其中，所述紧固架固定设置在所述活动支架上，所述第三输送辊设置在所述紧固架远离活动支架的另一端上，所述变向位移组件固定设置在所述活动支架上；所述顶升位移组件的一侧固定设置在所述固定支架上，且所述顶升位移组件的另一侧临近变向位移组件布置，其中，所述顶升位移组件和所述变向位移组件，用于对输送中的木质板材进行变向输送；所述支撑架的顶壁连接在所述顶升位移组件的底壁，所述支撑架的底壁连接在所述支撑底座的顶壁上；所述驱动调控组件的固定端设置在所述固定支架上，所述驱动调控组件的活动端分别与活动支架和顶升位移组件活动相连，其中，所述驱动调控组件，用于驱动所述变向位移组件进行翻转变向，并配合所述顶升位移组件对木质板材
进行变向输送；所述输送辊分别设置在所述固定支架与活动支架的顶壁上。
9.本技术实施例的木质板材加工输送装置，采用翻转与顶升方式的运动，将转向输送与直线往复式输送相结合，在对木质板材输送时，能够快速的转换输送方向，不仅降低了人工成本，同时还提高了板材的输送效率，以及能够有效降低板面出现刮痕的情况出现，方便板材的后续加工。
10.另外，根据本技术上述提出的木质板材加工输送装置还可以具有如下附加的技术特征：
11.在本技术的一个实施例中所述驱动调控组件包括驱动机构、卡合拉伸机构、输送机构与推杆，其中，所述驱动机构的固定端固定设置在所述固定支架上；所述卡合拉伸机构设置在所述驱动机构的活动端；所述输送机构可拆卸地设置在所述卡合拉伸机构的内侧壁上；所述推杆设置在所述输送机构的顶壁，且所述推杆与顶升位移组件活动相连。
12.在本技术的一个实施例中,所述卡合拉伸机构包括中空套壳、弹性转向部件、轴座、活动杆与从动轮，其中，所述中空套壳设置在所述驱动机构的活动端，所述弹性转向部件在所述中空套壳内侧活动设置，其中，所述弹性转向部件，用于在活动支架翻转时随之进行角度的变换；所述轴座固定设置在所述弹性转向部件上，所述活动杆通过所述轴座与所述弹性转向部件旋转相连；所述从动轮可旋转地设置在所述活动杆上。
13.在本技术的一个实施例中,所述输送机构包括驱动部件、旋转螺杆、限位杆架、推板、挡块，其中，所述驱动部件设置在所述卡合拉伸机构上，所述驱动部件的输出端连接所述旋转螺杆；所述限位杆架设置在所述驱动部件上，且限位杆架与所述旋转螺杆于同一水平面平行布置；所述推板螺纹连接在所述旋转螺杆上，且所述推板间隙配合设置在所述限位杆架上；所述挡块设置在所述限位杆架上，且所述挡块位于所述驱动部件与所述推板之间。
14.在本技术的一个实施例中,所述弹性转向部件包括限位板块、弹性件与固定杆，其中，所述限位板块设置为两组，一组所述限位板块滑动地设置在中空套壳内，另一组所述限位板块设置在中空套壳外侧；所述弹性件设置在两组所述限位板块的相对端面。
15.在本技术的一个实施例中,所述顶升位移组件包括外框架、升降板块、第二输送辊、定位顶杆、底板与顶升机构，其中，所述外框架设置在所述固定支架上，所述底板设置在所述外框架底壁；所述升降板块可升降地设置在所述外框架与所述底板之间，所述第二输送辊设置在所述升降板块的顶壁；所述定位顶杆螺纹连接在所述外框架的一侧，且定位顶杆的一端可贴合在变向位移组件外壁上；所述顶升机构可旋转地设置在所述底板上。
16.在本技术的一个实施例中,所述顶升机构包括基板、顶升凸块、定位块与复位件，其中，所述定位块设置有两组，两组所述固定设置在所述底板内壁中，所述复位件设置在两组所述定位块的相对端面，其中，所述复位件用于带动所述升降板块升降运动；所述基板套设在所述复位件上，所述顶升凸块与所述基板一体成型；所述复位件包括定位轴杆与涡卷弹簧，所述基板套设在定位轴杆上并通过涡卷弹簧连接。
17.在本技术的一个实施例中,所述支撑底座包括底座、滑轨与定位齿槽，其中，所述滑轨开设在所述底座的内腔底壁，所述定位齿槽开设在所述底座的顶壁。
18.在本技术的一个实施例中,所述活动支架包括移动架与行走轮，其中，所述行走轮可拆卸地设置在所述移动架的底壁，且所述行走轮可旋转地在所述滑轨中移动。
19.在本技术的一个实施例中,上述木质板材加工输送装置还包括卡合组件，所述卡合组件设置在所述移动架的底壁，所述卡合组件包括固定轴与卡板，所述卡板活动套设在固定轴上，且卡板与定位齿槽活动相连。
20.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为根据本技术一个实施例的木质板材加工输送装置的结构示意图；
23.图2为根据本技术另一个实施例的木质板材加工输送装置的变向后结构示意图；
24.图3为根据本技术另一个实施例的木质板材加工输送装置中驱动调控组件结构示意图；
25.图4为根据本技术另一个实施例的木质板材加工输送装置中卡合拉伸机构结构示意图；
26.图5为根据本技术实施例的a区的放大结构示意图；
27.图6为根据本技术另一个实施例的木质板材加工输送装置中顶升机构结构示意图。
28.如图所示：10、支撑底座；101、底座；102、滑轨；103、定位齿槽；20、固定支架；30、活动支架；301、移动架；302、行走轮；40、变向位移组件；401、紧固架；402、第三输送辊；50、顶升位移组件；501、外框架；502、升降板块；503、第二输送辊；504、定位顶杆；505、底板；506、顶升机构；5061、基板；5062、顶升凸块；5063、定位块；5064、复位件；60、支撑架；70、驱动调控组件；701、驱动机构；702、卡合拉伸机构；7021、中空套壳；7022、弹性转向部件；70221、限位板块；70222、弹性件；70223、固定杆；7023、轴座；7024、活动杆；7025、从动轮；703、输送机构；7031、驱动部件；7032、旋转螺杆；7033、限位杆架；7034、推板；7035、挡块；704、推杆；80、卡合组件；90、输送辊。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
30.下面结合附图来描述本技术实施例的木质板材加工输送装置。
31.如图1-6所示，本技术实施例的木质板材加工输送装置，可包括支撑底座10、固定支架20、活动支架30、变向位移组件40、顶升位移组件50、支撑架60、驱动调控组件70与输送辊90。
32.其中，固定支架20固定设置在支撑底座10顶壁上。
33.作为一种可能的情况，为了提高板材的快速变向，可在固定支架20远离活动支架
30的一侧安装气缸配合推送组件推送目标板材(图中未示出)，在需要变向输送时，运行气缸配合推送组件推送目标板材水平移动，即可快速完成变向输送。
34.支撑底座10可包括底座101、滑轨102与定位齿槽103，其中，滑轨102开设在底座101的内腔底壁，定位齿槽103开设在底座101的顶壁，且活动支架30与固定支架20相对设置，应说明的是，在活动支架30翻转贴合在支撑底座10的一端设置有倒角(图中未具体标识)，则活动支架30翻转后可通过底端面的倒角完成平面贴合支撑，活动支架30可滑动地设置在支撑底座10顶壁上，活动支架30可包括移动架301与行走轮302，其中，行走轮302可拆卸地设置在移动架301的底壁，且行走轮302可旋转地在滑轨102中移动，应说明的是，在支撑底座10的顶壁开设有矩形通槽，行走轮302穿过支撑底座10上的通槽与滑轨102活动相连，则活动支架30可在支撑底座10中相对于固定支架20垂直移动调节，行走轮302占据移动架301底壁中间部位一半的区域，定位齿槽103位于通槽的两侧。
35.变向位移组件40可包括紧固架401与第三输送辊402，其中，紧固架401固定设置在活动支架30上，第三输送辊402设置在紧固架401远离活动支架30的另一端上。应说明的是，紧固架401与活动支架30中间预留有间距，则紧固架401与活动支架30中间的间距角度为活动支架30翻转固定在支撑底座10上时旋转的角度，则此时紧固架401顶部的第三输送辊402位于水平状态，应说明的是，紧固架401与活动支架30中间间距角度可根据实际情况而定，在此不做限定。
36.顶升位移组件50的一侧固定设置在固定支架20上，且顶升位移组件50的另一侧临近变向位移组件40布置。其中，顶升位移组件50和变向位移组件40，用于对输送中的木质板材进行变向输送。支撑架60的顶壁连接在顶升位移组件50的底壁，支撑架60的底壁连接在支撑底座10的顶壁，驱动调控组件70的固定端设置在固定支架20上，驱动调控组件70的活动端分别与活动支架30和顶升位移组件50活动相连。其中，驱动调控组件70，用于驱动变向位移组件40进行翻转变向，并配合顶升位移组件50对木质板材进行变向输送，输送辊90分别设置在固定支架20与活动支架30顶壁上，需要说明的是，输送辊90与第三输送辊402垂直布置，第三输送辊402与第二输送辊503平行布置。
37.需要说明的是，固定支架20、活动支架30与顶升位移组件50只表示为木质板材整体输送装置中的变向输送部分，整体输送装置中的输送辊分别与本身所带有的外部驱动机构相连，其中，外部驱动机构可包括电机、多个链轮和链条，即链轮与输送辊固定连接，电机通过驱动一个链轮配合链条能够同时驱动其余链轮转动，从而带动输送辊转动，即变向输送部分与装置本身上的输送驱动配合即可，因是现有技术故不多加赘述。
38.具体地，当木质板材在加工输送过程中需要变向输送时，此时停止原有方向的输送，木质板材停止输送进行变向，相关人员通过运行驱动调控组件70，驱动调控组件70带动活动支架30在支撑底座10上翻转变向，与此同时同步推动顶升位移组件50，则将第二输送辊503与第三输送辊402推至与输送辊90同一水平高度或高于输送辊90的高度，此时配合固定支架20远离活动支架30一侧安装的气缸配合推送组件(图中未示出)，推送目标板材在第二输送辊503与第三输送辊402上输送，即可完成变向输送。
39.在本技术的一个实施例中，如图3所示，驱动调控组件70可包括驱动机构701、卡合拉伸机构702、输送机构703与推杆704。
40.其中，驱动机构701的固定端固定设置在固定支架20上。
41.应说明的是，驱动机构701采用电动伸缩杆，可伸缩运动从而驱动活动支架30在支撑底座10上翻转变向。
42.卡合拉伸机构702设置在驱动机构701的活动端，输送机构703可拆卸地设置在卡合拉伸机构702的内侧壁上，推杆704设置在输送机构703顶壁上，且推杆704与顶升位移组件50活动相连。
43.在本技术的一个实施例中，如图4所示，卡合拉伸机构702可包括中空套壳7021、弹性转向部件7022、轴座7023、活动杆7024与从动轮7025。
44.其中，中空套壳7021设置在驱动机构701的活动端，弹性转向部件7022在中空套壳7021内侧活动设置，其中，弹性转向部件7022，用于在活动支架30翻转时随之进行角度的变换。轴座7023固定设置在弹性转向部件7022上，活动杆7024通过轴座7023与弹性转向部件7022旋转相连。
45.应说明的是，轴座7023与活动杆7024连接处可设置涡卷弹簧(图中未示出)，在活动支架30翻转时，活动杆7024随之翻转且方便复位，在从动轮7025可旋转地设置在活动杆7024上。
46.需要说明的是，在活动支架30的外壁上设置与从动轮7025圆形相同的弧形凹槽，从动轮7025间隙配合嵌入在弧形凹槽中，则活动支架30翻转时，活动杆7024会伸缩与变向，此时则通过弹性转向部件7022进行角度的转换，避免活动杆7024与中空套壳7021连接处在受力时不方便泄力导致活动支架30变向不流畅的问题。
47.为了清楚的说明上一实施例，如图4所示，弹性转向部件7022可包括限位板块70221、弹性件70222与固定杆70223。
48.其中，限位板块70221设置为两组，一组限位板块70221可滑动地设置在中空套壳7021内，另一组限位板块70221设置在中空套壳7021外侧，弹性件70222设置在两组限位板块70221的相对端面。应说明的是位于中空套壳7021外侧的一组限位板块70221外径大于中空套壳7021的孔径，而在中空套壳7021开口端内壁设置内径小于位于中空套壳7021内侧一组限位板块70221外径。则弹性件70222为弹簧，活动杆7024受力产生位移时，则将弹簧拉出使得弹性件70222位移，保证活动支架30变向流畅。
49.在本技术的一个实施例中，如图3所示，输送机构703可包括驱动部件7031、旋转螺杆7032、限位杆架7033、推板7034、挡块7035。
50.其中，驱动部件7031设置在卡合拉伸机构702上，应说明的是，驱动部件7031采用伺服电机，在伺服电机的外侧设置有外罩壳(图中未具体标识)，驱动部件7031的输出端连接旋转螺杆7032，驱动部件7031的输出端通过减速机连接旋转螺杆7032，限位杆架7033设置在驱动部件7031上，且限位杆架7033与旋转螺杆7032于同一水平面平行布置。推板7034螺纹连接在旋转螺杆7032上，且推板7034间隙配合设置在限位杆架7033上，挡块7035设置在限位杆架7033上，且挡块7035位于驱动部件7031与推板7034之间。
51.应说明的是，旋转螺杆7032与限位杆架7033长度相同，同时旋转螺杆7032与限位杆架7033与活动支架30之间留有活动支架30翻转变向的间距。当控制开关与电源连接运行驱动部件7031时，通过旋转螺杆7032与推板7034螺纹配合，驱动推板7034移动，当活动支架30需要变向时，驱动推板7034脱离活动支架30，而当活动支架30不需要变向时，驱动推板7034贴合在活动支架30上，使得活动支架30上的输送辊90与固定支架20上的输送辊90位于
同一水平面。
52.在本技术的一个实施例中，如图5所示，顶升位移组件50可包括外框架501、升降板块502、第二输送辊503、定位顶杆504、底板505与顶升机构506。
53.其中，外框架501设置在固定支架20上，底板505设置在外框架501底壁，升降板块502可升降地设置在外框架501与底板505之间，第二输送辊503设置在升降板块502的顶壁，应说明的是，在外框架501上设置可供连接第二输送辊503的轴杆升降运动的通孔(图中未示出)，从而在升降板块502升降移动时第二输送辊503同步升降移动，定位顶杆504螺纹连接在外框架501的一侧，且定位顶杆504的一端可贴合在变向位移组件40外壁上，定位顶杆504可螺纹在外框架501上调节长度，根据活动支架30与固定支架20之间的间距调节，顶升机构506可旋转地设置在底板505上，顶升机构506与推杆704活动配合，推杆704移动可带动顶升机构506翻转将升降板块502顶起。
54.为了清楚的说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，如图6所示，顶升机构506可包括基板5061、顶升凸块5062、定位块5063与复位件5064。
55.其中，定位块5063设置有两组，两组固定设置在底板505内壁中，复位件5064设置在两组定位块5063的相对端面，其中，复位件5064用于带动升降板块502升降运动，基板5061套设在复位件5064上，顶升凸块5062与基板5061一体成型，复位件5064可包括定位轴杆与涡卷弹簧，基板5061套设在定位轴杆上并通过涡卷弹簧(图中未具体标识)连接，在活动支架30变向前，运行推板7034与活动支架30脱离时，推板7034移动时带动推杆704移动，则推杆704与顶升机构506接触，从而推动顶升机构506旋转，顶升凸块5062翻转推动升降板块502上移，则第二输送辊503上升并随后调节至高于输送辊90的位置。
56.具体而言，当木质板材在加工输送过程中需要变向输送时，停止原有方向的输送，木质板材停止输送进行变向，变向时则运行驱动调控组件70，驱动调控组件70带动活动支架30在支撑底座10上翻转变向，控制开关与电源连接运行驱动部件7031，驱动部件7031带动旋转螺杆7032旋转，通过旋转螺杆7032与推板7034螺纹配合并通过限位杆架7033限位，驱动推板7034移动，当活动支架30需要变向时，驱动推板7034脱离活动支架30预留出活动支架30翻转的空间。
57.此时运用驱动机构701带动卡合拉伸机构702向固定端的方向拉伸，则通过从动轮7025拉动活动支架30翻转，活动支架30翻转时配合定位顶杆504对活动支架30上端限位，则活动支架30翻转向只能朝向定位顶杆504另一侧翻转，并且在翻转时，活动杆7024受力产生位移时，则将弹簧拉出使得弹性件70222位移，活动杆7024受轴座7023的影响可翻转随着活动支架30而一起变向。
58.活动支架30完成翻转后，此时带动变向位移组件40上的第三输送辊402转向直水平面，与此同时推杆704同步移动，然后触碰顶升机构506，顶升机构506在定位块5063上翻转，将升降板块502向上顶起，此时第二输送辊503在活动支架30翻转完成后与第三输送辊402位于同一水平面，此时通过固定支架20上的侧推机构可推送木质板材，使得木质板材由在输送辊90上输送，变向为在第二输送辊503与第三输送辊402上输送。
59.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，上述木质板材加工输送装置还可包括卡合组件80，卡合组件80设置在移动架301的底壁，卡合组件80包括固定轴与卡板，卡板活动套设在固定轴上，且卡板与定位齿槽103活动相连。
60.具体而言，在实际操作中，在移动架301的底壁上设置可旋转的卡合组件80，卡合组件80翻转可卡合在支撑底座10顶部上的定位齿槽103中，在固定支撑时，可将卡合组件80翻转卡合加强活动支架30用于支撑时的稳定性，翻转前只需要将卡合组件80从定位齿槽103中翻转出即可。
61.综上，本技术实施例的木质板材加工输送装置，采用翻转与顶升方式的运动，将转向输送与直线往复式输送相结合，在对木质板材输送时，能够快速的转换输送方向，不仅降低了人工成本，同时还提高了板材的输送效率，以及能够有效降低板面出现刮痕的情况出现，方便板材的后续加工。
62.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

技术特征：
1.一种木质板材加工输送装置，其特征在于，包括支撑底座、固定支架、活动支架、变向位移组件、顶升位移组件、支撑架、驱动调控组件与输送辊，其中，所述固定支架固定设置在所述支撑底座顶壁上；所述活动支架可滑动地设置在所述支撑底座顶壁上，且所述活动支架与所述固定支架相对设置；所述变向位移组件包括紧固架与第三输送辊，其中，所述紧固架固定设置在所述活动支架上，所述第三输送辊设置在所述紧固架远离所述活动支架的另一端上；所述顶升位移组件的一侧固定设置在所述固定支架上，且所述顶升位移组件的另一侧临近所述变向位移组件布置，其中，所述顶升位移组件和所述变向位移组件，用于对输送中的木质板材进行变向输送；所述支撑架的顶壁连接在所述顶升位移组件的底壁，所述支撑架的底壁连接在所述支撑底座的顶壁上；所述驱动调控组件的固定端设置在所述固定支架上，所述驱动调控组件的活动端分别与所述活动支架和所述顶升位移组件活动相连，其中，所述驱动调控组件，用于驱动所述变向位移组件进行翻转变向，并配合所述顶升位移组件对木质板材进行变向输送；所述输送辊分别设置在所述固定支架与所述活动支架顶壁上。2.根据权利要求所述的木质板材加工输送装置，其特征在于，所述驱动调控组件包括驱动机构、卡合拉伸机构、输送机构与推杆，其中，所述驱动机构的固定端固定设置在所述固定支架上；所述卡合拉伸机构设置在所述驱动机构的活动端；所述输送机构可拆卸地设置在所述卡合拉伸机构的内侧壁上；所述推杆设置在所述输送机构顶壁上，且所述推杆与所述顶升位移组件活动相连。3.根据权利要求所述的木质板材加工输送装置，其特征在于，所述卡合拉伸机构包括中空套壳、弹性转向部件、轴座、活动杆与从动轮，其中，所述中空套壳设置在所述驱动机构的活动端，所述弹性转向部件在所述中空套壳内侧活动设置，其中，所述弹性转向部件，用于在所述活动支架翻转时随之进行角度的变换；所述轴座固定设置在所述弹性转向部件上，所述活动杆通过所述轴座与所述弹性转向部件旋转相连；所述从动轮可旋转地设置在所述活动杆上。4.根据权利要求所述的木质板材加工输送装置，其特征在于，所述弹性转向部件包括限位板块、弹性件与固定杆，其中，所述限位板块设置为两组，一组所述限位板块可滑动地设置在中空套壳内，另一组所述限位板块设置在所述中空套壳外侧；所述弹性件设置在两组所述限位板块的相对端面。5.根据权利要求所述的木质板材加工输送装置，其特征在于，所述输送机构包括驱动部件、旋转螺杆、限位杆架、推板、挡块，其中，所述驱动部件设置在所述卡合拉伸机构上，所述驱动部件的输出端连接所述旋转螺杆；所述限位杆架设置在所述驱动部件上，且限位杆架与所述旋转螺杆于同一水平面平行
布置；所述推板螺纹连接在所述旋转螺杆上，且所述推板间隙配合设置在所述限位杆架上；所述挡块设置在所述限位杆架上，且所述挡块位于所述驱动部件与所述推板之间。6.根据权利要求所述的木质板材加工输送装置，其特征在于，所述顶升位移组件包括外框架、升降板块、第二输送辊、定位顶杆、底板与顶升机构，其中，所述外框架设置在所述固定支架上，所述底板设置在所述外框架底壁；所述升降板块可升降地设置在所述外框架与所述底板之间，所述第二输送辊设置在所述升降板块的顶壁；所述定位顶杆螺纹连接在所述外框架的一侧，且定位顶杆的一端可贴合在变向位移组件外壁上；所述顶升机构可旋转地设置在所述底板上。7.根据权利要求所述的木质板材加工输送装置，其特征在于，所述顶升机构包括基板、顶升凸块、定位块与复位件，其中，所述定位块设置有两组，两组所述固定设置在所述底板内壁中，所述复位件设置在两组所述定位块的相对端面，其中，所述复位件用于带动所述升降板块升降运动；所述基板套设在所述复位件上，所述顶升凸块与所述基板一体成型；所述复位件包括定位轴杆与涡卷弹簧，所述基板套设在定位轴杆上并通过涡卷弹簧连接。8.根据权利要求所述的木质板材加工输送装置，其特征在于，所述支撑底座包括底座、滑轨与定位齿槽，其中，所述滑轨开设在所述底座的内腔底壁，所述定位齿槽开设在所述底座的顶壁。9.根据权利要求所述的木质板材加工输送装置，其特征在于，所述活动支架包括移动架与行走轮，其中，所述行走轮可拆卸地设置在所述移动架的底壁，且所述行走轮可旋转地在所述滑轨中移动。10.根据权利要求所述的木质板材加工输送装置，其特征在于，还包括卡合组件，所述卡合组件设置在所述移动架的底壁，所述卡合组件包括固定轴与卡板，所述卡板活动套设在固定轴上，且卡板与定位齿槽活动相连。

技术总结
本申请公开了一种木质板材加工输送装置包括支撑底座、固定支架、活动支架、变向位移组件、顶升位移组件、支撑架、驱动调控组件与输送辊，其中，固定支架固定设置在支撑底座顶壁上，活动支架可滑动地设置在支撑底座顶壁上，顶升位移组件的一侧固定设置在固定支架上，支撑架的顶壁连接在顶升位移组件的底壁，支撑架的底壁连接在支撑底座的顶壁上，驱动调控组件的固定端设置在固定支架上。采用翻转与顶升方式的运动，将转向输送与直线往复式输送相结合，在对木质板材输送时，能够快速的转换输送方向，不仅降低了人工成本，同时还提高了板材的输送效率，以及能够有效降低板面出现刮痕的情况出现，方便板材的后续加工。方便板材的后续加工。方便板材的后续加工。


技术研发人员：康腾达 邵学军
受保护的技术使用者：江苏凯蒂家居用品有限公司
技术研发日：2023.08.08
技术公布日：2023/10/15