一种有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关的制作方法

1.本发明属于无励磁鼓型分接开关技术领域，具体涉及一种有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关。


背景技术：

2.目前市场上的无励磁鼓型分接开关的动触头结构主要有两种：一种是滚动圆环式动触头结构，另一种是动触头卸荷后轻松换挡触头结构。
3.对于纯滚动圆环动触头机构，这种结构因受结构而限制，动触头环做小、扭矩增大，动触头环做大、又将缩短与相邻触头间的绝缘距离，故而不能将动触头环做得太大，这就导致开关扭矩大，因此该结构的明显不足是开关扭矩大、圆环触头容易变形；再则这种结构触头接触时偏偏是弹簧力最小，而换挡时却是弹簧压力最大，这是我们做开关应该竭力避免的。
4.对于动触头卸荷后轻松换挡触头结构，在正常工作状态下能够保证动触头与静触头的可靠接触、稳定（触头压力最大）、在分接开关在切换档位时能够轻松换挡（触头压力卸荷，转动力矩小），该产品属于后起之秀，其具有动触头卸荷后轻松换挡、触头最大压力时接触、转动力矩较小、定位可靠的优点；但是一部分用户已经习惯于使用纯滚动圆环动触头机构的无励磁鼓型分接开关（该类无励磁鼓型分接开关在手动操作时用力过死点后能弹到下一个档位、手感强），故当换成具有动触头卸荷后轻松换挡触头结构的无励磁鼓型分接开关时，由于其手动换挡时的手感不明显，进而给用户的使用带来一定的困惑，不确定是否完成换挡。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关。
6.本发明的目的通过以下技术方案实现：一种有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其包括两块安装板，竖向设置且其两端分别转动安装在两安装板上的中心轴，多根竖向固定在两安装板之间并均布于中心轴外侧的静触头，安装在其中一安装板上并随中心轴转动的齿轮系统，转动安装在中心轴上并随齿轮系统转动的槽轮系统，与槽轮系统刚性连接并随槽轮系统转动的动触头支架，滑动安装在动触头支架上并随动触头支架转动的动触头系统，所述动触头系统用于接通任意两相邻静触头，除了以上结构外，所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关还包括：凸轮，所述凸轮对应于动触头系统固定在中心轴上并随中心轴同步转动；在凸轮两端分别设置有能与动触头系统循环接触的大头和不与动触头系统接触的小头，在所述大头的中间设有能与动触头系统啮合的凹槽，凸轮在跟随中心轴同步转动过程中，当大头中间的凹槽与动触头系统接触并啮合后，凸轮推动触头系统朝着静触头方向滑动，将动触头
系统压紧在相邻两静触头上；及弹簧组件,所述弹簧组件至少为一个，每个弹簧组件包括支撑件、支撑环以及复位弹簧；所述支撑件固定在动触头系统上；所述支撑环转动安装在中心轴上；所述复位弹簧连接在支撑件与支撑环之间。弹簧组件的作用是，换挡过程中将动触头系统拉回，减小动触头系统旋转过程中的阻力；当凸轮的凹槽与动触头系统开始接触时，受凹槽与弹簧的相互作用，动触头系统自动与凸轮的凹槽完全啮合，迫使中心轴自动归位，从而使开关到位手感强。
7.进一步的，所述动触头系统包括触头支架、滚子、销轴以及动触头组；所述触头支架滑动安装在动触头支架上并能朝着靠近或远离静触头方向滑动，触头支架呈c型，其开口端朝向静触头，封闭端朝向中心轴；所述滚子通过一竖向设置的销杆转动安装在触头支架封闭端朝向中心轴的一侧上，滚子能与凸轮大头的凹槽互相啮合；所述销轴竖向固定在触头支架开口端内；所述动触头组包括多个上下叠放并套设在销轴外的动触头，在每个动触头沿触头支架滑动方向设有长度大于销轴直径的腰型孔，动触头能沿着腰型孔来回滑动并能连接其中两个静触头；在每个动触头与触头支架封闭端内壁之间都连接有一根弹簧。
8.进一步的，所述滚子的数量为两个并对称设置在触头支架封闭端朝向中心轴的一侧上；每个滚子呈圆柱状并能与凸轮大头上的凹槽稳定啮合。
9.进一步的，所述弹簧组件的数量为两个并对称设置在触头支架与中心轴之间，每个弹簧组件的支撑件固定在触头支架封闭端上。
10.进一步的，所述安装板包括横向设置的上安装板与下安装板；所述静触头为多个（一般可为6个、8个、10个）均布于中心轴外侧同一个圆周上的铜棒触头；所述齿轮系统包括齿轮一、传动轴以及齿轮二；所述齿轮一固定在中心轴上；所述传动轴竖向并可转动的安装在上安装板上；所述齿轮二固定在传动轴上并与齿轮一互相啮合；所述槽轮系统包括拨槽件与槽轮，所述拨槽件固定在传动轴上并与齿轮二同步转动；所述槽轮转动安装在中心轴上并能在拨槽件拨动下转动；所述动触头支架包括上支座、下支座和连接件，所述上支座与槽轮固定连接并能随槽轮转动；所述下支座转动安装在中心轴上；所述连接件固定连接在上支座与下支座之间；在上支座底部与下支座顶部对称的设有滑道；所述触头支架的上下两端分别滑动安装在滑道上并沿着滑道在静触头与中心轴之间滑动。
11.进一步的，所述槽轮为内嵌式槽轮，在其内侧均匀设有多个呈圆周分布的锁槽；对应的所述拨槽件的下端伸入槽轮内并在其下端侧边设有能与所述锁槽啮合的锁圆；拨槽件每转动一圈其外侧的锁圆随之转动一圈并拨动一次槽轮，使槽轮转动并带动与其连接动触头支架同步转动，使动触头支架内的动触头系统与不同的两相邻静触头接触。
12.进一步的，所述齿轮一与齿轮二的传动比为n:（n+1），n为大于2的自然数，静触头的数量等于n+1。
13.进一步的，动触头脱离静触头时，所述中心轴的中心到凸轮大头端部的距离大于中心轴的中心到触头支架封闭端的距离，以确保凸轮给予动触头足够的压力，使动触头压紧两相邻静触头。
14.进一步的，所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，还包括屏蔽罩，所述屏蔽罩安置在上安装板上，将齿轮系统置于其中间，用于屏蔽齿轮系统尖端电场分布，提高开关的内部绝缘性能。
15.进一步的，所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，还包括档位显示装置，所述档位显示装置呈圆盘状并固定在中心轴上，跟随中心轴同步旋转，在档位显示装置上喷涂有用于指示档位的档位数字。
16.本发明的有益效果在于：本发明的实施，为动触头卸荷后轻松换挡触头结构无励磁鼓型分接开关增加更加明显的到位手感，更加适宜用户的常规使用习惯，提升动触头与静触头的可靠接触性能、换挡力矩小（手动轻松换挡）并且能去除触头接触异物（例如：不导电的碳状物、变压油中的不导电其它物质等），进一步提高产品的综合性能。 同时在工作状态下能够保证动触头与静触头的可靠接触、稳定（触头压力最大）、换档位时能够轻松换挡（触头压力卸荷，转动力矩小），换挡过程中到位手感明显、手感强。
附图说明
17.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
18.图1为本发明的主剖视图；图2为本发明触头系统的俯式剖切视图；图3为本发明触头系统的动作过程图；图中所示：1-上安装板、2-下安装板、3-中心轴、4-静触头、5-齿轮一、6-齿轮二、7-传动轴、8-屏蔽罩、9-联轴器、10-拨槽件、11-槽轮、12-上支座、13-下支座、14-连接件、15-触头支架、16-滚子、17-销杆、18-销轴、19-动触头、20-弹簧、21-凸轮、22-支撑环、23-支撑件、24-复位弹簧、25-档位显示装置。
具体实施方式
19.下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
22.如图1所示，本实施例提供一种有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其包括：安装板，所述安装板包括横向设置的上安装板1与下安装板2；上安装板1与下安装板2互相平行，是分接开关的主要支撑和绝缘部件，作为整个产品的骨架。
23.中心轴3，所述中心轴3竖向设置（在上安装板1与下安装板2之间）且其两端分别通过轴承转动安装在上安装板1与下安装板2上；中心轴3上端穿透上安装板1并伸到上安装板1上方，在中心轴3上端设有联轴器9（与驱动系统连接），用于给开关的齿轮系统和凸轮21提供转动力矩。
24.静触头4，所述静触头4为多个（一般可为6个、8个、10个）竖向固定在上安装板1与下安装板2之间并均布于中心轴3外侧同一个圆周上的铜棒触头；静触头4两端与变压器绕组连接。
25.齿轮系统，所述齿轮系统包括齿轮一5、传动轴7以及齿轮二6；所述齿轮一5固定在中心轴3上，用于给槽轮系统传递动力；所述传动轴7竖向设置并通过轴承转动的安装在上安装板1上，传动轴7上端穿透上安装板1并伸到上安装板1上方；所述齿轮二6固定在传动轴7上端并与齿轮一5互相啮合；所述齿轮一5与齿轮二6的传动比为5:6，与之对应的静触头数量为六根。
26.槽轮系统，所述槽轮系统包括拨槽件10与槽轮11，所述拨槽件10固定在传动轴7上（下端）并与齿轮二6同步转动；所述槽轮11通过轴承转动安装在中心轴3上并能在拨槽件10拨动下转动；所述槽轮11为内嵌式槽轮，在其内侧均匀设有多个呈圆周分布的锁槽；对应的，所述拨槽件10的下端伸入槽轮11内，在拨槽件10下端侧边设有能与所述锁槽啮合的锁圆；拨槽件10在槽轮11内腔转动，拨动槽轮11按预设角度转动，拨槽件10每转动一圈，其外侧的锁圆随之转动一圈并拨动一次槽轮11，使槽轮11转动并带动与槽轮11连接为一体的动触头支架同步转动，使动触头支架内的动触头系统与两相邻静触头4接触。
27.动触头支架，所述动触头支架包括上支座12、下支座13和连接件14，其作用是驱动动触头系统跟随动触头支架转动。所述上支座12与槽轮11固定连接（刚性连接，将动触头支架和槽轮连成一个刚性体）并能随槽轮11转动；所述下支座13通过轴承转动安装在中心轴3上；所述连接件14固定连接（刚性连接）在上支座12与下支座13之间，三者刚性连接形成一个整体；在上支座12底部与下支座13顶部对称的设有滑道；所述滑道沿静触头4与中心轴3连线方向设置。
28.所述动触头系统包括触头支架15、滚子16、销轴18以及动触头组；所述触头支架15滑动安装在动触头支架上并能朝着靠近或远离静触头方向滑动（具体的，所述触头支架的上下两端分别滑动安装在上支座12与下支座13的滑道上并沿着滑道在静触头4与中心轴3之间滑动），触头支架15呈c型，其开口端朝向静触头4，封闭端朝向中心轴3；滚子16的数量为两个并对称设置在触头支架15封闭端朝向中心轴4的一侧上，每个滚子16通过一竖向设置的销杆17转动安装在触头支架15封闭端上，每个滚子16呈圆柱状并能与凸轮21大头211的凹槽213互相啮合；所述销轴18竖向固定在触头支架15开口端内，销轴18的数量为两根；所述动触头组包括多个上下叠放在一起并套设在两销轴18外的动触头19，在每个动触头19沿触头支架15滑动方向设有长度大于销轴18直径的腰型孔，动触头19能沿着腰型孔来回滑
动并能连接其中两个相邻的静触头4；在每个动触头19与触头支架15封闭端内壁之间都连接有一根弹簧20，通过弹簧20提供触头（动触头19与静触头4）的接触压力。动触头19作用在于将不同的相邻两静触头4接通，实现变压器绕组变化，从而实现变压器调压。
29.凸轮21，所述凸轮21对应于动触头系统固定在中心轴3（预设位置）上并随中心轴3同步转动；在凸轮21两端分别设置有能与动触头系统循环接触的大头211和不与动触头系统接触的小头212，大头211与小头212都为圆弧状，大头211圆弧直径大于小头212圆弧直径，在所述大头211的中间设有能与动触头系统啮合的凹槽213，凸轮21在跟随中心轴3同步转动过程中，当大头211圆弧面与动触头系统（滚子16）接触并啮合后，凸轮21推动触头系统朝着静触头4方向滑动，将动触头系统推到预设位置，使动触头系统的动触头19压紧在两相邻静触头4上。动触头19脱离静触头4时，所述中心轴3的中心到凸轮21大头211端部的距离大于中心轴3的中心到触头支架15封闭端的距离，以确保凸轮21给予动触头19足够的压力，使动触头19压紧两相邻静触头4。
30.弹簧组件,所述弹簧组件为两个并对称设置在触头支架15与中心轴3之间，每个弹簧组件包括支撑件23、支撑环22以及复位弹簧24；所述支撑件23固定在动触头系统的触头支架15封闭端上；所述支撑环22通过轴承或轴套转动安装在中心轴3上；所述复位弹簧24连接在支撑件23与支撑环22之间。弹簧组件的作用是，在换挡过程中将动触头系统拉回，减小动触头系统旋转过程中的阻力。
31.开关在工作状态时，动触头系统的触头支架15与槽轮11刚性连接，槽轮11的锁槽与拨槽件10的锁圆啮合，使槽轮11在固定角度位置不能转动，从而保证动触头系统的精确定位；凸轮21的大头211圆弧与滚子16接触，通过滚子16将所述动触头系统（朝着静触头4方向）推至最大位置处，迫使动触头系统的动触头19与静触头4死死接触，此时弹簧20压缩量大，从而使动触头19与静触头4的接触压力最大，保证其可靠接触。开关为手动操作时，由于滚子16卡在凸轮21大头211中间凹槽213中，使得中心轴3不会随意旋转，确保开关到位后定位准确、不会偏转、到位手感强；开关为手动操作时，由于凸轮21的大头211幅度宽，中心轴3所接受的旋转精度在
±
30
°
内即可保证其触头可靠接触，并且
±
30
°
内槽轮8也不会动作，所以本实施例所述的开关中心轴3安装误差、偏转误差就能很大，从而保证其运行更加可靠。
32.换挡过程：由于齿轮一5与齿轮二6的传动比为5:6，当中心轴旋转50
°
时，齿轮一5和凸轮21也旋转50
°
，齿轮二6和拨槽件10旋转60
°
，此时凸轮21的大头211离开滚子16，所述动触头系统被弹簧组件（被复位弹簧24）拉回，动触头组脱离静触头4；接下来中心轴3继续旋转，当中心轴3旋转到200
°
时，齿轮一5和凸轮21也旋转200
°
，齿轮二6和拨槽件10旋转240
°
，此时槽轮11旋转了60
°
，将所述动触头系统带着旋转60
°
，到达下一档的正确位置上，并且此刻槽轮11的锁槽与拨槽件10的锁圆啮合，使槽轮11在固定角度位置不能继续转动。
33.中心轴3继续旋转200
°‑
300
°
过程中，凸轮21的大头211与滚子16接触并滑动到大头211中间凹槽213中，该过程中凸轮21将动触头系统朝着静触头4方向推动，直至推到动触头19与静触头4接触。期间动触头19受力后在静触头4上有一个找正摩擦过程、清除静触头4和动触头19接触点上的接触异物（例如：不导电的碳状物、变压油中的不导电其它物质等）；当凸轮21的凹槽213与滚子16开始接触时，受凹槽213与弹簧20的相互作用（弹簧20施加给触头支架16一个朝向凸轮21的推力），滚子16自动与凸轮21的凹槽213完全啮合，迫使中心
轴3自动归位，从而使开关到位手感强。
34.当中心轴3旋转到300
°
时，齿轮一5和凸轮21也旋转300
°
，齿轮二6和拨槽件10旋转360
°
，齿轮二6和拨槽件10恢复到初始状态，凸轮21的大头211圆弧与滚子16再次接触，通过滚子16将所述动触头系统推至最大位置处，迫使动触头19与静触头4死死接触，此时弹簧20压缩量大，恢复到初始状态，换挡结束，实现其轻松换挡，并且到位手感强。
实施例2
35.本实施例与实施例1的区别在于：所述齿轮一5与齿轮二6的传动比为7:8，与之对应的静触头数量为八根。
实施例3
36.本实施例与实施例1的区别在于：所述齿轮一5与齿轮二6的传动比为9:10，与之对应的静触头数量为十根。
实施例4
37.本实施例与实施例1-3中任意一个的区别在于：所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，还包括屏蔽罩8，所述屏蔽罩8安置在上安装板1上，将齿轮系统置于其中间，用于屏蔽齿轮系统尖端电场分布，提高开关的内部绝缘性能。
实施例5
38.本实施例与实施例1-3中任意一个的区别在于：所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，还包括档位显示装置25，所述档位显示装置25呈圆盘状并固定在中心轴3上，跟随中心轴3同步旋转，在档位显示装置25上喷涂有用于指示档位的档位数字。
39.本发明其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
40.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1. 一种有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其包括两块安装板，竖向设置且其两端分别转动安装在两安装板上的中心轴，多根竖向固定在两安装板之间并均布于中心轴外侧的静触头，安装在其中一安装板上并随中心轴转动的齿轮系统，转动安装在中心轴上并随齿轮系统转动的槽轮系统，与槽轮系统刚性连接并随槽轮系统转动的动触头支架，滑动安装在动触头支架上并随动触头支架转动的动触头系统，所述动触头系统用于接通任意两相邻静触头，其特征在于，还包括：凸轮，所述凸轮对应于动触头系统固定在中心轴上并随中心轴同步转动；在凸轮两端分别设置有能与动触头系统循环接触的大头和不与动触头系统接触的小头，在所述大头的中间设有能与动触头系统啮合的凹槽，凸轮在跟随中心轴同步转动过程中，当大头中间的凹槽与动触头系统接触并啮合后，凸轮推动触头系统朝着静触头方向滑动，将动触头系统压紧在相邻两静触头上；及弹簧组件,所述弹簧组件至少为一个，每个弹簧组件包括支撑件、支撑环以及复位弹簧；所述支撑件固定在动触头系统上；所述支撑环转动安装在中心轴上；所述复位弹簧连接在支撑件与支撑环之间。2.根据权利要求1所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其特征在于：所述动触头系统包括触头支架、滚子、销轴以及动触头组；所述触头支架滑动安装在动触头支架上并能朝着靠近或远离静触头方向滑动，触头支架呈c型，其开口端朝向静触头，封闭端朝向中心轴；所述滚子通过一竖向设置的销杆转动安装在触头支架封闭端朝向中心轴的一侧上，滚子能与凸轮大头的凹槽互相啮合；所述销轴竖向固定在触头支架开口端内；所述动触头组包括多个上下叠放并套设在销轴外的动触头，在每个动触头沿触头支架滑动方向设有长度大于销轴直径的腰型孔，动触头能沿着腰型孔来回滑动并能连接其中两个静触头；在每个动触头与触头支架封闭端内壁之间都连接有一根弹簧。3.根据权利要求2所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其特征在于：所述滚子的数量为两个并对称设置在触头支架封闭端朝向中心轴的一侧上。4.根据权利要求2所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其特征在于：所述弹簧组件的数量为两个并对称设置在触头支架与中心轴之间，每个弹簧组件的支撑件固定在触头支架封闭端上。5.根据权利要求2所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其特征在于：所述安装板包括横向设置的上安装板与下安装板；所述静触头为多个均布于中心轴外侧同一个圆周上的铜棒触头；所述齿轮系统包括齿轮一、传动轴以及齿轮二；所述齿轮一固定在中心轴上；所述传动轴竖向并可转动的安装在上安装板上；所述齿轮二固定在传动轴上并与齿轮一互相啮合；所述槽轮系统包括拨槽件与槽轮，所述拨槽件固定在传动轴上并与齿轮二同步转动；所述槽轮转动安装在中心轴上并能在拨槽件拨动下转动；所述动触头支架包括上支座、下支座和连接件，所述上支座与槽轮固定连接并能随槽轮转动；所述下支座转动安装在中心轴上；所述连接件固定连接在上支座与下支座之间；在上支座底部与下支座顶部对称的设有滑道；所述触头支架的上下两端分别滑动安装在滑道上并沿着滑道在静触头与中心轴之间滑动。6.根据权利要求5所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其特征在于：所述槽轮为内嵌式槽轮，在其内侧均匀设有多个呈圆周分布的锁槽；对应的所述拨槽
件的下端伸入槽轮内并在其下端侧边设有能与所述锁槽啮合的锁圆。7.根据权利要求5所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其特征在于：所述齿轮一与齿轮二的传动比为n:（n+1），n为大于2的自然数，静触头的数量等于n+1。8.根据权利要求2所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其特征在于：动触头脱离静触头时，所述中心轴的中心到凸轮大头端部的距离大于中心轴的中心到触头支架封闭端的距离。9.根据权利要求1-8中任意一项所述有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其特征在于：还包括档位显示装置，所述档位显示装置呈圆盘状并固定在中心轴上，跟随中心轴同步旋转，在档位显示装置上喷涂有用于指示档位的档位数字。

技术总结
本发明提供一种有到位手感的动触头卸荷后换挡无励磁鼓型分接开关，其包括两块安装板、中心轴、静触头、齿轮系统、槽轮系统、动触头支架、动触头系统、凸轮及弹簧组件；所述凸轮对应于动触头系统固定在中心轴上并随中心轴同步转动；在凸轮两端分别设置有能与动触头系统循环接触的大头和不与动触头系统接触的小头，在大头的中间设有凹槽；所述弹簧组件包括支撑件、支撑环以及复位弹簧；支撑件固定在动触头系统上；所述支撑环转动安装在中心轴上；复位弹簧连接在支撑件与支撑环之间。本发明能在工作状态下能够保证动触头与静触头的可靠接触、稳定、换档位时能够轻松换挡，换挡过程中到位手感明显、手感强。手感强。手感强。


技术研发人员：王建坤 吴选霞 谢雅棋 刘艳丽 宋焘 倪国宇
受保护的技术使用者：贵州辰廷电力设备制造有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/15