一种用于煤矿设备拆装的工具的制作方法

1.本发明涉及煤矿设备的拆装技术领域，尤其涉及一种用于煤矿设备拆装的工具。


背景技术：

2.在开采煤矿的过程中经常需要安装和拆卸各种机械设备和设施，如用于输送的轨道和用于支撑巷道的设备，这些机械设备为了便于进行拆装往往会大量使用六角螺栓和六角螺母的螺纹配合进行紧固。而由于煤矿开采环境较为恶劣，常处于高温和高湿状态下，同时还伴随着大量开采所产生的矿物扬尘，这些扬尘尽管大部分会被收集装置收集处理，但是依然有小部分进行飘散和沉降，而这部分矿物扬尘在沉降到六角螺栓和六角螺母表面后，在高温和高湿环境的双重作用下，很容易造成六角螺栓和六角螺母的腐蚀，且矿物中的部分腐蚀性元素在与湿气冷凝后的水混合后更加容易对六角螺栓和六角螺母以及六角螺栓与六角螺母螺纹连接的部位进行腐蚀，从而容易使得六角螺栓和六角螺母难以松动，使得六角螺栓难以被新的六角螺母螺纹连接，从而出现拆装困难的问题，而传统的处理方法是：对于前者往往会使用工具进行径向敲击，使得六角螺栓和六角螺母之间震颤，从而使得其锈蚀的螺纹连接处震颤分离，从而方便进行转动，而这种手动敲击的方法不容易掌握好敲击力度，且敲击方向不够均匀，容易使得螺栓和螺母发生形变而造成后续转动的困难，对于后者往往是使用简易清洁工具配合化学除锈剂手动对锈蚀的六角螺栓外螺纹（或者是被扬尘覆盖的六角螺栓外螺纹）进行清理，而使用简易的清洁工具不仅费时费力，而且容易使得清理效果不佳，从而造成六角螺栓和六角螺母的装卸效率低下，突出了现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于煤矿设备拆装的工具，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种用于煤矿设备拆装的工具，包括主支撑座，所述主支撑座上部前后贯穿有水平的套孔，所述套孔内壁开有六个滑动腔，各所述滑动腔相较于套孔呈向心的圆周等角度设置，所述主支撑座后部开有六个主滑动槽，各所述主滑动槽相较于套孔呈向心的圆周等角度设置，各所述主滑动槽与各滑动腔前后对应着相互连通，各所述滑动腔内分别滑动连接有顶杆，各所述顶杆相较于套孔呈向心的圆周等角度设置，六个所述顶杆中的三个顶杆的向心端分别固定有顶架，各所述顶架相较于套孔呈圆周等角度设置，且左右两部各设有副滑动槽，六个所述顶杆中的另外三个顶杆的向心端分别固定有顶板，各所述顶板相较于通孔呈圆周等角度设置，且左右两部分别与各副滑动槽相滑动连接，各所述顶板和各顶架相较于套孔的向心端共同构成了正六边形的筒状结构，各所述顶杆的离心端分别固定有压缩弹簧，各所述压缩弹簧末端分别与滑动腔离心端相固定，各所述顶杆离心部分前端分别固定有水平的光杆，各所述光杆分别与主滑动槽相滑动连接，所述主支撑座后部转动连接有传动圈，所述传动圈相较于套孔呈同轴设置，且前端同轴固定有主支撑筒，所述传动圈后
端开有六个导向槽，且后端同轴开有圆弧槽，各所述导向槽相较于套孔呈偏心的等角度设置，且分别与光杆相滑动连接，所述传动圈后端开有五个主容纳槽和一个副容纳槽，所述圆弧槽与各导向槽、各主容纳槽和副容纳槽相连通，所述主容纳槽分别设有主直侧壁、圆弧侧壁和主斜侧壁，所述主直侧壁、圆弧侧壁和主斜侧壁之间平滑过渡，各所述圆弧侧壁相较于套孔呈同轴设置，所述副容纳槽分别设有副直侧壁和副斜侧壁，所述副直侧壁和副斜侧壁之间平滑过渡，五个所述主斜侧壁和副斜侧壁共同相较于套孔呈偏心的圆周等角度设置，所述主斜侧壁和副斜侧壁与导向槽的偏心方向相同，所述主支撑筒外圆周壁同轴固定有蜗轮，所述主支撑座底部固定有副支撑座，所述副支撑座上部转动连接有水平的蜗杆，且固定有电机，所述电机的转轴与蜗杆相同轴连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述副支撑座底部固定有控制器，所述控制器内安装有蓄电池，且与电机相电性连接，所述主支撑筒安装有筒状的清洁刷，所述主支撑座安装有手柄。
5.在上述技术方案基础上，所述主支撑筒内壁圆周等角度开有两个扣槽，所述主支撑筒同轴插接有副支撑筒，所述副支撑筒外壁圆周等角度安装有两个弹簧销，两所述弹簧销在弹性斥力的作用下能够分别与两个扣槽相扣接，两所述弹簧销在被按压时能够与扣槽脱离扣接，所述副支撑筒内壁固定有筒状的清洁刷，所述主支撑筒转动时通过扣槽和弹簧销能够使得副支撑筒和清洁刷同时转动。
6.在上述技术方案基础上，所述主支撑座转动连接有支撑架，所述支撑架底端固定有竖直的手柄，所述手柄底部铰接有副手柄，所述副手柄顶端固定有支撑杆，且外壁同轴螺纹连接有加长套筒，所述支撑杆能够与手柄相间隙插接，所述加长套筒能够与手柄相同轴插接，所述加长套筒能够脱离与手柄的间隙插接，所述加长套筒与手柄脱离间隙插接后在外力的作用下能够跟随副手柄相较于手柄进行前后转动。
7.在上述技术方案基础上，所述电机正反转动时通过蜗杆能够带动蜗轮进行正反转动，所述蜗轮正反转动时能够带动主支撑筒和传动圈同步转动，所述传动圈正反转动时通过导向槽与光杆的滑动连接、光杆与主滑动槽的滑动连接能够使得光杆沿着主滑动槽进行向心和离心滑动，各所述光杆沿着导向槽滑动而相互远离时能够从导向槽脱离而进入圆弧槽内与圆弧槽滑动连接，各所述光杆沿着圆弧槽滑动时其中五个光杆能够同时由圆弧槽直接进入主容纳槽内与各主容纳槽间隙插接，间隙插接在所述主容纳槽内的五个光杆在压缩弹簧的弹性斥力作用下能够同时与圆弧侧壁相接触，间隙插接在所述主容纳槽内的五个光杆能够同时与主斜侧壁相接触，五个所述光杆处于主斜侧壁和圆弧侧壁之间的过渡部位时另一光杆能够恰好沿着圆弧槽直接进入副容纳槽内与副容纳槽间隙插接，五个所述光杆能够同时与主斜侧壁相接触，五个所述光杆同时与主斜侧壁相接触时另一光杆同时与副斜侧壁相接触，各所述光杆沿着主斜侧壁和副斜侧壁滑动时能够与主容纳槽和副容纳槽同时脱离间隙插接而同时进入圆弧槽内，各所述光杆沿着圆弧槽滑动时能够同时进入导向槽内与导向槽相滑动连接，所述主支撑筒前端圆周等角度固定有六个标识刻度，各所述标识刻度与各导向槽前后一一对应，所述主支撑座前端固定有指示箭头，所述指示箭头指向任一标识刻度时各光杆刚好处于导向槽与圆弧槽的过渡部位。
8.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过控制电机进行转动，能够通过蜗杆、蜗轮和主支撑筒使得传动圈进行正反转动，当传动圈的转动方向与导向槽的偏心方向相反时，通过光杆与圆弧槽、主斜侧壁和副斜侧壁的配合以及压缩弹簧的弹性斥力作用，
能够使得各顶杆向心端的顶架或顶杆对六角螺栓或六角螺母的六个侧壁逐一进行敲击，而敲击力度大小主要受压缩弹簧的弹性斥力影响，因此能够使得敲击力度大致相同，且逐一敲击的方式使得敲击方向较为均匀，故能够实现良好的敲击震颤效果，同时不易造成螺栓和螺母的形变，且在此过程中跟随主支撑筒转动的副支撑筒和清洁刷可以对螺栓的外螺纹部分进行全面且快速的清理，便于后期螺栓与螺母的螺纹配合，而当传动圈的转动方向与导向槽的偏心方向相筒时，通过光杆与导向槽的配合以及压缩弹簧的弹性斥力作用，能够使得正六边形筒状结构逐渐收缩直至与六角螺栓或六角螺母的六个侧壁接触贴合，此时即可实现对不同大小的六角螺栓或六角螺母夹紧，随后对手柄进行相应方向的拨动即可方便的对六角螺栓或六角螺母进行转动。
附图说明
9.图1为本发明的结构示意图。
10.图2为本发明主支撑座的前剖结构示意图。
11.图3为本发明光杆与主滑动槽的配合示意图。
12.图4为本发明光杆与传动圈后端的导向槽的配合示意图。
13.图5为本发明传动圈的后端结构示意图。
14.图6为本发明光杆与主容纳槽和副容纳槽的配合示意图。
15.图7为本发明蜗杆与蜗轮的配合示意图。
16.图8为本发明副支撑筒与主支撑筒的配合示意图。
17.图9为本发明加长套筒、副手柄和手柄的配合示意图。
18.图中：1、主支撑座，2、套孔，3、滑动腔，4、主滑动槽，5、顶杆，6、顶架，7、副滑动槽，8、顶板，9、压缩弹簧，10、光杆，11、传动圈，12、主支撑筒，13、导向槽，14、圆弧槽，15、主容纳槽，16、副容纳槽，17、主直侧壁，18、圆弧侧壁，19、主斜侧壁，20、副直侧壁，21、副斜侧壁，22、蜗轮，23、副支撑座，24、蜗杆，25、电机，26、控制器，27、清洁刷，28、手柄，29、扣槽，30、副支撑筒，31、弹簧销，32、支撑架，33、副手柄，34、支撑杆，35、加长套筒，36、标识刻度，37、指示箭头。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
20.如图1-图9所示，一种用于煤矿设备拆装的工具，包括主支撑座1，所述主支撑座1上部前后贯穿有水平的套孔2，所述套孔2内壁开有六个滑动腔3，各所述滑动腔3相较于套孔2呈向心的圆周等角度设置，所述主支撑座1后部开有六个主滑动槽4，各所述主滑动槽4相较于套孔2呈向心的圆周等角度设置，各所述主滑动槽4与各滑动腔3前后对应着相互连通，各所述滑动腔3内分别滑动连接有顶杆5，各所述顶杆5相较于套孔2呈向心的圆周等角度设置，六个所述顶杆5中的三个顶杆5的向心端分别固定有顶架6，各所述顶架6相较于套孔2呈圆周等角度设置，且左右两部各设有副滑动槽7，六个所述顶杆5中的另外三个顶杆5的向心端分别固定有顶板8，各所述顶板8相较于通孔呈圆周等角度设置，且左右两部分别与各副滑动槽7相滑动连接，各所述顶板8和各顶架6相较于套孔2的向心端共同构成了正六边形的筒状结构，通过顶板8与滑动槽7的滑动连接能够提高正六边形筒状结构的结构稳定
性，各所述顶杆5的离心端分别固定有压缩弹簧9，各所述压缩弹簧9末端分别与滑动腔3离心端相固定，各所述顶杆5离心部分前端分别固定有水平的光杆10，各所述光杆10分别与主滑动槽4相滑动连接，所述主支撑座1后部转动连接有传动圈11，所述传动圈11相较于套孔2呈同轴设置，且前端同轴固定有主支撑筒12，所述传动圈11后端开有六个导向槽13，且后端同轴开有圆弧槽14，各所述导向槽13相较于套孔2呈偏心的等角度设置，且分别与光杆10相滑动连接，所述传动圈11后端开有五个主容纳槽15和一个副容纳槽16，所述圆弧槽14与各导向槽13、各主容纳槽15和副容纳槽16相连通，所述主容纳槽15分别设有主直侧壁17、圆弧侧壁18和主斜侧壁19，所述主直侧壁17、圆弧侧壁18和主斜侧壁19之间平滑过渡，各所述圆弧侧壁18相较于套孔2呈同轴设置，所述副容纳槽16分别设有副直侧壁20和副斜侧壁21，所述副直侧壁20和副斜侧壁21之间平滑过渡，五个所述主斜侧壁19和副斜侧壁21共同相较于套孔2呈偏心的圆周等角度设置，所述主斜侧壁19和副斜侧壁21与导向槽13的偏心方向相同，该偏心方向为在主视角度观察的逆时针方向，所述主支撑筒12外圆周壁同轴固定有蜗轮22，所述主支撑座1底部固定有副支撑座23，所述副支撑座23上部转动连接有水平的蜗杆24，且固定有电机25，所述电机25的转轴与蜗杆24相同轴连接，所述蜗杆24与蜗轮22相啮合，利用蜗杆24与蜗轮22的啮合，能够避免蜗轮22意外转动，从而避免传动圈11意外转动，从而使得光杆10在与导向槽13滑动连接时避免导向槽13意外驱使光杆10滑动，继而保证了光杆10位置的可控，避免了在利用顶架6和顶板8对六角螺栓和六角螺母夹紧时意外松动，保证了拆卸作业的顺利进行，所述副支撑座23底部固定有控制器26，所述控制器26内安装有蓄电池，且与电机25相电性连接，所述主支撑筒12安装有筒状的清洁刷27，所述主支撑座1安装有手柄28。
21.在上述技术方案基础上，所述主支撑筒12内壁圆周等角度开有两个扣槽29，所述主支撑筒12同轴插接有副支撑筒30，所述副支撑筒30外壁圆周等角度安装有两个弹簧销31，两所述弹簧销31在弹性斥力的作用下能够分别与两个扣槽29相扣接，两所述弹簧销31在被按压时能够与扣槽29脱离扣接，所述副支撑筒30内壁固定有筒状的清洁刷27，利用弹簧销31与扣槽29脱离扣接，能够方便的对副支撑筒30、弹簧销31和清洁刷27进行及时的更换，保证清洁刷27对外螺纹的清洁效果，所述主支撑筒12转动时通过扣槽29和弹簧销31能够使得副支撑筒30和清洁刷27同时转动。
22.在上述技术方案基础上，所述主支撑座1转动连接有支撑架32，所述支撑架32底端固定有竖直的手柄28，所述手柄28底部铰接有副手柄33，所述副手柄33顶端固定有支撑杆34，且外壁同轴螺纹连接有加长套筒35，所述支撑杆34能够与手柄28相间隙插接，所述加长套筒35能够与手柄28相同轴插接，所述加长套筒35能够脱离与手柄28的间隙插接，所述加长套筒35与手柄28脱离间隙插接后在外力的作用下能够跟随副手柄33相较于手柄28进行前后转动。
23.在上述技术方案基础上，所述电机25正反转动时通过蜗杆24能够带动蜗轮22进行正反转动，所述蜗轮22正反转动时能够带动主支撑筒12和传动圈11同步转动，所述传动圈11正反转动时通过导向槽13与光杆10的滑动连接、光杆10与主滑动槽4的滑动连接能够使得光杆10沿着主滑动槽4进行向心和离心滑动，各所述光杆10沿着导向槽13滑动而相互远离时能够从导向槽13脱离而进入圆弧槽14内与圆弧槽14滑动连接，各所述光杆10沿着圆弧槽14滑动时其中五个光杆10能够同时由圆弧槽14直接进入主容纳槽15内与各主容纳槽15
间隙插接，间隙插接在所述主容纳槽15内的五个光杆10在压缩弹簧9的弹性斥力作用下能够同时与圆弧侧壁18相接触，间隙插接在所述主容纳槽15内的五个光杆10能够同时与主斜侧壁19相接触，五个所述光杆10处于主斜侧壁19和圆弧侧壁18之间的过渡部位时另一光杆10能够恰好沿着圆弧槽14直接进入副容纳槽16内与副容纳槽16间隙插接，五个所述光杆10能够同时与主斜侧壁19相接触，五个所述光杆10同时与主斜侧壁19相接触时另一光杆10同时与副斜侧壁21相接触，各所述光杆10沿着主斜侧壁19和副斜侧壁21滑动时能够与主容纳槽15和副容纳槽16同时脱离间隙插接而同时进入圆弧槽14内，各所述光杆10沿着圆弧槽14滑动时能够同时进入导向槽13内与导向槽13相滑动连接，所述主支撑筒12前端圆周等角度固定有六个标识刻度36，各所述标识刻度36与各导向槽13前后一一对应，所述主支撑座1前端固定有指示箭头37，所述指示箭头37指向任一标识刻度36时各光杆10刚好处于导向槽13与圆弧槽14的过渡部位，从而通过观察指示箭头37是否与标识刻度36对齐来判断各光杆是否处于导向槽13与圆弧槽14的过渡部位，继而方便控制蜗轮22正反转动的时机，便于控制光杆10由圆弧槽14顺畅进入导向槽13内并跟随导向槽13的引导而相互靠近。
24.本发明的工作原理：为了方便描述零部件的运动过程，以下关于“顺时针”和“逆时针”的旋转方向的描述均是以主视角度观察作出的。
25.假设初始时指示箭头37与任一标识刻度36相对齐，此时说明各光杆10刚好进入导向槽13内，首先利用控制器26控制电机25进行反转，此时蜗杆24带动蜗轮22进行顺时针转动，由于导向槽13、主斜侧壁19和副斜侧壁21均都呈逆时针方向的偏心设置，因此当蜗轮22带动主支撑筒12和传动圈11进行顺时针转动的过程中能够先使得各光杆10在导向槽13的引导下从导向槽13排出而进入圆弧槽14内，此时在光杆10的拖动下，各顶杆5克服压缩弹簧9的弹性斥力而相互远离，即此时顶架6和顶板8处于相互远离的最大状态，即各顶架6与各顶板8的向心端共同形成的正六边形筒状结构处于最大的状态，此时可将六角螺栓穿过套孔2和正六边形筒状结构，并使得六角螺母处于各顶杆5的中心位置，随着传动圈11的进一步转动，其中五个光杆10在压缩弹簧9的弹性斥力作用下先沿着圆弧槽14瞬间进入主容纳槽15内，另一光杆10依然处于圆弧槽14内，由于五个光杆10在压缩弹簧9的弹性斥力的作用下瞬间脱离与圆弧槽14的滑动连接而瞬间进入主容纳槽15内，因此能够利用五个顶杆5向心端的顶架6和顶板8对六角螺母六个侧边中的五个侧边先行敲击，而随着传动圈11的进一步转动，五个光杆10沿着圆弧侧壁18进行滑动，并移动到圆弧侧壁18与主斜侧壁19的过渡部位，此时另一光杆10在压缩弹簧9的弹性斥力作用下刚好与圆弧槽14脱离而瞬间进入副容纳槽16内，从而能够利用该光杆10所在的顶杆5向心端的顶板8或顶架6对六角螺母剩下的另一侧壁进行敲击，而随着传动圈11的继续转动，在主斜侧壁19和副斜侧壁21的引导下各光杆10将再次进入圆弧槽14内，且随着传动圈11的进一步转动，各光杆10将再次进入导向槽13内，此时指示箭头37恰好与顺时针方向的下一标识刻度36相对齐，在随后传动圈11的继续顺时针转动过程中，将持续进行上述循环过程，从而能够使得各顶杆5向心端的顶架6或顶杆5对六角螺栓或六角螺母的六个侧壁逐一进行敲击，直至控制电机25停止反转，而在上述的过程中，副支撑筒30和清洁刷27将跟随主支撑筒12进行同步转动，从而能够将清洁刷27套设在螺栓的外螺纹部分利用清洁刷27的转动对外螺纹进行全面且快速的清理。
26.在初始状态下（即指示箭头37与任一标识刻度36相对齐时），此时各顶杆5处于相互远离的状态，正六边形的筒状结构接近最大状态，然后将六角螺栓或六角螺母穿过套孔2
和正六边形筒状结构，并使得六角螺栓或六角螺母的六角部分处于各顶杆5的中心位置，随后控制电机25进行正转可利用蜗杆24使得蜗轮22进行逆时针转动，从而在导向槽13的引导下以及压缩弹簧9的弹性斥力作用下使得各光杆10沿着主滑动槽4相互靠近，继而能够使得各顶杆5沿着滑动腔3相互靠近，继而能够使得各顶架6和顶板8相互靠近，直至正六边形筒状结构与六角部分的六个侧壁相贴合接触，即实现夹紧目的，此时控制电机25停止转动，随后即可手握手柄28对主支撑座1进行转动，即实现对六角螺栓或六角螺母进行转动。
27.在使用手柄28时，当操作空间方便对手柄28相较于螺栓或螺母进行周向转动时，可使得手柄28的轴向方向与套孔2的轴向方向呈交叉状，随后周向推动手柄28即可对六角螺栓或六角螺母进行转动，在上述基础上当操作空间足够大时，可适当旋转加长套筒35（使其保持与手柄28的间隙插接），使得加长套筒35远离手柄28，此时手握加长套筒35末端进行周向推动也可对六角螺栓或六角螺母进行转动，不同的是，由于加长套筒35远离手柄28，因此在杠杆作用下能够达到节省体力的作用，而当操作空间不方便对手柄28相较于螺栓或螺母进行周向转动时，可手动拨动手柄28和支撑架32，使得手柄28的轴向方向与套孔2的轴向方向平行，在此基础上手动旋转加长套筒35，使其脱离与手柄28的间隙插接，随后对加长套筒35进行拨动即可使得副手柄33一同进行转动，直至副手柄33和支撑杆34处于垂直于手柄28的状态，此时手动周向推动副手柄33和支撑杆34即可对手柄28进行转动，从而能够通过支撑架32和主支撑座1对六角螺栓或六角螺母进行转动。
28.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于煤矿设备拆装的工具，包括主支撑座（1），其特征在于：所述主支撑座（1）上部前后贯穿有水平的套孔（2），所述套孔（2）内壁开有六个滑动腔（3），各所述滑动腔（3）相较于套孔（2）呈向心的圆周等角度设置，所述主支撑座（1）后部开有六个主滑动槽（4），各所述主滑动槽（4）相较于套孔（2）呈向心的圆周等角度设置，各所述主滑动槽（4）与各滑动腔（3）前后对应着相互连通，各所述滑动腔（3）内分别滑动连接有顶杆（5），各所述顶杆（5）相较于套孔（2）呈向心的圆周等角度设置，六个所述顶杆（5）中的三个顶杆（5）的向心端分别固定有顶架（6），各所述顶架（6）相较于套孔（2）呈圆周等角度设置，且左右两部各设有副滑动槽（7），六个所述顶杆（5）中的另外三个顶杆（5）的向心端分别固定有顶板（8），各所述顶板（8）相较于通孔呈圆周等角度设置，且左右两部分别与各副滑动槽（7）相滑动连接，各所述顶板（8）和各顶架（6）相较于套孔（2）的向心端共同构成了正六边形的筒状结构，各所述顶杆（5）的离心端分别固定有压缩弹簧（9），各所述压缩弹簧（9）末端分别与滑动腔（3）离心端相固定，各所述顶杆（5）离心部分前端分别固定有水平的光杆（10），各所述光杆（10）分别与主滑动槽（4）相滑动连接，所述主支撑座（1）后部转动连接有传动圈（11），所述传动圈（11）相较于套孔（2）呈同轴设置，且前端同轴固定有主支撑筒（12），所述传动圈（11）后端开有六个导向槽（13），且后端同轴开有圆弧槽（14），各所述导向槽（13）相较于套孔（2）呈偏心的等角度设置，且分别与光杆（10）相滑动连接，所述传动圈（11）后端开有五个主容纳槽（15）和一个副容纳槽（16），所述圆弧槽（14）与各导向槽（13）、各主容纳槽（15）和副容纳槽（16）相连通，所述主容纳槽（15）分别设有主直侧壁（17）、圆弧侧壁（18）和主斜侧壁（19），所述主直侧壁（17）、圆弧侧壁（18）和主斜侧壁（19）之间平滑过渡，各所述圆弧侧壁（18）相较于套孔（2）呈同轴设置，所述副容纳槽（16）分别设有副直侧壁（20）和副斜侧壁（21），所述副直侧壁（20）和副斜侧壁（21）之间平滑过渡，五个所述主斜侧壁（19）和副斜侧壁（21）共同相较于套孔（2）呈偏心的圆周等角度设置，所述主斜侧壁（19）和副斜侧壁（21）与导向槽（13）的偏心方向相同，所述主支撑筒（12）外圆周壁同轴固定有蜗轮（22），所述主支撑座（1）底部固定有副支撑座（23），所述副支撑座（23）上部转动连接有水平的蜗杆（24），且固定有电机（25），所述电机（25）的转轴与蜗杆（24）相同轴连接，所述蜗杆（24）与蜗轮（22）相啮合，所述副支撑座（23）底部固定有控制器（26），所述控制器（26）内安装有蓄电池，且与电机（25）相电性连接，所述主支撑筒（12）安装有筒状的清洁刷（27），所述主支撑座（1）安装有手柄（28）。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿设备拆装的工具，其特征在于：所述主支撑筒（12）内壁圆周等角度开有两个扣槽（29），所述主支撑筒（12）同轴插接有副支撑筒（30），所述副支撑筒（30）外壁圆周等角度安装有两个弹簧销（31），两所述弹簧销（31）在弹性斥力的作用下能够分别与两个扣槽（29）相扣接，两所述弹簧销（31）在被按压时能够与扣槽（29）脱离扣接，所述副支撑筒（30）内壁固定有筒状的清洁刷（27），所述主支撑筒（12）转动时通过扣槽（29）和弹簧销（31）能够使得副支撑筒（30）和清洁刷（27）同时转动。3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿设备拆装的工具，其特征在于：所述主支撑座（1）转动连接有支撑架（32），所述支撑架（32）底端固定有竖直的手柄（28），所述手柄（28）底部铰接有副手柄（33），所述副手柄（33）顶端固定有支撑杆（34），且外壁同轴螺纹连接有加长套筒（35），所述支撑杆（34）能够与手柄（28）相间隙插接，所述加长套筒（35）能够与手柄（28）相同轴插接，所述加长套筒（35）能够脱离与手柄（28）的间隙插接，所述加长套筒（35）
与手柄（28）脱离间隙插接后在外力的作用下能够跟随副手柄（33）相较于手柄（28）进行前后转动。4.根据权利要求1所述的一种用于煤矿设备拆装的工具，其特征在于：所述电机（25）正反转动时通过蜗杆（24）能够带动蜗轮（22）进行正反转动，所述蜗轮（22）正反转动时能够带动主支撑筒（12）和传动圈（11）同步转动，所述传动圈（11）正反转动时通过导向槽（13）与光杆（10）的滑动连接、光杆（10）与主滑动槽（4）的滑动连接能够使得光杆（10）沿着主滑动槽（4）进行向心和离心滑动，各所述光杆（10）沿着导向槽（13）滑动而相互远离时能够从导向槽（13）脱离而进入圆弧槽（14）内与圆弧槽（14）滑动连接，各所述光杆（10）沿着圆弧槽（14）滑动时其中五个光杆（10）能够同时由圆弧槽（14）直接进入主容纳槽（15）内与各主容纳槽（15）间隙插接，间隙插接在所述主容纳槽（15）内的五个光杆（10）在压缩弹簧（9）的弹性斥力作用下能够同时与圆弧侧壁（18）相接触，间隙插接在所述主容纳槽（15）内的五个光杆（10）能够同时与主斜侧壁（19）相接触，五个所述光杆（10）处于主斜侧壁（19）和圆弧侧壁（18）之间的过渡部位时另一光杆（10）能够恰好沿着圆弧槽（14）直接进入副容纳槽（16）内与副容纳槽（16）间隙插接，五个所述光杆（10）能够同时与主斜侧壁（19）相接触，五个所述光杆（10）同时与主斜侧壁（19）相接触时另一光杆（10）同时与副斜侧壁（21）相接触，各所述光杆（10）沿着主斜侧壁（19）和副斜侧壁（21）滑动时能够与主容纳槽（15）和副容纳槽（16）同时脱离间隙插接而同时进入圆弧槽（14）内，各所述光杆（10）沿着圆弧槽（14）滑动时能够同时进入导向槽（13）内与导向槽（13）相滑动连接，所述主支撑筒（12）前端圆周等角度固定有六个标识刻度（36），各所述标识刻度（36）与各导向槽（13）前后一一对应，所述主支撑座（1）前端固定有指示箭头（37），所述指示箭头（37）指向任一标识刻度（36）时各光杆（10）刚好处于导向槽（13）与圆弧槽（14）的过渡部位。

技术总结
本发明公开了一种用于煤矿设备拆装的工具，包括主支撑座，所述主支撑座上部前后贯穿有水平的套孔，所述套孔内壁开有六个滑动腔，各所述滑动腔相较于套孔呈向心的圆周等角度设置，所述主支撑座后部开有六个主滑动槽，各所述主滑动槽相较于套孔呈向心的圆周等角度设置，各所述主滑动槽与各滑动腔前后对应着相互连通。本发明通过控制电机进行转动，能够通过蜗杆、蜗轮和主支撑筒使得传动圈进行正反转动，当传动圈的转动方向与导向槽的偏心方向相反时，通过光杆与圆弧槽、主斜侧壁和副斜侧壁的配合以及压缩弹簧的弹性斥力作用，能够使得各顶杆向心端的顶架或顶杆对六角螺栓或六角螺母的六个侧壁逐一进行敲击。螺母的六个侧壁逐一进行敲击。螺母的六个侧壁逐一进行敲击。


技术研发人员：赵新华 宋有福 满谱 贾广军 张大伟
受保护的技术使用者：枣庄矿业（集团）有限责任公司工程安装撤除分公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/15