一种金属板印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种金属板印刷机。


背景技术：

2.金属瓶盖生产时，通常是将金属板输入冲压机内，然后通过冲压形成。为了使冲压形成的瓶盖上带有图案、标识等，一般会在冲压前通过金属板印刷机将图案、标识等印刷在金属板上。
3.常见的金属板印刷机设置有上料装置，用于将待印刷的金属板源源不断的向印刷机进行传输。传统的上料装置包括固定在印刷机上料侧的上料座，上料座上沿传输方向转动连接有多个传输辊，通过驱动传输辊转动，使得传输辊带动金属板运动。上料座上设置有料仓，料仓位于传输辊正上方，金属板均匀叠放在料仓内。料仓的底部与传输辊之间具有一定间距，上料时金属板与传输辊接触，传输辊通过摩擦力带动金属板从料仓与传输辊的间隙向印刷机进行传输，最下方金属板传输后，上方相邻金属板在重力作用下向下运动至与传输辊接触，然后重复上述传输过程。
4.但是，用于瓶盖冲压的金属板厚度较薄，传输时金属板与传输辊的接触面积较小，因此金属板受到的作用力较大且不够均匀，金属板在传输的过程中可能会出现形变、损伤，最终影响瓶盖的成品质量。


技术实现要素：

5.为了降低金属板在上料过程中出现形变、损伤的可能，本技术提供一种金属板印刷机。
6.本技术提供一种金属板印刷机，采用如下的技术方案：一种金属板印刷机，包括印刷机体；上料台，滑动设置于所述印刷机体上料侧，所述上料台能够沿进料方向靠近或者远离所述印刷机体；待料区，设置于所述上料台顶部；安装架，设置于所述上料台；取料柱，上下滑动设置于所述安装架，所述取料柱位于待料区正上方，所述取料柱有多个且沿进料方向间隔设置；硅胶吸盘，设置于所述取料柱底部，所述取料柱向下运动时，所述硅胶吸盘吸附金属板；驱动件，设置于所述安装架，所述驱动件驱动所述取料柱上下运动；控制组件，设置于所述安装架，所述取料柱向下运动时，所述控制组件控制所述上料台远离所述印刷机体，所述取料柱向上运动时，所述控制组件控制所述上料台靠近所述印刷机体；
输送带，首尾相连且转动设置在所述上料台与所述印刷机体之间，所述上料台靠近所述印刷机体时，所述硅胶吸盘吸附金属板至所述输送带上方；进气组件，设置于所述取料柱，所述硅胶吸盘吸附金属板运动至所述输送带上方时，所述进气组件向硅胶吸盘内供气，此时所述输送带朝所述印刷机体输送金属板。
7.通过采用上述技术方案，工作时启动印刷机体以及驱动件，驱动件启动时带动取料柱向下运动，使得硅胶吸盘吸附待印刷金属板，同时控制组件控制控制上料台远离印刷机体；接着驱动组件带动取料柱向上运动，向上运动过程中控制组件控制上料台靠近印刷机体，使得待印刷金属板能够运动至输送带顶部，然后通过进气组件进气，使得硅胶吸盘对待印刷金属板的吸附能够下降，最后通过输送带向印刷机体输送金属板。整个过程简单，并且金属板通过输送带向印刷机体输送时受力均匀，出现形变、损伤的可能降低，并且相邻金属板之间有一定的输送间隔，使得印刷机体具有充足的时间对金属板进行印刷。
8.可选的，所述控制组件包括控制柱、控制块以及控制拉簧；所述控制拉簧设置于所述印刷机体与所述上料台之间，所述控制拉簧驱动所述上料台朝靠近所述印刷机体方向运动；所述控制柱设置于所述印刷机体，所述控制柱与所述取料柱一一对应且相垂直，所述控制柱位于所述取料柱靠近所述印刷机体一侧；所述控制块设置于所述取料柱，所述控制块底部倾斜形成有控制面，所述控制柱滑动于控制面，所述控制柱滑动于所述控制面时，所述上料台朝远离所述印刷机体方向运动。
9.通过采用上述技术方案，控制柱通过滑动于控制面向控制块远离取料柱一侧运动时，推动上料台远离印刷机体；当控制柱通过滑动于控制面向取料柱侧壁运动时，上料台靠近印刷机体。
10.可选的，所述控制柱形成有所述取料柱向下运动时，滑动于所述控制面的弧形引导面。
11.通过采用上述技术方案，减小滑动时产生的摩擦力。
12.可选的，所述进气组件包括进气管、封堵球以及推动弹簧；所述取料柱形成有容纳槽，所述容纳槽位于所述控制面靠近底部位置，所述封堵球滑动于所述容纳槽内，所述容纳槽槽口设置有限制封堵球脱离的限制件；所述推动弹簧安装于所述容纳槽，所述推动弹簧推动所述封堵球凸出至所述容纳槽外；所述进气管设置于所述取料柱内，所述进气管一侧连通所述容纳槽，另一侧连通所述硅胶吸盘。
13.通过采用上述技术方案，控制柱滑动于封堵球时，将封堵球推入容纳槽内，使得容纳槽脱离封堵状态，此时空气通过进气管进入硅胶吸盘内，使得硅胶吸盘吸附待印刷金属板的能力下降。
14.可选的，所述限制件为卡环，所述卡环卡接于所述取料柱且位于所述容纳槽槽口，所述卡环内径小于所述封堵球直径。
15.通过采用上述技术方案，降低封堵球的安装难度。
16.可选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸设置于所述安装架；
所述取料柱之间设置有联动板，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述联动板。
17.通过采用上述技术方案，驱动气缸带动联动板上下运动，使得取料柱能够同时上下运动。
18.可选的，所述取料柱包括柱体、上挡板、下挡板以及弹性动力件；所述柱体上下滑动于所述联动板，所述上挡板设置于所述柱体顶部外周侧；所述下挡板上下滑动于所述柱体外周侧，所述弹性动力件设置于所述柱体，所述弹性动力件推动所述下挡板与所述上挡板配合夹紧所述联动板。
19.通过采用上述技术方案，上挡板与下挡板配合夹紧联动板，当待印刷金属板堆叠厚度较厚时，联动板能够带动下挡板向下运动，使得取料柱能够适应不同堆叠厚度的待印刷金属板。
20.可选的，所述弹性动力件为动力弹簧，所述柱体外周侧形成有连接槽，所述下挡板上下滑动于所述连接槽；所述动力弹簧安装于所述连接槽，所述动力弹簧的一端抵接于所述下挡板顶部，另一端抵接于所述连接槽底部槽壁。
21.通过采用上述技术方案，动力弹簧释放，使得下挡板能够向上运动，有利于配合上挡板夹紧联动板。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.通过硅胶吸盘吸附待印刷金属板，并将待印刷金属板带动至输送带，通过输送带进行传输，使得金属板在输送过程中受力均匀，降低出现形变、损伤的可能；2.上挡板与下挡板配合夹紧联动板，当待印刷金属板堆叠厚度较厚时，联动板能够带动下挡板向下运动，使得取料柱能够适应不同堆叠厚度的待印刷金属板。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的内部截面示意图；图3是图1的a部放大示意图；图4是图2的b部放大示意图；图5是图2的c部放大示意图。
24.附图标记：1、印刷机体；11、导轨；2、上料台；21、待料区；22、安装架；3、取料柱；31、容纳槽；32、卡环；33、柱体；34、上挡板；35、下挡板；36、动力弹簧；37、连接槽；4、硅胶吸盘；5、输送带；6、进气组件；61、进气管；62、封堵球；63、推动弹簧；7、控制拉簧；71、控制块；711、控制面；72、控制柱；721、弧形引导面；8、驱动气缸；81、联动板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种金属板印刷机。参见图1，印刷机包括包括印刷机体1，金属板在印刷机体1内进行印刷。
27.参见图1与图2，印刷机还包括上料台2以及待料区21；印刷机体1对称固定有两个朝远离上料侧方向延伸的导轨11，导轨11的延伸方形与印刷机体1的上料传输方向相平行。
上料台2为长方体结构，上料台2位于印刷机体1上料侧且滑动连接于导轨11上，上料台2的长度方向与导轨11的长度方向相平行，滑动时上料台2能够靠近或者远离印刷机体1。待料区21位于上料台2的顶部，待印刷的金属板层叠堆放在待料区21。
28.参见图2与图3，印刷机还包括安装架22、取料柱3、硅胶吸盘4以及驱动件；安装架22由多组安装板组成朝远离印刷机体1放下间隔设置，每组安装板对称设置有两个，安装板固定在上料台2顶部，待印刷的金属板位于相对安装板之间。驱动件为驱动气缸8且对称设置，驱动气缸8通过自带的支架固定在安装架22上，驱动气缸8与外部气源连接且活塞杆朝上设置，同时驱动气缸8能够在正向冲程以及反向冲程之间持续循环进行。驱动气缸8的活塞杆顶部固定有“十”字形结构的联动板81并且联动板81中部长两侧短，联动板81的长度方向与上料台2的滑动方向相平行，驱动气缸8启动时带动联动板81上下运动。
29.取料柱3为长方体结构，取料柱3有多个且沿长度方向均匀间隔设置于联动板81，两个安装板之间固定连接有与取料柱3一一对应的支撑板，取料柱3上下滑动于支撑板。硅胶吸盘4与取料柱3一一对应，硅胶吸盘4固定于取料柱3底部。当驱动气缸8带动联动板81向下运动时，联动板81带动取料柱3向下运动，直至硅胶吸盘4抵接待印刷金属板上，此时取料柱3不断向下运动的过程中挤压硅胶吸盘4，硅胶吸盘4内的空气排出，使得待印刷的金属板被硅胶吸盘4吸附，之后驱动气缸8带动联动板81向上运动时，取料柱3通过硅胶吸盘4带动待印刷的金属板向上运动。
30.印刷机还包括输送带5，印刷机体1上料侧对称固定有两个连接板。相对连接板之间上下对称转动有两组转动辊，输送带5有两个且分别对应两组转动辊。每组转动辊有两个，每组其中一个转动轴外周侧固定有连接齿轮，上下连接齿轮相互啮合。印刷机体1设置有驱动电机，驱动电机连接其中一个转动辊。输送带5首尾相连且套设在同组两个转动辊外周侧，使得输送带5位于印刷机体1以及上料台2之间，并且输送带5位于待印刷的金属板上方。工作时驱动电机带动转动辊转动，使得输送带能够朝印刷机体1方向传输待印刷金属板。上下输送带5之间具有一定间隙，待印刷的金属板从上下输送带5之间向印刷机体1进行传输。
31.印刷机还包括控制组件，控制组件包括控制柱72、控制柱72以及控制拉簧7。控制拉簧7有多个且设置于印刷机体1以及上料台2之间，控制拉簧7的一端固定在印刷机体1上，另一端固定在上料台2侧壁上。初始状态时，控制拉簧7弹性释放，拉动上料台2朝印刷机体1方向运动，使得靠近印刷机体1的取料柱3位于邻近输送带5的位置，此时待印刷金属板靠近印刷机体1的部分处于输送带5的正下方。
32.控制柱72与取料柱3一一对应，并且控制柱72位于取料柱3靠近印刷机体1一侧。控制柱72为长条方柱结构，控制柱72与取料柱3相垂直且两端分别固定在安装架22上。控制块71与取料柱3一一对应且固定在取料柱3侧壁上，控制块71位于取料柱3靠近印刷机体1一侧，控制柱72底部倾斜形成有控制面711，控制柱72顶部形成有弧形引导面721。当驱动气缸8带动联动板81向上运动至停止时，控制块71位于控制柱72正上方，取料柱3靠近印刷机体1一侧与控制柱72相抵接。
33.当驱动气缸8带动联动板81向下运动时，控制块71先靠近控制柱72，接着弧形引导面721滑动于控制面711，此时取料柱3通过支撑板传递动力，使得上料台2朝远离印刷机体1方向运动，控制拉簧7进入拉伸状态，直至控制柱72滑动于控制块71靠近印刷机体1一侧侧
壁，此时取料柱3远离输送带5，待印刷金属靠近印刷机体1一侧与输送带5远离印刷机体1一侧具有间距。
34.当驱动组件向上运动时，控制柱72滑动于控制柱72靠近印刷机体1一侧并逐渐靠近控制面711，直至控制柱72朝靠近取料柱3侧壁方向滑动于控制面711，此时控制拉簧7拉动上料台2靠近印刷机体1；待印刷金属板逐渐向上运动的同时朝上下两个输送带5之间的间隙靠近，直至控制柱72脱离控制面711且抵接取料柱3侧壁上，待印刷金属进入两个输送带5之间。当待印刷金属板运动过程中与下方输送带5发生接触时，由于待印刷金属板厚度较薄，能够在待印刷金属板不产生折痕的情况下产生轻微弯曲，使得待印刷金属板运动至两个输送带5之间。
35.参见图3与图4，印刷机还包括有进气组件6，进气组件6包括进气管61、封堵球62以及推动弹簧63。取料柱3形成有容纳槽31，容纳槽31朝印刷机体1方向延伸且贯穿控制块71至外界，容纳槽31的槽口位于控制面711靠近底部位置。封堵球62滑动在容纳槽31内，取料柱3设置有限制件，限制件为卡环32，卡环32卡接固定在取料柱3上且位于容纳槽31槽口位置，卡环32的内直径小于封堵球62的直径。推动弹簧63安装在容纳槽31内，推动弹簧63的一端抵接于封堵球62，另一端抵接于容纳槽31远离槽口侧槽壁。推动弹簧63弹性释放时，推动封堵球62部分凸出至容纳槽31外。进气管61固定在取料柱3以及硅胶吸盘4内，进气管61的一侧孔口位于容纳槽31槽壁，另一侧孔口位于硅胶吸盘4底部中间位置。
36.初始状态时，封堵球62部分凸出至容纳槽31外，此时容纳槽31被封堵。当控制柱72与控制面711向取料柱3侧壁滑动时，控制柱72滑动于封堵球62外周侧，此时控制柱72推动封堵球62滑入容纳槽31内，此时空气进入容纳槽31内，并顺着进气管61进入硅胶吸盘4内，此时硅胶吸盘4对待印刷金属板的吸附能力大大降低，输送带5（输送带5在图3中标出）传输时能够带动待印刷金属板运动。当控制柱72远离封堵球62时，封堵球62在推动弹簧63的推动下部分凸出容纳槽31，此时容纳槽31被封堵，硅胶吸盘4能够再次吸附待印刷金属板。
37.参见图3与图5，为了使取料柱3能够吸附更多的待印刷金属板，适应待印刷金属板的堆叠厚度，取料柱3包括柱体33、上挡板34、下挡板35以及弹性动力件。联动板81形成有滑孔，柱体33上下滑动于滑孔，硅胶吸盘4固定在柱体33底部，上挡板34固定在柱体33顶部，用于限制柱体33向下脱离滑孔。
38.柱体33侧壁沿竖直方向形成有“t”字形结构的连接槽37，下挡板35成“t”字形结构，下挡板35上下滑动于连接槽37内且部分凸出至连接槽37外。下挡板35位于联动板81的下方，当下挡板35滑动至抵接连接槽37顶部槽壁时，下挡板35与上挡板34相互配合夹紧联动板81。
39.弹性动力件为动力弹簧36，动力弹簧36安装在连接槽37内，动力弹簧36的顶部抵接于下挡板35底部，动力弹簧36的底部抵接于连接槽37底部槽壁。初始状态时，动力弹簧36处于释放状态，此时下挡板35与上挡板34相互配合夹紧联动板81。
40.当柱体33向下运动至硅胶吸盘4抵接待印刷金属板时，联动板81通过下挡板35传递动力，使得柱体33继续向下运动挤压硅胶吸盘4，使得硅胶吸盘4吸附待印刷金属板。当待印刷金属板堆叠厚度较厚时，硅胶吸盘4吸附待印刷金属板时，联动板81继续向下运动，此时联动板81带动下挡板35向下滑动。当堆叠的待印刷金属板数量不断减少时，硅胶吸盘4吸附待印刷金属板的位置不断下降，联动板81带动下挡板35向下运动的距离不断缩短。
41.本技术实施例一种金属板印刷机的实施原理为：加工时启动印刷机体1以及驱动气缸8，驱动气缸8通过联动板81带动取料柱3不断上下运动，取料柱3上下运动时通过上料台2滑动配合，将硅胶吸盘4吸附的待印刷金属板运输至上下输送带5之间，输送带5将待印刷金属板先印刷机体1传输，使得待印刷金属板输送时受力均匀，将出现形成、损伤的可能；并且输送相邻待印刷金属板之间具有一定间距，使得印刷机体1具有足够的反应时间进行印刷工作。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属板印刷机，其特征在于：包括印刷机体（1）；上料台（2），滑动设置于所述印刷机体（1）上料侧，所述上料台（2）能够沿进料方向靠近或者远离所述印刷机体（1）；待料区（21），设置于所述上料台（2）顶部；安装架（22），设置于所述上料台（2）；取料柱（3），上下滑动设置于所述安装架（22），所述取料柱（3）位于待料区（21）正上方，所述取料柱（3）有多个且沿进料方向间隔设置；硅胶吸盘（4），设置于所述取料柱（3）底部，所述取料柱（3）向下运动时，所述硅胶吸盘（4）吸附金属板；驱动件，设置于所述安装架（22），所述驱动件驱动所述取料柱（3）上下运动；控制组件，设置于所述安装架（22），所述取料柱（3）向下运动时，所述控制组件控制所述上料台（2）远离所述印刷机体（1），所述取料柱（3）向上运动时，所述控制组件控制所述上料台（2）靠近所述印刷机体（1）；输送带（5），首尾相连且转动设置在所述上料台（2）与所述印刷机体（1）之间，所述上料台（2）靠近所述印刷机体（1）时，所述硅胶吸盘（4）吸附金属板至所述输送带（5）上方；进气组件（6），设置于所述取料柱（3），所述硅胶吸盘（4）吸附金属板运动至所述输送带（5）上方时，所述进气组件（6）向硅胶吸盘（4）内供气，此时所述输送带（5）朝所述印刷机体（1）输送金属板。2.根据权利要求1所述的一种金属板印刷机，其特征在于：所述控制组件包括控制柱（72）、控制块（71）以及控制拉簧（7）；所述控制拉簧（7）设置于所述印刷机体（1）与所述上料台（2）之间，所述控制拉簧（7）驱动所述上料台（2）朝靠近所述印刷机体（1）方向运动；所述控制柱（72）设置于所述印刷机体（1），所述控制柱（72）与所述取料柱（3）一一对应且相垂直，所述控制柱（72）位于所述取料柱（3）靠近所述印刷机体（1）一侧；所述控制块（71）设置于所述取料柱（3），所述控制块（71）底部倾斜形成有控制面（711），所述控制柱（72）滑动于控制面（711），所述控制柱（72）滑动于所述控制面（711）时，所述上料台（2）朝远离所述印刷机体（1）方向运动。3.根据权利要求2所述的一种金属板印刷机，其特征在于：所述控制柱（72）形成有所述取料柱（3）向下运动时，滑动于所述控制面（711）的弧形引导面（721）。4.根据权利要求2所述的一种金属板印刷机，其特征在于：所述进气组件（6）包括进气管（61）、封堵球（62）以及推动弹簧（63）；所述取料柱（3）形成有容纳槽（31），所述容纳槽（31）位于所述控制面（711）靠近底部位置，所述封堵球（62）滑动于所述容纳槽（31）内，所述容纳槽（31）槽口设置有限制封堵球（62）脱离的限制件；所述推动弹簧（63）安装于所述容纳槽（31），所述推动弹簧（63）推动所述封堵球（62）凸出至所述容纳槽（31）外；所述进气管（61）设置于所述取料柱（3）内，所述进气管（61）一侧连通所述容纳槽（31），另一侧连通所述硅胶吸盘（4）。
5.根据权利要求4所述的一种金属板印刷机，其特征在于：所述限制件为卡环（32），所述卡环（32）卡接于所述取料柱（3）且位于所述容纳槽（31）槽口，所述卡环（32）内径小于所述封堵球（62）直径。6.根据权利要求1所述的一种金属板印刷机，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸（8），所述驱动气缸（8）设置于所述安装架（22）；所述取料柱（3）之间设置有联动板（81），所述驱动气缸（8）的活塞杆连接于所述联动板（81）。7.根据权利要求6所述的一种金属板印刷机，其特征在于：所述取料柱（3）包括柱体（33）、上挡板（34）、下挡板（35）以及弹性动力件；所述柱体（33）上下滑动于所述联动板（81），所述上挡板（34）设置于所述柱体（33）顶部外周侧；所述下挡板（35）上下滑动于所述柱体（33）外周侧，所述弹性动力件设置于所述柱体（33），所述弹性动力件推动所述下挡板（35）与所述上挡板（34）配合夹紧所述联动板（81）。8.根据权利要求7所述的一种金属板印刷机，其特征在于：所述弹性动力件为动力弹簧（36），所述柱体（33）外周侧形成有连接槽（37），所述下挡板（35）上下滑动于所述连接槽（37）；所述动力弹簧（36）安装于所述连接槽（37），所述动力弹簧（36）的一端抵接于所述下挡板（35）顶部，另一端抵接于所述连接槽（37）底部槽壁。

技术总结
本申请公开了一种金属板印刷机，涉及印刷设备的技术领域，包括印刷机体；上料台；待料区；安装架；取料柱，取料柱位于待料区正上方，取料柱有多个且沿进料方向间隔设置；硅胶吸盘，取料柱向下运动时，硅胶吸盘吸附金属板；驱动件，驱动件驱动取料柱上下运动；控制组件，取料柱向下运动时，控制组件控制上料台远离印刷机体，取料柱向上运动时，控制组件控制上料台靠近印刷机体；输送带，上料台靠近印刷机体时，硅胶吸盘吸附金属板至输送带上方；进气组件，硅胶吸盘吸附金属板运动至输送带上方时，进气组件向硅胶吸盘内供气，此时输送带朝印刷机体输送金属板。本申请能够降低金属板在上料过程中出现形变、损伤的可能。中出现形变、损伤的可能。中出现形变、损伤的可能。


技术研发人员：陈飞
受保护的技术使用者：浙江欣业包装有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/15