一种大跨钢结构屋面逆做施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种大跨钢结构屋面逆做施工方法。


背景技术：

2.大跨钢结构屋面是指用钢结构构件来搭建跨度较大的屋面系统。它具有轻质、高强度和抗震性能好等优点，在工业厂房、体育场馆、会展中心等建筑中得到广泛应用。大跨钢结构屋面的主要构件采用钢材制造，常用的钢材包括钢梁、钢柱、钢桁架等。这些钢结构材料具有高强度、刚性好的特点，能够承受大跨度的荷载，并具备良好的抗变形和抗震性能。大跨钢结构屋面的结构设计是关键，包括荷载计算、结构布局、节点设计等。通过合理的结构设计，可以使钢结构屋面在保证强度和刚度的同时，减小结构自重和荷载对结构的影响，提高整体的结构性能。大跨钢结构屋面的施工工艺涉及准备工作、组织安装、焊接连接等。在施工过程中，需要根据设计图纸和施工方案，合理安排施工顺序，确保结构的准确安装和连接。由于大跨钢结构屋面通常面临各种气候条件和环境腐蚀的影响，必须进行防腐保护处理。常见的防腐处理方法包括涂层防护、热镀锌、喷涂防腐剂等，以延长钢结构的使用寿命。大跨钢结构屋面还可以通过节能设计来提高其能源效率。例如，在屋面构件设计中考虑隔热层的设置、通风与采光等，以减少能量损失，并提高室内空间的舒适性。大跨钢结构屋面的施工安全是关键问题，需要制定详细的施工组织和安全方案，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
3.现有的大跨钢结构屋面施工时经常根据实际情况调整施工步骤，影响施工效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，能够解决现有的大跨钢结构屋面施工时经常根据实际情况调整施工步骤，影响施工效率的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其中，包括以下步骤：
7.s10：施工人员按照设计图纸构建大跨钢结构屋面的bim模型；
8.s20：施工人员根据所述大跨钢结构屋面实际施工位置对所述大跨钢结构屋面的bim模型进行优化，以确保施工过程中能最大限度地减小结构变形；
9.s30：根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型固定所述大跨钢结构屋面的结构基础；
10.s40：将预制的钢结构安装在所述大跨钢结构屋面的结构基础上，将所述钢结构与所述结构基础紧固连接；
11.s50：在所述钢结构的表面铺设保温层，以减小所述钢结构的热反射，提高所述大跨钢结构屋面的保温性能；
12.s60：在所述保温层上铺设防水层，所述防水层用于避免水分深入屋内，提高所述
大跨钢结构屋面的防水性能；
13.s70：在所述防水层上部铺设沥青混凝土，作为所述大跨钢结构屋面的面层，用于提高所述大跨钢结构屋面的耐磨性、防水性和抗风性；
14.s80：在所述大跨钢结构屋面施工完成后进行结构检查和加固工作，确保屋面结构的稳定性和安全性。
15.本发明提供的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法的技术效果如下：通过施工人员按照设计图纸构建大跨钢结构屋面的bim模型，提前设计所述大跨钢结构屋面的施工过程，提高施工效率；通过根据所述大跨钢结构屋面实际施工位置对所述大跨钢结构屋面的bim模型进行优化，以确保施工过程中能最大限度地减小结构变形，保证所述大跨钢结构屋面施工过程的进行，能够解决现有的大跨钢结构屋面施工时经常根据实际情况调整施工步骤，影响施工效率的问题；通过根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型固定所述大跨钢结构屋面的结构基础，保证所述大跨钢结构屋面的稳定性和安全性；通过将预制的钢结构安装在所述大跨钢结构屋面的结构基础上，将所述钢结构与所述结构基础紧固连接；通过在所述钢结构的表面铺设保温层，以减小所述钢结构的热反射，提高所述大跨钢结构屋面的保温性能；通过在所述保温层上铺设防水层，所述防水层用于避免水分深入屋内，提高所述大跨钢结构屋面的防水性能；通过在所述防水层上部铺设沥青混凝土，作为所述大跨钢结构屋面的面层，用于提高所述大跨钢结构屋面的耐磨性、防水性和抗风性；通过在所述大跨钢结构屋面施工完成后进行结构检查和加固工作，确保屋面结构的稳定性和安全性。
16.在上述技术方案的基础上，本发明的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法还可以做如下改进:
17.其中，所述根据所述大跨钢结构屋面实际施工位置对所述大跨钢结构屋面的bim模型进行优化，以确保施工过程中能最大限度地减小结构变形的具体步骤包括：
18.第一步，施工人员获取实际施工位置的详细信息，包括地面坐标、建筑物位置、周边环境；
19.第二步，施工人员分析所述大跨钢结构屋面的bim模型，确定屋面的形状、大小和位置的调整部分；
20.第三步，施工人员基于所述大跨钢结构屋面的bim模型以及所述屋面的形状、大小和位置的调整部分，创建一个新的bim模型；
21.第四步，施工人员在创建所述新的bim模型的过程中，调整所述新的bim模型中的元素，适应实际施工位置；
22.第五步，施工人员使用优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型进行施工过程的模拟；
23.第六步，施工人员根据模拟结果调整施工方案，以减小结构变形。
24.所述施工人员按照设计图纸构建大跨钢结构屋面的bim模型的具体步骤包括：
25.第一步，施工人员将所述大跨钢结构屋面的设计图纸、安装位置、支撑点以及支承方式采用层级分类的方法进行逐级分类，提出一种基于信息组织的编码规则，对所述大跨钢结构屋面的各个部分进行编码；
26.第二步，施工人员对所述大跨钢结构屋面各部分的参数进行统一规范，创建共享参数文件，在不同的族和项目中使用；
27.第三步，施工人员将所述共享参数文件输入到graphisoft archicad软件平台，按照所述大跨钢结构屋面的设计图纸、安装位置、支撑点以及支承方式构建所述大跨钢结构屋面各部分的三维模型，对三维模型进行分类汇总，建立所述大跨钢结构屋面族库；
28.第四步，施工人员根据所述大跨钢结构屋面安装的实际情况调用所所述大跨钢结构屋面族库中的各部件，通过外部数据文件驱动，实现对所述大跨钢结构屋面结构参数的修改，生成对应实例；
29.第五步，施工人员进行统一装配，形成完整的所述大跨钢结构屋面bim模型。
30.进一步的，所述施工人员在创建所述新的bim模型的过程中，调整所述新的bim模型中的元素，适应实际施工位置的具体步骤包括：
31.第一步，施工人员确定所述大跨钢结构屋面变形的类型和程度；
32.第二步，施工人员确定调整所述新的bim模型中的元素参数；
33.第三步，施工人员在创建所述新的bim模型的过程中，采用调整曲率滑块、设置平滑参数来对所述大跨钢结构屋面的曲率进行调整，适应实际施工位置。
34.进一步的，所述施工人员根据模拟结果调整施工方案，以减小结构变形的具体步骤包括：
35.第一步，施工人员基于有限元分析建立模型，对施工阶段进行定义，通过所述大跨钢结构屋面的每个部分，选择荷载组合，对不同曲率结构及其组合进行受力分析；
36.第二步，施工人员基于优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型及有限元分别建立所述大跨钢结构屋面重要节点模型，基于各自平台对比节点受力性能和破坏模式；
37.第三步，施工人员所述大跨钢结构屋面的bim模型技术计算划分的部件结构重量，选择安装方法，基于有限元分析各方案中构件受力状态；
38.第四步，施工人员创建基于所述大跨钢结构屋面的bim模型的各方案动态施工模拟；
39.第五步，施工人员综合各方案受力状态所有数据和动态施工模拟，选定施工方案。
40.进一步的，所述根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型固定所述大跨钢结构屋面的结构基础的具体步骤包括：
41.第一步，施工人员根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型分析所述大跨钢结构屋面的受力点；
42.第二步，施工人员在所述受力点中选取5个点作为主受力点，其余设置为辅受力点；
43.第三步，施工人员在所述主受力点的对应位置固定支撑柱；
44.第四步，施工人员在所述辅受力点的对应位置固定钢结构构件，所述支撑柱以及所述钢结构构件组成所述大跨钢结构屋面的结构基础。
45.进一步的，所述施工人员根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型分析所述大跨钢结构屋面的受力点的具体步骤包括：
46.第一步，施工人员进入graphisoft archicad软件中导入所述大跨钢结构屋面的bim模型中进行受力分析；
47.第二步，施工人员在所述大跨钢结构屋面上添加各种荷载，并调整所述荷载的参数；
48.第三步，施工人员对基于所述graphisoft archicad软件对所述大跨钢结构屋面的bim模型在承受载荷的情况下进行计算分析，得到所述大跨钢结构屋面的受力点。
49.进一步的，所述施工人员在所述受力点中选取5个点作为主受力点，其余设置为辅受力点的具体步骤包括：
50.施工人员根据所述大跨钢结构屋面实际施工位置的环境在所述受力点中选取5个点作为主受力点，所述主受力点在所述大跨钢结构屋面实际施工位置中没有障碍物，将其余受力点设置为辅受力点。
51.进一步的，所述将预制的钢结构安装在所述大跨钢结构屋面的结构基础上，将所述钢结构与所述结构基础紧固连接的具体步骤包括：
52.第一步，确定所述钢结构的位置和尺寸，根据所述结构基础的位置进行定位和调整；
53.第二步，检查所述钢结构表面，确保无缺陷和划痕；
54.第三步，安装钢结构底座，将所述钢结构固定在所述结构基础上；
55.第四步，安装钢结构框架，将所述钢结构框架与所述钢结构屋面的结构基础用螺栓紧固；
56.第五步，安装钢结构梁，将所述钢结构梁与所述钢结构框架相连，使用螺栓紧固；
57.第六步，安装钢结构板，将所述结构板安装在钢结构梁上，使用螺栓紧固；
58.第七步，安装钢结构网架，将所述结构网架与所述钢结构屋面相连，将所述钢结构与所述结构基础紧固连接。
59.进一步的，所述保温层包括三层，分别为玻璃纤维层、挤塑聚苯板层以及保温涂料层，所述玻璃纤维层与所述钢结构通过铆钉固定连接，所述挤塑聚苯板层设置在所述玻璃纤维层以及所述保温涂料层中间，通过胶黏剂固定连接；所述保温涂料层设置在所述挤塑聚苯板层远离所述玻璃纤维层的一侧。
60.所述胶黏剂的成分包括：聚丙烯酰胺25-30份，硅酸钠15-22份，填料5-8份，助剂6-8份，保温剂3-6份，表面活性剂2.5-4份，丙酮23-28份，水40-45份；
61.所述助剂为铬酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、对甲苯磺酸的混合物，重量比铬酸钠：壬基酚聚氧乙烯醚：对甲苯磺酸为1:5-7:3.5-5。
62.进一步的，所述保温涂料层为微孔聚苯、膨胀珍珠岩、有机高分子复合保温材料中的一种。
63.与现有技术相比较，本发明提供的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法的有益效果是：通过施工人员按照设计图纸构建大跨钢结构屋面的bim模型，提前设计所述大跨钢结构屋面的施工过程，提高施工效率；通过根据所述大跨钢结构屋面实际施工位置对所述大跨钢结构屋面的bim模型进行优化，以确保施工过程中能最大限度地减小结构变形，保证所述大跨钢结构屋面施工过程的进行，能够解决现有的大跨钢结构屋面施工时经常根据实际情况调整施工步骤，影响施工效率的问题；通过根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型固定所述大跨钢结构屋面的结构基础，保证所述大跨钢结构屋面的稳定性和安全性；通过将预制的钢结构安装在所述大跨钢结构屋面的结构基础上，将所述钢结构与所述结构基础紧固连接；通过在所述钢结构的表面铺设保温层，以减小所述钢结构的热反射，提高所述大跨钢结构屋面的保温性能；通过在所述保温层上铺设防水层，所述防水层用于避免水分深
入屋内，提高所述大跨钢结构屋面的防水性能；通过在所述防水层上部铺设沥青混凝土，作为所述大跨钢结构屋面的面层，用于提高所述大跨钢结构屋面的耐磨性、防水性和抗风性；通过在所述大跨钢结构屋面施工完成后进行结构检查和加固工作，确保屋面结构的稳定性和安全性。
附图说明
64.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
65.图1为一种大跨钢结构屋面逆做施工方法的操作流程图。
具体实施方式
66.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
67.如图1所示，是本发明提供的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法的操作流程图，在图中，包括以下步骤：
68.s10：施工人员按照设计图纸构建大跨钢结构屋面的bim模型；
69.s20：施工人员根据大跨钢结构屋面实际施工位置对大跨钢结构屋面的bim模型进行优化，以确保施工过程中能最大限度地减小结构变形；
70.s30：根据优化后的大跨钢结构屋面的bim模型固定大跨钢结构屋面的结构基础；
71.s40：将预制的钢结构安装在大跨钢结构屋面的结构基础上，将钢结构与结构基础紧固连接；
72.s50：在钢结构的表面铺设保温层，以减小钢结构的热反射，提高大跨钢结构屋面的保温性能；
73.s60：在保温层上铺设防水层，防水层用于避免水分深入屋内，提高大跨钢结构屋面的防水性能；
74.s70：在防水层上部铺设沥青混凝土，作为大跨钢结构屋面的面层，用于提高大跨钢结构屋面的耐磨性、防水性和抗风性；
75.s80：在大跨钢结构屋面施工完成后进行结构检查和加固工作，确保屋面结构的稳定性和安全性。
76.使用时，施工人员按照设计图纸构建大跨钢结构屋面的bim模型；根据大跨钢结构屋面实际施工位置对大跨钢结构屋面的bim模型进行优化，以确保施工过程中能最大限度地减小结构变形；根据优化后的大跨钢结构屋面的bim模型固定大跨钢结构屋面的结构基础；将预制的钢结构安装在大跨钢结构屋面的结构基础上，将钢结构与结构基础紧固连接；在钢结构的表面铺设保温层，以减小钢结构的热反射，提高大跨钢结构屋面的保温性能；在保温层上铺设防水层，防水层用于避免水分深入屋内，提高大跨钢结构屋面的防水性能；在防水层上部铺设沥青混凝土，作为大跨钢结构屋面的面层，用于提高大跨钢结构屋面的耐磨性、防水性和抗风性；在大跨钢结构屋面施工完成后进行结构检查和加固工作，确保屋面
结构的稳定性和安全性。
77.其中，在上述技术方案中，根据大跨钢结构屋面实际施工位置对大跨钢结构屋面的bim模型进行优化，以确保施工过程中能最大限度地减小结构变形的具体步骤包括：
78.第一步，施工人员获取实际施工位置的详细信息，包括地面坐标、建筑物位置、周边环境；
79.第二步，施工人员分析大跨钢结构屋面的bim模型，确定屋面的形状、大小和位置的调整部分；
80.第三步，施工人员基于大跨钢结构屋面的bim模型以及屋面的形状、大小和位置的调整部分，创建一个新的bim模型；
81.第四步，施工人员在创建新的bim模型的过程中，调整新的bim模型中的元素，适应实际施工位置；
82.第五步，施工人员使用优化后的大跨钢结构屋面的bim模型进行施工过程的模拟；
83.第六步，施工人员根据模拟结果调整施工方案，以减小结构变形。
84.施工人员按照设计图纸构建大跨钢结构屋面的bim模型的具体步骤包括：
85.第一步，施工人员将大跨钢结构屋面的设计图纸、安装位置、支撑点以及支承方式采用层级分类的方法进行逐级分类，提出一种基于信息组织的编码规则，对大跨钢结构屋面的各个部分进行编码；
86.第二步，施工人员对大跨钢结构屋面各部分的参数进行统一规范，创建共享参数文件，在不同的族和项目中使用；
87.第三步，施工人员将共享参数文件输入到graphisoft archicad软件平台，按照大跨钢结构屋面的设计图纸、安装位置、支撑点以及支承方式构建大跨钢结构屋面各部分的三维模型，对三维模型进行分类汇总，建立大跨钢结构屋面族库；
88.第四步，施工人员根据大跨钢结构屋面安装的实际情况调用所大跨钢结构屋面族库中的各部件，通过外部数据文件驱动，实现对大跨钢结构屋面结构参数的修改，生成对应实例；
89.第五步，施工人员进行统一装配，形成完整的大跨钢结构屋面bim模型。
90.进一步的，在上述技术方案中，施工人员在创建新的bim模型的过程中，调整新的bim模型中的元素，适应实际施工位置的具体步骤包括：
91.第一步，施工人员确定大跨钢结构屋面变形的类型和程度；
92.第二步，施工人员确定调整新的bim模型中的元素参数；
93.第三步，施工人员在创建新的bim模型的过程中，采用调整曲率滑块、设置平滑参数来对大跨钢结构屋面的曲率进行调整，适应实际施工位置。
94.进一步的，在上述技术方案中，施工人员根据模拟结果调整施工方案，以减小结构变形的具体步骤包括：
95.第一步，施工人员基于有限元分析建立模型，对施工阶段进行定义，通过大跨钢结构屋面的每个部分，选择荷载组合，对不同曲率结构及其组合进行受力分析；
96.第二步，施工人员基于优化后的大跨钢结构屋面的bim模型及有限元分别建立大跨钢结构屋面重要节点模型，基于各自平台对比节点受力性能和破坏模式；
97.第三步，施工人员大跨钢结构屋面的bim模型技术计算划分的部件结构重量，选择
安装方法，基于有限元分析各方案中构件受力状态；
98.第四步，施工人员创建基于大跨钢结构屋面的bim模型的各方案动态施工模拟；
99.第五步，施工人员综合各方案受力状态所有数据和动态施工模拟，选定施工方案。
100.进一步的，在上述技术方案中，根据优化后的大跨钢结构屋面的bim模型固定大跨钢结构屋面的结构基础的具体步骤包括：
101.第一步，施工人员根据优化后的大跨钢结构屋面的bim模型分析大跨钢结构屋面的受力点；
102.第二步，施工人员在受力点中选取5个点作为主受力点，其余设置为辅受力点；
103.第三步，施工人员在主受力点的对应位置固定支撑柱；
104.第四步，施工人员在辅受力点的对应位置固定钢结构构件，支撑柱以及钢结构构件组成大跨钢结构屋面的结构基础。
105.进一步的，在上述技术方案中，施工人员根据优化后的大跨钢结构屋面的bim模型分析大跨钢结构屋面的受力点的具体步骤包括：
106.第一步，施工人员进入graphisoft archicad软件中导入大跨钢结构屋面的bim模型中进行受力分析；
107.第二步，施工人员在大跨钢结构屋面上添加各种荷载，并调整荷载的参数；
108.第三步，施工人员对基于graphisoft archicad软件对大跨钢结构屋面的bim模型在承受载荷的情况下进行计算分析，得到大跨钢结构屋面的受力点。
109.进一步的，在上述技术方案中，施工人员在受力点中选取5个点作为主受力点，其余设置为辅受力点的具体步骤包括：
110.施工人员根据大跨钢结构屋面实际施工位置的环境在受力点中选取5个点作为主受力点，主受力点在大跨钢结构屋面实际施工位置中没有障碍物，将其余受力点设置为辅受力点。
111.进一步的，在上述技术方案中，将预制的钢结构安装在大跨钢结构屋面的结构基础上，将钢结构与结构基础紧固连接的具体步骤包括：
112.第一步，确定钢结构的位置和尺寸，根据结构基础的位置进行定位和调整；
113.第二步，检查钢结构表面，确保无缺陷和划痕；
114.第三步，安装钢结构底座，将钢结构固定在结构基础上；
115.第四步，安装钢结构框架，将钢结构框架与钢结构屋面的结构基础用螺栓紧固；
116.第五步，安装钢结构梁，将钢结构梁与钢结构框架相连，使用螺栓紧固；
117.第六步，安装钢结构板，将结构板安装在钢结构梁上，使用螺栓紧固；
118.第七步，安装钢结构网架，将结构网架与钢结构屋面相连，将钢结构与结构基础紧固连接。
119.进一步的，在上述技术方案中，保温层包括三层，分别为玻璃纤维层、挤塑聚苯板层以及保温涂料层，玻璃纤维层与钢结构通过铆钉固定连接，挤塑聚苯板层设置在玻璃纤维层以及保温涂料层中间，通过胶黏剂固定连接；保温涂料层设置在挤塑聚苯板层远离玻璃纤维层的一侧。
120.胶黏剂的成分包括：聚丙烯酰胺25-30份，硅酸钠15-22份，填料5-8份，助剂6-8份，保温剂3-6份，表面活性剂2.5-4份，丙酮23-28份，水40-45份；
121.助剂为铬酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、对甲苯磺酸的混合物，重量比铬酸钠：壬基酚聚氧乙烯醚：对甲苯磺酸为1:5-7:3.5-5。
122.进一步的，在上述技术方案中，保温涂料层为微孔聚苯、膨胀珍珠岩、有机高分子复合保温材料中的一种。
123.具体的，本发明的原理是：施工人员按照设计图纸构建大跨钢结构屋面的bim模型；根据所述大跨钢结构屋面实际施工位置对所述大跨钢结构屋面的bim模型进行优化，以确保施工过程中能最大限度地减小结构变形；根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型固定所述大跨钢结构屋面的结构基础；将预制的钢结构安装在所述大跨钢结构屋面的结构基础上，将所述钢结构与所述结构基础紧固连接；在所述钢结构的表面铺设保温层，以减小所述钢结构的热反射，提高所述大跨钢结构屋面的保温性能；在所述保温层上铺设防水层，所述防水层用于避免水分深入屋内，提高所述大跨钢结构屋面的防水性能；在所述防水层上部铺设沥青混凝土，作为所述大跨钢结构屋面的面层，用于提高所述大跨钢结构屋面的耐磨性、防水性和抗风性；在所述大跨钢结构屋面施工完成后进行结构检查和加固工作，确保屋面结构的稳定性和安全性。

技术特征：
1.一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s10：施工人员按照设计图纸构建大跨钢结构屋面的bim模型；s20：施工人员根据所述大跨钢结构屋面实际施工位置对所述大跨钢结构屋面的bim模型进行优化，以确保施工过程中能最大限度地减小结构变形；s30：根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型固定所述大跨钢结构屋面的结构基础；s40：将预制的钢结构安装在所述大跨钢结构屋面的结构基础上，将所述钢结构与所述结构基础紧固连接；s50：在所述钢结构的表面铺设保温层，以减小所述钢结构的热反射，提高所述大跨钢结构屋面的保温性能；s60：在所述保温层上铺设防水层，所述防水层用于避免水分深入屋内，提高所述大跨钢结构屋面的防水性能；s70：在所述防水层上部铺设沥青混凝土，作为所述大跨钢结构屋面的面层，用于提高所述大跨钢结构屋面的耐磨性、防水性和抗风性；s80：在所述大跨钢结构屋面施工完成后进行结构检查和加固工作，确保屋面结构的稳定性和安全性。2.根据权利要求1所述的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其特征在于，所述根据所述大跨钢结构屋面实际施工位置对所述大跨钢结构屋面的bim模型进行优化，以确保施工过程中能最大限度地减小结构变形的具体步骤包括：第一步，施工人员获取实际施工位置的详细信息，包括地面坐标、建筑物位置、周边环境；第二步，施工人员分析所述大跨钢结构屋面的bim模型，确定屋面的形状、大小和位置的调整部分；第三步，施工人员基于所述大跨钢结构屋面的bim模型以及所述屋面的形状、大小和位置的调整部分，创建一个新的bim模型；第四步，施工人员在创建所述新的bim模型的过程中，调整所述新的bim模型中的元素，适应实际施工位置；第五步，施工人员使用优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型进行施工过程的模拟；第六步，施工人员根据模拟结果调整施工方案，以减小结构变形。3.根据权利要求2所述的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其特征在于，所述施工人员在创建所述新的bim模型的过程中，调整所述新的bim模型中的元素，适应实际施工位置的具体步骤包括：第一步，施工人员确定所述大跨钢结构屋面变形的类型和程度；第二步，施工人员确定调整所述新的bim模型中的元素参数；第三步，施工人员在创建所述新的bim模型的过程中，采用调整曲率滑块、设置平滑参数来对所述大跨钢结构屋面的曲率进行调整，适应实际施工位置。4.根据权利要求3所述的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其特征在于，所述施工人员根据模拟结果调整施工方案，以减小结构变形的具体步骤包括：第一步，施工人员基于有限元分析建立模型，对施工阶段进行定义，通过所述大跨钢结
构屋面的每个部分，选择荷载组合，对不同曲率结构及其组合进行受力分析；第二步，施工人员基于优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型及有限元分别建立所述大跨钢结构屋面重要节点模型，基于各自平台对比节点受力性能和破坏模式；第三步，施工人员所述大跨钢结构屋面的bim模型技术计算划分的部件结构重量，选择安装方法，基于有限元分析各方案中构件受力状态；第四步，施工人员创建基于所述大跨钢结构屋面的bim模型的各方案动态施工模拟；第五步，施工人员综合各方案受力状态所有数据和动态施工模拟，选定施工方案。5.根据权利要求4所述的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其特征在于，所述根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型固定所述大跨钢结构屋面的结构基础的具体步骤包括：第一步，施工人员根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型分析所述大跨钢结构屋面的受力点；第二步，施工人员在所述受力点中选取5个点作为主受力点，其余设置为辅受力点；第三步，施工人员在所述主受力点的对应位置固定支撑柱；第四步，施工人员在所述辅受力点的对应位置固定钢结构构件，所述支撑柱以及所述钢结构构件组成所述大跨钢结构屋面的结构基础。6.根据权利要求5所述的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其特征在于，所述施工人员根据优化后的所述大跨钢结构屋面的bim模型分析所述大跨钢结构屋面的受力点的具体步骤包括：第一步，施工人员进入graphisoft archicad软件中导入所述大跨钢结构屋面的bim模型中进行受力分析；第二步，施工人员在所述大跨钢结构屋面上添加各种荷载，并调整所述荷载的参数；第三步，施工人员对基于所述graphisoft archicad软件对所述大跨钢结构屋面的bim模型在承受载荷的情况下进行计算分析，得到所述大跨钢结构屋面的受力点。7.根据权利要求6所述的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其特征在于，所述施工人员在所述受力点中选取5个点作为主受力点，其余设置为辅受力点的具体步骤包括：施工人员根据所述大跨钢结构屋面实际施工位置的环境在所述受力点中选取5个点作为主受力点，所述主受力点在所述大跨钢结构屋面实际施工位置中没有障碍物，将其余受力点设置为辅受力点。8.根据权利要求7所述的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其特征在于，所述将预制的钢结构安装在所述大跨钢结构屋面的结构基础上，将所述钢结构与所述结构基础紧固连接的具体步骤包括：第一步，确定所述钢结构的位置和尺寸，根据所述结构基础的位置进行定位和调整；第二步，检查所述钢结构表面，确保无缺陷和划痕；第三步，安装钢结构底座，将所述钢结构固定在所述结构基础上；第四步，安装钢结构框架，将所述钢结构框架与所述钢结构屋面的结构基础用螺栓紧固；第五步，安装钢结构梁，将所述钢结构梁与所述钢结构框架相连，使用螺栓紧固；第六步，安装钢结构板，将所述结构板安装在钢结构梁上，使用螺栓紧固；
第七步，安装钢结构网架，将所述结构网架与所述钢结构屋面相连，将所述钢结构与所述结构基础紧固连接。9.根据权利要求8所述的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其特征在于，所述保温层包括三层，分别为玻璃纤维层、挤塑聚苯板层以及保温涂料层，所述玻璃纤维层与所述钢结构通过铆钉固定连接，所述挤塑聚苯板层设置在所述玻璃纤维层以及所述保温涂料层中间，通过胶黏剂固定连接；所述保温涂料层设置在所述挤塑聚苯板层远离所述玻璃纤维层的一侧。10.根据权利要求9所述的一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，其特征在于，所述保温涂料层为微孔聚苯、膨胀珍珠岩、有机高分子复合保温材料中的一种。

技术总结
本发明提供了一种大跨钢结构屋面逆做施工方法，属于建筑施工技术领域，该大跨钢结构屋面逆做施工方法为施工人员按照设计图纸构建大跨钢结构屋面的BIM模型；根据所述大跨钢结构屋面实际施工位置对所述大跨钢结构屋面的BIM模型进行优化，确保施工过程中能最大限度地减小结构变形；根据优化后的所述大跨钢结构屋面的BIM模型固定所述大跨钢结构屋面的结构基础；将预制的钢结构安装在所述大跨钢结构屋面的结构基础上，将所述钢结构与所述结构基础连接；在所述钢结构的表面铺设保温层；在所述保温层上铺设防水层；在所述防水层上铺设沥青混凝土；该方法能够解决现有的大跨钢结构屋面施工时经常根据实际情况调整施工步骤，影响施工效率的问题。施工效率的问题。施工效率的问题。


技术研发人员：李春波 马希振 詹永芳 王耀龙 陈健 时红亮 黄森 肖瑶 宋阳春 田兴
受保护的技术使用者：中建八局发展建设有限公司
技术研发日：2023.08.23
技术公布日：2023/10/15