一种中空超滤膜组件生产加工装置及加工方法与流程

1.本发明属于中空超滤膜组件生产技术领域，特别涉及一种中空超滤膜组件生产加工装置及加工方法。


背景技术：

2.受限于中空超滤膜组件的生产工艺，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为其通常由中空超滤膜、膜筒以及中心集水管等部件构成，由中空超滤膜过滤后，并通过中心集水管表面预设的通孔进入中心集水管内并排出。
3.而常规开孔手段中，开孔工具在对中心集水管开孔同时，并对其金属施加压力，使开孔工具可以顺利进行作业，但在开孔时，未对中心集水管的内壁进行承托，使得在施加压力的作用下易使开孔部位产生凹陷现象，从而产生塑性形变，造成中心集水管的质量降低。
4.结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，并且，即便是能够进行解决，也需要去接入外接装置，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够对中心集水管开孔部位进行承托，避免塑性形变影响中心集水管质量的中空超滤膜组件生产加工装置及加工方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有的一种中空超滤膜组件生产加工装置，其优点是通过设置承托组件，可以起到对中心集水管开口部位进行承托，避免压力使其凹陷的情况出现，而通过接触件，接触件可以进行灵活的扩张或收缩，使其能够贴合在中心集水管的内壁，从而起到对中心集水管内壁承托的效果，并且还具有灵活调整的作用，而通过旋转件，可以在部分开孔完成后，使中心集水管进行自动旋转，使其能够进行环形开孔作业，而通过设置开孔组件，在开孔件的作用下，可以能够对中心集水管进行多孔同步作业，提升中心集水管开孔作业的效率，并且由于为多孔同步作业，使得中心集水管孔距一致，保证了中心集水管的开孔质量。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空超滤膜组件生产加工装置，包括加工支座、立柱、工作台和升降气缸，所述立柱和升降气缸分别栓接在加工支座顶部的后侧和前侧，所述工作台滑动连接在立柱的前侧，所述升降气缸的顶部与工作台的内部栓接，所述立柱顶部的前侧栓接有开孔组件，所述工作台的顶部滑动连接有承托组件，所述承托组件与开孔组件配合使用；
7.所述承托组件包括滑动件，所述滑动件滑动连接在工作台顶部的右侧，所述滑动件的内部转动连接有旋转件，所述旋转件的左侧延伸至滑动件的左侧，所述旋转件的表面呈环形设置有接触件。
8.采用上述技术方案，通过设置承托组件，可以起到对中心集水管开口部位进行承
托，避免压力使其凹陷的情况出现，而通过接触件，接触件可以进行灵活的扩张或收缩，使其能够贴合在中心集水管的内壁，从而起到对中心集水管内壁承托的效果，并且还具有灵活调整的作用，而通过旋转件，可以在部分开孔完成后，使中心集水管进行自动旋转，使其能够进行环形开孔作业，而通过设置开孔组件，在开孔件的作用下，可以能够对中心集水管进行多孔同步作业，提升中心集水管开孔作业的效率，并且由于为多孔同步作业，使得中心集水管孔距一致，保证了中心集水管的开孔质量。
9.本发明进一步设置为：所述滑动件包括滑动座，所述滑动座滑动连接在工作台顶部的右侧，所述滑动座的顶部焊接有固定座，所述固定座的顶部栓接有升降座，所述固定座内部的前侧和后侧均栓接有电动伸缩杆，所述固定座通过电动伸缩杆与升降座栓接。
10.采用上述技术方案，通过设置滑动件，通过滑动座在工作台上滑动，可以使旋转件和接触件的位置进行调整，从而达到灵活适应一定不同长度的中心集水管开孔作业，达到灵活使用的效果，而通过电动伸缩杆的工作，可以灵活调整升降座的使用高度，从而具有承托多规格中心集水管开孔作业的作用，降低了使用局限性。
11.本发明进一步设置为：所述旋转件包括固定筒，所述固定筒转动连接在升降座的内部，所述固定筒的左侧延伸至升降座的左侧，所述升降座内部的顶部转动连接有转轴，所述转轴和固定筒表面的右侧均套接有传动轮，两个传动轮表面之间缠绕有传动带。
12.采用上述技术方案，通过设置旋转件，通过外接驱动设备，使其驱动转轴以及其表面的传动轮旋转，并在传动带的作用下，同步带动底部传动轮以及固定筒旋转，从而可以在部分开孔完成后，使中心集水管进行自动旋转，使其能够进行环形开孔作业，达到与开孔组件配合使用的效果。
13.本发明进一步设置为：所述接触件包括转杆，所述转杆转动连接在固定筒的内部，所述转杆的表面套接有若干个一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的右侧呈环形啮合连接有四个二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的内部栓接有螺杆，所述螺杆远离固定筒内壁的一侧延伸至固定筒的外侧，且表面螺纹连接有调节柱，所述调节柱远离固定筒的一侧栓接有托板。
14.采用上述技术方案，通过设置接触件，通过转杆带动一号锥齿轮的旋转，并在一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合连接下，使多个二号锥齿轮可以带动螺杆进行同步旋转，并通过螺杆与调节柱的螺纹配合下，使调节柱带动托板扩张或收缩，使得托板可以灵活适应中心集水管的内壁，达到对其承托的效果，避免压力使其凹陷的情况出现，从而保证了中心集水管的使用质量。
15.本发明进一步设置为：所述滑动座底部的前侧和后侧均焊接有滑动块，所述滑动块的内部贯穿有滑杆，所述滑杆靠近工作台内壁的一侧与工作台栓接。
16.采用上述技术方案，通过设置滑动块和滑杆，可以实现滑动座与工作台的滑动连接，便于进行滑动座的位置调整。
17.本发明进一步设置为：所述开孔组件包括驱动件，所述驱动件的左侧栓接有开孔件，所述开孔件的后侧与立柱栓接，所述驱动件与开孔件传动连接；
18.所述开孔件包括安装壳体，所述安装壳体栓接在立柱前侧的顶部，所述安装壳体的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的表面套接有若干个三号锥齿轮，所述三号锥齿轮的底部啮合连接有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮的内部栓接有固定器，且固定器的底部延伸至安装壳体的底部，所述固定器内部的底部卡接有钻头。
19.采用上述技术方案，通过设置开孔件，通过驱动件与其的传动连接下，使连接轴带动多个三号锥齿轮旋转，并在其与四号锥齿轮的啮合连接下，可以同步带动多个固定器以及钻头工作，从而达到对中心集水管进行多孔同步作业，提升中心集水管开孔作业的效率，并且由于为多孔同步作业，使得中心集水管孔距一致，保证了中心集水管的开孔质量。
20.本发明进一步设置为：所述驱动件包括驱动箱，所述驱动箱栓接在安装壳体的右侧，所述驱动箱内部的前侧和后侧均转动连接有旋杆，所述旋杆的表面分别套接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，前侧旋杆与连接轴通过联轴器连接。
21.采用上述技术方案，通过设置驱动件，通过外接驱动设备，使其驱动后侧旋杆旋转，使其带动主动齿轮旋转，从而驱动从动齿轮以及前侧旋杆旋转，因此可以达到驱动开孔件工作的效果。
22.本发明进一步设置为：所述固定器的表面转动连接有支撑架，所述支撑架的底部与安装壳体的内壁栓接，所述支撑架呈倒u形设置。
23.采用上述技术方案，通过设置支撑架，可以达到限制固定器使用位置的效果，使其能够稳定的运行。
24.本发明进一步设置为：所述托板的内部开设有若干个与钻头配合使用的通孔，且通孔与钻头一一对应。
25.采用上述技术方案，通过设置通孔，可以便于托板与开孔件进行配合使用，使钻头可以进行开孔作业。
26.一种中空超滤膜组件生产加工装置的加工方法，包括以下步骤：
27.s1.将中空超滤膜组件中的中心集水管放置于工作台上，并根据中心集水管的规格调整承托组件的高度，使其能够进入中心集水管的内部；
28.s2.在承托组件进入中心集水管后，可通过接触件扩张或收缩，使其能够根据中心集水管的直径灵活调整，对中心集水管的内壁进行承托；
29.s3.通过升降气缸的工作，使工作台顶升至开孔组件处，使开孔件对中心集水管进行开孔作业，并通过旋转件旋转中心集水管，使其进行环形开孔处理。
30.综上所述，本发明具有以下有益效果：
31.1、通过设置承托组件，可以起到对中心集水管开口部位进行承托，避免压力使其凹陷的情况出现，而通过接触件，接触件可以进行灵活的扩张或收缩，使其能够贴合在中心集水管的内壁，从而起到对中心集水管内壁承托的效果，并且还具有灵活调整的作用，而通过旋转件，可以在部分开孔完成后，使中心集水管进行自动旋转，使其能够进行环形开孔作业；
32.2、通过设置开孔组件，在开孔件的作用下，可以能够对中心集水管进行多孔同步作业，提升中心集水管开孔作业的效率，并且由于为多孔同步作业，使得中心集水管孔距一致，保证了中心集水管的开孔质量。
附图说明
33.图1是本发明的整体结构示意图；
34.图2是本发明的承托组件结构示意图；
35.图3是本发明的滑动件结构示意图；
36.图4是本发明的旋件和滑动件连接示意图；
37.图5是本发明的接触件和旋转件连接示意图；
38.图6是本发明的开孔件剖视示意图；
39.图7是本发明的驱动件俯视示意图；
40.图8是本发明的中空超滤膜组件生产加工装置的加工方法流程示意图。
41.附图标记：1、加工支座；2、立柱；3、工作台；4、升降气缸；5、开孔组件；501、驱动件；5011、驱动箱；5012、旋杆；5013、主动齿轮；5014、从动齿轮；502、开孔件；5021、安装壳体；5022、连接轴；5023、三号锥齿轮；5024、四号锥齿轮；5025、固定器；5026、钻头；6、承托组件；601、滑动件；6011、滑动座；6012、固定座；6013、升降座；6014、电动伸缩杆；602、旋转件；6021、固定筒；6022、转轴；6023、传动轮；6024、传动带；603、接触件；6031、转杆；6032、二号锥齿轮；6033、螺杆；6034、调节柱；6035、托板；6036、一号锥齿轮；7、滑动块；8、滑杆；9、支撑架；10、通孔。
具体实施方式
42.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
43.实施例1：
44.参考图1-5，一种中空超滤膜组件生产加工装置，包括加工支座1、立柱2、工作台3和升降气缸4，立柱2和升降气缸4分别栓接在加工支座1顶部的后侧和前侧，工作台3滑动连接在立柱2的前侧，升降气缸4的顶部与工作台3的内部栓接，立柱2顶部的前侧栓接有开孔组件5，工作台3的顶部滑动连接有承托组件6，承托组件6与开孔组件5配合使用；
45.承托组件6包括滑动件601，滑动件601滑动连接在工作台3顶部的右侧，滑动件601的内部转动连接有旋转件602，旋转件602的左侧延伸至滑动件601的左侧，旋转件602的表面呈环形设置有接触件603，通过设置承托组件6，可以起到对中心集水管开口部位进行承托，避免压力使其凹陷的情况出现，而通过接触件603，接触件603可以进行灵活的扩张或收缩，使其能够贴合在中心集水管的内壁，从而起到对中心集水管内壁承托的效果，并且还具有灵活调整的作用，而通过旋转件602，可以在部分开孔完成后，使中心集水管进行自动旋转，使其能够进行环形开孔作业。
46.如图3所示，滑动件601包括滑动座6011，滑动座6011滑动连接在工作台3顶部的右侧，滑动座6011的顶部焊接有固定座6012，固定座6012的顶部栓接有升降座6013，固定座6012内部的前侧和后侧均栓接有电动伸缩杆6014，固定座6012通过电动伸缩杆6014与升降座6013栓接，通过设置滑动件601，通过滑动座6011在工作台3上滑动，可以使旋转件602和接触件603的位置进行调整，从而达到灵活适应一定不同长度的中心集水管开孔作业，达到灵活使用的效果，而通过电动伸缩杆6014的工作，可以灵活调整升降座6013的使用高度，从而具有承托多规格中心集水管开孔作业的作用，降低了使用局限性。
47.如图4所示，旋转件602包括固定筒6021，固定筒6021转动连接在升降座6013的内部，固定筒6021的左侧延伸至升降座6013的左侧，升降座6013内部的顶部转动连接有转轴6022，转轴6022和固定筒6021表面的右侧均套接有传动轮6023，两个传动轮6023表面之间缠绕有传动带6024，通过设置旋转件602，通过外接驱动设备，使其驱动转轴6022以及其表面的传动轮6023旋转，并在传动带6024的作用下，同步带动底部传动轮6023以及固定筒
6021旋转，从而可以在部分开孔完成后，使中心集水管进行自动旋转，使其能够进行环形开孔作业，达到与开孔组件5配合使用的效果。
48.如图5所示，接触件603包括转杆6031，转杆6031转动连接在固定筒6021的内部，转杆6031的表面套接有若干个一号锥齿轮6036，一号锥齿轮6036的右侧呈环形啮合连接有四个二号锥齿轮6032，二号锥齿轮6032的内部栓接有螺杆6033，螺杆6033远离固定筒6021内壁的一侧延伸至固定筒6021的外侧，且表面螺纹连接有调节柱6034，调节柱6034远离固定筒6021的一侧栓接有托板6035，通过设置接触件603，通过转杆6031带动一号锥齿轮6036的旋转，并在一号锥齿轮6036和二号锥齿轮6032的啮合连接下，使多个二号锥齿轮6032可以带动螺杆6033进行同步旋转，并通过螺杆6033与调节柱6034的螺纹配合下，使调节柱6034带动托板6035扩张或收缩，使得托板6035可以灵活适应中心集水管的内壁，达到对其承托的效果，避免压力使其凹陷的情况出现，从而保证了中心集水管的使用质量。
49.如图3所示，滑动座6011底部的前侧和后侧均焊接有滑动块7，滑动块7的内部贯穿有滑杆8，滑杆8靠近工作台3内壁的一侧与工作台3栓接，通过设置滑动块7和滑杆8，可以实现滑动座6011与工作台3的滑动连接，便于进行滑动座6011的位置调整。
50.如图2所示，托板6035的内部开设有若干个与钻头5026配合使用的通孔10，且通孔10与钻头5026一一对应，通过设置通孔10，可以便于托板6035与开孔件502进行配合使用，使钻头5026可以进行开孔作业。
51.使用过程简述：将中空超滤膜组件中的中心集水管放置于工作台3上，并根据中心集水管的规格调整承托组件6的高度，通过电动伸缩杆6014整体带动升降座6013以及旋转件602和接触件603进行高度的调整，然后通过转杆6031带动一号锥齿轮6036的旋转，并在一号锥齿轮6036和二号锥齿轮6032的啮合连接下，使多个二号锥齿轮6032可以带动螺杆6033进行同步旋转，并通过螺杆6033与调节柱6034的螺纹配合下，使调节柱6034带动托板6035扩张或收缩，使得托板6035可以灵活适应中心集水管的内壁，对中心集水管进行承托作业，然后通过开孔组件5对中心集水管开孔即可，而当一组孔洞开设完毕后，可通过外接驱动设备驱动转轴6022以及其表面的传动轮6023旋转，并在传动带6024的作用下，同步带动底部传动轮6023以及固定筒6021旋转，并在托板6035与中心集水管的紧密接触下，带动中心集水管旋转，使其进行环形开孔作业。
52.实施例2：
53.参考图6-7，包括加工支座1、立柱2、工作台3和升降气缸4，立柱2和升降气缸4分别栓接在加工支座1顶部的后侧和前侧，工作台3滑动连接在立柱2的前侧，升降气缸4的顶部与工作台3的内部栓接，立柱2顶部的前侧栓接有开孔组件5，通过设置开孔组件5，在开孔件502的作用下，可以能够对中心集水管进行多孔同步作业，提升中心集水管开孔作业的效率，并且由于为多孔同步作业，使得中心集水管孔距一致，保证了中心集水管的开孔质量。
54.如图6所示，开孔组件5包括驱动件501，驱动件501的左侧栓接有开孔件502，开孔件502的后侧与立柱2栓接，驱动件501与开孔件502传动连接；
55.开孔件502包括安装壳体5021，安装壳体5021栓接在立柱2前侧的顶部，安装壳体5021的内部转动连接有连接轴5022，连接轴5022的表面套接有若干个三号锥齿轮5023，三号锥齿轮5023的底部啮合连接有四号锥齿轮5024，四号锥齿轮5024的内部栓接有固定器5025，且固定器5025的底部延伸至安装壳体5021的底部，固定器5025内部的底部卡接有钻
头5026，通过设置开孔件502，通过驱动件501与其的传动连接下，使连接轴5022带动多个三号锥齿轮5023旋转，并在其与四号锥齿轮5024的啮合连接下，可以同步带动多个固定器5025以及钻头5026工作，从而达到对中心集水管进行多孔同步作业，提升中心集水管开孔作业的效率，并且由于为多孔同步作业，使得中心集水管孔距一致，保证了中心集水管的开孔质量。
56.如图7所示，驱动件501包括驱动箱5011，驱动箱5011栓接在安装壳体5021的右侧，驱动箱5011内部的前侧和后侧均转动连接有旋杆5012，旋杆5012的表面分别套接有主动齿轮5013和从动齿轮5014，主动齿轮5013与从动齿轮5014相啮合，前侧旋杆5012与连接轴5022通过联轴器连接，通过设置驱动件501，通过外接驱动设备，使其驱动后侧旋杆5012旋转，使其带动主动齿轮5013旋转，从而驱动从动齿轮5014以及前侧旋杆5012旋转，因此可以达到驱动开孔件502工作的效果。
57.如图6所示，固定器5025的表面转动连接有支撑架9，支撑架9的底部与安装壳体5021的内壁栓接，支撑架9呈倒u形设置，通过设置支撑架9，可以达到限制固定器5025使用位置的效果，使其能够稳定的运行。
58.使用过程简述：通过外接驱动设备驱动后侧旋杆5012旋转，使其带动主动齿轮5013旋转，从而驱动从动齿轮5014以及前侧旋杆5012旋转，使得前侧旋杆5012带动连接轴5022进行转动，使连接轴5022带动多个三号锥齿轮5023旋转，并在其与四号锥齿轮5024的啮合连接下，可以同步带动多个固定器5025以及钻头5026工作，从而达到对中心集水管进行多孔同步作业，提升中心集水管开孔作业的效率，并且由于为多孔同步作业，使得中心集水管孔距一致，保证了中心集水管的开孔质量。
59.如图8所示，一种中空超滤膜组件生产加工装置的加工方法，包括以下步骤：
60.s1.将中空超滤膜组件中的中心集水管放置于工作台3上，并根据中心集水管的规格调整承托组件6的高度，使其能够进入中心集水管的内部；
61.s2.在承托组件6进入中心集水管后，可通过接触件603扩张或收缩，使其能够根据中心集水管的直径灵活调整，对中心集水管的内壁进行承托；
62.s3.通过升降气缸4的工作，使工作台3顶升至开孔组件5处，使开孔件502对中心集水管进行开孔作业，并通过旋转件602旋转中心集水管，使其进行环形开孔处理。
63.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种中空超滤膜组件生产加工装置，包括加工支座(1)、立柱(2)、工作台(3)和升降气缸(4)，其特征在于：所述立柱(2)和升降气缸(4)分别栓接在加工支座(1)顶部的后侧和前侧，所述工作台(3)滑动连接在立柱(2)的前侧，所述升降气缸(4)的顶部与工作台(3)的内部栓接，所述立柱(2)顶部的前侧栓接有开孔组件(5)，所述工作台(3)的顶部滑动连接有承托组件(6)，所述承托组件(6)与开孔组件(5)配合使用；所述承托组件(6)包括滑动件(601)，所述滑动件(601)滑动连接在工作台(3)顶部的右侧，所述滑动件(601)的内部转动连接有旋转件(602)，所述旋转件(602)的左侧延伸至滑动件(601)的左侧，所述旋转件(602)的表面呈环形设置有接触件(603)。2.根据权利要求1所述的一种中空超滤膜组件生产加工装置，其特征在于：所述滑动件(601)包括滑动座(6011)，所述滑动座(6011)滑动连接在工作台(3)顶部的右侧，所述滑动座(6011)的顶部焊接有固定座(6012)，所述固定座(6012)的顶部栓接有升降座(6013)，所述固定座(6012)内部的前侧和后侧均栓接有电动伸缩杆(6014)，所述固定座(6012)通过电动伸缩杆(6014)与升降座(6013)栓接。3.根据权利要求2所述的一种中空超滤膜组件生产加工装置，其特征在于：所述旋转件(602)包括固定筒(6021)，所述固定筒(6021)转动连接在升降座(6013)的内部，所述固定筒(6021)的左侧延伸至升降座(6013)的左侧，所述升降座(6013)内部的顶部转动连接有转轴(6022)，所述转轴(6022)和固定筒(6021)表面的右侧均套接有传动轮(6023)，两个传动轮(6023)表面之间缠绕有传动带(6024)。4.根据权利要求3所述的一种中空超滤膜组件生产加工装置，其特征在于：所述接触件(603)包括转杆(6031)，所述转杆(6031)转动连接在固定筒(6021)的内部，所述转杆(6031)的表面套接有若干个一号锥齿轮(6036)，所述一号锥齿轮(6036)的右侧呈环形啮合连接有四个二号锥齿轮(6032)，所述二号锥齿轮(6032)的内部栓接有螺杆(6033)，所述螺杆(6033)远离固定筒(6021)内壁的一侧延伸至固定筒(6021)的外侧，且表面螺纹连接有调节柱(6034)，所述调节柱(6034)远离固定筒(6021)的一侧栓接有托板(6035)。5.根据权利要求2所述的一种中空超滤膜组件生产加工装置，其特征在于：所述滑动座(6011)底部的前侧和后侧均焊接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的内部贯穿有滑杆(8)，所述滑杆(8)靠近工作台(3)内壁的一侧与工作台(3)栓接。6.根据权利要求4所述的一种中空超滤膜组件生产加工装置，其特征在于：所述开孔组件(5)包括驱动件(501)，所述驱动件(501)的左侧栓接有开孔件(502)，所述开孔件(502)的后侧与立柱(2)栓接，所述驱动件(501)与开孔件(502)传动连接；所述开孔件(502)包括安装壳体(5021)，所述安装壳体(5021)栓接在立柱(2)前侧的顶部，所述安装壳体(5021)的内部转动连接有连接轴(5022)，所述连接轴(5022)的表面套接有若干个三号锥齿轮(5023)，所述三号锥齿轮(5023)的底部啮合连接有四号锥齿轮(5024)，所述四号锥齿轮(5024)的内部栓接有固定器(5025)，且固定器(5025)的底部延伸至安装壳体(5021)的底部，所述固定器(5025)内部的底部卡接有钻头(5026)。7.根据权利要求6所述的一种中空超滤膜组件生产加工装置，其特征在于：所述驱动件(501)包括驱动箱(5011)，所述驱动箱(5011)栓接在安装壳体(5021)的右侧，所述驱动箱(5011)内部的前侧和后侧均转动连接有旋杆(5012)，所述旋杆(5012)的表面分别套接有主动齿轮(5013)和从动齿轮(5014)，所述主动齿轮(5013)与从动齿轮(5014)相啮合，前侧旋
杆(5012)与连接轴(5022)通过联轴器连接。8.根据权利要求6所述的一种中空超滤膜组件生产加工装置，其特征在于：所述固定器(5025)的表面转动连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的底部与安装壳体(5021)的内壁栓接，所述支撑架(9)呈倒u形设置。9.根据权利要求6所述的一种中空超滤膜组件生产加工装置，其特征在于：所述托板(6035)的内部开设有若干个与钻头(5026)配合使用的通孔(10)，且通孔(10)与钻头(5026)一一对应。10.一种中空超滤膜组件生产加工装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.将中空超滤膜组件中的中心集水管放置于工作台(3)上，并根据中心集水管的规格调整承托组件(6)的高度，使其能够进入中心集水管的内部；s2.在承托组件(6)进入中心集水管后，可通过接触件(603)扩张或收缩，使其能够根据中心集水管的直径灵活调整，对中心集水管的内壁进行承托；s3.通过升降气缸(4)的工作，使工作台(3)顶升至开孔组件(5)处，使开孔件(502)对中心集水管进行开孔作业，并通过旋转件(602)旋转中心集水管，使其进行环形开孔处理。

技术总结
本发明公开了一种中空超滤膜组件生产加工装置及加工方法，应用在中空超滤膜组件生产技术领域，本发明通过设置承托组件，可以起到对中心集水管开口部位进行承托，避免压力使其凹陷的情况出现，而通过接触件，接触件可以进行灵活的扩张或收缩，使其能够贴合在中心集水管的内壁，从而起到对中心集水管内壁承托的效果，并且还具有灵活调整的作用，而通过旋转件，可以在部分开孔完成后，使中心集水管进行自动旋转，使其能够进行环形开孔作业，而通过设置开孔组件，在开孔件的作用下，可以能够对中心集水管进行多孔同步作业，提升中心集水管开孔作业的效率，并且由于为多孔同步作业，使得中心集水管孔距一致，保证了中心集水管的开孔质量。量。量。


技术研发人员：逯华
受保护的技术使用者：江苏膜芮环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/10/15