一种火电厂锅炉用减压吹灰器及其使用方法与流程

1.本发明涉及火电厂锅炉清洁技术领域，尤其是涉及一种火电厂锅炉用减压吹灰器及其使用方法。


背景技术：

2.火电厂锅炉长期运行过程中，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。
3.公开号为cn217816817u的中国发明专利中就公开了一种火电厂锅炉用新型减压吹灰器，其主要利用敲击震动的方式解决了吹灰范围有限、吹灰有死角的问题，除灰效果不足的缺陷，然而在经过对上述专利以及锅炉吹灰工作的深入研究，发现上述对比文件中还存在着下述问题：大多数火电厂的锅炉体积以及其内部容积较大，由于底座升降电机的伸缩范围较小，因此会出现无法对锅炉内壁进行敲击震动的情况，从而依然会出现吹灰不充分的缺陷。因此，急需对现有的锅炉减压吹灰器进行改进，提供一种火电厂锅炉用减压吹灰器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种火电厂锅炉用减压吹灰器及其使用方法，能够使吹气组件在锅炉内部进行往复移动，可进行无死角的吹灰，吹灰效率更高。
5.根据本发明的一个目的，本发明提供一种火电厂锅炉用减压吹灰器，包括承载底板、吹灰器本体、吹气组件和水平移动组件，所述吹灰器本体和所述水平移动组件分别固定在所述承载底板上，所述吹气组件与所述吹灰器本体连接，所述吹气组件与所述水平移动组件连接且能在所述水平移动组件的作用下前后往复移动。
6.进一步地，所述吹气组件与所述吹灰器本体之间通过金属波纹管连接。
7.进一步地，所述承载底板上固定有支撑引导架。
8.进一步地，所述吹气组件包括吹气管和旋转接头，所述吹气管的一端连接有所述旋转接头，所述吹气管远离所述旋转接头的一侧侧壁上设有若干等间距开设的出风孔。
9.进一步地，所述吹气管的头端呈锥形结构，所述吹气管前端开设有出气孔，所述出气孔的孔径与所述出风孔的孔径相同。
10.进一步地，所述水平移动组件包括托板、固定套和导向杆，所述托板的底部固定有所述固定套，所述固定套与所述导向杆对应设置，所述导向杆的两端分别固定在所述承载底板上，所述固定套套设在所述导向杆上且能沿所述导向杆移动。
11.进一步地，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆相互平行设置。
12.进一步地，所述旋转接头的底部固定有连接杆，所述连接杆固定在所述托板上。
13.进一步地，所述吹气管安装有所述旋转接头的一端外壁上固定连接有第一齿轮，所述托板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮
与所述第一齿轮啮合连接，所述吹气管的外壁开设有波浪形的导向槽，所述支撑引导架的顶部两端均设有水平凸出部并延伸至所述导向槽中。
14.进一步地，所述导向槽为首尾相连通的波浪形导向槽。
15.根据本发明的另一个目的，本发明提供一种火电厂锅炉用减压吹灰器的使用方法，包括如下步骤：
16.s1，将吹气管的一端伸入锅炉中，启动吹灰器本体为吹气管进行供气，通过吹气管的出气孔以及出风孔对锅炉进行吹灰工作；
17.s2，启动驱动电机，驱动第二齿轮和第一齿轮带动吹气管旋转，吹气管在导向槽和支撑引导架的作用下，使吹气管在转动的同时进行往复式的移动，行无死角的吹灰；
18.s3，吹气组件移动的过程中，在连接杆的作用下，拉动托板和驱动电机沿着导向杆同步跟随移动，保证第一齿轮和第二齿轮的始终啮合，保证该吹灰器的稳定运行。
19.本发明技术方案通过水平移动组件带动吹气组件进行往复式移动，能够使吹气组件在锅炉内部进行往复移动，可进行无死角的吹灰，吹灰效率更高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例的结构示意图；
22.图2为本发明实施例的另一结构示意图；
23.图3为本发明实施例吹气组件的结构示意图；
24.图4为本发明实施例吹气组件右移状态仰视结构示意图；
25.图5为本发明实施例吹气管的结构示意图。
26.图中：1、承载底板；2、吹灰器本体；3、金属波纹管；4、吹气组件；41、吹气管；42、旋转接头；43、第一齿轮；44、连接杆；5、支撑引导架；6、驱动电机；7、第二齿轮；8、水平移动组件；81、托板；82、固定套；83、导向杆。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1-图5所示，一种火电厂锅炉用减压吹灰器，包括承载底板1、吹灰器本体2和吹气组件4，吹灰器本体2固定在承载底板1上，吹灰器本体2的右端连接有金属波纹管3，金属波纹管3的右端设置有吹气组件4。本发明利用吹灰器本体2对锅炉进行吹灰，在金属波纹管3的作用下，能够实现吹灰器本体2对吹气组件4的不间断供气。
32.在承载底板1的上方焊接有支撑引导架5，吹气组件4远离金属波纹管3的一端设置在支撑引导架5上，在支撑引导架5的作用下，能够对吹气组件4提供支撑。
33.如图3所示，本实施例中，吹气组件4包括吹气管41、旋转接头42、第一齿轮43和连接杆44，吹气管41的左端连接有旋转接头42，吹气管41安装有旋转接头42的一端外壁上固定连接有第一齿轮43，吹气管41与第一齿轮43通过焊接的方式相互固定，旋转接头42的底部焊接有连接杆44。
34.承载底板1的前端上方固定有水平移动组件8，吹气组件4的一端固定在水平移动组件8上并能沿水平移动组件8滑动。具体地，水平移动组件8包括托板81、固定套82和导向杆83，两个固定套82焊接于托板81的底部，两个导向杆83平行设置，两个导向杆80的两端分别与承载底板1焊接固定，两个固定套82套设在对应的导向杆83上且固定套82与导向杆83滑动连接，通过导向杆83的设置，能够对托板81的滑动方向进行限制。吹气组件4的连接杆44焊接固定在托板81上，使得吹气组件4能够随托板81在导向杆83上滑动。
35.吹气管41的右侧开设有三组按照等间距开设的出风孔，为了更好的吹气效果，可以将吹气管41的头端设计成锥形结构，使吹气管前端开口设计成与侧壁出风孔等直径的圆孔结构，通过吹气管41右端出气孔以及开设于其右端的多组出风孔对锅炉进行吹灰工作。
36.吹气管41的左端外壁开设有波浪形的导向槽，其导向槽的首尾相连通。支撑引导架5的两端分别设于吹气管41的两侧，支撑引导架5的顶部两端均设有水平凸出部并延伸至吹气管41外壁的导向槽中，通过将支撑引导架5设置在导向槽内，既可以对吹气管41提供支撑，还能够引导吹气管41在转动的同时进行移动。
37.为了实现吹气组件4的吹气管41转动，在水平移动组件8上固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮43啮合连接，利用驱动电机6控制第二齿轮7旋转，即可通过与第二齿轮7啮合的第一齿轮43而使吹气管41转动，从而控制吹气组件4随水平移动组件8移动，利用水平移动组件8的设置，可使驱动电机6跟随吹气组件4同步移动运行。在连接杆44的作用下，托板81跟随旋转接头42同步移动，可使吹气组件4与托板81、驱动电机6和第二齿轮7同步移动，保证该吹灰器工作运行的稳定性。
38.本发明的工作原理如下：
39.使用时，首先将吹气管41的一端伸入锅炉中，启动吹灰器本体2，通过金属波纹管3和旋转接头42开始为吹气管41进行供气，通过吹气管41右端出气孔以及开设于其右端的多
组出风孔对锅炉进行吹灰工作；
40.启动驱动电机6，控制第二齿轮7旋转，并利用第一齿轮43带动位于旋转接头42右侧的吹气管41旋转，在此过程中，通过吹气管41左端外壁开设的导向槽以及支撑引导架5，即可使吹气管41在转动的同时根据驱动电机进行往复式的移动，能够使吹气管41开设有出风孔的一端在锅炉内部转动的同时进行往复移动，可进行无死角的吹灰，吹灰效率更高；
41.在吹气组件4移动的过程中，在连接杆44的作用下，能够拉动托板81和驱动电机6沿着导向杆83同步跟随移动，可保证第一齿轮43和第二齿轮7的始终啮合，保证该吹灰器的稳定运行，同时，利用长度可自动调节的金属波纹管3以及旋转接头42的设置，可为运行状态的吹气管41进行不间断的供气，保证吹灰工作的正常进行。
42.本发明通过驱动电机控制第二齿轮缓缓旋转，即可使第一齿轮带动吹气管进行缓缓转动，此时通过吹气管外壁开设的导向槽以及支撑引导架，即可使吹气管在转动的同时进行往复式的左右移动，能够使吹气管开设有出风孔的一端在锅炉内部转动的同时进行往复移动，可进行无死角的吹灰，吹灰效率更高；在整个吹气组件移动吹灰过程中，通过连接杆可带动托板、驱动电机以及第二齿轮沿导向杆同步移动，避免第一齿轮和第二齿轮错位脱离而导致装置无法正常运行，同时，利用长度可自动调节的金属波纹管以及旋转接头，可为吹气管进行不间断的供气。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种火电厂锅炉用减压吹灰器，其特征在于，包括承载底板、吹灰器本体、吹气组件和水平移动组件，所述吹灰器本体和所述水平移动组件分别固定在所述承载底板上，所述吹气组件与所述吹灰器本体连接，所述吹气组件与所述水平移动组件连接且能在所述水平移动组件的作用下前后往复移动。2.根据权利要求1所述的火电厂锅炉用减压吹灰器，其特征在于，所述吹气组件与所述吹灰器本体之间通过金属波纹管连接。3.根据权利要求1所述的火电厂锅炉用减压吹灰器，其特征在于，所述承载底板上固定有支撑引导架。4.根据权利要求3所述的火电厂锅炉用减压吹灰器，其特征在于，所述吹气组件包括吹气管和旋转接头，所述吹气管的一端连接有所述旋转接头，所述吹气管远离所述旋转接头的一侧侧壁上设有若干等间距开设的出风孔。5.根据权利要求4所述的火电厂锅炉用减压吹灰器，其特征在于，所述吹气管的头端呈锥形结构，所述吹气管的前端开设有出气孔，所述出气孔的孔径与所述出风孔的孔径相同。6.根据权利要求5所述的火电厂锅炉用减压吹灰器，其特征在于，所述水平移动组件包括托板、固定套和导向杆，所述托板的底部固定有所述固定套，所述固定套与所述导向杆对应设置，所述导向杆的两端分别固定在所述承载底板上，所述固定套套设在所述导向杆上且能沿所述导向杆自由滑动。7.根据权利要求6所述的火电厂锅炉用减压吹灰器，其特征在于，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆相互平行设置。8.根据权利要求6所述的火电厂锅炉用减压吹灰器，其特征在于，所述旋转接头的底部固定有连接杆，所述连接杆固定在所述托板上。9.根据权利要求8所述的火电厂锅炉用减压吹灰器，其特征在于，所述吹气管安装有所述旋转接头的一端外壁上固定连接有第一齿轮，所述托板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述吹气管的外壁开设有波浪形的导向槽，所述支撑引导架的顶部两端均设有水平凸出部并延伸至所述导向槽中。10.根据权利要求9所述的火电厂锅炉用减压吹灰器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，将所述吹气管的一端伸入锅炉中，启动所述吹灰器本体为所述吹气管进行供气，通过所述吹气管的所述出气孔以及所述出风孔对锅炉进行吹灰工作；s2，启动所述驱动电机，驱动所述第二齿轮和所述第一齿轮带动所述吹气管旋转，所述吹气管在所述导向槽和所述支撑引导架的作用下，使所述吹气管在转动的同时进行往复式的移动，行无死角的吹灰；s3，所述吹气组件在移动的过程中，在所述连接杆的作用下，拉动所述托板和所述驱动电机沿着所述导向杆同步移动，保证所述第一齿轮和所述第二齿轮的始终啮合，保证吹灰器稳定运行。

技术总结
本发明提供了一种火电厂锅炉用减压吹灰器及其使用方法，包括承载底板、吹灰器本体、吹气组件和水平移动组件，所述吹灰器本体和所述水平移动组件分别固定在所述承载底板上，所述吹气组件与所述吹灰器本体连接，所述吹气组件与所述水平移动组件连接且能在所述水平移动组件的作用下前后往复移动。本发明通过水平移动组件带动吹气组件进行往复式移动，能够使吹气组件在锅炉内部进行往复移动，可进行无死角的吹灰，吹灰效率更高。吹灰效率更高。吹灰效率更高。


技术研发人员：王兴宝 吕壮东 李仕龙 邓章华 关义刚
受保护的技术使用者：华能海南发电股份有限公司海口电厂
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/15