一种曲面精光的精光机

1.发明涉及精光技术领域，具体为一种曲面精光的精光机。


背景技术：

2.数字媒体艺术设计专业是一门专科艺术设计类专业，培养的学生应在数字媒体艺术设计方面达到既有良好的网络媒体、影视媒体、游戏美术行业的艺术设计与制作能力，从事网络动画设计，以及游戏角色的造型与动作设计，其主要的设计产品，有手办和模型等，其主要材料有陶瓷、金属和木材等；
3.在对传统的艺术品进行精光时往往会使用传统的精光轮对其打磨，精光后方便后续上色，但是形状如花瓶、火箭和葫芦等柱形的艺术产品，再采用传统的精光轮进行精光时，由于精光轮表面的刷毛与柱形艺术品接触区域的差别，会导致刷毛受到不同的挤压，从而在精光时对艺术品表面产生不同的压力，进而使得艺术品表面精光的不够均匀，若需要达到预计的精光效果，则需要二次对局部再次进行精光，过于费时费力。
4.为此，我们提出一种曲面精光的精光机。


技术实现要素：

5.发明的目的在于提供一种曲面精光的精光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种曲面精光的精光机，包括机台，机台的外表面转动连接有精光轮，精光轮的环形外表面设有精光刷；
7.形变组件，形变组件位于精光轮的环形外表面，可更具待精光艺术品的形状进行调节；
8.竖抛组件，竖抛组件位于精光轮的上端，可控制精光刷竖直运动。
9.优选地，形变组件包括空腔，空腔开设在精光轮的内部，精光轮的环形外表面贯穿开设有伸缩槽，伸缩槽内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆远离精光轮的一端与精光刷连接，空腔内部注入有电流变液，伸缩槽数量为若干组，且围绕精光轮的环形外表面等距离阵列分布。
10.优选地，形变组件还包括定位杆，定位杆也滑动连接在伸缩槽内部，空腔内部固定连接有承载杆，承载杆上端通过转轴转动连接有卷收杆，定位杆靠近空腔的一端固定连接有齿板，卷收杆靠近下端的环形外表面固定连接有与齿板啮合的齿牙，卷收杆靠近上端的环形外表面固定连接有牵引绳，牵引绳远离卷收杆的一端与伸缩杆的端部固定连接。
11.优选地，竖抛组件包括卡合槽，卡合槽开设在伸缩杆和定位杆远离空腔的一端，卡合槽内部滑动连接有橡胶带，橡胶带远离精光轮的外表面与精光刷固定连接，伸缩杆和定位杆通过橡胶带与精光刷滑动连接，橡胶带靠近上端的内表面贴合有驱动轮，驱动轮靠近精光轮的一端固定连接有传动杆，传动杆远离驱动轮的一端设有传动轮，传动轮与传动杆之间设有分离组件，传动轮环形外表面贴合有驱动板，驱动板中心位置贯穿有由电机驱动
的驱动杆，驱动杆与驱动板通过轴承转动连接，驱动杆外表面设有控制驱动板和精光轮的离合组件，驱动杆下端与精光轮上端通过转轴转动连接。
12.优选地，卡合槽为“凸”字形结构设计，卡合槽内表面开设有转槽，转槽内部转动连接有转轮。
13.优选地，离合组件包括挡板，挡板固定连接在驱动杆中间位置，驱动杆环形外表面滑动连接有电磁环一，电磁环一位于挡板的上方，电磁环一下端外表面与挡板上端外表面之间固定连接有弹簧一，驱动杆位于挡板下方的环形外表面滑动连接有电磁环二，电磁环二与挡板之间固定连接有弹簧二，电磁环一上端靠近驱动板的一端涂覆有摩擦材料，电磁环二下端靠近精光轮的外表面也涂覆有摩擦材料，挡板为磁吸金属制成
14.优选地，电磁环一52和电磁环二55的环形内表面固定连接有导向块，驱动杆与导向块对应位置开设有导向槽，导向块与导向槽相互对应匹配，且均为的矩形结构设计。
15.优选地，分离组件包括分离腔，分离腔开设在传动轮内部，传动杆贯穿传动轮延伸至分离腔内部，传动杆的环形外表面固定连接有搅动板，分离腔内部注入有电流变液。
16.优选地，分离腔的半径大于搅动板的长度，分离腔环形内表面边沿固定连接有阻板，阻板的长度小于搅动板端部与分离腔之间的距离。
17.优选地，转轮与橡胶带紧密贴合，橡胶带内部开设有储气腔。
18.发明至少具备以下有益效果：
19.通过设置形变组件，使用者通过将艺术品与精光轮贴合，将精光轮的伸缩杆调节至与艺术品相匹配，随着精光轮的旋转对艺术品进行精光，将精光压力调整在一定的范围内，使得艺术品表面被均匀精光，降低返工次数提高精光效率，通过设置竖抛组件，可控制橡胶带对艺术品进行竖向精光，与精光轮配合进一步增加该装置的抛光效率，尽可能的降低返工的次数。
附图说明
20.图1为发明整体结构示意图；
21.图2为发明机台的侧视结构示意图；
22.图3为发明如2中a处放大结构示意图；
23.图4为发明精光轮的结构示意图；
24.图5为发明离合组件的爆炸结构示意图；
25.图6为发明图5中b处放大结构示意图；
26.图7为发明形变组件的结构示意图；
27.图8为发明橡胶带的结构示意图；
28.图9为发明分离组件的爆炸结构示意图；
29.图10为发明阻板与搅动板的结构示意图；
30.图11为发明定位杆的结构示意图；
31.图12为发明卡合槽的结构示意图；
32.图13为发明形变组件的俯视结构示意图。
33.图中：1、机台；2、精光轮；21、精光刷；3、形变组件；30、空腔；31、伸缩槽；32、伸缩杆；33、承载杆；34、卷收杆；35、牵引绳；36、齿板；37、定位杆；38、卡合槽；381、转槽；382、转
轮；4、竖抛组件；40、驱动板；41、橡胶带；42、储气腔；43、驱动轮；44、传动杆；45、电磁铁；5、离合组件；50、驱动杆；51、挡板；52、电磁环一；53、弹簧一；54、弹簧二；55、电磁环二；56、导向块；6、分离组件；60、传动轮；61、分离腔；62、搅动板；63、阻板。
具体实施方式
34.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
35.请参阅图1-13，发明提供一种技术方案：
36.实施例一，
37.一种曲面精光的精光机，包括机台1，机台1的外表面通过电机驱动有精光轮2，精光轮2与机台1通过电机转动连接，电机位于机台内部，其驱动杆50延伸至外部，精光轮2的环形外表面设有精光刷21；
38.形变组件3，形变组件3位于精光轮2的环形外表面，可更具待精光艺术品的形状进行调节，从而将精光刷21对艺术品的精光压力保持在标准范围内，一次抛光就可以达到抛光要求，减少平返工次数，提高精光效率；
39.竖抛组件4，竖抛组件4位于精光轮2的上端，可控制精光刷21竖直运动，若艺术品表面设有折痕，依然可以对其折痕处进行精光，同时可以与形变组件3进行配合，进一步提高精光的效率，降低返工率。
40.形变组件3包括空腔30，空腔30开设在精光轮2的内部，精光轮2的环形外表面贯穿开设有伸缩槽31，伸缩槽31内部滑动连接有伸缩杆32，伸缩杆32远离精光轮2的一端与精光刷21连接，空腔30内部注入有电流变液，伸缩槽31数量为若干组，且围绕精光轮2的环形外表面等距离阵列分布；
41.使用在精光前，需要将艺术品的环形外表面与精光轮2贴合并旋转，通过接触挤压的方式调节伸缩杆32在伸缩槽31内部的位置，通过多组伸缩后的伸缩杆32确定艺术品的形状，确定形状后对空腔30内部的电流变液进行通电，通电的电流变液对伸缩杆32进行固定，精光轮2由电机驱动，对艺术品进行抛光，通过贴合的方式调节伸缩杆32与艺术品之间的距离，将精光刷21对艺术品产生的压力保持在一定范围内部，提高精光的效率。
42.根据上述实施例，实施例二，形变组件3还包括定位杆37，定位杆37也滑动连接在伸缩槽31内部，空腔30内部固定连接有承载杆33，承载杆33上端通过转轴转动连接有卷收杆34，定位杆37靠近空腔30的一端固定连接有齿板36，卷收杆34靠近下端的环形外表面固定连接有与齿板36啮合的齿牙，卷收杆34靠近上端的环形外表面固定连接有牵引绳35，牵引绳35远离卷收杆34的一端与伸缩杆32的端部固定连接；
43.本实施例中不再需要将艺术品与与精光轮2的全部面贴合接触，只需要对定位杆37进行挤压即可，由定位杆37在伸缩槽31内部伸缩，此时定位杆37推动齿板36向空腔30内部滑动，此时卷收杆34在承载杆33表面旋转，将与之连接的牵引绳35进行卷绕，缠在卷收杆34的环形的外表面，完成整个伸缩杆32位置的调节，快速有效。
44.竖抛组件4包括卡合槽38，卡合槽38开设在伸缩杆32和定位杆37远离空腔30的一
端，卡合槽38内部滑动连接有橡胶带41，橡胶带41远离精光轮2的外表面与精光刷21固定连接，伸缩杆32和定位杆37通过橡胶带41与精光刷21滑动连接，橡胶带41靠近上端的内表面贴合有驱动轮43，驱动轮43靠近精光轮2的一端固定连接有传动杆44，传动杆44远离驱动轮43的一端设有传动轮60，传动轮60与传动杆44之间设有分离组件6，传动轮60环形外表面贴合有驱动板40，驱动板40中心位置贯穿有由电机驱动的驱动杆50驱动杆50与驱动板40通过轴承转动连接，驱动杆50外表面设有控制驱动板40和精光轮2的离合组件5，驱动杆50下端与精光轮2上端通过转轴转动连接；
45.将精光刷21固定连接在橡胶带41表面，使其可以跟随橡胶带41运动，完成竖向精光，当驱动杆50在离合组件5的作用下与精光轮2固定连接，与驱动板40转动连接时，驱动板40相对静止，此时驱动杆50驱动精光轮2旋转，传动轮60与驱动板40接触并开始旋转，将动力经传动杆44传递至驱动轮43迫使橡胶带41转动，转动的橡胶带41与精光刷21同步配合在卡合槽38内部滑动对艺术品进行竖向的打磨精光，使得该结构可以对柱状艺术品带有竖向折痕的位置进行打磨，进一步提高精光效，为了保证驱动板40在运动时保持稳定，驱动板40采用磁吸金属制成，机台1与驱动板40对应位置固定连接有电磁铁45，电磁铁45可以对驱动板40进行磁力固定，保证精光轮2再打旋转时驱动板40静止；
46.若驱动杆50在离合组件5的控制下与驱动板40固定连接，与精光轮2转动连接，此时驱动杆50旋转，迫使驱动板40旋转，驱动板40将动力经过传动轮60和传动杆44传递至驱动轮43，使其带动橡胶带41运动，此状态下由橡胶带41带动精光刷21对艺术品进行纵向精光，以满足不同艺术品的精光需求。
47.卡合槽38为“凸”字形结构设计，卡合槽38内表面开设有转槽381，转槽381内部转动连接有转轮382，当多组伸缩杆32不在同一平面时，驱动轮43带动橡胶带41沿着卡合槽38运动，卡合槽38对橡胶带41的角度位置进行限位，防止脱离伸缩杆32，转轮382的设计降低橡胶带41与卡合槽38的摩擦，提高使用寿命。
48.离合组件5包括挡板51，挡板51固定连接在驱动杆50中间位置，驱动杆50环形外表面滑动连接有电磁环一52，电磁环一52位于挡板51的上方，电磁环一52下端外表面与挡板51上端外表面之间固定连接有弹簧一53，驱动杆50位于挡板51下方的环形外表面滑动连接有电磁环二55，电磁环二55与挡板51之间固定连接有弹簧二54，电磁环一52上端靠近驱动板40的一端涂覆有摩擦材料，电磁环二55下端靠近精光轮2的外表面也涂覆有摩擦材料，挡板51为磁吸金属制成；
49.使用者对电磁环一52进行通电，电磁环二55不通电，电磁环一52沿着驱动杆50向上运动，并拉伸弹簧一53，电磁环一52上端驱动板40固定连接，此时驱动杆50的动力经过电磁环一52传递至驱动板40，当对电磁环二55进行通电，电磁环一52不通电时，弹簧一53将电磁环拉回原位，同时电磁环二55下端与精光轮2接触产生摩擦力，精光轮2上端也为磁吸金属制成，在磁力和摩擦力的加持下，由驱动杆50将动力传递至精光轮2，带动精光轮2旋转，驱动板40不受驱动杆50的驱动，使用者根据使用目的进行切合，达到更好的精光效果。
50.电磁环一52和电磁环二55的环形内表面固定连接有导向块56，驱动杆50与导向块56对应位置开设有导向槽，导向块56与导向槽相互对应匹配，且均为的矩形结构设计，为电磁环一52和电磁环二55进行限位，提高稳定性。
51.分离组件6包括分离腔61，分离腔61开设在传动轮60内部，传动杆44贯穿传动轮60
延伸至分离腔61内部，传动杆44的环形外表面固定连接有搅动板62，分离腔61内部注入有电流变液，当离合组件5将驱动杆50的动力传递至驱动板40时，使用者可以根据精光的需求对不同的分离腔61内部的电流变液进行通电，使得电流变液变为固体，再与搅动板62配合传递扭力，对一组橡胶带41进行驱动，其余未通电的电流变液为液态状态，其对应的传动轮60任然会旋转，但是不传递扭力。
52.分离腔61的半径大于搅动板62的长度，分离腔61环形内表面边沿固定连接有阻板63，阻板63的长度小于搅动板62端部与分离腔61之间的距离，在电流变液通电固定后可以更好的传递扭力。
53.转轮382与橡胶带41紧密贴合，橡胶带41内部开设有储气腔42，在初始状态下，橡胶带41的储气腔42内部填充有一定的气体，使得橡胶带41处于膨胀状态随着伸缩杆32在伸缩槽31内部滑动，对橡胶带41进行拉扯牵引，使得橡胶带41变细，通过提前充气，对橡胶带41进行体积补偿，以维持橡胶带41与转轮382的贴合，增加该设备的稳定性。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种曲面精光的精光机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的外表面转动连接有精光轮(2)，所述精光轮(2)的环形外表面设有精光刷(21)；形变组件(3)，所述形变组件(3)位于精光轮(2)的环形外表面，可更具待精光艺术品的形状进行调节；竖抛组件(4)，所述竖抛组件(4)位于精光轮(2)的上端，可控制精光刷(21)竖直运动。2.根据权利要求1所述的曲面精光的精光机，其特征在于：所述形变组件(3)包括空腔(30)，所述空腔(30)开设在精光轮(2)的内部，所述精光轮(2)的环形外表面贯穿开设有伸缩槽(31)，所述伸缩槽(31)内部滑动连接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)远离精光轮(2)的一端与精光刷(21)连接，所述空腔(30)内部注入有电流变液，所述伸缩槽(31)数量为若干组，且围绕精光轮(2)的环形外表面等距离阵列分布。3.根据权利要求2所述的曲面精光的精光机，其特征在于：所述形变组件(3)还包括定位杆(37)，所述定位杆(37)也滑动连接在伸缩槽(31)内部，所述空腔(30)内部固定连接有承载杆(33)，所述承载杆(33)上端通过转轴转动连接有卷收杆(34)，定位杆(37)靠近空腔(30)的一端固定连接有齿板(36)，所述卷收杆(34)靠近下端的环形外表面固定连接有与齿板(36)啮合的齿牙，所述卷收杆(34)靠近上端的环形外表面固定连接有牵引绳(35)，所述牵引绳(35)远离卷收杆(34)的一端与伸缩杆(32)的端部固定连接。4.根据权利要求3所述的曲面精光的精光机，其特征在于：所述竖抛组件(4)包括卡合槽(38)，所述卡合槽(38)开设在伸缩杆(32)和定位杆(37)远离空腔(30)的一端，所述卡合槽(38)内部滑动连接有橡胶带(41)，所述橡胶带(41)远离精光轮(2)的外表面与精光刷(21)固定连接，所述伸缩杆(32)和定位杆(37)通过橡胶带(41)与精光刷(21)滑动连接，所述橡胶带(41)靠近上端的内表面贴合有驱动轮(43)，所述驱动轮(43)靠近精光轮(2)的一端固定连接有传动杆(44)，所述传动杆(44)远离驱动轮(43)的一端设有传动轮(60)，所述传动轮(60)与传动杆(44)之间设有分离组件(6)，所述传动轮(60)环形外表面贴合有驱动板(40)，所述驱动板(40)中心位置贯穿有由电机驱动的驱动杆(50)所述驱动杆(50)与驱动板(40)通过轴承转动连接，所述驱动杆(50)外表面设有控制驱动板(40)和精光轮(2)的离合组件(5)，所述驱动杆(50)下端与精光轮(2)上端通过转轴转动连接。5.根据权利要求4所述的曲面精光的精光机，其特征在于：所述卡合槽(38)为“凸”字形结构设计，所述卡合槽(38)内表面开设有转槽(381)，所述转槽(381)内部转动连接有转轮(382)。6.根据权利要求4所述的曲面精光的精光机，其特征在于：所述离合组件(5)包括挡板(51)，所述挡板(51)固定连接在驱动杆(50)中间位置，所述驱动杆(50)环形外表面滑动连接有电磁环一(52)，所述电磁环一(52)位于挡板(51)的上方，所述电磁环一(52)下端外表面与挡板(51)上端外表面之间固定连接有弹簧一(53)，所述驱动杆(50)位于挡板(51)下方的环形外表面滑动连接有电磁环二(55)，所述电磁环二(55)与挡板(51)之间固定连接有弹簧二(54)，所述电磁环一(52)上端靠近驱动板(40)的一端涂覆有摩擦材料，所述电磁环二(55)下端靠近精光轮(2)的外表面也涂覆有摩擦材料，所述挡板(51)为磁吸金属制成。7.根据权利要求6所述的曲面精光的精光机，其特征在于：所述电磁环一(52)和电磁环二(55)的环形内表面固定连接有导向块(56)，所述驱动杆(50)与导向块(56)对应位置开设有导向槽，所述导向块(56)与导向槽相互对应匹配，且均为的矩形结构设计。
8.根据权利要求4所述的曲面精光的精光机，其特征在于：所述分离组件(6)包括分离腔(61)，所述分离腔(61)开设在传动轮(60)内部，所述传动杆(44)贯穿传动轮(60)延伸至分离腔(61)内部，所述传动杆(44)的环形外表面固定连接有搅动板(62)，所述分离腔(61)内部注入有电流变液。9.根据权利要求8所述的曲面精光的精光机，其特征在于：所述分离腔(61)的半径大于搅动板(62)的长度，所述分离腔(61)环形内表面边沿固定连接有阻板(63)，所述阻板(63)的长度小于搅动板(62)端部与分离腔(61)之间的距离。10.根据权利要求5所述的曲面精光的精光机，其特征在于：所述转轮(382)与橡胶带(41)紧密贴合，所述橡胶带(41)内部开设有储气腔(42)。

技术总结
发明涉及精光技术领域，具体公开了一种曲面精光的精光机，包括机台，机台的外表面转动连接有精光轮，精光轮的环形外表面设有精光刷；形变组件，形变组件位于精光轮的环形外表面，可更具待精光艺术品的形状进行调节；竖抛组件，竖抛组件位于精光轮的上端，可控制精光刷竖直运动，通过设置形变组件，使用者通过将艺术品与精光轮贴合，将精光轮的伸缩杆调节至与艺术品相匹配，随着精光轮的旋转对艺术品进行精光，将精光压力调整在一定的范围内，使得艺术品表面被均匀精光，降低返工次数提高精光效率，通过设置竖抛组件，可控制橡胶带对艺术品进行竖向精光，与精光轮配合进一步增加该装置的抛光效率。置的抛光效率。置的抛光效率。


技术研发人员：苏莉 王静 王盼盼
受保护的技术使用者：潍坊工程职业学院
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/15