一种辣椒酱制备工艺的制作方法

1.本发明涉及果蔬加工技术领域，具体为一种辣椒酱制备工艺。


背景技术：

2.机械化制备辣椒酱时，一般经过清洗、干燥、磨碎、蒸熟和包装工艺。为了保证辣椒在清洗时不进水，使得辣椒难以干燥，最终可能影响辣椒酱的口感，因此，一般等待其自然干燥之后再去除蒂部，甚至有的工艺直接不处理辣椒蒂。
3.然而，大批量的辣椒酱制备时，若不去蒂则会影响口味。于是出现辣椒去蒂机，这种机器包括机架，机架内设有滚筒和驱动滚筒旋转的电机。滚筒是网眼滚筒，一端有进料口，另一端有出料口。在滚筒底端的外侧，沿其切线方向设有一排刀片，用于去蒂。刀片一端与滚筒接触，另一端与机架相连，并通过拉簧与机架相连。将辣椒从进料口投入滚筒内并随滚筒转动，当辣椒柄从滚筒的网眼伸出后，通过设置于机架上的一排刀片配合切除辣椒柄，即可达到去蒂的效果。
4.现有去蒂工艺中利用的设备只能取出辣椒蒂杆状部分，而蒂根仍留在辣椒上；且其根部内陷导致缝隙多，容易聚留虫卵和异物颗粒等，导致清洗难以洗尽；以上诸多问题都会直接影响辣椒制备的口感，要想进一步提升辣椒酱口味，彻底的去除辣椒蒂是有效且最直接的选择。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种辣椒酱制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种辣椒酱制备工艺，包括以下步骤：s1、先将大量辣椒倒入清洁箱内进行清洗和烘干，并将其分批输送；s2、待一批辣椒被输送至导料装置上端的进料箱内，启动伺服电机驱动拨辊和输送带同步运动，拨辊将堆叠的辣椒拨开而让底层的辣椒滑向输送带上；s3、辣椒在滑向输送带前与并排设置的若干球珠滚动接触并经其导向而自动将带蒂头转至朝下，直至滑至输送带上被输送至输料箱外端口；s4、此时启动去蒂装置中的减速电机驱动双凸轮旋转而推动拦料组移向输料箱端口，进而阻拦一排辣椒，且利用若干聚蒂套对应套住若干辣椒蒂；s5、待双凸轮最远端转至拦料组中部时，则带动聚蒂套外端设置的去蒂组继续移向辣椒带蒂头，直至插入取出蒂头；s6、同时传动杆随着去蒂组横移而触发压料组中若干压袋下翻至一排辣椒顶面，而压住辣椒配合去蒂；s7、待双凸轮旋转一圈复位时，去蒂装置则自动远离输料箱复位，进而去蒂的辣椒被输送带输送落下至集料箱内被收集；s8、辣椒蒂则留在去蒂组内，待下次取蒂运动时被另一个辣椒蒂挤出而落入集料
箱内被收集；上述工艺采用对大量辣椒进行清洁处理的清洁箱、用于自动拨正和输送若干辣椒的导料装置以及用于自动取蒂的去蒂装置；所述导料装置包括与清洁箱对接的进料箱、与进料箱下端口对接的导料箱、与导料箱下端口对接并呈水平设置的输料箱、以及进料箱内部收口处设置的拨辊；所述输料箱的底面开口且设置有输送带，所述进料箱和导料箱的底面呈矩阵式分布嵌设有若干球珠，所述拨辊的一端同轴连接有伺服电机；所述输料箱的下方放置有集料箱；所述去蒂装置包括呈齐平设置于输料箱端口外的拦料组、嵌设于输料箱端口上方的压料组以及用于推动拦料组往复靠近输料箱的助推组；所述拦料组包括挡料板、挡料板外侧等间距设置的若干去蒂组以及用于带动压料组运动的若干传动杆；所述压料组包括若干压袋、压架以及用于支托压架的托轴；所述助推组包括呈上下间隔设置的双凸轮、与双凸轮同轴连接的减速电机以及用于带动拦料组运动的助推杆和反推杆。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述清洁箱由清水箱和干燥箱并列组成，所述干燥箱的顶部外侧开设有与进料箱卡接的出料口，所述进料箱呈喇叭状结构且其收口端与导料箱上端口焊接，所述进料箱和导料箱均呈倾斜向下设置，所述导料箱的下端口与输料箱侧端口焊接，所述输送带的顶面等间距粘接有若干凸条，所述输料箱的另一端顶面等间距开设有若干避让槽，所述压袋与避让槽卡接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述导料箱和输料箱顶壁焊接有若干导料板，若干导料板与若干列球珠对应设置而形成通道，其中分料板的上端延伸至导料箱中部，进而导料箱上半部配合若干球珠形成将辣椒转向的空腔，所述伺服电机的输出轴和输送带的一端均套接有带轮，且两个带轮之间套设有皮带。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述挡料板的侧面等间距开设有若干通孔且与若干聚蒂套紧密套接，所述去蒂组包括去蒂筒及其外壁套设的弹簧，所述聚蒂套呈圆锥套结构且其小径端朝外并与去蒂筒始终套接，若干聚蒂套与若干导料板之间的通道相对设置。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述去蒂筒的外壁开设有螺旋槽，所述聚蒂套的小径端延伸设有导柱，所述导柱与螺旋槽卡接并可滑动，所述去蒂筒朝外端套接有凸环，所述助推杆的一侧面等间距焊接有若干环套，所述凸环与环套套接并可旋转。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述压架由一对竖杆及其顶部之间焊接的套筒组成，其套筒与托轴套接并可旋转，所述托轴的两端与输料箱顶面固定连接，所述压袋为气囊结构且其两端与压架竖杆底部内壁粘接，所述托轴外壁焊接有呈c型的若干弹片且弹片位于相邻两个压架之间，所述弹片的下端两侧设有用于拨动压架的凸块。
12.作为本技术方案的进一步改进，若干所述传动杆等间距焊接于助推杆顶面上，所述传动杆顶部水平段的底面焊接有齿条，所述压架的套筒的四分之一外侧壁设有若干凸齿，若干凸齿与齿条啮合传动，反推杆的一端与助推杆限位套接，所述输料箱侧壁焊接有与反推杆另一端套接的托环，且托环与反推杆另一端之间套设有拉簧，所述反推杆的外壁紧密套接有用于回拉挡料板的拉块。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述清水箱与干燥箱之间焊接有拦水坡，所述干燥箱顶部高于清水箱顶部，所述干燥箱内部安装有烘干风机，所述清水箱和干燥箱内设置有输送网组，所述输送网组的一端置于清水箱底部，其另一端置于干燥箱顶部，所述输送网
组由不锈钢丝网编织而成且其两端内套设有圆辊，其中一个圆辊的外端同轴连接有电机，输送网组外表面等间距焊接有若干拨条。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述清洁箱内壁且位于输送网组折弯处均对称焊接有撑条，所述清水箱的底部外端连通设有排水嘴，所述排水嘴的顶面开设有闸口，所述清水箱外端侧壁上设置有水闸，所述水闸包括与闸口插接的闸板和用于提吊闸板的丝杆。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述清水箱外端侧壁焊接有与丝杆螺纹连接的螺母，所述丝杆的底端与闸板中部转动连接，所述集料箱的内壁焊接有呈人字形的分料板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该辣椒酱制备工艺，通过在清洁箱清洗干燥后设置的导料装置，利用拨辊将堆叠的辣椒拨开而让底层的辣椒滑向输送带上，辣椒在滑向输送带前与并排设置的若干球珠滚动接触并经其导向而自动将带蒂头转至朝下；再通过设置的去蒂装置，利用减速电机驱动双凸轮旋转而推动拦料组移向输料箱端口，进而阻拦一排辣椒，且利用若干聚蒂套对应套住若干辣椒蒂；待双凸轮最远端转至拦料组中部时，则带动聚蒂套外端设置的去蒂组继续移向辣椒带蒂头，直至插入取出蒂头，其在干燥后取蒂不会导致辣椒内部潮湿，且取蒂彻底、准确、高效，利于提升制备辣椒酱的口味。
17.2、该辣椒酱制备工艺，通过设置的压料组，利用传动杆随着去蒂组横移而触发压料组中若干压袋下翻至一排辣椒顶面，而压住辣椒配合去蒂装置去蒂，避免去蒂组插入辣椒蒂端时辣椒后退，保证取蒂顺利进行。
18.3、该辣椒酱制备工艺，通过设置的集料箱的内壁焊接有呈人字形的分料板，分料板的顶尖位于去蒂筒插入聚蒂套取蒂时的后端正下方，使得嵌入去蒂筒内的辣椒蒂被挤出后落下至分料板右侧的集料箱内；待挡料板离开输料箱后，辣椒则落至分料板左侧的集料箱内，收集后的辣椒蒂可以进行人工敲打，而打下辣椒籽和部分辣椒皮，以便回收再利用。
附图说明
19.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
20.图1为本发明的整体装配结构示意图；图2为本发明图1的主视图；图3为本发明的导料装置和去蒂装置装配结构示意图；图4为本发明的输料箱内部装配结构示意图；图5为本发明图4的俯视图；图6为本发明图4的侧视图；图7为本发明的导料装置和去蒂装置分布位置结构示意图；图8为本发明图7的主视图；图9为本发明图7的俯视图；图10为本发明的去蒂装置装配结构示意图；图11为本发明图10的主视图；
图12为本发明的清洁箱结构示意图；图13为本发明的输送网组装配结构示意图；图14为本发明的水闸结构示意图；图15为本发明的输料箱局部剖视图；图16为本发明的输送带和拨辊装配拆分图；图17为本发明的压料组局部拆分图；图18为本发明的拦料组局部拆分图；图19为本发明的助推组局部拆分图；图20为本发明的集料箱结构示意图。
21.图中各个标号意义为：100、清洁箱；101、清水箱；102、干燥箱；1021、拦水坡；1022、出料口；1023、撑条；103、排水嘴；1031、闸口；110、输送网组；111、拨条；120、水闸；121、闸板；122、丝杆；130、集料箱；131、分料板；200、导料装置；210、输料箱；211、输送带；2111、凸条；212、避让槽；213、托环；214、机架；220、导料箱；221、导料板；222、球珠；230、进料箱；240、拨辊；241、伺服电机；242、带轮；300、去蒂装置；310、拦料组；311、挡料板；3111、聚蒂套；3112、导柱；312、去蒂组；3121、去蒂筒；3122、螺旋槽；3123、凸环；3124、弹簧；313、传动杆；3131、齿条；320、压料组；321、压袋；322、压架；3221、凸齿；323、托轴；324、弹片；330、助推组；331、双凸轮；3311、托台；332、减速电机；333、助推杆；3331、环套；334、反推杆；3341、拉簧；3342、拉块。
具体实施方式
22.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
23.本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-图20所示，本发明提供一种辣椒酱制备工艺，包括以下步骤：s1、先将大量辣椒倒入清洁箱100内进行清洗和烘干，并将其分批输送；s2、待一批辣椒被输送至导料装置200上端的进料箱230内，启动伺服电机241驱动拨辊240和输送带211同步运动，拨辊240将堆叠的辣椒拨开而让底层的辣椒滑向输送带211上；s3、辣椒在滑向输送带211前与并排设置的若干球珠222滚动接触并经其导向而自
动将带蒂头转至朝下，直至滑至输送带211上被输送至输料箱210外端口；由于辣椒有蒂端重量大，因此辣椒在若干球珠222上滚动下滑时，有蒂端会加快球珠222旋转，进而有蒂端会自动转至朝下，并被两列球珠222限位导向下滑至输料箱210内，而使辣椒蒂并排朝外，以待去除；s4、此时启动去蒂装置300中的减速电机332驱动双凸轮331旋转而推动拦料组310移向输料箱210端口，进而阻拦一排辣椒，且利用若干聚蒂套3111对应套住若干辣椒蒂；使得在聚蒂套3111的聚集作用下，将辣椒的端面抵触在拦料组310侧面处，以待后续对准辣椒蒂根部去除；s5、待双凸轮331最远端转至拦料组310中部时，则带动聚蒂套3111外端设置的去蒂组312继续移向辣椒带蒂头，直至插入取出蒂头；由于拦料组310朝向输料箱210侧面被抵挡，进而去蒂组312穿过聚蒂套3111插入辣椒蒂端内套住辣椒蒂；s6、同时传动杆313随着去蒂组312横移而触发压料组320中若干压袋321下翻至一排辣椒顶面，而压住辣椒配合去蒂；避免去蒂组312插入辣椒蒂端时辣椒后退，保证取蒂顺利进行；s7、待双凸轮331旋转一圈复位时，去蒂装置300则自动远离输料箱210复位，进而去蒂的辣椒被输送带211输送落下至集料箱130内被收集；s8、辣椒蒂则留在去蒂组312内，待下次取蒂运动时被另一个辣椒蒂挤出而落入集料箱130内被收集；收集后的辣椒蒂可以进行人工敲打，而打下辣椒籽和部分辣椒皮，以便回收再利用，避免浪费。
25.具体的，上述工艺采用对大量辣椒进行清洁处理的清洁箱100、用于自动拨正和输送若干辣椒的导料装置200以及用于自动取蒂的去蒂装置300；导料装置200包括与清洁箱100对接的进料箱230、与进料箱230下端口对接的导料箱220、与导料箱220下端口对接并呈水平设置的输料箱210、以及进料箱230内部收口处设置的拨辊240；输料箱210的底面开口且设置有输送带211，进料箱230和导料箱220的底面呈矩阵式分布嵌设有若干球珠222，拨辊240的一端同轴连接有伺服电机241；输料箱210的下方放置有集料箱130。
26.具体的，去蒂装置300包括呈齐平设置于输料箱210端口外的拦料组310、嵌设于输料箱210端口上方的压料组320以及用于推动拦料组310往复靠近输料箱210的助推组330；拦料组310包括挡料板311、挡料板311外侧等间距设置的若干去蒂组312以及用于带动压料组320运动的若干传动杆313；压料组320包括若干压袋321、压架322以及用于支托压架322的托轴323；助推组330包括呈上下间隔设置的双凸轮331、与双凸轮331同轴连接的减速电机332以及用于带动拦料组310运动的助推杆333和反推杆334。
27.进一步的，清洁箱100由清水箱101和干燥箱102并列组成，干燥箱102的顶部外侧开设有与进料箱230卡接的出料口1022，进料箱230呈喇叭状结构且其收口端与导料箱220上端口焊接；进料箱230和导料箱220均呈倾斜向下设置，以便辣椒自动下滑；导料箱220的下端口与输料箱210侧端口焊接，输送带211的顶面等间距粘接有若干凸条2111，起到拨动辣椒移动的作用，避免辣椒打滑滞留；输料箱210的另一端顶面等间距开设有若干避让槽212，压
袋321与避让槽212卡接，即压袋321在辣椒输送过程中置于避让槽212外部而不阻碍，需要定位辣椒时则下翻而柔性压住辣椒，以待去蒂。
28.进一步的，导料箱220和输料箱210顶壁焊接有若干导料板221，若干导料板221与若干列球珠222对应设置而形成通道，让转向后的辣椒从通道下滑，避免再转向；其中导料板221的上端延伸至导料箱220中部，进而导料箱220上半部配合若干球珠222形成将辣椒转向的空腔，即预留给辣椒变向的空间；伺服电机241的输出轴和输送带211的一端均套接有带轮242，且两个带轮242之间套设有皮带。
29.具体的，挡料板311的侧面等间距开设有若干通孔且与若干聚蒂套3111紧密套接，去蒂组312包括去蒂筒3121及其外壁套设的弹簧3124，用于复位去蒂筒3121弹出辣椒而带出辣椒蒂；聚蒂套3111呈圆锥套结构且其小径端朝外并与去蒂筒3121始终套接，若干聚蒂套3111与若干导料板之间的通道相对设置，使得去蒂筒3121经聚蒂套3111的导向而准确定位辣椒蒂端。
30.进一步的，去蒂筒3121的外壁开设有螺旋槽3122，聚蒂套3111的小径端延伸设有导柱3112，导柱3112与螺旋槽3122卡接并可滑动，去蒂筒3121采用不锈钢制成圆筒且其一端为刀刃边，或呈锯齿状，使得去蒂筒3121插入聚蒂套3111内被导柱3112推动螺旋槽3122，而使去蒂筒3121产生旋转效果，利于切开辣椒蒂端；去蒂筒3121朝外端套接有凸环3123，助推杆333的一侧面等间距焊接有若干环套3331，凸环3123与环套3331套接并可旋转，环套3331的横截面呈l型，以此限位套接凸环3123外边缘，保证去蒂筒3121稳定自转且随助推杆333横向运动而进行取蒂；输料箱210的外端两侧壁焊接有机架214，机架214中部设有与减速电机332紧密套接的圆环，用于支托其稳定工作；双凸轮331的下层凸轮外侧焊接有托台3311，其顶面与助推杆333底面始终接触而起到辅助支撑作用。
31.值得注意的是，压架322由一对竖杆及其顶部之间焊接的套筒组成，其套筒与托轴323套接并可旋转，托轴323的两端与输料箱210顶面通过螺栓固定连接，使得压袋321和压架322被稳定悬挂；压袋321为气囊结构且其两端与压架322竖杆底部内壁粘接，利用压袋321的气囊柔性性和万向性而压住辣椒有蒂端，保证辣椒定位；托轴323外壁焊接有呈c型的若干弹片324且弹片324位于相邻两个压架322之间，弹片324的下端两侧设有用于拨动压架322的凸块；弹片324采用弹簧钢制成薄片状，使其具体回弹性，当压架322被带动下翻而推动凸块带动弹片324展开，而储存弹性势能，待压架322不受外力后，则在弹片324回弹力作用下复位，而带动压袋321翻出避让槽212，使得输送带211上的辣椒顺利前移。
32.值得说明的是，若干传动杆313等间距焊接于助推杆333顶面上，而随助推杆333同步横向运动，以待接触压架322触动其翻转运动；传动杆313顶部水平段的底面焊接有齿条3131，压架322的套筒的四分之一外侧壁设有若干凸齿3221，若干凸齿3221与齿条3131啮合传动，即传动杆313移至压架322上方并继续横移时，能带动压架322下翻，使得压袋321穿过避让槽212至输送带211上的辣椒顶部形成辅助定位的效果；反推杆334的一端与助推杆333限位套接，使得助推杆333带动反推杆334同步运动；输料箱210侧壁焊接有与反推杆334另一端套接的托环213，起到支托和导向的作用，且托环213与反推杆334另一端之间套设有拉簧3341，拉簧3341的两端分别与托环213和反推
杆334端面粘接，以此形成对反推杆334的回拉弹力，让其反推助推杆333复位；反推杆334的外壁紧密套接有用于回拉挡料板311的拉块3342，即在去蒂筒3121插入聚蒂套3111内，并在弹簧3124回弹力作用下复位时，即双凸轮331最远端逐渐远离助推杆333，此时助推杆333在反推杆334回推作用下复位，直至利用拉块3342抵触挡料板311而带动其远离输料箱210外端口，以便去蒂后的辣椒滑落。
33.进一步的，清水箱101与干燥箱102之间焊接有拦水坡1021，用于分隔二者所占空间；干燥箱102顶部高于清水箱101顶部，干燥箱102内部安装有烘干风机，用于对干燥箱102顶部吹热风而干燥经过的辣椒；清水箱101和干燥箱102内设置有输送网组110，输送网组110的一端置于清水箱101底部，其另一端置于干燥箱102顶部，从而将清水箱101内清洗后的辣椒自动输送至干燥箱102上方；输送网组110由不锈钢丝网编织而成且其两端内套设有圆辊，其中一个圆辊的外端同轴连接有电机，输送网组110外表面等间距焊接有若干拨条111；其结构利于热风吹过而干燥辣椒，拨条111则起到将若干辣椒分批输送的作用。
34.进一步的，清洁箱100内壁且位于输送网组110折弯处均对称焊接有撑条1023，用于引导输送网组110顺利转弯；清水箱101的底部外端连通设有排水嘴103，用于排泄洗椒后的脏水；排水嘴103的顶面开设有闸口1031，清水箱101外端侧壁上设置有水闸120，水闸120包括与闸口1031插接的闸板121和用于提吊闸板121的丝杆122；清水箱101外端侧壁焊接有与丝杆122螺纹连接的螺母，丝杆122的底端与闸板121中部转动连接，即通过旋转丝杆122带动闸板121升降，以便打开和封闭排水嘴103；集料箱130的内壁焊接有呈人字形的分料板131，如图2所示，分料板131的顶尖位于去蒂筒3121插入聚蒂套3111取蒂时的后端正下方，使得嵌入去蒂筒3121内的辣椒蒂被挤出后落下至分料板131右侧的集料箱130内；待挡料板311离开输料箱210后，辣椒则落至分料板131左侧的集料箱130内。
35.需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种辣椒酱制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、先将大量辣椒倒入清洁箱（100）内进行清洗和烘干，并将其分批输送；s2、待一批辣椒被输送至导料装置（200）上端的进料箱（230）内，启动伺服电机（241）驱动拨辊（240）和输送带（211）同步运动，拨辊（240）将堆叠的辣椒拨开而让底层的辣椒滑向输送带（211）上；s3、辣椒在滑向输送带（211）前与并排设置的若干球珠（222）滚动接触并经其导向而自动将带蒂头转至朝下，直至滑至输送带（211）上被输送至输料箱（210）外端口；s4、此时启动去蒂装置（300）中的减速电机（332）驱动双凸轮（331）旋转而推动拦料组（310）移向输料箱（210）端口，进而阻拦一排辣椒，且利用若干聚蒂套（3111）对应套住若干辣椒蒂；s5、待双凸轮（331）最远端转至拦料组（310）中部时，则带动聚蒂套（3111）外端设置的去蒂组（312）继续移向辣椒带蒂头，直至插入取出蒂头；s6、同时传动杆（313）随着去蒂组（312）横移而触发压料组（320）中若干压袋（321）下翻至一排辣椒顶面，而压住辣椒配合去蒂；s7、待双凸轮（331）旋转一圈复位时，去蒂装置（300）则自动远离输料箱（210）复位，进而去蒂的辣椒被输送带（211）输送落下至集料箱（130）内被收集；s8、辣椒蒂则留在去蒂组（312）内，待下次取蒂运动时被另一个辣椒蒂挤出而落入集料箱（130）内被收集；上述工艺采用对大量辣椒进行清洁处理的清洁箱（100）、用于自动拨正和输送若干辣椒的导料装置（200）以及用于自动取蒂的去蒂装置（300）；所述导料装置（200）包括与清洁箱（100）对接的进料箱（230）、与进料箱（230）下端口对接的导料箱（220）、与导料箱（220）下端口对接并呈水平设置的输料箱（210）、以及进料箱（230）内部收口处设置的拨辊（240）；所述输料箱（210）的底面开口且设置有输送带（211），所述进料箱（230）和导料箱（220）的底面呈矩阵式分布嵌设有若干球珠（222），所述拨辊（240）的一端同轴连接有伺服电机（241）；所述输料箱（210）的下方放置有集料箱（130）；所述去蒂装置（300）包括呈齐平设置于输料箱（210）端口外的拦料组（310）、嵌设于输料箱（210）端口上方的压料组（320）以及用于推动拦料组（310）往复靠近输料箱（210）的助推组（330）；所述拦料组（310）包括挡料板（311）、挡料板（311）外侧等间距设置的若干去蒂组（312）以及用于带动压料组（320）运动的若干传动杆（313）；所述压料组（320）包括若干压袋（321）、压架（322）以及用于支托压架（322）的托轴（323）；所述助推组（330）包括呈上下间隔设置的双凸轮（331）、与双凸轮（331）同轴连接的减速电机（332）以及用于带动拦料组（310）运动的助推杆（333）和反推杆（334）。2.根据权利要求1所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述清洁箱（100）由清水箱（101）和干燥箱（102）并列组成，所述干燥箱（102）的顶部外侧开设有与进料箱（230）卡接的出料口（1022），所述进料箱（230）呈喇叭状结构且其收口端与导料箱（220）上端口焊接，所述进料箱（230）和导料箱（220）均呈倾斜向下设置，所述导料箱（220）的下端口与输料箱（210）侧端口焊接，所述输送带（211）的顶面等间距粘接有若干凸条（2111），所述输料箱（210）的另一端顶面等间距开设有若干避让槽（212），所述压袋（321）与避让槽（212）卡接。3.根据权利要求2所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述导料箱（220）和输料箱
（210）顶壁焊接有若干导料板（221），若干导料板（221）与若干列球珠（222）对应设置而形成通道，其中导料板（221）的上端延伸至导料箱（220）中部，进而导料箱（220）上半部配合若干球珠（222）形成将辣椒转向的空腔，所述伺服电机（241）的输出轴和输送带（211）的一端均套接有带轮（242），且两个带轮（242）之间套设有皮带。4.根据权利要求3所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述挡料板（311）的侧面等间距开设有若干通孔且与若干聚蒂套（3111）紧密套接，所述去蒂组（312）包括去蒂筒（3121）及其外壁套设的弹簧（3124），所述聚蒂套（3111）呈圆锥套结构且其小径端朝外并与去蒂筒（3121）始终套接，若干聚蒂套（3111）与若干导料板之间的通道相对设置。5.根据权利要求4所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述去蒂筒（3121）的外壁开设有螺旋槽（3122），所述聚蒂套（3111）的小径端延伸设有导柱（3112），所述导柱（3112）与螺旋槽（3122）卡接并可滑动，所述去蒂筒（3121）朝外端套接有凸环（3123），所述助推杆（333）的一侧面等间距焊接有若干环套（3331），所述凸环（3123）与环套（3331）套接并可旋转。6.根据权利要求5所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述压架（322）由一对竖杆及其顶部之间焊接的套筒组成，其套筒与托轴（323）套接并可旋转，所述托轴（323）的两端与输料箱（210）顶面固定连接，所述压袋（321）为气囊结构且其两端与压架（322）竖杆底部内壁粘接，所述托轴（323）外壁焊接有呈c型的若干弹片（324）且弹片（324）位于相邻两个压架（322）之间，所述弹片（324）的下端两侧设有用于拨动压架（322）的凸块。7.根据权利要求6所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：若干所述传动杆（313）等间距焊接于助推杆（333）顶面上，所述传动杆（313）顶部水平段的底面焊接有齿条（3131），所述压架（322）的套筒的四分之一外侧壁设有若干凸齿（3221），若干凸齿（3221）与齿条（3131）啮合传动，反推杆（334）的一端与助推杆（333）限位套接，所述输料箱（210）侧壁焊接有与反推杆（334）另一端套接的托环（213），且托环（213）与反推杆（334）另一端之间套设有拉簧（3341），所述反推杆（334）的外壁紧密套接有用于回拉挡料板（311）的拉块（3342）。8.根据权利要求2所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述清水箱（101）与干燥箱（102）之间焊接有拦水坡（1021），所述干燥箱（102）顶部高于清水箱（101）顶部，所述干燥箱（102）内部安装有烘干风机，所述清水箱（101）和干燥箱（102）内设置有输送网组（110），所述输送网组（110）的一端置于清水箱（101）底部，其另一端置于干燥箱（102）顶部，所述输送网组（110）由不锈钢丝网编织而成且其两端内套设有圆辊，其中一个圆辊的外端同轴连接有电机，输送网组（110）外表面等间距焊接有若干拨条（111）。9.根据权利要求8所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述清洁箱（100）内壁且位于输送网组（110）折弯处均对称焊接有撑条（1023），所述清水箱（101）的底部外端连通设有排水嘴（103），所述排水嘴（103）的顶面开设有闸口（1031），所述清水箱（101）外端侧壁上设置有水闸（120），所述水闸（120）包括与闸口（1031）插接的闸板（121）和用于提吊闸板（121）的丝杆（122）。10.根据权利要求9所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述清水箱（101）外端侧壁焊接有与丝杆（122）螺纹连接的螺母，所述丝杆（122）的底端与闸板（121）中部转动连接，所述集料箱（130）的内壁焊接有呈人字形的分料板（131）。

技术总结
本发明涉及果蔬加工技术领域，具体为一种辣椒酱制备工艺，包括在清洁箱清洗干燥后，利用拨辊将堆叠的辣椒拨开而让底层的辣椒滑向输送带上，辣椒在滑向输送带前与并排设置的若干球珠滚动接触并经其导向而自动将带蒂头转至朝下；再通过设置的去蒂装置，利用减速电机驱动双凸轮旋转而推动拦料组移向输料箱端口，进而阻拦一排辣椒，且利用若干聚蒂套对应套住若干辣椒蒂；待双凸轮最远端转至拦料组中部时，则带动聚蒂套外端设置的去蒂组继续移向辣椒带蒂头，直至插入取出蒂头。本发明制备在辣椒干燥后取蒂不会导致辣椒内部潮湿，且取蒂彻底、准确、高效，利于提升制备辣椒酱的口味。利于提升制备辣椒酱的口味。利于提升制备辣椒酱的口味。


技术研发人员：范亮亮 隆有才 刘秋贞 刘光凤
受保护的技术使用者：湖南军杰食品科技有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/15