气液处理装置、垃圾中转站及气液处理方法与流程

1.本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种气液处理装置、垃圾中转站及气液处理方法。


背景技术：

2.现有的垃圾中转站中，因为存有垃圾，同时会产生臭气和渗滤液两种污染物，而两种污染物均需要在垃圾中转站中进行处理，达到排放标准后方可排放。
3.目前的垃圾中转站中，大多是将臭气处理设备和渗滤液处理设备分开设置，渗滤液处理设备独立处理渗滤液，臭气处理设备独立处理臭气，既占用了大量空间，导致垃圾中转站需要较大的占用空间，且存在一定程度的能源和资源浪费。
4.基于以上所述，亟需一种气液处理装置、垃圾中转站及气液处理方法，能够解决上述的技术问题之一。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提供一种气液处理装置，能够处理垃圾产生的臭气和渗滤液，且占用空间较小，能源和资源利用率较高。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.气液处理装置，用于处理垃圾产生的臭气和渗滤液，上述气液处理装置包括臭气处理设备和渗滤液处理设备，上述臭气处理设备包括碱式喷淋塔，上述渗滤液处理设备包括混凝沉淀处理单元，上述碱式喷淋塔与上述混凝沉淀处理单元之间连通，上述碱式喷淋塔中的碱性废液能够流入上述混凝沉淀处理单元中，以为上述渗滤液的混凝沉淀过程提供碱度。
8.可选地，上述碱式喷淋塔通过第一管道连通有缓冲箱，上述缓冲箱用于存储上述碱性废液，上述缓冲箱通过第二管道连通至上述混凝沉淀处理单元，上述第一管道设置有第一开关阀，上述第二管道设置有第二开关阀。
9.可选地，上述臭气处理设备还包括除雾器，上述除雾器连通于上述碱式喷淋塔的出气端，上述除雾器通过第三管道连通于上述渗滤液处理设备，以将上述除雾器中产生的液体输入上述渗滤液处理设备。
10.可选地，上述渗滤液处理设备还包括高级氧化处理单元，上述高级氧化处理单元位于上述混凝沉淀处理单元下游，上述除雾器通过上述第三管道连通于上述高级氧化处理单元。
11.可选地，上述渗滤液处理设备还包括臭气收集处理单元，上述臭气收集处理单元连通于上述臭气处理设备，上述臭气收集处理单元用于收集上述渗滤液处理设备产生的上述臭气并输入上述碱式喷淋塔，上述臭气处理设备用于处理垃圾产生的上述臭气和上述渗滤液处理设备产生的上述臭气。
12.可选地，上述臭气处理设备还包括除雾器、除臭器、排气筒和风机，上述碱式喷淋
塔、上述除雾器、上述除臭器和上述排气筒依次连通，上述风机用于驱动上述臭气处理设备中的气体流动；和/或，
13.上述渗滤液处理设备还包括混凝气浮处理单元、高级氧化处理单元、缺氧处理单元、好氧处理单元和mbr处理单元，上述混凝沉淀处理单元、上述混凝气浮处理单元、上述高级氧化处理单元、上述缺氧处理单元、上述好氧处理单元和上述mbr处理单元依次连通。
14.可选地，上述气液处理装置还包括控制设备，上述控制设备与上述臭气处理设备以及上述渗滤液处理设备连接，并用于控制上述臭气处理设备以及上述渗滤液处理设备。
15.本发明所提供的气液处理装置的有益效果在于：通过在臭气处理设备中设置碱式喷淋塔，确保了对臭气的净化吸收效果，通过在渗滤液处理设备中设置混凝沉淀处理单元，确保了对渗滤液的净化沉淀效果，且通过将碱式喷淋塔的碱性废液输入混凝沉淀处理单元，改善了混凝沉淀处理单元中的酸碱度，确保和提高了混凝沉淀效果，从而保证了对渗滤液的净化沉淀效果，且避免了为臭气处理设备单独设置废液处理单元，提高了气液处理装置的一体化程度，提高了能源和资源利用率，降低了气液处理装置的制造成本和运行成本，也减少了气液处理装置的整体体积和占用面积。
16.本发明的第二个目的在于提供一种垃圾中转站，能够处理垃圾产生的臭气和渗滤液，且占用空间较小，能源和资源利用率较高。
17.为达此目的，本发明还采用以下技术方案：
18.垃圾中转站，包括上述的气液处理装置，上述垃圾中转站包括上层空间和下层空间，上述下层空间位于上述上层空间下方，上述上层空间内容纳有上述气液处理装置的臭气处理设备，上述下层空间内容纳有上述气液处理装置的渗滤液处理设备。
19.本发明所提供的垃圾中转站的有益效果在于：通过将臭气处理设备设置于上层空间，将渗滤液处理设备设置于下层空间，大大减少了占地面积，相较于目前的处理设备，大大降低了垃圾中转站的建造成本，有利于垃圾中转站的小型化，且为设置上述的气液处理装置提供了便利。同时，由于将碱式喷淋塔的碱性废液输入混凝沉淀处理单元，改善了混凝沉淀处理单元中的酸碱度，确保和提高了混凝沉淀效果，从而保证了对渗滤液的净化沉淀效果，且避免了为臭气处理设备单独设置废液处理单元，提高了气液处理装置的一体化程度，提高了能源和资源利用率，降低了垃圾中转站的制造成本和运行成本，也减少了垃圾中转站的整体体积和占用面积。
20.本发明的第三个目的在于提供一种气液处理方法，对臭气和渗滤液的处理效果好，且能源和资源利用率高。
21.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
22.气液处理方法，用于处理臭气和渗滤液，包括：
23.将垃圾产生的上述臭气输入臭气处理设备进行处理，且将处理上述渗滤液的过程中产生的上述臭气输入上述臭气处理设备进行处理；将上述垃圾产生的上述渗滤液输入渗滤液处理设备进行处理，且将处理上述臭气的过程中产生的液体输入上述渗滤液处理设备进行处理；处理上述臭气的过程中产生的上述液体包括碱性废液，将上述碱性废液加入上述渗滤液处理设备的混凝沉淀处理单元以提供碱度。
24.可选地，上述气液处理方法还包括：
25.对上述臭气依次进行喷淋处理、除雾处理和除臭处理；和/或，
26.对上述渗滤液依次进行混凝沉淀处理、混凝气浮处理、高级氧化处理、缺氧处理、好氧处理以及mbr处理。
27.本发明所提供的气液处理方法的有益效果在于：通过使用臭气处理设备处理垃圾产生的臭气和处理渗滤液的过程中产生的臭气，并通过渗滤液处理设备处理垃圾产生的渗滤液和处理臭气的过程中产生的液体，将臭气处理设备和渗滤液处理设备结合，在简化气液处理方法和气液处理装置的同时，确保了对臭气和渗滤液的处理效果，将臭气处理工艺与渗滤液处理工艺集于一体。同时，利用处理臭气过程中产生的碱性废液为处理渗滤液的混凝沉淀过程提供碱度，改善了混凝沉淀处理单元中的酸碱度，确保和提高了混凝沉淀效果，从而保证了对渗滤液的净化效果，提高了能源和资源利用率，降低了气液处理成本。
附图说明
28.图1是本发明所提供的气液处理装置安装于垃圾中转站的示意图；
29.图2是图1中a处的局部放大图。
30.图中：
31.101、碱式喷淋塔；102、第一管道；1021、第一开关阀；103、缓冲箱；104、第二管道；1041、第二开关阀；105、除雾器；106、第三管道；107、除臭器；108、风机； 109、排气筒；
32.201、混凝沉淀处理单元； 202、混凝气浮处理单元； 203、高级氧化处理单元；204、缺氧处理单元；205、好氧处理单元；206、mbr处理单元；
33.1、承重板；2、设备间。
具体实施方式
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.下面参照图1至图2介绍本发明所提供的气液处理装置、垃圾中转站及气液处理方法。
38.该气液处理装置设置于垃圾中转站中，用于处理垃圾产生的臭气和渗滤液。参考图1所示，气液处理装置包括臭气处理设备和渗滤液处理设备，其中，臭气处理设备包括碱
式喷淋塔101，臭气进入碱式喷淋塔101后，能够在碱式喷淋塔101中的喷淋区和雾化喷淋的循环喷淋液相接触，从而将臭气中的有毒、有害成分(主要是尘埃、颗粒以及酸性气体)吸收至喷淋液中，对臭气形成吸收、净化的效果。渗滤液处理设备包括混凝沉淀处理单元201，在本实施例中，混凝沉淀处理单元201采用混凝沉淀池，渗滤液进入混凝沉淀池后，再向混凝沉淀池中加入混凝沉淀药剂，在混凝沉淀池中形成胶团，从而去除渗滤液中的ss(固体悬浮物)、tp(即有机磷和无机磷之和)等。
39.需要说明的是，在渗滤液的混凝沉淀处理过程中，存在较多的影响混凝沉淀效果的因素，例如渗滤液的酸碱度。具体地，在实际处理过程中，由于渗滤液一般呈偏酸性，因此需要向混凝沉淀池中加入片碱等混凝沉淀药剂来提高其碱度，从而保障混凝沉淀池的混凝沉淀效果。在本实施例中，碱式喷淋塔101与混凝沉淀池之间连通，碱式喷淋塔101中的碱性废液(即经过多次循环使用的、吸收效果较差的喷淋液)能够流入混凝沉淀池中，以为渗滤液的混凝沉淀过程提供碱度，减少了混凝沉淀药剂的投加量，降低了运行成本，且能够有效地处理碱性废液，避免为臭气处理设备单独设置废液处理单元。
40.通过在臭气处理设备中设置碱式喷淋塔101，确保了对臭气的净化吸收效果，通过在渗滤液处理设备中设置混凝沉淀处理单元201，确保了对渗滤液的净化沉淀效果，且通过将碱式喷淋塔101的碱性废液输入混凝沉淀处理单元201，改善了混凝沉淀处理单元201中的酸碱度，确保和提高了混凝沉淀效果，从而保证了对渗滤液的净化沉淀效果，且避免了为臭气处理设备单独设置废液处理单元，提高了气液处理装置的一体化程度，提高了能源和资源利用率，降低了气液处理装置的制造成本和运行成本，也减少了气液处理装置的整体体积和占用面积。
41.具体地，如图2所示，碱式喷淋塔101通过第一管道102连通有缓冲箱103，第一管道102设置有第一开关阀1021。碱式喷淋塔101内的喷淋液会被循环利用，重复被运输至喷淋区进行雾化喷淋，从而提高喷淋液的利用率，降低碱式喷淋塔101的使用成本。正常循环喷淋时，第一开关阀1021处于关闭状态，而当循环利用预设周期后，喷淋液的净化吸收效果大大下降，即被认定为废液，此时打开第一开关阀1021，碱性废液即可通过第一管道102流入缓冲箱103暂存。缓冲箱103则通过第二管道104连通至混凝沉淀池，第二管道104设置有第二开关阀1041，当混凝沉淀池中的酸碱度偏离预设范围后(由于渗滤液呈酸性，一般是向酸性方向偏离，导致混凝沉淀效果下降)，即可打开第二开关阀1041，将碱性废液(其ph值在10-11左右)通过第二管道104输入混凝沉淀池，从而为其提供碱度，将混凝沉淀池中的酸碱度拉回预设范围，确保其混凝沉淀效果。示例性地，在本实施例中，每运行一周，打开第一开关阀1021，将碱性废液输入缓冲箱103。
42.进一步地，参考图1所示，臭气处理设备还包括除雾器105，除雾器105连通于碱式喷淋塔101的出气端，能够将经过雾化喷淋处理后的臭气进一步处理，将臭气中携带的雾滴以及雾滴携带的有毒有害成分形成液体排出。除雾器105通过第三管道106连通于渗滤液处理设备，以将除雾器105中产生的液体输入渗滤液处理设备，进而对该液体以及液体中携带的有毒有害成分进行进一步的处理，进一步避免了为臭气处理设备单独设置废液处理单元，减少了气液处理装置的整体体积和占用面积。具体地，渗滤液处理设备还包括高级氧化处理单元203，在本实施例中，高级氧化处理单元203采用高级氧化池，高级氧化池位于混凝沉淀池的下游，第三管道106的出液端连通于高级氧化处理单元203。
43.继续参考图1所示，臭气处理设备还包括除臭器107、排气筒109和风机108，碱式喷淋塔101、除雾器105、除臭器107和排气筒109依次连通，臭气经过碱式喷淋塔101和除雾器105处理后，再进入除臭器107中，通过等离子氧化或uv光解等方式进一步进行有机物以及nh3的去除，最后在风机108的驱动下，通过排气筒109排出臭气处理设备。该臭气处理设备相比于目前常用的目前常用的生物滤池等占地面积比较小，且重量较轻，处理效果好，尤其适用于场地不富裕的小型垃圾中转站。
44.继续参考图1所示，在本实施例中，渗滤液处理设备包括混凝沉淀处理单元201、混凝气浮处理单元202、高级氧化处理单元203、缺氧处理单元204、好氧处理单元205和mbr处理单元206，混凝沉淀处理单元201、混凝气浮处理单元202、高级氧化处理单元203、缺氧处理单元204、好氧处理单元205和mbr处理单元206依次连通，渗滤液在渗滤液处理设备中依次流经上述各个处理单元后排出。
45.具体地，在本实施例中，混凝沉淀处理单元201、混凝气浮处理单元202、高级氧化处理单元203、缺氧处理单元204和好氧处理单元205均为池状结构。首先，渗滤液通过混凝沉淀池去除ss和tp，然后通过混凝气浮池进一步去除ss和tp，同时浮油也得到去除。然后污水进入高级氧化池，将难降解的有机物转变成生物可降解有机物，然后污水流入缺氧池进行cod(化学需氧量)和tn(即水里有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮与硝酸盐氮之和)的去除，然后污水流经好氧池去除氨氮和cod后，进入mbr处理单元206过滤，最后污水达标排放。臭气处理系统的除雾器105产生的液体通过重力自动进入高级氧化池，然后依次经过缺氧池、好氧池和mbr处理单元206最后达标排放。
46.该渗滤液处理设备摒弃了传统厌氧工艺，没有甲烷等易燃易爆气体的产生，同时较目前市面上常用的纳滤和反渗透等膜工艺，不会产生浓缩液，同时又有很好的处理效果。
47.进一步地，参考图1所示，渗滤液处理设备中混凝气浮处理单元202和缺氧处理单元204会产生一定量的臭气，同时好氧处理单元205由于底部曝气也会产生一定的味道，两者汇聚于渗滤液处理设备的安装空间内。因此，渗滤液处理设备还设置有臭气收集处理单元(图中未示出)，臭气收集处理单元通过第四管道连通于臭气处理设备，臭气收集处理单元用于收集渗滤液处理设备产生的臭气并输入碱式喷淋塔101，使得臭气处理设备能够处理垃圾产生的臭气和渗滤液处理设备中的臭气，从而避免了渗滤液处理设备中产生的臭气污染环境。
48.优选地，在本实施例中，如图1所示，臭气处理设备设置于渗滤液处理设备的上方，两者呈上下结构布置，大大减少了占地面积，相较于目前的处理设备，占地面积可以减少至少30％，大大降低了气液处理装置的设置成本以及垃圾中转站的建造成本，有利于垃圾中转站的小型化。同时，由于臭气处理设备设置于渗滤液处理设备的上方，还减少了排气筒109的长度，通过较少的材料即可使得排气筒109的末端高度高于地面(例如15m以上)，减小了排出的废气的危害性。并且，由于臭气处理设备设置于渗滤液处理设备的上方，在重力的驱动下，碱性废液和除雾器105产生的液体能够直接通过第二管道104和第三管道106流入渗滤液处理设备，从而避免了设置驱动泵，进一步简化了气液处理装置的结构，降低了气液处理装置的成本。同时，由于臭气收集处理单元一般设置于渗滤液处理设备的上方以保障其收集效果，因此将臭气处理设备设置于渗滤液处理设备的上方能够减少第四管道的长度，从而避免了传统臭气收集管道从顶部到地上然后再往上延伸的布置方式，缩短了整体
管路，进一步降低了投资成本，管道方面投资降低至少10％。
49.可选地，在本实施例中，如图1所示，气液处理装置还包括控制设备，控制设备与臭气处理设备和渗滤液处理设备中的传感器、驱动件等等连接，相比于现有的分别给两套工艺设置电控柜等控制设备，本发明中通过一套控制设备同时控制臭气处理设备和渗滤液处理设备，集成度更高，既节省了至少10％的成本，也有利于减少臭气处理设备和渗滤液处理设备的异常出现概率。
50.本发明还提供了一种垃圾中转站，包括上述的气液处理装置。垃圾中转站包括上层空间和下层空间，下层空间位于上层空间下方，上层空间内容纳有气液处理装置的臭气处理设备，下层空间内容纳有气液处理装置的渗滤液处理设备。
51.具体地，如图1所示，垃圾中转站分为上述的下层空间，其外部为上述的上层空间，下层空间与上层空间之间通过承重板1(可以是单独设置在一层内的隔板，也可以是该层的天花板)隔离。下层空间封闭设置，渗滤液处理设备的混凝沉淀处理单元201、混凝气浮处理单元202、高级氧化处理单元203、缺氧处理单元204、好氧处理单元205、mbr处理单元206和臭气收集单元均设置于下层空间内，其中臭气收集单元位于下层空间内的顶部，通过第四管道将收集的臭气输入臭气处理设备的碱式喷淋塔101，且能够缩短第四管道的长度，从而降低投资成本。
52.下层空间内还设置有设备间2，设备间2内设置有气液处理装置的控制设备，该控制设备与臭气处理设备和渗滤液处理设备连接，使得通过一个控制设备即可控制臭气处理设备和渗滤液处理设备，也能够降低投资成本。
53.继续参考图1所示，臭气处理设备包括上述的碱式喷淋塔101、除雾器105、除臭器107、排气筒109、风机108和缓冲箱103，其中，碱式喷淋塔101、除雾器105、除臭器107、排气筒109、风机108位于承重板1上方，缓冲箱103与碱式喷淋塔101连通，且位于承重板1下方，从而方便碱性废液在重力作用下通过第一管道102流入缓冲箱103。
54.通过将臭气处理设备设置于上层空间，将渗滤液处理设备设置于下层空间，大大减少了占地面积，相较于目前的处理设备，占地面积可以减少至少30％，大大降低了垃圾中转站的建造成本，有利于垃圾中转站的小型化，且为设置上述的气液处理装置提供了便利。同时，由于将碱式喷淋塔101的碱性废液输入混凝沉淀处理单元201，改善了混凝沉淀处理单元201中的酸碱度，确保和提高了混凝沉淀效果，从而保证了对渗滤液的净化沉淀效果，且避免了为臭气处理设备单独设置废液处理单元，提高了气液处理装置的一体化程度，提高了能源和资源利用率，降低了垃圾中转站的制造成本和运行成本，也减少了垃圾中转站的整体体积和占用面积。
55.本发明还提供了一种气液处理方法，使用上述的气液处理装置处理臭气和渗滤液。具体地，该气液处理方法包括：
56.步骤s1、将垃圾产生的臭气输入臭气处理设备进行处理，且将处理渗滤液的过程中产生的臭气输入臭气处理设备进行处理；将垃圾产生的渗滤液输入渗滤液处理设备进行处理，且将处理臭气的过程中产生的液体输入渗滤液处理设备进行处理；处理臭气的过程中产生的液体包括碱性废液，将碱性废液加入渗滤液处理设备的混凝沉淀处理单元201以提供碱度。
57.具体地，渗滤液处理设备还设置有臭气收集处理单元(图中未示出)，臭气收集处
理单元通过第四管道连通于臭气处理设备，臭气收集处理单元用于收集渗滤液处理设备产生的臭气并输入碱式喷淋塔101，使得臭气处理设备能够在处理垃圾产生的臭气的同时，同步处理渗滤液处理设备中的臭气，从而避免了渗滤液处理设备中产生的臭气直接排放而污染环境。而臭气处理系统的碱式喷淋塔101产生的碱性废液则进入上述的混凝沉淀池，然后依次经混凝气浮池、高级氧化池、缺氧池、好氧池和mbr处理单元206最后达标排放；除雾器105产生的液体通过重力自动进入高级氧化池，然后依次经过缺氧池、好氧池和mbr处理单元206最后达标排放。
58.因此在步骤s1中，在将垃圾产生的臭气输入臭气处理设备进行处理的同时，通过渗滤液处理设备的臭气收集单元将渗滤液处理过程中产生的臭气输入臭气处理设备进行处理；在将垃圾产生的渗滤液输入渗滤液处理设备进行处理的同时，通过上述第一管道102、第二管道104和第三管道106，将臭气处理设备中的喷淋塔和除雾器105产生的液体输入渗滤液处理设备进行处理，从而将臭气处理设备和渗滤液处理设备结合，在简化气液处理方法和气液处理装置的同时，确保了对臭气和渗滤液的处理效果，将臭气处理工艺与渗滤液处理工艺集于一体。
59.同时，如图2所示，碱式喷淋塔101通过第一管道102连通有缓冲箱103，第一管道102设置有第一开关阀1021。碱式喷淋塔101内的喷淋液会被循环利用，重复被运输至喷淋区进行雾化喷淋，从而提高喷淋液的利用率，降低碱式喷淋塔101的使用成本。正常循环喷淋时，第一开关阀1021处于关闭状态，而当循环利用预设周期后，喷淋液的净化吸收效果大大下降，即被认定为废液，此时打开第一开关阀1021，碱性废液即可通过第一管道102流入缓冲箱103暂存。缓冲箱103则通过第二管道104连通至混凝沉淀池，第二管道104设置有第二开关阀1041，当混凝沉淀池中的酸碱度偏离预设范围后(由于渗滤液呈酸性，一般是向酸性方向偏离，导致混凝沉淀效果下降)，即可打开第二开关阀1041，将碱性废液(其ph值在10-11左右)通过第二管道104输入混凝沉淀池，从而为其提供碱度，将混凝沉淀池中的酸碱度拉回预设范围，确保其混凝沉淀效果。
60.在臭气处理的过程中，用于喷淋的碱式喷淋塔101能够产生ph值在10-11左右的碱性废液，而渗滤液本身一般呈酸性，使得渗滤液处理设备的混凝沉淀池中偏酸性，不利于有效地混凝沉淀。将碱性废液加入混凝沉淀池后，能够为混凝沉淀池提供碱度，减少了混凝沉淀药剂的投加量，降低了运行成本，确保了混凝沉淀的效果。
61.通过使用臭气处理设备处理垃圾产生的臭气和处理渗滤液的过程中产生的臭气，并通过渗滤液处理设备处理垃圾产生的渗滤液和处理臭气的过程中产生的液体，将臭气处理设备和渗滤液处理设备结合，在简化气液处理方法和气液处理装置的同时，确保了对臭气和渗滤液的处理效果。同时，利用处理臭气过程中产生的碱性废液为处理渗滤液的混凝沉淀过程提供碱度，改善了混凝沉淀处理单元201中的酸碱度，确保和提高了混凝沉淀效果，从而保证了对渗滤液的净化效果，提高了能源和资源利用率，降低了气液处理成本。
62.可选地，在本实施例中，该气液处理方法包括：
63.步骤s11、对臭气依次进行喷淋处理、除雾处理和除臭处理。
64.具体地，对臭气进行喷淋处理处理、除雾处理和除臭处理，相对于目前常用的生物滤池处理，所需占地面积较小，且设备重量小，处理效果好，适用于场地不富裕的小型垃圾中转站，尤其方便了将臭气处理设备设置于渗滤液处理设备上方。
65.参考图1所示，臭气处理设备包括碱式喷淋塔101、除臭器107、排气筒109和风机108，碱式喷淋塔101、除雾器105、除臭器107和排气筒109依次连通，臭气经过碱式喷淋塔101和除雾器105处理后，再进入除臭器107中，通过等离子氧化或uv光解等方式进一步进行有机物以及nh3的去除，最后在风机108的驱动下，通过排气筒109排出臭气处理设备。该臭气处理方法相比于目前常用的目前常用的生物滤池法等方法所需的占地面积比较小，且所用的设备重量较轻，处理效果好，尤其适用于场地不富裕的小型垃圾中转站。
66.可选地，在本实施例中，该气液处理方法包括：
67.步骤s12、对渗滤液依次进行混凝沉淀处理、混凝气浮处理、高级氧化处理、缺氧处理、好氧处理以及mbr处理。
68.具体地，首先，渗滤液通过混凝沉淀处理去除ss和tp，然后通过混凝气浮处理进一步去除ss和tp，同时浮油也得到去除。然后污水经高级氧化处理，将难降解的有机物转变成生物可降解有机物，然后污水经缺氧处理进行cod(化学需氧量)和tn(即水里有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮与硝酸盐氮之和)的去除，然后污水经好氧处理去除氨氮和cod后，经mbr处理进行过滤，最后污水达标排放。对渗滤液依次进行混凝沉淀处理、混凝气浮处理、高级氧化处理、缺氧处理、好氧处理以及mbr处理，摒弃了传统厌氧工艺，没有甲烷等易燃易爆气体的产生，同时较目前市面上常用的纳滤和反渗透等膜工艺，不会产生浓缩液，同时又对渗滤液有很好的处理效果。
69.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.气液处理装置，用于处理臭气和渗滤液，其特征在于，所述气液处理装置包括臭气处理设备和渗滤液处理设备，所述臭气处理设备包括碱式喷淋塔(101)，所述渗滤液处理设备包括混凝沉淀处理单元(201)，所述碱式喷淋塔(101)与所述混凝沉淀处理单元(201)之间连通，所述碱式喷淋塔(101)中的碱性废液能够流入所述混凝沉淀处理单元(201)中，以为所述渗滤液的混凝沉淀过程提供碱度。2.根据权利要求1所述的气液处理装置，其特征在于，所述碱式喷淋塔(101)通过第一管道(102)连通有缓冲箱(103)，所述缓冲箱(103)用于存储所述碱性废液，所述缓冲箱(103)通过第二管道(104)连通至所述混凝沉淀处理单元(201)，所述第一管道(102)设置有第一开关阀(1021)，所述第二管道(104)设置有第二开关阀(1041)。3.根据权利要求1所述的气液处理装置，其特征在于，所述臭气处理设备还包括除雾器(105)，所述除雾器(105)连通于所述碱式喷淋塔(101)的出气端，所述除雾器(105)通过第三管道(106)连通于所述渗滤液处理设备，以将所述除雾器(105)中产生的液体输入所述渗滤液处理设备。4.根据权利要求3所述的气液处理装置，其特征在于，所述渗滤液处理设备还包括高级氧化处理单元(203)，所述高级氧化处理单元(203)位于所述混凝沉淀处理单元(201)下游，所述除雾器(105)通过所述第三管道(106)连通于所述高级氧化处理单元(203)。5.根据权利要求1所述的气液处理装置，其特征在于，所述渗滤液处理设备还包括臭气收集处理单元，所述臭气收集处理单元连通于所述臭气处理设备，所述臭气收集处理单元用于收集所述渗滤液处理设备产生的所述臭气并输入所述碱式喷淋塔(101)，所述臭气处理设备用于处理垃圾产生的所述臭气和所述渗滤液处理设备产生的所述臭气。6.根据权利要求1所述的气液处理装置，其特征在于，所述臭气处理设备还包括除雾器(105)、除臭器(107)、排气筒(109)和风机(108)，所述碱式喷淋塔(101)、所述除雾器(105)、所述除臭器(107)和所述排气筒(109)依次连通，所述风机(108)用于驱动所述臭气处理设备中的气体流动；和/或，所述渗滤液处理设备还包括混凝气浮处理单元(202)、高级氧化处理单元(203)、缺氧处理单元(204)、好氧处理单元(205)和mbr处理单元(206)，所述混凝沉淀处理单元(201)、所述混凝气浮处理单元(202)、所述高级氧化处理单元(203)、所述缺氧处理单元(204)、所述好氧处理单元(205)和所述mbr处理单元(206)依次连通。7.根据权利要求1-6中任一项所述的气液处理装置，其特征在于，所述气液处理装置还包括控制设备，所述控制设备与所述臭气处理设备以及所述渗滤液处理设备连接，并用于控制所述臭气处理设备以及所述渗滤液处理设备。8.垃圾中转站，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的气液处理装置，所述垃圾中转站包括上层空间和下层空间，所述下层空间位于所述上层空间下方，所述上层空间内容纳有所述气液处理装置的臭气处理设备，所述下层空间内容纳有所述气液处理装置的渗滤液处理设备。9.气液处理方法，用于处理臭气和渗滤液，其特征在于，包括：
将垃圾产生的所述臭气输入臭气处理设备进行处理，且将处理所述渗滤液的过程中产生的所述臭气输入所述臭气处理设备进行处理；将所述垃圾产生的所述渗滤液输入渗滤液处理设备进行处理，且将处理所述臭气的过程中产生的液体输入所述渗滤液处理设备进行处理；处理所述臭气的过程中产生的所述液体包括碱性废液，将所述碱性废液加入所述渗滤液处理设备的混凝沉淀处理单元(201)以提供碱度。10.根据权利要求9所述的气液处理方法，其特征在于，所述气液处理方法还包括：对所述臭气依次进行喷淋处理、除雾处理和除臭处理；和/或，对所述渗滤液依次进行混凝沉淀处理、混凝气浮处理、高级氧化处理、缺氧处理、好氧处理以及mbr处理。

技术总结
本发明公开了一种气液处理装置、垃圾中转站及气液处理方法。该气液处理装置包括臭气处理设备和渗滤液处理设备，臭气处理设备包括碱式喷淋塔，渗滤液处理设备包括混凝沉淀处理单元，碱式喷淋塔与混凝沉淀处理单元之间连通，碱式喷淋塔中的碱性废液能够流入混凝沉淀处理单元中，以为渗滤液的混凝沉淀过程提供碱度。通过设置碱式喷淋塔和混凝沉淀处理单元，对臭气和渗滤液的进行了净化，并通过将碱式喷淋塔的碱性废液输入混凝沉淀处理单元，改善了混凝沉淀处理单元中的酸碱度，确保和提高了混凝沉淀效果，且提高了气液处理装置的集成度，提高了能源和资源利用率，降低了气液处理装置的制造成本和运行成本，减少了气液处理装置的整体体积和占用面积。整体体积和占用面积。整体体积和占用面积。


技术研发人员：潘松青 张利强 熊伟 吴新荣 张利红 胡雪琪 金冰斌 沈扬
受保护的技术使用者：蔚复来（浙江）科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/15