一种农药生产用原料溶解装置的制作方法

1.本发明涉及溶解设备的技术领域，特别是涉及一种农药生产用原料溶解装置。


背景技术：

2.众所周知，农药是农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂；多采用粉剂和液体溶剂混合制备，此过程中往往采用搅拌类溶解设备，以加速粉剂在液体溶剂内的溶解速度。
3.如中国实用新型专利公开了一种农药生产用溶解罐(公开号cn214345862u)，包括溶解罐体，所述溶解罐体上端的内侧活动安装有体盖，所述体盖上端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端延伸至溶解罐体的内部，所述体盖的上端固定连通有注料管，所述溶解罐体下端的左右两端固定连通有排料管，所述排料管的外侧固定安装有排料阀，所述溶解罐体下端的边侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆对称分布于溶解罐体下端的边侧，所述支撑杆下端的外侧固定安装有减震柱。。
4.以及中国实用新型专利公开了一种升降式搅拌装置(公开(公告)号cn201361539y)，包括有底座，液压缸，搅拌机构，所述的搅拌机构包括有电机，减速机，搅拌轴，搅拌叶轮，其特征在于所述的底座一侧安装有一垂直于底座的支架，该支架上设有导轨；所述的搅拌机构安装在一托架上，该托架安装在支架上并与导轨相滑移配合；所述的液压缸顶杆上设有一导向轮，该液压缸缸体一侧设有一拉绳，所述的支架两端各设有一导向轮，该拉绳一端与液压缸缸体固定连接，另一端穿过各导向轮与所述的托架固定连接。
5.然而，本发明人具体实施上述装置时，发现存在以下缺陷：粉剂加料后往往漂浮于液态药剂上部或沉降于液体药剂底部，通过传统搅动的方式虽然提高粉剂的溶解速度，但溶解均匀度以及溶解效果有待进一步提高；而采用升降搅拌的方式虽然可起到一定的均质作用，但溶解后的药剂仍存在上下层浓度差，粉剂的溶解均匀度有待进一步提高。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供一种加速粉剂在液态溶剂中的溶解速度，避免溶解后药剂上下层浓度不均，进一步提高溶解均匀度以及溶解效果的农药生产用原料溶解装置。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农药生产用原料溶解装置，包括初溶罐、均溶罐以及用于药剂均匀溶解的均液速溶机构；
10.所述均液速溶机构包括机架、上下滑动安装于机架上的升降架、安装于升降架上的驱动电机、安装于驱动电机输出端的均液搅动组件和连通管，所述机架上安装有升降驱动件，所述升降驱动件为升降架上下移动提供动力；
11.所述均液搅动组件包括内筒、可上下滑动安装于内筒内的活塞、与活塞固定连接
的驱动轴和多个分液管，所述内筒内置于均溶罐内，所述驱动轴与驱动电机输出端传动连接，所述连通管的一端伸入至初溶罐内底部，所述连通管的另一端伸入至内筒底部，所述连通管上安装有容许药剂自初溶罐向内筒内单向流动的第一单向阀；
12.所述分液管包括u型管以及水平管，所述u型管的一端伸入至内筒内并贯穿活塞，所述u型管的另一端沿内筒外壁向下延伸并与水平管连通，所述水平管的出液端安装有容许内筒内溶剂向外单向流动的第二单向阀。
13.优选的，还包括安装架、安装于安装架上的锥形上料斗、锥形台和中心柱，所述锥形台固定安装于初溶罐内上部，所述中心柱安装于锥形台顶部，所述中心柱向上延伸至锥形上料斗内。
14.优选的，还包括循环泵、管道和环形管，所述环形管安装于锥形台的中上部，所述循环泵的输入端伸入至初溶罐内底部，所述循环泵的输出端通过管道与环形管连通，所述环形管处设有多个朝向锥形台倾斜外壁处的喷嘴。
15.优选的，还包括多个弹性支撑件和振动电机，所述锥形上料斗通过多个弹性支撑件与安装架弹性连接，所述振动电机安装于锥形上料斗上。
16.优选的，所述中心柱可拆卸安装于锥形台上。
17.优选的，所述安装架上部设有悬吊架，所述悬吊架处设有吊钩。
18.优选的，所述安装架包括底架和龙门架，所述龙门架可上下滑动的安装于底架上，所述龙门架通过螺栓与底架连接，所述悬吊架安装于龙门架处。
19.优选的，还包括多个连接环，所述多个连接环沿内筒中心轴线上下均布，多个连接环将多个分液管连接为一体。
20.优选的，所述均溶罐内壁处安装有加热器。
21.优选的，还包括回流管，所述回流管的一端伸入至初溶罐内上部，所述回流管的另一端伸入至均溶罐内上部。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种农药生产用原料溶解装置，具备以下有益效果：该农药生产用原料溶解装置，粉剂在初溶罐内进行初步溶解，均溶罐内盛有溶剂，通过升降驱动件带动升降架上移，活塞跟随升降架同步在内筒内上移，内筒内产生负压，第一单向阀开启，第二单向阀关闭，初溶罐内初步溶解的溶剂进入至内筒内，随后升降驱动件带动升降架下移，活塞在内筒内同步下移，内筒内压力增大，第一单向阀关闭，第二单向阀开启，药剂经水平管处喷出，在升降架上下移动过程中，驱动电机带动驱动轴转动，活塞在内筒内做圆周运动，分液管同步转动，分液管沿内筒上下移动的同时绕内筒中心轴线做圆周运动，水平管处喷出的溶液均匀分散的分布于均溶罐内，同时在分液管的作用下，可对均溶罐内的溶液进行搅动，加速原料的溶解，避免溶解后药剂上下层浓度不均，进一步提高溶解均匀度以及溶解效果。
附图说明
24.图1是本发明的等轴侧立体结构示意图；
25.图2是本发明的左视结构示意图；
26.图3是本发明的图2中a-a处剖面结构示意图；
27.图4是本发明的图3中b-b处剖面结构示意图；
28.图5是本发明的均液搅动组件处立体结构示意图；
29.附图中标记：1、初溶罐；2、均溶罐；3、机架；4、升降架；5、驱动电机；6、连通管；7、升降驱动件；8、内筒；9、活塞；10、驱动轴；11、第一单向阀；12、u型管；13、水平管；14、第二单向阀；15、安装架；16、锥形上料斗；17、锥形台；18、中心柱；19、循环泵；20、管道；21、环形管；22、喷嘴；23、弹性支撑件；24、振动电机；25、悬吊架；26、吊钩；27、底架；28、龙门架；29、连接环；30、加热器；31、回流管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，本发明的一种农药生产用原料溶解装置，包括初溶罐1、均溶罐2以及用于药剂均匀溶解的均液速溶机构；
32.均液速溶机构包括机架3、上下滑动安装于机架3上的升降架4、安装于升降架4上的驱动电机5、安装于驱动电机5输出端的均液搅动组件和连通管6，机架3上安装有升降驱动件7，升降驱动件7为升降架4上下移动提供动力；
33.均液搅动组件包括内筒8、可上下滑动安装于内筒8内的活塞9、与活塞9固定连接的驱动轴10和多个分液管，内筒8内置于均溶罐2内，驱动轴10与驱动电机5输出端传动连接，连通管6的一端伸入至初溶罐1内底部，连通管6的另一端伸入至内筒8底部，连通管6上安装有容许药剂自初溶罐1向内筒8内单向流动的第一单向阀11；
34.分液管包括u型管12以及水平管13，u型管12的一端伸入至内筒8内并贯穿活塞9，u型管12的另一端沿内筒8外壁向下延伸并与水平管13连通，水平管13的出液端安装有容许内筒8内溶剂向外单向流动的第二单向阀14；进一步的，u型管12的中心轴线与内筒8的中心轴线平行布置，水平管13的中心轴线与内筒8对应的径向延长线重合；机架3处设有导向柱和滑槽，升降架4滑动安装于导向柱和滑槽处；升降驱动件7可单独采用驱动缸，驱动缸固定安装于机架3上，驱动缸的输出端与升降架4固定连接，通过驱动缸为升降架4的升降提供动力；升降驱动件7采用驱动缸、连接绳和两导轮，两导轮可转动安装于机架3上，驱动缸固定安装于机架3内，连接绳的一端与升降架4连接，连接绳的另一端与驱动缸的输出端连接，通过控制驱动缸输出端的缩短，经连接绳传动后实现升降架4的上移，当驱动缸的输出端伸长时，通过驱动电机5以及升降架4自身的重量实现自行下降；升降驱动件7也可采用螺纹丝杠等具有等同上下驱动效果的等同件；分液管绕活塞9中心轴线周向均布；同一分液管上的水平管13可为多个，多个水平管13自上而下均布于u型管12位于内筒8外壁一侧的管壁处，多个水平管13可进一步提高溶液的分布均匀性，同时可提高均溶罐2内的搅拌混合效果，以促进原料的溶解，进一步提高均溶罐2内的浓度均匀性；活塞9在上下移动过程中的行进轨迹被内筒8限制，即对驱动轴10的底部进行限制，防止驱动轴10在转动过程中底部过度摆动，减少驱动轴10的磨损，同时减少噪音的产生；活塞9外壁设有环形嵌入槽，环形嵌入槽内嵌入安装有石墨密封圈或填料密封圈，以增大活塞9与内筒8内壁之间的密封性；升降架4极限
升高状态时，活塞9仍位于内筒8内上部。
35.具体的，还包括安装架15、安装于安装架15上的锥形上料斗16、锥形台17和中心柱18，锥形台17固定安装于初溶罐1内上部，中心柱18安装于锥形台17顶部，中心柱18向上延伸至锥形上料斗16内；进一步的，锥形上料斗16、锥形台17和中心柱18的中心轴线均与初溶罐1的中线轴线共线，中心柱18外壁与锥形上料斗16内壁之间形成环形上料通道，粉剂经环形上料通道落至锥形台17的倾斜端面处；更为具体的，环形上料通道之间的间距为1-2cm，中心柱18可向上延伸至锥形上料斗16内中上部，当中心柱18没入至锥形上料斗16内时，中心柱18的顶端呈锥形台17状，以防止粉剂在中心柱18顶端聚集；可将粉剂预先放置于锥形上料斗16内，在中心柱18的作用下，粉剂经环形上料通道后分散落至锥形台17的倾斜外壁柱，使粉剂分散落至初溶罐1内，避免粉剂集中上料，提高粉剂在溶剂中的初溶效果。
36.具体的，还包括循环泵19、管道20和环形管21，环形管21安装于锥形台17的中上部，循环泵19的输入端伸入至初溶罐1内底部，循环泵19的输出端通过管道20与环形管21连通，环形管21处设有多个朝向锥形台17倾斜外壁处的喷嘴22；进一步的，管道20处安装有开关阀、温度检测器和压力表等必要阀件，锥形台17的底部与初溶罐1内最高液面留有20-40cm的间距；通过循环泵19可将初溶罐1内底部的溶剂加压后注入至环形管21内，药剂经喷嘴22喷淋至锥形台17的倾斜外壁处，药剂与锥形台17处下落状态的粉剂接触后，使药剂和粉剂动态接触，在药剂的冲刷作用下，初溶药剂自锥形台17处落至初溶罐1内，在锥形台17和初溶罐1内液面的高差作用下，粉剂可向溶剂内部延伸扩散，液面处呈动态波动，避免粉剂漂浮在溶剂液面处，提高粉剂与溶剂之间的接触面积，进一步提高粉剂的溶解效率；在循环泵19的作用下，初溶罐1内的溶剂形成动态循环，初溶罐1内上部溶液和下部溶液往复转换，以提高初溶罐1内粉剂的溶解效果。
37.具体的，还包括多个弹性支撑件23和振动电机24，锥形上料斗16通过多个弹性支撑件23与安装架15弹性连接，振动电机24安装于锥形上料斗16上；进一步的，弹性支撑件23可采用弹簧、碟簧或其他具有弹性支撑效果的等同件；通过启动振动电机24，在弹性支撑件23的作用下，锥形上料斗16高频振动，可提高环形上料通道内经过粉剂的上料顺畅性，减少粉剂堵塞环形上料通道的情况发生。
38.具体的，中心柱18可拆卸安装于锥形台17上；进一步的，中心柱18与锥形台17螺纹连接或承插连接；可根据粉剂的溶解性能，更换不同外径的中心柱18，以对中心柱18和锥形上料斗16之间的环形上料通道尺寸进行调整，以对粉剂的上料量进行适应性调整。
39.具体的，安装架15上部设有悬吊架25，悬吊架25处设有吊钩26；可将吨包悬挂于悬吊架25的吊钩26处，对吨包进行破拆后，使粉剂均匀分散上料，避免粉剂集中上料而将环形上料通道堵塞；更为具体的，悬吊架25可拆卸安装于安装架15上部，安装架15顶部设有放置槽，悬吊架25放置于放置槽内，可将悬吊件作为吊具，通过外部吊装设备将悬吊架25连通吨包一同吊至安装架15顶部的放置槽内，提高吨包的上料便捷性。
40.具体的，安装架15包括底架27和龙门架28，龙门架28可上下滑动的安装于底架27上，龙门架28通过螺栓与底架27连接，悬吊架25安装于龙门架28处；可根据吨包的尺寸，对龙门架28插入底架27内的长度进行调整，从而对安装架15的高度进行适应性调整，满足多尺寸吨包上料需求的同时，可对粉剂的下落时长进行调整，当粉剂流量过大时，可适当调整悬吊架25的高度，以延长粉剂的下落时长，避免粉剂在锥形上料斗16内堆积。
41.具体的，还包括多个连接环29，多个连接环29沿内筒8中心轴线上下均布，多个连接环29将多个分液管连接为一体；在连接环29的作用下，将多个分液管连接为一体，以提高结构强度，避免分液管在对均溶罐2内溶剂搅动过程中自转，提高分液管的安装稳定性。
42.具体的，均溶罐2内壁处安装有加热器30；进一步的，加热器30可采用电热丝、电热管、电热棒等具有等同加热效果的等同件；可通过加热器30对均溶罐2内溶剂进行加热，以进一步加上粉剂在溶剂中的溶解效果。
43.具体的，还包括回流管31，回流管31的一端伸入至初溶罐1内上部，回流管31的另一端伸入至均溶罐2内上部；均溶罐2内上部的溶剂经回流管31回流至初溶罐1内，溶剂在初溶罐1和均溶罐2之间形成循环流动状态，以进一步起到均质和加上溶解的效果。
44.在使用时，将吨包悬吊于悬吊架25的挂钩处，并对吨包底部进行刺破，粉剂落至锥形上料斗16内，振动电机24动作，在振动作用下，粉剂经环形上料通道分散落至锥形台17处，同时循环泵19动作，初溶罐1底部的溶剂被加压后注入至环形管21，并经喷嘴22喷出，溶剂将锥形台17处的粉剂冲落至初溶罐1内，实现粉剂和溶剂的初步溶解，随后通过升降驱动件7带动升降架4上移，活塞9跟随升降架4同步在内筒8内上移，内筒8内产生负压，第一单向阀11开启，第二单向阀14关闭，初溶罐1内初步溶解的溶剂进入至内筒8内，随后升降驱动件7带动升降架4下移，活塞9在内筒8内同步下移，内筒8内压力增大，第一单向阀11关闭，第二单向阀14开启，药剂经水平管13处喷出，在升降架4上下移动过程中，驱动电机5带动驱动轴10转动，活塞9在内筒8内做圆周运动，分液管同步转动，分液管沿内筒8上下移动的同时绕内筒8中心轴线做圆周运动，水平管13处喷出的溶液均匀分散的分布于均溶罐2内，同时在分液管的作用下，可对均溶罐2内的溶液进行搅动，如此反复使初溶罐1内溶液完全流入至均溶罐2内，完成粉剂的溶解作业。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种农药生产用原料溶解装置，其特征在于，包括初溶罐(1)、均溶罐(2)以及用于药剂均匀溶解的均液速溶机构；所述均液速溶机构包括机架(3)、上下滑动安装于机架(3)上的升降架(4)、安装于升降架(4)上的驱动电机(5)、安装于驱动电机(5)输出端的均液搅动组件和连通管(6)，所述机架(3)上安装有升降驱动件(7)，所述升降驱动件(7)为升降架(4)上下移动提供动力；所述均液搅动组件包括内筒(8)、可上下滑动安装于内筒(8)内的活塞(9)、与活塞(9)固定连接的驱动轴(10)和多个分液管，所述内筒(8)内置于均溶罐(2)内，所述驱动轴(10)与驱动电机(5)输出端传动连接，所述连通管(6)的一端伸入至初溶罐(1)内底部，所述连通管(6)的另一端伸入至内筒(8)底部，所述连通管(6)上安装有容许药剂自初溶罐(1)向内筒(8)内单向流动的第一单向阀(11)；所述分液管包括u型管(12)以及水平管(13)，所述u型管(12)的一端伸入至内筒(8)内并贯穿活塞(9)，所述u型管(12)的另一端沿内筒(8)外壁向下延伸并与水平管(13)连通，所述水平管(13)的出液端安装有容许内筒(8)内溶剂向外单向流动的第二单向阀(14)。2.根据权利要求1所述的农药生产用原料溶解装置，其特征在于，还包括安装架(15)、安装于安装架(15)上的锥形上料斗(16)、锥形台(17)和中心柱(18)，所述锥形台(17)固定安装于初溶罐(1)内上部，所述中心柱(18)安装于锥形台(17)顶部，所述中心柱(18)向上延伸至锥形上料斗(16)内。3.根据权利要求2所述的农药生产用原料溶解装置，其特征在于，还包括循环泵(19)、管道(20)和环形管(21)，所述环形管(21)安装于锥形台(17)的中上部，所述循环泵(19)的输入端伸入至初溶罐(1)内底部，所述循环泵(19)的输出端通过管道(20)与环形管(21)连通，所述环形管(21)处设有多个朝向锥形台(17)倾斜外壁处的喷嘴(22)。4.根据权利要求3所述的农药生产用原料溶解装置，其特征在于，还包括多个弹性支撑件(23)和振动电机(24)，所述锥形上料斗(16)通过多个弹性支撑件(23)与安装架(15)弹性连接，所述振动电机(24)安装于锥形上料斗(16)上。5.根据权利要求2所述的农药生产用原料溶解装置，其特征在于，所述中心柱(18)可拆卸安装于锥形台(17)上。6.根据权利要求2所述的农药生产用原料溶解装置，其特征在于，所述安装架(15)上部设有悬吊架(25)，所述悬吊架(25)处设有吊钩(26)。7.根据权利要求6所述的农药生产用原料溶解装置，其特征在于，所述安装架(15)包括底架(27)和龙门架(28)，所述龙门架(28)可上下滑动的安装于底架(27)上，所述龙门架(28)通过螺栓与底架(27)连接，所述悬吊架(25)安装于龙门架(28)处。8.根据权利要求1所述的农药生产用原料溶解装置，其特征在于，还包括多个连接环(29)，所述多个连接环(29)沿内筒(8)中心轴线上下均布，多个连接环(29)将多个分液管连接为一体。9.根据权利要求1所述的农药生产用原料溶解装置，其特征在于，所述均溶罐(2)内壁处安装有加热器(30)。10.根据权利要求1所述的农药生产用原料溶解装置，其特征在于，还包括回流管(31)，所述回流管(31)的一端伸入至初溶罐(1)内上部，所述回流管(31)的另一端伸入至均溶罐(2)内上部。

技术总结
本发明涉及溶解设备的技术领域，特别是涉及一种农药生产用原料溶解装置；其可加速粉剂在液态溶剂中的溶解速度，避免溶解后药剂上下层浓度不均，进一步提高溶解均匀度以及溶解效果；包括初溶罐、均溶罐以及用于药剂均匀溶解的均液速溶机构；所述均液速溶机构包括机架、上下滑动安装于机架上的升降架、安装于升降架上的驱动电机、安装于驱动电机输出端的均液搅动组件和连通管，所述机架上安装升降驱动件；所述均液搅动组件包括内筒、可上下滑动安装于内筒内的活塞、与活塞固定连接的驱动轴和多个分液管，所述连通管上安装有容许药剂自初溶罐向内筒内单向流动的第一单向阀；所述分液管包括U型管以及水平管。括U型管以及水平管。括U型管以及水平管。


技术研发人员：刘鉴 刘妍
受保护的技术使用者：潍坊奥丰作物植保服务有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/15