一种铝型材切割端面的去毛刺装置的制作方法

1.本发明属于型材切割及去毛刺技术领域，具体涉及一种铝型材切割端面的去毛刺装置。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金型材，因为铝型材具有质量轻、强度高、耐腐蚀性能等优点，被广泛应用于国防、航天、建筑、电力、通讯、汽车、医用及生活用品等领域。铝型材初步生产后，其长度较长，需要将其切割成便于储存运输的长度，现有的加工方法是通过切割装置将铝型材分段，随后对切割端面进行去毛刺处理，最后得到指定长度的铝型材，这种切割方式得到广泛的普及。但现有的加工模式下，铝切割和去毛刺是分开进行的，需要占用更多的空间资源，且去毛刺多为人工操作，效率低下，上述问题直接导致切割分段环节生产成本上升，因此，提出一种结构紧凑的切割去毛刺一次完成的设备，是十分必要的。
3.当前也出现了切割、去毛刺一体的加工装置，例如申请号为cn202210151029.4的发明专利，具体公开了一种铝型材固定切割装置，技术方案包括底板、固定机构与切割机构，所述底板上固定连接有固定机构，底板上设置有切割机构，切割机构位于固定机构的上方，固定装置上设有转动圆盘装置，转动圆盘装置的下方设置有打磨装置，切割机构将铝型材切为两段后，转动圆盘装置带动固定装置上的铝型材段来到打磨装置上，将切割端面的毛刺去除，该发明通过设置打磨装置，对切割后的铝型材立刻进行打磨去毛刺，能够有效的避免人工进行二次处理，大大的提高了铝型材切割的效率，但是上述方案存在一些问题，例如铝型材切割完成后，需要翻转90度后再运行一段距离后才可以进行打磨，使得工时加长，影响效率；该方案采用两端翻转的方案，这就限制了铝型材的长度，使得较长的型材无法有效切割，不适用工厂中超长铝型材的切割场合，其适用性大打折扣。
4.因此，针对上述不足之处，本技术提出了一种能够有效解决上述问题的铝型材切割端面的去毛刺装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种铝型材切割端面的去毛刺装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：一种铝型材切割端面的去毛刺装置，包括工作台、输送辊装置、滑轨支架、升降装置、切割装置和去毛刺装置，所述工作台两侧固定安装有滑轨支架，所述滑轨支架上滑动连接有升降装置，所述升降装置上转动连接有切割装置，所述切割装置下方设有去毛刺装置，所述去毛刺装置通过螺杆装置滑动连接在工作台上，所述螺杆装置转动安装在工作台上并同时与升降装置配合连接，螺杆装置只可自转，不作竖直方向上的位移。
7.作为上述方案的进一步设置，所述工作台上表面设有开口向上的凵型运输槽，运
输槽的宽度大于铝型材的宽度，所述运输槽底部设有可自由转动的滚柱，所述滚柱的旋转轴线与运输槽方向垂直，且滚柱可承受较大载荷；所述工作台的中心处设有竖直贯穿的滑动槽，所述滑动槽可滑动安装去毛刺装置，所述滑动槽左右两侧内壁上设有齿条安装槽，所述齿条安装槽内固定安装去毛刺装置中的齿条，所述滑动槽将运输槽分为左右两部分。
8.作为上述方案的进一步设置，所述输送辊装置设有两组，位于滑动槽左右两侧，且固定安装在运输槽正上方，所述输送辊装置包括安装架、输送辊、对中弹性轮、调节装置和第一电机，所述输送辊通过安装架转动连接在运输槽正上方，输送辊转动轴线与滚柱的旋转轴线平行，所述输送辊可通过调节装置改变竖直方向上的位置，从而适应不同高度规格的铝型材，所述安装架内侧设有一组对称的对中弹性轮，所述对中弹性轮可将铝型材定位到运输槽中心，同时适应不同宽度规格的铝型材，所述输送辊由第一电机驱动。当铝型材进入运输槽时，对中弹性轮将铝型材定位到中心处，转动调节装置使输送辊接触铝型材上表面，输送辊转动，铝型材向右前进，输送辊反转，铝型材向左后退。
9.作为上述方案的进一步设置，所述去毛刺装置包括去毛刺本体、打磨辊、螺杆装置和齿条，所述去毛刺本体左右两侧壁上对称开有齿轮槽和打磨辊安装槽，所述齿轮槽位于打磨辊安装槽两侧，所述去毛刺本体上端面上开有与锯片对应的避刀槽，所述去毛刺本体下端面前后两侧设有螺纹块，所述螺纹块与第二螺杆配合转动连接；所述打磨辊包括打磨辊本体和齿轮，所述打磨辊本体的两端连接有齿轮，所述打磨辊本体圆柱面上可设置磨砂面，打磨毛刷柱，刮刀等去毛刺装置，在此所述打磨辊本体转动安装在打磨辊安装槽内，所述齿轮位于齿轮槽内；所述齿条固定安装在工作台上的齿条安装槽内，所述齿条安装完成后与齿轮位置对应，二者啮合配合，当去毛刺装置在滑动槽内上下移动时，齿轮在齿条上啮合转动，带动打磨辊本体在打磨辊安装槽内转动；所述螺杆装置包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆转动连接在工作台上表面，所述第一螺杆下端通过棘轮装置转动连接第二螺杆，所述第二螺杆转动连接在工作台下表面，所述棘轮装置保证第一螺杆和第二螺杆单向旋转配合，当第一螺杆正转时，第二螺杆不转动，当第一螺杆反转时，第二螺杆通过棘轮装置跟着同步转动，所述第一螺杆和第二螺杆上的螺纹旋向相同，所述第二螺杆下端连接有复位电机，所述复位电机带动第二螺杆旋转，将去毛刺装置向下复位到刚开始切割时的位置。
10.作为上述方案的进一步设置，所述升降装置包括升降台、升降机和滑块固定装置，所述滑块固定装置滑动连接在滑轨支架上，所述升降机固定安装在滑块固定装置上，所述升降台固定安装在升降机上，所述升降机配合连接在螺杆装置中的第一螺杆上，所述升降台平行于工作台上表面，当升降机正转时，带动第一螺杆正转，第一螺杆反过来带动升降机沿滑轨支架向下滑动，升降机反转，升降机沿滑轨支架向上滑动，实现升降台的竖直方向上的上下位移。
11.作为上述方案的进一步设置，所述切割装置固定安装在升降台上，所述切割装置包括锯片、皮带轮装置和第二电机，所述锯片转动安装在升降台左侧，所述锯片通过皮带轮装置与第二电机相连接。
12.本发明的有益效果：启动设备后，根据所要切割的铝型材的宽度、高度尺寸，使用调节装置调节输送辊装置，使输送辊能够与铝型材上表面接触并施加一定的压力，结合对中弹性轮，将铝型材定
位在运输槽中心处，启动第一电机，输送辊转动并配合滚柱将铝型材运输到指定的切割位置，此时铝型材同时与左右两侧的输送辊装置接触；此时切割装置位于型材上方，锯片与型材有一定距离，去毛刺装置所处的位置保证去毛刺本体的上表面刚好与铝型材的下表面接触，启动第二电机，带动锯片旋转，启动升降机并让其升降机正转，带动第一螺杆正转，第一螺杆反过来带动升降机沿滑轨支架向下滑动，从而使锯片向下移动并开始切割铝型材，由于第一螺杆和第二螺杆通过棘轮装置连接，当第一螺杆正转时，棘轮装置脱开，第二螺杆不转动，相应的连接在第二螺杆上的去毛刺装置保持不动，同时起到支撑铝型材切割部位的支撑作用，由于毛刺本体的上表面设有对应的避刀槽，锯片不会碰到去毛刺装置而发生卡死或崩裂；切割完成后，位于左端的输送辊装置反转，位于右端的输送辊装置接着正转，两者同时转动，被锯为两段的铝型材，左边部分向左后退指定距离，右边部分向右前进指定距离，二者移动具体相等且两切割端面的距离略小于去毛刺本体的宽度，当铝型材位置移动完成后，升降机反转，带动第一螺杆反转，第一螺杆带动升降机沿滑轨支架向上滑动，带动锯片向上回到起始位置，此时第一螺杆反转，棘轮装置咬合，第二螺杆同步跟着反转，由于第一螺杆和第二螺杆上的螺纹旋向相同，去毛刺装置在第二螺杆的带动下沿滑动槽内壁向上移动，移动过程中，齿轮在齿条上啮合转动，带动打磨辊本体在打磨辊安装槽内转动，打磨辊本体与切割端面接触，将毛刺打磨去除，锯片向上回到起始位置时，去毛刺装置也向上移动到极限位置，此时去毛刺过程结束，启动复位电机，使第二螺杆正转，去毛刺装置向下回到初始位置，此时棘轮装置脱开，第一螺杆不转动，锯片位置不受影响，去毛刺装置向下回到初始位置过程中，打磨辊本体依然转动，对毛刺进行二次清理，保证去毛刺效果，至此，一个切割去毛刺周期结束。
13.本发明利用工作台、输送辊装置、滑轨支架、升降装置、切割装置和去毛刺装置之间的相互协作，可以对不同宽度、高度规格的铝型材进行切割并去端面毛刺，对于超长的铝型材也同样适用，结构简单紧凑，占用场地空间小，同时一次去除两端面的毛刺，工作效率高，符合实际的生产需求。
附图说明
14.图1为本发明的外观示意图；图2为本发明的外轴测观示意图；图3为本发明的正视图；图4为本发明的截面轴测图；图5为本发明的切割装置和升降装置的结构示意图；图6为本发明的去毛刺装置结构示意图；图7为本发明的工作台示意图。
15.图8为本发明的输送辊装置示意图图9为本发明的去毛刺本体示意图图10为本发明的打磨辊示意图1、工作台；2、输送辊装置；3、滑轨支架；4、升降装置；5、切割装置；6、去毛刺装置；7、铝型材；8、复位电机；101、运输槽；102、滚柱；103、滑动槽；104、齿条安装槽；201、安装架；202、输送辊；203、对中弹性轮；204、调节装置；205、第一电机；401、升降台；402、升降机；
403、滑块固定装置；501、锯片；502、皮带轮装置；503、第二电机；601、去毛刺本体；602、打磨辊；603、第一螺杆；604、第二螺杆；605、齿条；6011、齿轮槽；6012、打磨辊安装槽；6013、避刀槽；6014、螺纹块；6021、打磨辊本体；6022、齿轮。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~10，并结合实施例来详细说明本技术。
18.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了一种铝型材切割端面的去毛刺装置，包括工作台1、输送辊装置2、滑轨支架3、升降装置4、切割装置5和去毛刺装置6，所述工作台1两侧固定安装有滑轨支架3，滑轨支架3上滑动连接有升降装置4，升降装置4上转动连接有切割装置5，切割装置5下方设有去毛刺装置6，去毛刺装置6通过螺杆装置滑动连接在工作台1内，螺杆装置转动安装在工作台1上并同时与升降装置4配合连接，螺杆装置只可自转，不作竖直方向上的位移。
19.如图5所示，所述升降装置4包括升降台401、升降机402和滑块固定装置403，滑块固定装置403滑动连接在滑轨支架3上，升降机402固定安装在滑块固定装置403上，升降台401固定安装在升降机402上，升降机402配合连接在螺杆装置中的第一螺杆603上，升降台401平行于工作台1上表面，当升降机401正转时，带动第一螺杆603正转，第一螺杆603反过来带动升降机402沿滑轨支架3向下滑动，升降机402反转，升降机402沿滑轨支架3向上滑动，实现升降台401的竖直方向上的上下位移。
20.所述切割装置5固定安装在升降台401上，切割装置5包括锯片501、皮带轮装置502和第二电机503，锯片501转动安装在升降台401左侧，锯片501通过皮带轮装置502与第二电机503相连接。
21.如图6、图9、图10所示，所述去毛刺装置6包括去毛刺本体601、打磨辊602、螺杆装置和齿条605，去毛刺本体601左右两侧壁上对称开有齿轮槽6011和打磨辊安装槽6012，齿轮槽6011位于打磨辊安装槽6012两侧，去毛刺本体601上端面上开有与锯片对应的避刀槽6013，去毛刺本体601下端面前后两侧设有螺纹块6014，螺纹块6014与第二螺杆604配合转动连接。
22.所述打磨辊602包括打磨辊本体6021和齿轮6022，打磨辊本体6021的两端连接有齿轮6022，打磨辊本体6021圆柱面上可设置磨砂面，打磨毛刷柱，刮刀等去毛刺装置，本实施方式不作具体限定，所述打磨辊本体6021转动安装在打磨辊安装槽内6012内，齿轮6022位于齿轮槽6011内；齿条605固定安装在工作台1上的齿条安装槽104内，齿条605安装完成后与齿轮6022位置对应，二者啮合配合，当去毛刺装置6在滑动槽103内上下移动时，齿轮6022在齿条605上啮合转动，带动打磨辊本体6021在打磨辊安装槽6012内转动。
23.所述螺杆装置包括第一螺杆603和第二螺杆604，第一螺杆603转动连接在工作台1
上表面，第一螺杆603下端通过棘轮装置转动连接第二螺杆604，第二螺杆604转动连接在工作台1下表面，棘轮装置保证第一螺杆603和第二螺杆604单向旋转配合，当第一螺杆603正转时，第二螺杆604不转动，当第一螺杆603反转时，第二螺杆604通过棘轮装置跟着同步转动，第一螺杆603和第二螺杆604上的螺纹旋向相同，第二螺杆604下端连接有复位电机8，复位电机8带动第二螺杆604旋转，将去毛刺装置6向下复位到刚开始切割时的位置。
24.如图7所示，所述工作台1上表面设有开口向上的凵型运输槽101，运输槽101的宽度大于铝型材7的宽度，运输槽101底部设有可自由转动的滚柱102，滚柱102的旋转轴线与运输槽101的方向垂直，且滚柱102可承受较大载荷；工作台1的中心处设有竖直贯穿的滑动槽103，滑动槽103内可滑动安装去毛刺装置6，滑动槽103左右两侧内壁上设有齿条安装槽104，齿条安装槽104内固定安装去毛刺装置6中的齿条605，滑动槽103将运输槽101分为左右两部分。
25.如图8所示，所述输送辊装置2设有两组，位于滑动槽103左右两侧，且固定安装在运输槽101正上方，输送辊装置2包括安装架201、输送辊202、对中弹性轮203、调节装置204和第一电机205，输送辊202通过安装架201转动连接在运输槽101正上方，输送辊202转动轴线与滚柱102的旋转轴线平行，输送辊202可通过调节装置204改变竖直方向上的位置，从而适应不同高度规格的铝型材7，安装架201内侧设有一组对称的对中弹性轮203，对中弹性轮203可将铝型材7定位到运输槽101中心，同时适应不同宽度规格的铝型材7，输送辊202由第一电机205驱动。当铝型材7进入运输槽101时，对中弹性轮203将铝型材7定位到中心处，转动调节装置204使输送辊202接触铝型材7上表面，输送辊202转动，铝型材7向右前进，输送辊202反转，铝型材7向左后退。
26.本发明的工作原理：根据所要切割的铝型材7的宽度、高度尺寸，使用调节装置204调节输送辊装置2，使输送辊202能够与铝型材7上表面接触并对铝型材7施加一定的压力，结合对中弹性轮203，将铝型材7定位在运输槽101中心处，启动第一电机205，输送辊202转动并配合滚柱102将铝型材7运输到指定的切割位置，此时铝型材7上表面同时与左右两侧的输送辊装置2接触。
27.切割装置5位于铝型材7上方，锯片501与铝型材7上表面有一定距离，此时去毛刺装置6所处的位置刚好使去毛刺本体601的上表面刚好与铝型材7的下表面接触，启动第二电机503，带动锯片501旋转，启动升降机402并让升降机402正转，带动第一螺杆603正转，第一螺杆603反过来带动升降机402沿滑轨支架3向下滑动，从而使锯片501向下移动并开始切割铝型材7，由于第一螺杆603和第二螺杆604通过棘轮装置连接，当第一螺杆603正转时，棘轮装置脱开，第二螺杆604不转动，相应的连接在第二螺杆604上的去毛刺装置6保持不动，去毛刺本体601的上表面同时起到支撑铝型材7切割部位的支撑作用，由于毛刺本体601的上表面设有对应的避刀槽6013，锯片501不会碰到去毛刺装置6而发生卡死或崩裂。
28.切割完成后，位于左端的输送辊装置2反转，位于右端的输送辊装置2继续正转，两者同步转动，被锯为两段的铝型材7，左边部分向左后退指定距离，右边部分向右前进指定距离，二者移动具体相等且两切割端面的距离略小于去毛刺本体601的宽度，当铝型材7位置移动完成后，升降机402反转，带动第一螺杆603反转，第一螺杆603带动升降机402沿滑轨支架3向上滑动，带动锯片501向上回到起始位置，此时由于第一螺杆603反转，棘轮装置咬合，第二螺杆604同步跟着反转，由于第一螺杆603和第二螺杆604上的螺纹旋向相同，去毛
刺装置6在第二螺杆604的带动下沿滑动槽103内壁向上移动，移动过程中，齿轮6022在齿条605上啮合转动，带动打磨辊本体6021在打磨辊安装槽内6012转动，打磨辊本体6021与切割端面接触，将毛刺打磨去除，锯片501向上回到起始位置后，去毛刺装置6也向上移动到极限位置，此时去毛刺过程结束，启动复位电机8，使第二螺杆604正转，去毛刺装置6向下回到初始位置，此时棘轮装置脱开，第一螺杆603不转动，锯片501位置不受影响，去毛刺装置6向下回到初始位置过程中，打磨辊本体6021依然转动，对毛刺进行二次清理，保证去毛刺效果，一个切割打磨周期完成。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种铝型材切割端面的去毛刺装置，包括工作台、输送辊装置、滑轨支架、升降装置、切割装置和去毛刺装置，其特征在于，所述工作台两侧固定安装有滑轨支架，所述滑轨支架上滑动连接有升降装置，所述升降装置上转动连接有切割装置，所述切割装置下方设有去毛刺装置，所述去毛刺装置通过螺杆装置滑动连接在工作台上，所述螺杆装置转动安装在工作台上并同时与升降装置配合连接。2.根据权利要求1所述的铝型材切割端面的去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置包括去毛刺本体、打磨辊、螺杆装置和齿条，所述去毛刺本体左右两侧壁上对称开有齿轮槽和打磨辊安装槽，所述齿轮槽位于打磨辊安装槽两侧，所述去毛刺本体上端面上开有与锯片对应的避刀槽，所述去毛刺本体下端面前后两侧设有螺纹块，所述螺纹块与第二螺杆配合转动连接。3.根据权利要求2所述的铝型材切割端面的去毛刺装置，其特征在于，所述打磨辊包括打磨辊本体和齿轮，所述打磨辊本体的两端连接有齿轮，所述齿条固定安装在工作台上。4.根据权利要求2所述的铝型材切割端面的去毛刺装置，其特征在于，所述螺杆装置包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆转动连接在工作台上表面，所述第一螺杆下端通过棘轮装置转动连接第二螺杆，所述第二螺杆转动连接在工作台下表面，所述棘轮装置保证第一螺杆和第二螺杆单向旋转配合，所述第二螺杆下端连接有复位电机。5.根据权利要求1所述的铝型材切割端面的去毛刺装置，其特征在于，所述工作台上表面设有开口向上的凵型运输槽，运输槽的宽度大于铝型材的宽度，所述运输槽底部设有可自由转动的滚柱，所述滚柱的旋转轴线与运输槽方向垂直，所述工作台的中心处设有竖直贯穿的滑动槽，所述滑动槽左右两侧内壁上设有齿条安装槽。6.根据权利要求1所述的铝型材切割端面的去毛刺装置，其特征在于，所述输送辊装置设有两组，位于滑动槽左右两侧且固定安装在运输槽正上方，所述输送辊装置包括安装架、输送辊、对中弹性轮、调节装置和第一电机，所述输送辊通过安装架转动连接在运输槽正上方，输送辊转动轴线与滚柱的旋转轴线平行，所述输送辊可通过调节装置改变竖直方向上的位置，所述安装架内侧设有一组对称的对中弹性轮，所述输送辊由第一电机驱动。7.根据权利要求1所述的铝型材切割端面的去毛刺装置，其特征在于，所述升降装置包括升降台、升降机和滑块固定装置，所述滑块固定装置滑动连接在滑轨支架上，所述升降机固定安装在滑块固定装置上，所述升降台固定安装在升降机上，所述升降机配合连接在螺杆装置中的第一螺杆上，所述升降台平行于工作台上表面。8.根据权利要求1所述的铝型材切割端面的去毛刺装置，其特征在于，所述切割装置固定安装在升降台上，所述切割装置包括锯片、皮带轮装置和第二电机，所述锯片转动安装在升降台左侧，所述锯片通过皮带轮装置与第二电机相连接。

技术总结
本发明属于型材切割及去毛刺技术领域，具体涉及一种铝型材切割端面的去毛刺装置，包括工作台、输送辊装置、滑轨支架、升降装置、切割装置和去毛刺装置，所述工作台两侧固定安装有滑轨支架，所述滑轨支架上滑动连接有升降装置，所述升降装置上转动连接有切割装置，所述切割装置下方设有去毛刺装置，所述去毛刺装置通过螺杆装置滑动连接在工作台上，所述螺杆装置转动安装在工作台上并同时与升降装置配合连接，本发明利用各装置之间的相互协作，可以对不同宽度、高度规格的铝型材进行切割并去端面毛刺，对于超长的铝型材也同样适用，结构简单紧凑，占用场地空间小，同时一次去除两端面的毛刺，工作效率高，符合实际的生产需求。符合实际的生产需求。符合实际的生产需求。


技术研发人员：舒欢 方荣 舒正柏
受保护的技术使用者：安徽兆鑫铝业科技有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/15