混凝土管桩成型模及混凝土管桩成型方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及混凝土管桩成型模及混凝土管桩成型方法。


背景技术：

2.现有的混凝土预制构件与管桩，无论是现浇成型模，还是离心成型模，在结构设计上，现浇成型模由开放式模构成，离心成型模由上模和下模合模构成，并通过离心制造跑轮离心制得空心预制构件与管桩。其不足之处：一是现浇成型模所成型的混凝土产品，其密实度差、抗压强度低；二是离心成型模布料仅局限于下模开放式布料，因没有造型模布料量少，高出下模部份的混凝土一定会自动塌陷，三是布料出下模很多混凝土料在合上模时，必定为掉在下模的合模止口上所造成上下模合模不封闭，四是只能提高混凝土料中的水含量，但是即便如此，由于受下模口开放式布料的影响，在合上模时其所布的混凝土料不可避免地漏掉在下模口的合模止口上，因而在离心造桩的过程中，不仅混凝土浆料中的液态水泥及细骨料跑漏量大，五是混凝土料中的含水量大，首先造成混凝土强度降低、所成形的混凝土管桩壁厚不均匀、漏跑的浆料直接污染环境、水资源的大量浪费，更重要的是所成型的混凝土管桩的强度低，直接影响产品质量的可靠性。


技术实现要素：

3.本发明提供混凝土管桩成型模及混凝土管桩成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土管桩成型模，包括底座、模具机构和缠绕机构，所述模具机构位于底座的顶部，所述缠绕机构位于模具机构的一侧，所述底座的顶部固定连接有固定架。
5.所述缠绕机构包括转动板，所述转动板的内壁固定连接有转动轴，所述转动板的内壁固定连接有管筋缠绕组件，所述转动板的内壁固定连接有阻挡组件，所述固定架的一侧开设有板件移动槽，所述板件移动槽的内壁固定连接有转动组件。
6.所述管筋缠绕组件包括环形固定盘，所述环形固定盘的外壁开设有第一滑轨，所述环形固定盘的外壁开设有第二滑轨，所述第一滑轨的内壁与第二滑轨的内壁滑动连接有双扣滑块，所述环形固定盘的内壁滑动连接有浇筑块，所述双扣滑块的外壁固定连接有点焊机。
7.所述阻挡组件包括导向固定盘，所述导向固定盘的外壁固定连接有气缸固定座，所述气缸固定座的外壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有伸缩杆，所述导向固定盘的内壁滑动连接有环形安装板，所述环形安装板的内壁与伸缩杆的外壁活动连接。
8.所述转动组件包括旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转动轴的外壁固定连接有第二齿轮，所述旋转气缸的外壁固定连接有连接板，所述连接板
与转动轴转动连接，所述板件移动槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块与旋转气缸固定连接。
9.通过上述技术方案，起到了调节的作用，将预制钢筋穿过浇筑块上的孔至张拉安装板的孔位，转动张拉安装板卡死，第一滑轨与第二滑轨滑动连接的双扣滑块进行滑动，带动钢筋收容盘旋转，放置钢筋启动点焊机，进行连接处焊接，启动双轴电机带动索带进行拉直，从而带动张拉安装板进行移动，通过改变双轴电机的转速，达到调节缠绕钢筋之间的距离，从而达到符合标准的混凝土管桩框架。
10.优选的，所述模具机构包括下模具，所述下模具的顶部放置有上模具，所述下模具的内壁滑动连接有张拉安装板，所述张拉安装板的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓均匀分布于张拉安装板上，所述张拉安装板的一侧设置有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与张拉安装板螺纹连接。
11.通过上述技术方案，起到了张拉的作用，通过双轴电机带动索带进行拉直，从而带动张拉安装板进行移动，对钢筋进行张拉。
12.优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑轴座，所述支撑轴座的数量有两组，两组所述支撑轴座的内壁转动连接有离心轴，两组所述离心轴的外壁固定连接有转动轮，所述转动轮的数量有两组，所述下模具与上模具的外壁固定连接有限制槽，所述限制槽的数量有多个，多个所述限制槽与两组转动轮传动连接。
13.通过上述技术方案，起到了离心塑型的作用，通过设置的传动带带动离心轴旋转，使得转动轮与限制槽对模具进行离心操作。
14.优选的，两组所述离心轴的一端固定连接有限制件，两个所述限制件之间传动连接有传动带，所述底座的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端与其中一个离心轴固定连接，所述双轴电机的另一端与螺纹杆之间固定连接有索带，所述底座的顶部固定连接有导向件，所述导向件的外壁与索带的外壁滑动连接。
15.通过上述技术方案，起到了提供动力的作用，启动双轴电机进行张拉，提高混凝土管桩的预应力，同时通过设置的传动带带动离心轴旋转，使得转动轮与限制槽对模具进行离心操作。
16.优选的，所述板件移动槽的内壁固定连接有直齿条，所述直齿条的齿牙与第一齿轮的齿牙相啮合，所述板件移动槽的内壁固定连接有转动齿条，所述转动齿条的齿牙与第二齿轮的齿牙相啮合。
17.通过上述技术方案，起到了控制转动的作用，通过启动旋转气缸，设置的滑动块限制旋转气缸的旋转，旋转气缸输出轴带动第一齿轮进行旋转，从而达到控制设备攀爬的效果，使得转动板向上移动，当到达一定位置时与转动轴上固定的第二齿轮啮合促使其进行旋转，实现控制转动板转动的效果。
18.优选的，四个所述固定架之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有工型固定杆，所述工型固定杆的外壁滑动连接有凹型滑块，所述凹型滑块的底部固定连接有混凝土浇筑箱，所述混凝土浇筑箱的底部设置有开口。
19.通过上述技术方案，起到了浇筑的作用，通过工型固定杆上的滑动件进行滑动，将混凝土通过混凝土浇筑箱倾倒至下模具中，将上模具放置于下模具上进行固定。
20.混凝土管桩成型模的混凝土管桩成型方法，包含以下步骤：
21.s1.预制钢筋框架，将预制钢筋穿过浇筑块上的孔至张拉安装板的孔位，转动张拉安装板卡死，第一滑轨与第二滑轨滑动连接的双扣滑块进行滑动，带动钢筋收容盘旋转，放置钢筋启动点焊机，进行连接处焊接，启动双轴电机带动索带进行拉直，从而带动张拉安装板进行移动，通过改变双轴电机的转速，达到调节缠绕钢筋之间的距离，从而达到符合标准的混凝土管桩框架。
22.s2.当缠绕完成后，带动浇筑块移动至下模具上，启动旋转气缸，设置的滑动块限制旋转气缸的旋转，旋转气缸输出轴带动第一齿轮进行旋转，从而达到控制设备攀爬的效果，使得转动板向上移动，当到达一定位置时与转动轴上固定的第二齿轮啮合促使其进行旋转，实现控制转动板转动的效果，从而控制阻挡组件在下方，控制旋转气缸反转向下移动回位，控制伸缩气缸伸缩，将环形安装板推送至下模具的内部，旋转螺栓进行封闭紧固，节省了人工成本，提高了工作效率，同时避免了操作人员与设备的近距离接触提高安全性。
23.s3.进行浇筑，通过工型固定杆上的滑动件进行滑动，将混凝土通过混凝土浇筑箱倾倒至下模具中，将上模具放置于下模具上进行固定，再次启动双轴电机进行张拉，提高混凝土管桩的预应力，同时通过设置的传动带带动离心轴旋转，使得转动轮与限制槽对模具进行离心操作，离心作用按慢速、低速、中速、高速四个阶段进行，以保证混凝土密实，离心的时间控制在十五分钟左右，一般根据离心速率确定，环形钢板的中空部分会使用橡胶圆封堵，便于离心成型，且当成型后可拔出到处多余的浆液保证桩内部平整。
24.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
25.1、本发明提供了混凝土管桩成型模，通过双轴电机带动索带进行拉直，从而带动张拉安装板进行移动，通过改变双轴电机的转速，达到调节缠绕钢筋之间的距离，从而达到符合标准的混凝土管桩框架，控制伸缩气缸伸缩，将环形安装板推送至下模具的内部，旋转螺栓进行封闭紧固，节省了人工成本，提高了工作效率，同时避免了操作人员与设备的近距离接触提高安全性。
26.2、本发明提供了混凝土管桩成型模，通过设置的传动带带动离心轴旋转，使得转动轮与限制槽对模具进行离心操作，离心作用按慢速、低速、中速、高速四个阶段进行，以保证混凝土密实，离心的时间控制在十五分钟左右，一般根据离心速率确定，环形钢板的中空部分会使用橡胶圆封堵，便于离心成型，且当成型后可拔出到处多余的浆液保证桩内部平整。
附图说明
27.图1为本发明的主体结构示意图；
28.图2为本发明的模具机构结构示意图；
29.图3为本发明的缠绕机构结构示意图；
30.图4为本发明的管筋缠绕组件结构示意图；
31.图5为本发明的阻挡组件结构示意图；
32.图6为本发明的板件移动槽结构放大结构示意图；
33.图7为本发明的转动组件放大结构示意图；
34.图中：1、底座；2、模具机构；3、缠绕机构；21、下模具；22、上模具；23、张拉安装板；24、螺栓；25、螺母；26、螺纹杆；31、转动板；32、转动轴；33、管筋缠绕组件；34、阻挡组件；35、
板件移动槽；36、转动组件；11、固定架；12、支撑轴座；13、离心轴；14、转动轮；15、限制槽；131、限制件；132、传动带；134、双轴电机；135、索带；136、导向件；331、环形固定盘；332、第一滑轨；334、第二滑轨；335、双扣滑块；336、浇筑块；337、点焊机；341、导向固定盘；342、气缸固定座；343、伸缩气缸；344、伸缩杆；345、环形安装板；351、直齿条；352、转动齿条；361、旋转气缸；362、第一齿轮；363、第二齿轮；364、连接板；365、滑槽；366、滑动块；4、顶板；41、工型固定杆；42、混凝土浇筑箱。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：混凝土管桩成型模，包括底座1、模具机构2和缠绕机构3，模具机构2位于底座1的顶部，缠绕机构3位于模具机构2的一侧，底座1的顶部固定连接有固定架11。
37.缠绕机构3包括转动板31，转动板31的内壁固定连接有转动轴32，转动板31的内壁固定连接有管筋缠绕组件33，转动板31的内壁固定连接有阻挡组件34，固定架11的一侧开设有板件移动槽35，板件移动槽35的内壁固定连接有转动组件36。
38.管筋缠绕组件33包括环形固定盘331，环形固定盘331的外壁开设有第一滑轨332，环形固定盘331的外壁开设有第二滑轨334，第一滑轨332的内壁与第二滑轨334的内壁滑动连接有双扣滑块335，环形固定盘331的内壁滑动连接有浇筑块336，双扣滑块335的外壁固定连接有点焊机337。
39.阻挡组件34包括导向固定盘341，导向固定盘341的外壁固定连接有气缸固定座342，气缸固定座342的外壁固定连接有伸缩气缸343，伸缩气缸343的输出轴固定连接有伸缩杆344，导向固定盘341的内壁滑动连接有环形安装板345，环形安装板345的内壁与伸缩杆344的外壁活动连接。
40.转动组件36包括旋转气缸361，旋转气缸361的输出轴固定连接有第一齿轮362，转动轴32的外壁固定连接有第二齿轮363，旋转气缸361的外壁固定连接有连接板364，连接板364与转动轴32转动连接，板件移动槽35的内壁开设有滑槽365，滑槽365的内壁滑动连接有滑动块366，滑动块366与旋转气缸361固定连接。
41.本实施方案中，通过将预制钢筋穿过浇筑块336上的孔至张拉安装板23的孔位，转动张拉安装板23卡死，第一滑轨332与第二滑轨334滑动连接的双扣滑块335进行滑动，带动钢筋收容盘旋转，放置钢筋启动点焊机337，进行连接处焊接，启动双轴电机134带动索带135进行拉直，从而带动张拉安装板23进行移动，通过改变双轴电机134的转速，达到调节缠绕钢筋之间的距离，从而达到符合标准的混凝土管桩框架。
42.具体的，模具机构2包括下模具21，下模具21的顶部放置有上模具22，下模具21的内壁滑动连接有张拉安装板23，张拉安装板23的内壁螺纹连接有螺栓24，螺栓24均匀分布于张拉安装板23上，张拉安装板23的一侧设置有螺母25，螺母25的内壁螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端与张拉安装板23螺纹连接。
43.本实施例中，通过双轴电机134带动索带135进行拉直，从而带动张拉安装板23进行移动，对钢筋进行张拉。
44.具体的，底座1的顶部固定连接有支撑轴座12，支撑轴座12的数量有两组，两组支撑轴座12的内壁转动连接有离心轴13，两组离心轴13的外壁固定连接有转动轮14，转动轮14的数量有两组，下模具21与上模具22的外壁固定连接有限制槽15，限制槽15的数量有多个，多个限制槽15与两组转动轮14传动连接。
45.本实施例中，通过设置的传动带132带动离心轴13旋转，使得转动轮14与限制槽15对模具进行离心操作。
46.具体的，两组离心轴13的一端固定连接有限制件131，两个限制件131之间传动连接有传动带132，底座1的顶部固定连接有双轴电机134，双轴电机134的一端与其中一个离心轴13固定连接，双轴电机134的另一端与螺纹杆26之间固定连接有索带135，底座1的顶部固定连接有导向件136，导向件136的外壁与索带135的外壁滑动连接。
47.本实施例中，启动双轴电机134进行张拉，提高混凝土管桩的预应力，同时通过设置的传动带132带动离心轴13旋转，使得转动轮14与限制槽15对模具进行离心操作。
48.具体的，板件移动槽35的内壁固定连接有直齿条351，直齿条351的齿牙与第一齿轮362的齿牙相啮合，板件移动槽35的内壁固定连接有转动齿条352，转动齿条352的齿牙与第二齿轮363的齿牙相啮合。
49.本实施例中，通过启动旋转气缸361，设置的滑动块366限制旋转气缸361的旋转，旋转气缸361输出轴带动第一齿轮362进行旋转，从而达到控制设备攀爬的效果，使得转动板31向上移动，当到达一定位置时与转动轴32上固定的第二齿轮363啮合促使其进行旋转，实现控制转动板31转动的效果。
50.具体的，四个固定架11之间固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有工型固定杆41，工型固定杆41的外壁滑动连接有凹型滑块，凹型滑块的底部固定连接有混凝土浇筑箱42，混凝土浇筑箱42的底部设置有开口。
51.本实施例中，通过工型固定杆41上的滑动件进行滑动，将混凝土通过混凝土浇筑箱42倾倒至下模具21中，将上模具22放置于下模具21上进行固定。
52.混凝土管桩成型模的混凝土管桩成型方法，包含以下步骤：
53.s1.预制钢筋框架。将预制钢筋穿过浇筑块336上的孔至张拉安装板23的孔位，转动张拉安装板23卡死，第一滑轨332与第二滑轨334滑动连接的双扣滑块335进行滑动，带动钢筋收容盘旋转，放置钢筋启动点焊机337，进行连接处焊接，启动双轴电机134带动索带135进行拉直，从而带动张拉安装板23进行移动，通过改变双轴电机134的转速，达到调节缠绕钢筋之间的距离，从而达到符合标准的混凝土管桩框架。
54.s2.当缠绕完成后，带动浇筑块336移动至下模具21上，启动旋转气缸361，设置的滑动块366限制旋转气缸361的旋转，旋转气缸361输出轴带动第一齿轮362进行旋转，从而达到控制设备攀爬的效果，使得转动板31向上移动，当到达一定位置时与转动轴32上固定的第二齿轮363啮合促使其进行旋转，实现控制转动板31转动的效果，从而控制阻挡组件34在下方，控制旋转气缸361反转向下移动回位，控制伸缩气缸343伸缩，将环形安装板345推送至下模具21的内部，旋转螺栓24进行封闭紧固，节省了人工成本，提高了工作效率，同时避免了操作人员与设备的近距离接触提高安全性。
55.s3.进行浇筑。通过工型固定杆41上的滑动件进行滑动，将混凝土通过混凝土浇筑箱42倾倒至下模具21中，将上模具22放置于下模具21上进行固定，再次启动双轴电机134进行张拉，提高混凝土管桩的预应力，同时通过设置的传动带132带动离心轴13旋转，使得转动轮14与限制槽15对模具进行离心操作，离心作用按慢速、低速、中速、高速四个阶段进行，以保证混凝土密实，离心的时间控制在十五分钟左右，一般根据离心速率确定，环形钢板的中空部分会使用橡胶圆封堵，便于离心成型，且当成型后可拔出到处多余的浆液保证桩内部平整。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.混凝土管桩成型模，包括底座(1)、模具机构(2)和缠绕机构(3)，其特征在于：所述模具机构(2)位于底座(1)的顶部，所述缠绕机构(3)位于模具机构(2)的一侧，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(11)；所述缠绕机构(3)包括转动板(31)，所述转动板(31)的内壁固定连接有转动轴(32)，所述转动板(31)的内壁固定连接有管筋缠绕组件(33)，所述转动板(31)的内壁固定连接有阻挡组件(34)，所述固定架(11)的一侧开设有板件移动槽(35)，所述板件移动槽(35)的内壁固定连接有转动组件(36)；所述管筋缠绕组件(33)包括环形固定盘(331)，所述环形固定盘(331)的外壁开设有第一滑轨(332)，所述环形固定盘(331)的外壁开设有第二滑轨(334)，所述第一滑轨(332)的内壁与第二滑轨(334)的内壁滑动连接有双扣滑块(335)，所述环形固定盘(331)的内壁滑动连接有浇筑块(336)，所述双扣滑块(335)的外壁固定连接有点焊机(337)；所述阻挡组件(34)包括导向固定盘(341)，所述导向固定盘(341)的外壁固定连接有气缸固定座(342)，所述气缸固定座(342)的外壁固定连接有伸缩气缸(343)，所述伸缩气缸(343)的输出轴固定连接有伸缩杆(344)，所述导向固定盘(341)的内壁滑动连接有环形安装板(345)，所述环形安装板(345)的内壁与伸缩杆(344)的外壁活动连接；所述转动组件(36)包括旋转气缸(361)，所述旋转气缸(361)的输出轴固定连接有第一齿轮(362)，所述转动轴(32)的外壁固定连接有第二齿轮(363)，所述旋转气缸(361)的外壁固定连接有连接板(364)，所述连接板(364)与转动轴(32)转动连接，所述板件移动槽(35)的内壁开设有滑槽(365)，所述滑槽(365)的内壁滑动连接有滑动块(366)，所述滑动块(366)与旋转气缸(361)固定连接。2.根据权利要求1所述的混凝土管桩成型模，其特征在于：所述模具机构(2)包括下模具(21)，所述下模具(21)的顶部放置有上模具(22)，所述下模具(21)的内壁滑动连接有张拉安装板(23)，所述张拉安装板(23)的内壁螺纹连接有螺栓(24)，所述螺栓(24)均匀分布于张拉安装板(23)上，所述张拉安装板(23)的一侧设置有螺母(25)，所述螺母(25)的内壁螺纹连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的一端与张拉安装板(23)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的混凝土管桩成型模，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑轴座(12)，所述支撑轴座(12)的数量有两组，两组所述支撑轴座(12)的内壁转动连接有离心轴(13)，两组所述离心轴(13)的外壁固定连接有转动轮(14)，所述转动轮(14)的数量有两组，所述下模具(21)与上模具(22)的外壁固定连接有限制槽(15)，所述限制槽(15)的数量有多个，多个所述限制槽(15)与两组转动轮(14)传动连接。4.根据权利要求3所述的混凝土管桩成型模，其特征在于：两组所述离心轴(13)的一端固定连接有限制件(131)，两个所述限制件(131)之间传动连接有传动带(132)，所述底座(1)的顶部固定连接有双轴电机(134)，所述双轴电机(134)的一端与其中一个离心轴(13)固定连接，所述双轴电机(134)的另一端与螺纹杆(26)之间固定连接有索带(135)，所述底座(1)的顶部固定连接有导向件(136)，所述导向件(136)的外壁与索带(135)的外壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的混凝土管桩成型模，其特征在于：所述板件移动槽(35)的内壁固定连接有直齿条(351)，所述直齿条(351)的齿牙与第一齿轮(362)的齿牙相啮合，所述板件移动槽(35)的内壁固定连接有转动齿条(352)，所述转动齿条(352)的齿牙与第二齿轮
(363)的齿牙相啮合。6.根据权利要求1所述的混凝土管桩成型模，其特征在于：四个所述固定架(11)之间固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定连接有工型固定杆(41)，所述工型固定杆(41)的外壁滑动连接有凹型滑块，所述凹型滑块的底部固定连接有混凝土浇筑箱(42)，所述混凝土浇筑箱(42)的底部设置有开口。7.根据权利要求1-7所述的混凝土管桩成型模的混凝土管桩成型方法，其特征在于：包含以下步骤：s1.预制钢筋框架；将预制钢筋穿过浇筑块(336)上的孔至张拉安装板(23)的孔位，转动张拉安装板(23)卡死，第一滑轨(332)与第二滑轨(334)滑动连接的双扣滑块(335)进行滑动，带动钢筋收容盘旋转，放置钢筋启动点焊机(337)，进行连接处焊接，启动双轴电机(134)带动索带(135)进行拉直，从而带动张拉安装板(23)进行移动，通过改变双轴电机(134)的转速，达到调节缠绕钢筋之间的距离，从而达到符合标准的混凝土管桩框架；s2.当缠绕完成后，带动浇筑块(336)移动至下模具(21)上，启动旋转气缸(361)，设置的滑动块(366)限制旋转气缸(361)的旋转，旋转气缸(361)输出轴带动第一齿轮(362)进行旋转，从而达到控制设备攀爬的效果，使得转动板(31)向上移动，当到达一定位置时与转动轴(32)上固定的第二齿轮(363)啮合促使其进行旋转，实现控制转动板(31)转动的效果，从而控制阻挡组件(34)在下方，控制旋转气缸(361)反转向下移动回位，控制伸缩气缸(343)伸缩，将环形安装板(345)推送至下模具(21)的内部，旋转螺栓(24)进行封闭紧固，节省了人工成本，提高了工作效率，同时避免了操作人员与设备的近距离接触提高安全性；s3.进行浇筑；通过工型固定杆(41)上的滑动件进行滑动，将混凝土通过混凝土浇筑箱(42)倾倒至下模具(21)中，将上模具(22)放置于下模具(21)上进行固定，再次启动双轴电机(134)进行张拉，提高混凝土管桩的预应力，同时通过设置的传动带(132)带动离心轴(13)旋转，使得转动轮(14)与限制槽(15)对模具进行离心操作，离心作用按慢速、低速、中速、高速四个阶段进行，以保证混凝土密实，离心的时间控制在十五分钟左右，一般根据离心速率确定，环形钢板的中空部分会使用橡胶圆封堵，便于离心成型，且当成型后可拔出到处多余的浆液保证桩内部平整。

技术总结
本发明公开了混凝土管桩成型模，包括底座、模具机构和缠绕机构，所述模具机构位于底座的顶部，所述缠绕机构位于模具机构的一侧，所述底座的顶部固定连接有固定架；所述缠绕机构包括转动板，所述转动板的内壁固定连接有转动轴，所述转动板的内壁固定连接有管筋缠绕组件，所述转动板的内壁固定连接有阻挡组件，所述固定架的一侧开设有板件移动槽，所述板件移动槽的内壁固定连接有转动组件；通过双轴电机带动索带移动，从而带动张拉安装板进行移动，通过改变双轴电机的转速，达到调节缠绕钢筋之间的距离，从而达到符合标准的混凝土管桩框架，控制伸缩气缸伸缩将环形安装板推送至下模具的内部，旋转螺栓进行封闭紧固，节省了人工成本。成本。成本。


技术研发人员：何兵昌 王志强 卓德尧 金永强 吴加琦
受保护的技术使用者：浙江正大管桩有限公司
技术研发日：2023.08.12
技术公布日：2023/10/15