一种电机定子扣片机的制作方法

1.本发明涉及电机定子组装技术领域，具体为一种电机定子扣片机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机主要有定子和转子组成。其中定子在加工时，需要先由若干定子冲片叠加在一起，然后将扣片放入定子外圈的扣片槽内，将若干定子冲片进行固定。
3.目前，在公开(公告)号：cn202616945u的中国专利公开了一种电机定子扣片机，它包括液压机、压装模芯，所述压装模芯安装在扣片机的底座上，在所述压装模芯的外侧圆周上设置多个气缸，所述多个气缸的数量与电机定子上的扣片槽数量相等，每个气缸的活塞杆与其对应的扣片槽在同一半径轴上，所述每个气缸的活塞杆上安装侧压板，所述侧压板的高度与所述扣片槽的高度相等。即通过气缸以及气缸上的测压板代替传统的扣片进行固定扣片，从而达到提高定子加工的速率的目的。该种定子扣片机在使用中通过压装模芯进行定子片定位，但扣片迭片整齐度较差，各个定子片表面线孔对位精度低，这时由工人用榔头把定子扣片槽内的扣片的脊面敲平，扣片被延展开到扣片槽的两侧，利用扣片与定子表面扣片槽的接合使定子强制对位，对定子具有一定损伤，且工作效率低下。
4.此外，扣片的安装通过多个气缸的顶推进入扣片槽，同步效果差，在单一扣片接合过程中顶推定子产生偏移，则易导致另一扣片无法对位安装。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种电机定子扣片机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种电机定子扣片机，包括：冲压机座、压套模、定子套芯组件和扣条组接组件，所述冲压机座的一侧固定安装有压装工座，所述扣条组接组件转动安装于压装工座的顶面，所述定子套芯组件固定安装于扣条组接组件的表面，所述冲压机座的内侧设有驱动电机、曲柄飞轮和肘节组件，所述冲压机座的内侧滑动安装由于肘节组件底端连接的冲压机头，所述压套模固定安装于冲压机头的底面且布置于定子套芯组件的正上方，所述驱动电机通过与曲柄飞轮传动带动肘节组件运动进行冲压机头的升降往复驱动；所述定子套芯组件包括型芯和若干线槽芯杆，所述型芯的表面开设有若干卡槽，所述线槽芯杆通过卡槽可拆卸固定于型芯的表面，所述扣条组接组件包括固定盘、径导座、滑块、扣条压杆和动导盘，所述动导盘转动安装于固定盘和径导座之间，所述径导座的表面开设有若干滑槽，所述滑块滑动安装于各个滑槽的内侧，所述滑块的表面固定安装有转杆，所述扣条压杆转动套接于转杆的表面，所述滑块的底面固定安装有导销，所述动导盘的表面开设有若干套接于导销表面的弧导槽，所述动导盘的一侧固定安装有手把杆。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述曲柄飞轮转动安装于冲压机座的内侧且与驱动电机的输出端传动连接，所述曲柄飞轮的表面活动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的一端与曲柄飞轮表面连接点偏离曲柄飞轮的圆心，所述肘节组件用于将曲柄连杆的横向往复运动转换为冲压机头的数量往复运动。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压套模为橡胶材质构件，所述压套模的内侧开设有与定子套芯组件相适配的套模型槽，所述压套模与定子套芯组件位于同一竖直轴线上。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套模型槽与型芯和线槽芯杆的形状相适配，所述线槽芯杆的表面设有与卡槽相适配的扣耳。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压套模、型芯和扣条组接组件位于同一竖直轴线上，所述扣条压杆平行定子套芯组件表面垂直于固定盘表面布置。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述径导座固定安装于固定盘的顶面，所述固定盘的一侧设有用于弧导槽运动的导槽，所述径导座转动安装于滑块的底面。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手把杆为弧形，且手把杆的两端距离动导盘的圆心距不等，所述滑槽沿径导座的径向布置，所述导销滑动套接于弧导槽的内侧。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣条压杆的两侧均设有扣条槽，所述扣条压杆的底面嵌入安装有弹珠，所述滑块的表面设有与弹珠相适配的凹孔，且凹孔位于固定盘圆心与转杆之间的连线上。
14.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过设置压套模和定子套芯组件结构，利用可拆卸型芯和线槽芯杆进行接合组合行程定子片对位结构，由定制的线槽芯杆与定子片表面线槽进行精准对位，扣片迭片整齐度高，保证电机定子组装过程中定子片精准对位，并通过压套模的重复冲压实现定子片之间的紧密贴合。
15.2.本发明中，通过设置新型扣条组接组件结构，利用扣条压杆进行定子扣条的布置，并在压套模和定子套芯组件对定子压合状态下通过操作动导盘转动，使多个扣条组接组件表面的扣条与定子外周扣槽同步接合，进行扣条快速安装，操作简单使用方便。
16.3.本发明中，在动导盘的推动转动下，由弧导槽进行滑块的驱动，使滑块和扣条压杆沿滑槽内侧径向直线滑动，保证多个扣条的同步接合，提高定子扣片效果。
附图说明
17.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的冲压机座内部结构示意图；图3为本发明一个实施例的压套模和定子套芯组件安装结构示意图；图4为本发明一个实施例的压套模和定子套芯组件结构示意图；图5为本发明一个实施例的扣条组接组件结构示意图；图6为本发明一个实施例的扣条组接组件分解结构示意图；图7为本发明一个实施例的扣条压杆和滑块结构示意图。
18.附图标记：
100、冲压机座；110、压装工座；120、控制面板；130、驱动电机；140、曲柄飞轮；150、肘节组件；160、冲压机头；141、曲柄连杆；200、压套模；210、套模型槽；300、定子套芯组件；310、型芯；320、线槽芯杆；311、卡槽；400、扣条组接组件；410、固定盘；420、径导座；430、滑块；440、扣条压杆；450、动导盘；421、滑槽；431、转杆；432、导销；441、扣条槽；442、弹珠；451、手把杆；452、弧导槽。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种电机定子扣片机。
21.结合图1-7所示，本发明提供的一种电机定子扣片机，包括：冲压机座100、压套模200、定子套芯组件300和扣条组接组件400，冲压机座100的一侧固定安装有压装工座110，扣条组接组件400转动安装于压装工座110的顶面，定子套芯组件300固定安装于扣条组接组件400的表面，冲压机座100的内侧设有驱动电机130、曲柄飞轮140和肘节组件150，冲压机座100的内侧滑动安装由于肘节组件150底端连接的冲压机头160，压套模200固定安装于冲压机头160的底面且布置于定子套芯组件300的正上方，驱动电机130通过与曲柄飞轮140传动带动肘节组件150运动进行冲压机头160的升降往复驱动；定子套芯组件300包括型芯310和若干线槽芯杆320，型芯310的表面开设有若干卡槽311，线槽芯杆320通过卡槽311可拆卸固定于型芯310的表面，扣条组接组件400包括固定盘410、径导座420、滑块430、扣条压杆440和动导盘450，动导盘450转动安装于固定盘410和径导座420之间，径导座420的表面开设有若干滑槽421，滑块430滑动安装于各个滑槽421的内侧，滑块430的表面固定安装有转杆431，扣条压杆440转动套接于转杆431的表面，滑块430的底面固定安装有导销432，动导盘450的表面开设有若干套接于导销432表面的弧导槽452，动导盘450的一侧固定安装有手把杆451。
22.在该实施例中，曲柄飞轮140转动安装于冲压机座100的内侧且与驱动电机130的输出端传动连接，曲柄飞轮140的表面活动连接有曲柄连杆141，曲柄连杆141的一端与曲柄飞轮140表面连接点偏离曲柄飞轮140的圆心，肘节组件150用于将曲柄连杆141的横向往复运动转换为冲压机头160的数量往复运动。
23.具体的，在冲压机头160的传动下，提高驱动电机130和曲柄飞轮140的输出力矩对定子片表面进行冲压使叠层的定子片相互紧密贴合。
24.在该实施例中，压套模200为橡胶材质构件，压套模200的内侧开设有与定子套芯组件300相适配的套模型槽210，压套模200与定子套芯组件300位于同一竖直轴线上。
25.具体的，利用柔性压套模200在冲压过程中与定子表面柔性抵接，避免刚性冲压导致的定子和设备损坏。
26.在该实施例中，套模型槽210与型芯310和线槽芯杆320的形状相适配，线槽芯杆320的表面设有与卡槽311相适配的扣耳。
27.具体的，可根据定子内侧线槽形状以及分布情况，定制相适配的线槽芯杆320结
构，并插入型芯310表面的对应卡槽311内侧，组合形成特定形状的模芯结构。
28.在该实施例中，压套模200、型芯310和扣条组接组件400位于同一竖直轴线上，扣条压杆440平行定子套芯组件300表面垂直于固定盘410表面布置。
29.在该实施例中，径导座420固定安装于固定盘410的顶面，固定盘410的一侧设有用于弧导槽452运动的导槽，径导座420转动安装于滑块430的底面。
30.进一步的，手把杆451为弧形，且手把杆451的两端距离动导盘450的圆心距不等，滑槽421沿径导座420的径向布置，导销432滑动套接于弧导槽452的内侧。
31.具体的，由弧导槽452进行滑块430的驱动，使滑块430和扣条压杆440沿滑槽421内侧径向直线滑动，保证多个扣条的同步接合，提高定子扣片效果。
32.在该实施例中，扣条压杆440的两侧均设有扣条槽441，扣条压杆440的底面嵌入安装有弹珠442，滑块430的表面设有与弹珠442相适配的凹孔，且凹孔位于固定盘410圆心与转杆431之间的连线上。
33.具体的，可在扣条压杆440表面布置扣条结构，并通过180度转动扣条压杆440的方式使扣条对向定子外周扣槽，便于在扣条组接组件400外侧进行扣条安装，操作简单使用方便。
34.本发明的工作原理及使用流程：在使用该电机定子扣片机时，根据定子内侧线槽形状以及分布情况，定制相适配的线槽芯杆320结构，并插入型芯310表面的对应卡槽311内侧，组合形成特定形状的模芯结构，工人在进行扣片工作时，将定子片从型芯310顶端套入，可进行定子片的堆叠套入亦可进行逐一套入，将定子片布置于定子套芯组件300外周，可间断控制冲压机座100驱动冲压机头160和压套模200下压，使得套入的定子片相互贴合，在达到规定数量层后，由冲压机头160驱动压套模200下压，与定子套芯组件300表面套接接合并对定子片表面施压使各个定子片表面相互紧密贴合；将扣条装填在各个扣条压杆440的扣条槽441内侧，并转动扣条压杆440使装填有扣条的扣条压杆440一侧对向定子表面，在动导盘450的旋转推动下，由弧导槽452进行滑块430的驱动，使滑块430和扣条压杆440沿滑槽421内侧径向直线滑动，保证多个扣条的同步接合，接合完成后压套模200脱离定子表面，动导盘450反转推动滑块430和扣条压杆440回退复位，利用定子片表面与扣条的抵接作用使扣条在扣条压杆440回退中与扣条压杆440脱离保持在定子表面，完成单个定子的扣片操作，重复以上操作进行下一定子的扣片操作。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电机定子扣片机，其特征在于，包括：冲压机座（100）、压套模（200）、定子套芯组件（300）和扣条组接组件（400），所述冲压机座（100）的一侧固定安装有压装工座（110），所述扣条组接组件（400）转动安装于压装工座（110）的顶面，所述定子套芯组件（300）固定安装于扣条组接组件（400）的表面，所述冲压机座（100）的内侧设有驱动电机（130）、曲柄飞轮（140）和肘节组件（150），所述冲压机座（100）的内侧滑动安装由于肘节组件（150）底端连接的冲压机头（160），所述压套模（200）固定安装于冲压机头（160）的底面且布置于定子套芯组件（300）的正上方，所述驱动电机（130）通过与曲柄飞轮（140）传动带动肘节组件（150）运动进行冲压机头（160）的升降往复驱动；所述定子套芯组件（300）包括型芯（310）和若干线槽芯杆（320），所述型芯（310）的表面开设有若干卡槽（311），所述线槽芯杆（320）通过卡槽（311）可拆卸固定于型芯（310）的表面，所述扣条组接组件（400）包括固定盘（410）、径导座（420）、滑块（430）、扣条压杆（440）和动导盘（450），所述动导盘（450）转动安装于固定盘（410）和径导座（420）之间，所述径导座（420）的表面开设有若干滑槽（421），所述滑块（430）滑动安装于各个滑槽（421）的内侧，所述滑块（430）的表面固定安装有转杆（431），所述扣条压杆（440）转动套接于转杆（431）的表面，所述滑块（430）的底面固定安装有导销（432），所述动导盘（450）的表面开设有若干套接于导销（432）表面的弧导槽（452），所述动导盘（450）的一侧固定安装有手把杆（451）。2.根据权利要求1所述的一种电机定子扣片机，其特征在于，所述曲柄飞轮（140）转动安装于冲压机座（100）的内侧且与驱动电机（130）的输出端传动连接，所述曲柄飞轮（140）的表面活动连接有曲柄连杆（141），所述曲柄连杆（141）的一端与曲柄飞轮（140）表面连接点偏离曲柄飞轮（140）的圆心，所述肘节组件（150）用于将曲柄连杆（141）的横向往复运动转换为冲压机头（160）的数量往复运动。3.根据权利要求1所述的一种电机定子扣片机，其特征在于，所述压套模（200）为橡胶材质构件，所述压套模（200）的内侧开设有与定子套芯组件（300）相适配的套模型槽（210），所述压套模（200）与定子套芯组件（300）位于同一竖直轴线上。4.根据权利要求3所述的一种电机定子扣片机，其特征在于，所述套模型槽（210）与型芯（310）和线槽芯杆（320）的形状相适配，所述线槽芯杆（320）的表面设有与卡槽（311）相适配的扣耳。5.根据权利要求1所述的一种电机定子扣片机，其特征在于，所述压套模（200）、型芯（310）和扣条组接组件（400）位于同一竖直轴线上，所述扣条压杆（440）平行定子套芯组件（300）表面垂直于固定盘（410）表面布置。6.根据权利要求1所述的一种电机定子扣片机，其特征在于，所述径导座（420）固定安装于固定盘（410）的顶面，所述固定盘（410）的一侧设有用于弧导槽（452）运动的导槽，所述径导座（420）转动安装于滑块（430）的底面。7.根据权利要求1所述的一种电机定子扣片机，其特征在于，所述手把杆（451）为弧形，且手把杆（451）的两端距离动导盘（450）的圆心距不等，所述滑槽（421）沿径导座（420）的径向布置，所述导销（432）滑动套接于弧导槽（452）的内侧。8.根据权利要求1所述的一种电机定子扣片机，其特征在于，所述扣条压杆（440）的两侧均设有扣条槽（441），所述扣条压杆（440）的底面嵌入安装有弹珠（442），所述滑块（430）的表面设有与弹珠（442）相适配的凹孔，且凹孔位于固定盘（410）圆心与转杆（431）之间的
连线上。

技术总结
本发明公开了一种电机定子扣片机，包括：冲压机座、压套模、定子套芯组件和扣条组接组件，冲压机座的一侧固定安装有压装工座，扣条组接组件转动安装于压装工座的顶面，定子套芯组件固定安装于扣条组接组件的表面，冲压机座的内侧设有驱动电机、曲柄飞轮和肘节组件，冲压机座的内侧滑动安装由于肘节组件底端连接的冲压机头，压套模固定安装于冲压机头的底面且布置于定子套芯组件的正上方。本发明中，通过设置压套模和定子套芯组件结构，利用可拆卸型芯和线槽芯杆进行接合组合行程定子片对位结构，由定制的线槽芯杆与定子片表面线槽进行精准对位，扣片迭片整齐度高，保证电机定子组装过程中定子片精准对位，并通过压套模的重复冲压实现定子片之间的紧密贴合。冲压实现定子片之间的紧密贴合。冲压实现定子片之间的紧密贴合。


技术研发人员：金鸣镝 金琛岚
受保护的技术使用者：苏州百狮腾电气有限公司
技术研发日：2023.09.07
技术公布日：2023/10/15