一种污泥处理设备的制作方法

1.本发明属于污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥处理设备。


背景技术：

2.目前，污泥处理方式有填埋、焚烧及堆肥处理，而填埋及焚烧处理方式导致资源的浪费，同时由于污泥中一些有害物质无法彻底回收处理，会对环境造成二次伤害，同时填埋式处理方式占用土地面积极大，造成土地资源的浪费。
3.堆肥一般分为好氧堆肥和厌氧堆肥。其中好氧堆肥是利用好氧菌和氧气，使污泥经过高温发酵，将其中的有机有害物质彻底分解，使有机物由不稳定状态转变为稳定的腐殖质物质，其堆肥产品不含病原菌，不含杂草种子，无臭无味，是一种优良的土壤改良剂和有机肥料。
4.而现有好氧堆肥污泥处理设备比较原始，基本都是包括一发酵仓，在发酵仓顶盖设置喷淋机构和布气机构，也有的将布气机构至于仓底，根据发酵舱内污泥发酵情况进行喷淋、通气， 以保证堆肥形成过程中所用水分和氧气充足。但是在污泥好氧堆肥形成过程中，由于污泥呈堆积状态，水分和氧气需要很长时间才能达到污泥内部位置，导致污泥不能均匀发酵，污泥内部发酵和顶层发酵时间不一致，使发酵之间延长。为解决该问题，尽量使得污泥均匀堆肥发酵，一些发酵仓内会设置搅拌装置，对污泥进行搅拌，使得污泥能够均匀获取水分和氧气，该结构导致发酵仓内部结构复杂，同时发酵成本增高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明旨在提出一种污泥处理设备，以在污泥堆肥发酵过程中，使得污泥内部同样能够快速获得水分、氧气，使得污泥整体能够均匀发酵，提高污泥堆肥速度。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种污泥处理设备，包括方形的箱体，所述箱体顶部开口、配置有顶盖，所述箱体内倾斜设有隔板，所述隔板朝向箱体前侧壁的一端为低端，隔板将箱体由上至下分隔为污泥反应腔和布气腔，箱体的前侧壁开设有出料口，所述出料口配置有门；所述污泥反应腔内矩形阵列布置有若干气管，气管管壁开设有透气孔，所述气管向下穿出隔板后和布气腔内设置的气管总管连通，所述气管总管设有一个进气端口，所述进气端口由箱体穿出；所述污泥反应腔内还矩形阵列布置有若干水管，所述水管管壁开设有透水孔，若干所述水管都连通于水管总管，所述水管总管设置于顶盖，水管总管设有一个外接端口，所述外接端口连接有快接头。
7.进一步的，每四个紧邻并呈矩形布置的气管的正中间位置布置有一个水管。
8.进一步的，所述气管外部包裹有透气膜，所述透气膜外包裹有无纺布层。
9.进一步的，所述水管外部包裹有无纺布层，所述无纺布层外包裹有金属网。
10.进一步的，所述水管底端设有尖角。
11.进一步的，所述水管上的透水孔设置于水管的中下部位置。
12.进一步的，所述水管总管在其外接端口处设有三通阀，所述快接头连接于该三通阀的一个外接端口，所述三通阀的另一个外接端口连接抽水泵。
13.进一步的，所述箱体顶面竖直向上设有导向柱，所述导向柱长度大于水管插入箱体内污泥的长度，所述顶盖开设有和导向柱匹配的导向孔，导向柱由导向孔穿出。
14.进一步的，所述顶盖顶面设有配重块。
15.相对于现有技术，本发明所述的一种污泥处理设备具有以下优势：（1）本发明中，气管及水管都成矩形阵列布置在箱体内，污泥发酵时，水管及气管都位于污泥内，为污泥内部提供水分和氧气，使得污泥能够均匀获取水分和氧气，保证发酵均匀，提高发酵速度。
16.（2）本发明中，隔板倾斜设置，气管及水管呈矩形阵列布置，也就是沿隔板倾斜方向，每相邻两气管之间形成肥料排出通道，便于肥料顺畅排出。
17.（3）本发明中，水管和气管布置满足：每一个水管周围设置有四个气管，进一步提高污泥内水分和氧气分布均匀，提高污泥整体发酵速度。
18.（4）本发明中，水管上透水孔设置在中下部位置，导向柱及配重块的设置保证水管稳定插入污泥内，并保证水管插入位置准确。
附图说明
19.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明实施例所述的一种污泥处理设备主视图；图2为本发明实施例所述的一种污泥处理设备左视图；图3为本发明实施例所述的一种污泥处理设备中气管和水管布置图；图4为本实施例中水管结构示意图。
20.附图标记说明：1-箱体；101-出料口；2-隔板；3-气管总管；4-气管；5-水管；51-无纺布层；52-金属网；6-导向柱；7-顶盖；8-水管总管；9-配重块；10-门。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.一种污泥处理设备，如图1、2所示，包括方形的箱体1，箱体1顶部敞开并配置有顶盖7，在箱体1内倾斜设有隔板2，其朝向箱体1前侧壁的一端为低端，隔板2将箱体分隔为污泥反应腔和布气腔，污泥反应腔用于盛装污泥，布气腔用于布置气管总管，箱体1的前侧壁开设有出料口101，污泥反应腔内污泥发酵所形成的肥料由出料口101排出，出料口101配置有门10。
24.污泥反应腔内设有若干气管4和若干水管5，若干气管4和若干水管5各自都成矩形阵列布置，且每四个紧邻并呈矩形布置的气管4的正中间位置布置有一个水管5，也就是每
一个水管5周围布置有四个气管4，如图3所示。该结构中，在朝向箱体出料口101方向，每相邻两排气管形成肥料排出通道，便于肥料顺畅出料。出料时，要将顶盖7移走，箱体内只留有气管4。
25.气管4为管径φ15-20mm、壁厚2-3mm的金属管，气管4管壁紧密开设有若干φ1-2mm透气孔，气管4底端穿过隔板2后和布气腔内设置的气管总管3连通，气管总管3设有一个进气端口，进气端口由箱体1穿出外接空气源。水管5为管径φ10-25mm、壁厚2-3mm的金属管，底端设有尖角。水管5管壁中下部位置开设有若干φ1-2mm的透水孔，水管5都连通于水管总管8，水管总管8设置于顶盖7的底面，水管总管8设有一个外接端口，该外接端口向上穿出顶盖7后连接有快接头，该快接头外接水源，如果污泥发酵需要药液，该快接头也可和药液罐连接。
26.本发明进行好氧堆肥发酵时，污泥在箱体内堆积高度为箱体高度的2/3，此时气管4顶部高于污泥顶面，水管5插至污泥内，根据污泥发酵需求，通过水管为污泥发酵提供所需的水分或药液，通过气管向污泥发酵提供氧气，由此使得污泥内部能够均匀获取水分和氧气，保证污泥均匀发酵 ，提高污泥堆肥速度。
27.箱体1侧壁顶部或顶盖7上开设有通气孔（图中未显示），通气孔设有塞堵，根据需要将污泥发酵产生的废气排出。
28.本发明中，作为优选方案，气管4外部包裹有透气膜，透气膜外包裹有无纺布层。透气膜的设置，在保证气管4内空气向污泥溢出同时，还能有效防止污泥内水分进入气管内。
29.本发明中，水管5外部包裹有无纺布层51，所述无纺布层51外包裹有金属网52，如图4所示。该结构防止污泥进入水管5内，保证水管顺畅供水。
30.同时，水管5及气管4上无纺布层的设置，使气流和水流更加分散的向污泥扩散，水分渗漏、浸润至污泥内，使得污泥获取水分及氧气更加均匀。
31.作为本发明优选方案，水管总管8在其外接端口处设有三通阀，快接头连接于该三通阀的一个外接端口，该三通阀的另一个外接端口连接抽水泵。在污泥发酵初期，污泥发酵需要水分，变换三通阀接通状态，使得快接头和水管总管8接通、水管总管和抽水泵之间断开，通过水管5向箱体1内的污泥供水。在污泥发酵过程中会产生水分，如果污泥内水分过多，可通过抽水泵将污泥内的水抽出，具体操作：转换三通阀接通状态，将抽水泵和水管总管接通、快接头和水管总管断开，污泥内水分会渗漏、存储至水管5内，开通抽水泵，将水管内水抽掉即可。
32.本发明中，在箱体1顶面竖直向上设有导向柱6，导向柱6长度大于水管5入箱体内污泥的长度，顶盖7开设有和导向柱6匹配的导向孔，导向柱6由导向孔穿出。该结构使得顶盖7下移盖合箱体1时，在水管5插至污泥前，导向柱6已经穿入顶盖7的导向孔内，保证顶盖7下移位置精度，进而保证了水管5相对气管4的位置精度。同时，为保证水管顺畅插入污泥内，在顶盖7顶面设有配重块9，增加了顶盖7重量，保证靠自身重量即可将水管5插入污泥内。
33.现对应用本设备的污泥处理方法进行说明，具体包括以下步骤：s10、由箱体1顶部开口将污泥置入，污泥堆放高度为箱体自身高度的2/3，然后将顶盖7盖合在箱体1上；s20、向箱体内通入空气：
气管总管3接通空气源，空气进入气管4内，空气透过气管4外部包裹的透气膜散向气管4周围的污泥内，为污泥好氧发酵提供氧气；由于气管呈矩形阵列布置，使得箱体内污泥内氧气均匀分布，保证污泥整体均匀好氧发酵；s30、根据箱体内污泥状况，对污泥适当补充水或发酵用药液：例如发酵初期，若污泥含水率低于40%，为提高污泥发酵速度，需向污泥提供一定水分，使得污泥含水率达到60%，将水管总管8和外部水源连通，水源通过矩形阵列布置的若干水管5向污泥供水，保证污泥内能够均匀布水，提高发酵均匀性；s40、污泥发酵完成后，将顶盖7移走，此时在正对箱体1的出料口方向，每相邻两排气管4形成肥料排出通道，同时由于隔板2倾斜向下设置，该结构便于肥料顺畅排出。
34.污泥发酵过程中会产生水分，水分积攒在污泥内，水分过量会阻碍污泥后期的好氧发酵，甚至会将好氧发酵转变为厌氧发酵，本污泥处理方法中，为防止该问题出现，可利用水管将污泥产生的水分抽走，因此本污泥处理方法还包括步骤s35, 步骤s35位于步骤s30和s40之间，步骤s35具体操作为：在污泥发酵后期，将水管总管8和抽水泵连通，此时污泥发酵产生的水分渗入并存储在水管5内，开启抽水泵，将水管5内的水抽走，有效解决污泥发酵后期由于水分过量导致好氧发酵失效问题，保证污泥好氧发酵顺畅进行。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种污泥处理设备，其特征在于：包括方形的箱体(1)，所述箱体(1)顶部开口、配置有顶盖(7)，所述箱体(1)内倾斜设有隔板(2)，所述隔板(2)朝向箱体前侧壁的一端为低端，隔板(2)将箱体由上至下分隔为污泥反应腔和布气腔，箱体(1)的前侧壁开设有出料口(101)，所述出料口(101)配置有门(10)；所述污泥反应腔内矩形阵列布置有若干气管(4)，气管(4)管壁开设有透气孔，所述气管(4)向下穿出隔板(2)后和布气腔内设置的气管总管(3)连通，所述气管总管(3)设有一个进气端口，所述进气端口由箱体(1)穿出；所述污泥反应腔内还矩形阵列布置有若干水管(5)，所述水管(5)管壁开设有透水孔，若干所述水管(5)都连通于水管总管(8)，所述水管总管(8)设置于顶盖(7)，水管总管(8)设有一个外接端口，所述外接端口连接有快接头。2.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：每四个紧邻并呈矩形布置的气管(4)的正中间位置布置有一个所述水管(5)。3.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述气管(4)外部包裹有透气膜，所述透气膜外包裹有无纺布层。4.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述水管(5)外部包裹有无纺布层(51)，所述无纺布层(51)外包裹有金属网(52)。5.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述水管(5)底端设有尖角。6.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述水管(5)上的透水孔设置于水管的中下部位置。7.根据权利要求6所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述水管总管(8)在其外接端口处设有三通阀，所述快接头连接于所述三通阀的一个外接端口，所述三通阀的另一个外接端口连接抽水泵。8.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述箱体(1)顶面竖直向上设有导向柱(6)，所述导向柱(6)长度大于水管(5)入箱体内污泥的长度，所述顶盖(7)开设有和导向柱(6)匹配的导向孔，导向柱由导向孔穿出。9.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述顶盖(7)顶面设有配重块(9)。

技术总结
本发明提供了一种污泥处理设备，包括方形的箱体，配置有顶盖，箱体内倾斜设有隔板，隔板将箱体分隔为污泥反应腔和布气腔，箱体的前侧壁开设有出料口，出料口配置有门；污泥反应腔内矩形阵列布置有若干气管，气管管壁开设有透气孔；污泥反应腔内还矩形阵列布置有若干水管，水管管壁开设有透水孔。本发明中，气管及水管都成矩形阵列布置在箱体内，污泥发酵时，水管及气管都插至污泥内，为污泥内部提供水分和氧气，使得污泥能够均匀获取水分和氧气，保证发酵均匀，提高发酵速度。提高发酵速度。提高发酵速度。


技术研发人员：冯丽霞 魏铮 孙凯 王亚晓 王权 焦振雄 王丹 姜晓姗
受保护的技术使用者：天津市联合环保工程设计有限公司
技术研发日：2023.09.07
技术公布日：2023/10/15