一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备的制作方法

1.本发明涉及中药材粗碎料混合领域，具体为一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备。


背景技术：

2.中草药的酊剂溶解制备前，一般需要对干性的中草药粗碎加工处理，然后对各类不同的粗碎后中药材按照一定的比例混合调配，混合均匀后的粗碎药材然后一定的克重加装在酊剂瓶中，最后加入高浓度的酒精溶液浸泡。
3.现在对中草药的粗碎，一般采用铡刀或其他切碎装置对中草药材粗碎，如茎木类、茎类中药材在切碎时，通常是呈小捆状进行切割，铡刀的刃口对上述呈捆状放置的中药材挤压切断时，这类药材的切口会出现粘接在一起的情况，即粗碎后的多根茎类药材的切口处是挤压粘接在一块的，在后续通过混合装置内部的搅拌结构对上述该类型的粗碎药材混合时，茎类药材的粗碎料因切口粘接在一块，混合过程中就不能使其全部分散开，即整个混合后的粗碎药材的均匀度不高，在后期进行等克重的酊剂制配后，最后得到的同一批次酊剂溶液的参数效果差别较大，影响到整批次的中药材酊剂溶液的质量，为此，我们提出了一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，包括混合桶，所述混合桶的外部设有用于支撑的架杆，所述混合桶的底部成锥台状，且所述混合桶的底部螺纹安装有底部封口柱，所述底部封口柱的底部设有用于扭转所述底部封口柱的手轮，所述混合桶的顶部固定盖合有隔板，且所述隔板和所述混合桶之间滑动嵌有对入料口关闭的封口板，所述封口板的其中一端与所述混合桶之间设有弹簧二；送气机构，对所述混合桶内部的各类粗碎药材气流混合，所述送气机构位于所述混合桶的顶部；揉压机构，对所述混合桶内部粘接在一起的粗碎药材分散，所述揉压机构设于所述混合桶的内部，且所述混合桶的顶部还设有对所述揉压机构触动的升降机构，所述升降机构与所述送气机构之间还设有转换组件，在投入粗碎的各类药材时，可以直接将封口板拨动，将入料口打开，然后将粗碎后的药材投入。
6.优选的，所述送气机构包括固定架装于所述混合桶顶部的圆柱筒，且所述圆柱筒的内部转动嵌有导气盘，所述圆柱筒的其中一侧壁固定连通一个输气管口，且所述输气管口与气泵输出端连接，所述圆柱筒的圆弧壁固定连通有一个输气管一，所述导气盘的内部开设有直角气槽，且所述直角气槽的两端对应与所述输气管口和所述输气管一对接互通，所述混合桶的外壁固定连通安装有若干个进气管，且所述进气管与所述混合桶为偏心设计，每个所述进气管远离所述混合桶的一端均与所述输气管一之间固定连通一个支管，现
有的气泵将高压气体通过输气管口、直角气槽、输气管一、支管和进气管，输入混合桶的内部，由于进气管和混合桶相切的设计，其气流会在混合桶内部的药材气旋流混合。
7.优选的，所述揉压机构包括同轴固定安装于所述混合桶内侧顶部的立柱，且所述立柱的底部固定设有滑盘，所述滑盘和所述立柱的外部滑动套接有套筒，且所述套筒的底部固定安装有锥形套盘，所述锥形套盘的下端固定设有对粗碎药材按压的盘状气囊垫，所述套筒的内壁下部设有直槽，且所述套筒的内壁中部设有螺旋槽，所述螺旋槽的下端口与所述直槽的上端口连通，且所述滑盘外壁固定安装有与所述直槽滑动嵌合的凸块，所述滑盘的顶部与所述套筒之间设有弹簧一，当套筒向下移动时，通过直槽和螺旋槽对凸块的限位，锥形套盘和盘状气囊垫向下移动时，会出现偏转的情况。
8.优选的，所述升降机构包括固定安装于所述套筒顶部的卡环，且所述卡环的外部转动套接有旋转套，所述旋转套的顶部固定安装有两个呈对称分布的光轴，且所述光轴的顶部滑动贯穿于所述混合桶，两个所述光轴的顶部共同固定安装有一个限位块，所述混合桶的顶部还固定设有电动机，且所述电动机的输出端通过联轴器设有螺纹杆，所述限位块螺纹套接于所述螺纹杆的外部，通过电动机对螺纹杆的驱动，以及限位块与螺纹杆的螺纹配合，能使限位块带着光轴向下移动。
9.优选的，所述转换组件包括铰接安装于所述限位块远离所述螺纹杆一端的拨动板，且所述拨动板的上下两端面与所述限位块之间均固定安装有弹簧四，所述圆柱筒的外部开设有开口，且所述开口位于所述圆柱筒远离所述输气管一的一侧，所述圆柱筒的外部还固定连通有一个输气管二，且所述输气管二位于所述输气管一的上部，所述开口的槽口夹角与所述输气管一和所述输气管二的夹角一致，所述导气盘的外壁固定安装有延伸片，且所述延伸片伸出所述开口的外部，通过两个弹簧四对拨动板上下端的拉拽，在拨动板向下移动时，能通过对延伸片推动，使导气盘旋转，旋转后，直角气槽便不再与输气管一对接。
10.优选的，所述延伸片位于所述拨动板的下方，所述延伸片为碳合金材质制成，且所述开口槽口的上下端面均固定安装有若干个磁吸块，通过磁吸块对延伸片磁吸，能保证导气盘的稳定性。
11.优选的，所述混合桶的外部还设有偏移机构，且所述偏移机构包括固定架装于所述混合桶后端的两个支撑架，两个所述支撑架之间转动设有一个旋转轴，且所述旋转轴的两端均固定套接有叶轮，两个所述支撑架的外部均固定安装有一个防护套壳，且所述防护套壳位于所述叶轮的外部，所述输气管二的输出口有两个，且两个输出口由上至下朝向所述叶轮，所述旋转轴和架杆之间设有位移构件，当直角气槽与输气管二对接后，其高压气体通过输气管二对叶轮吹动，使旋转轴旋转。
12.优选的，所述位移构件包括固定套接于所述混合桶外部的安装环，所述架杆的数量为若干个，且所述架杆的顶部滑动贯穿于所述安装环，每个所述架杆的外部均固定套接有限位环，且所述限位环位于所述混合桶的下方，且所述限位环的上部和所述安装环之间设有弹簧三，所述旋转轴的下方设有固定安装于所述安装环上部的顶柱，所述旋转轴的外表面固定安装有对所述顶柱推挤的球形推块，旋转轴旋转过程中，能通过球形推块不停的对顶柱推动，使得混合桶在架杆的限制下上下移动。
13.优选的，所述球形推块为整球形或四分之一球形，四分之一球形的球形推块，跟随旋转轴对顶柱推移过程中，其四分之一球形的球形推块的切面，能使顶柱出现快速复位的
情况，该情况下，混合桶上下拨动的动作更强烈。
14.优选的，所述盘状气囊垫的底部固定安装有若干个凸粒，且所述底部封口柱的顶部设有摩擦纹，通过凸粒和摩擦纹的设计，能增大盘状气囊垫和底部封口柱之间的摩擦力。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过送气机构配合现有的气泵，能让旋转气流对混合桶内部的粗碎药材进行混合处理，且在混合过程中，通过升降机构和揉压机构的作用，能对粘接在一起的药材，被盘状气囊垫和底部封口柱挤压搓动，将粘接在一起的药材搓开，搓开后再进行气旋流混合，能更有效保证粗碎中药材的混合率，即能保证同一批次药材制备的酊剂溶液效果参数偏差幅度小。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体另一视角结构示意图；图3为本发明摩擦纹结构示意图；图4为本发明盘状气囊垫、套筒内部结构示意图；图5为本发明封口板、弹簧二和隔板结构示意图；图6为本发明电动机和螺纹杆位置分布结构示意图；图7为本发明图6中a处放大图；图8为本发明延伸片、磁吸块和拨动板结构示意图；图9为本发明偏移机构结构示意图。
17.图中：1、混合桶；2、底部封口柱；3、手轮；4、架杆；5、送气机构；6、升降机构；7、偏移机构；8、锥形套盘；9、盘状气囊垫；10、凸粒；11、套筒；12、立柱；13、滑盘；14、直槽；15、螺旋槽；16、凸块；17、弹簧一；18、卡环；19、旋转套；20、光轴；21、摩擦纹；22、进气管；23、支管；24、输气管一；25、输气管二；26、圆柱筒；27、电动机；28、螺纹杆；29、限位块；30、封口板；31、弹簧二；32、隔板；33、导气盘；34、直角气槽；35、输气管口；36、开口；37、延伸片；38、磁吸块；39、拨动板；40、弹簧四；41、安装环；42、弹簧三；43、限位环；44、叶轮；45、支撑架；46、防护套壳；47、旋转轴；48、顶柱；49、球形推块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1
19.请参阅图1和图2，图示中的一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，包括混合桶1，混合桶1的外部设有用于支撑的架杆4，混合桶1的底部成锥台状，且混合桶1的底部螺纹安装有底部封口柱2，底部封口柱2的底部设有用于扭转底部封口柱2的手轮3，混合桶1的顶部固定盖合有隔板32，且隔板32和混合桶1之间滑动嵌有对入料口关闭的封口板30，封口板30的其中一端与混合桶1之间设有弹簧二31；送气机构5，对混合桶1内部的各类粗碎药材气
流混合，送气机构5位于混合桶1的顶部；揉压机构，对混合桶1内部粘接在一起的粗碎药材分散，揉压机构设于混合桶1的内部，且混合桶1的顶部还设有对揉压机构触动的升降机构6，升降机构6与送气机构5之间还设有转换组件，在投入粗碎的各类药材时，可以直接将封口板30拨动，将入料口打开，然后将粗碎后的药材投入。
20.请参阅图3、图5-图7，图示中的送气机构5包括固定架装于混合桶1顶部的圆柱筒26，且圆柱筒26的内部转动嵌有导气盘33，圆柱筒26的其中一侧壁固定连通一个输气管口35，且输气管口35与气泵输出端连接，圆柱筒26的圆弧壁固定连通有一个输气管一24，导气盘33的内部开设有直角气槽34，且直角气槽34的两端对应与输气管口35和输气管一24对接互通，混合桶1的外壁固定连通安装有若干个进气管22，且进气管22与混合桶1为偏心设计，每个进气管22远离混合桶1的一端均与输气管一24之间固定连通一个支管23，现有的气泵将高压气体通过输气管口35、直角气槽34、输气管一24、支管23和进气管22，输入混合桶1的内部，由于进气管22和混合桶1相切的设计，其气流会在混合桶1内部的药材气旋流混合。
21.请参阅图3和图4，图示中的揉压机构包括同轴固定安装于混合桶1内侧顶部的立柱12，且立柱12的底部固定设有滑盘13，滑盘13和立柱12的外部滑动套接有套筒11，且套筒11的底部固定安装有锥形套盘8，锥形套盘8的下端固定设有对粗碎药材按压的盘状气囊垫9，套筒11的内壁下部设有直槽14，且套筒11的内壁中部设有螺旋槽15，螺旋槽15的下端口与直槽14的上端口连通，且滑盘13外壁固定安装有与直槽14滑动嵌合的凸块16，滑盘13的顶部与套筒11之间设有弹簧一17，当套筒11向下移动时，通过直槽14和螺旋槽15对凸块16的限位，锥形套盘8和盘状气囊垫9向下移动时，会出现偏转的情况。
22.请参阅图5和图6，图示中的升降机构6包括固定安装于套筒11顶部的卡环18，且卡环18的外部转动套接有旋转套19，旋转套19的顶部固定安装有两个呈对称分布的光轴20，且光轴20的顶部滑动贯穿于混合桶1，两个光轴20的顶部共同固定安装有一个限位块29，混合桶1的顶部还固定设有电动机27，且电动机27的输出端通过联轴器设有螺纹杆28，限位块29螺纹套接于螺纹杆28的外部，通过电动机27对螺纹杆28的驱动，以及限位块29与螺纹杆28的螺纹配合，能使限位块29带着光轴20向下移动。
23.请参阅图6-图8，图示中的转换组件包括铰接安装于限位块29远离螺纹杆28一端的拨动板39，且拨动板39的上下两端面与限位块29之间均固定安装有弹簧四40，圆柱筒26的外部开设有开口36，且开口36位于圆柱筒26远离输气管一24的一侧，圆柱筒26的外部还固定连通有一个输气管二25，且输气管二25位于输气管一24的上部，开口36的槽口夹角与输气管一24和输气管二25的夹角一致，导气盘33的外壁固定安装有延伸片37，且延伸片37伸出开口36的外部，通过两个弹簧四40对拨动板39上下端的拉拽，在拨动板39向下移动时，能通过对延伸片37推动，使导气盘33旋转，旋转后，直角气槽34便不再与输气管一24对接。
24.请参阅图3和图4，图示中的盘状气囊垫9的底部固定安装有若干个凸粒10，且底部封口柱2的顶部设有摩擦纹21，通过凸粒10和摩擦纹21的设计，能增大盘状气囊垫9和底部封口柱2之间的摩擦力。
25.能保证各类粗碎药材混合均匀度的工作原理：各类粗碎的药材投入混合桶1的内部后，通过气泵往输气管口35的内部输入高压气体，气体在直角气槽34、输气管一24、支管23、进气管22的引导下，进入到混合桶1的内部，贴着混合桶1内壁进入的高压气体，会在混合桶1的内部形成气旋流，对混合桶1内部的药材进行混合处理；
在混合处理过程中，可隔一段时间就操作电动机27正反转驱动一次，此时限位块29通过螺纹杆28的作用，会向下再向上往复移动一次，当个限位块29带着光轴20向下移动时，两个光轴20会带着套筒11向下滑动，同时通过两个弹簧四40对拨动板39的拉拽，能使拨动板39对延伸片37拨动，导气盘33便会在圆柱筒26的内部偏转，直角气槽34便无法往进气管22的内部输入气体，混合桶1内部的药材便不再散乱飞舞，会沉积在混合桶1的底部，而刚好通过直槽14对凸块16的限位，能使盘状气囊垫9对底部封口柱2上部沉积的药材挤压，并在持续下移过程中，凸块16会与螺旋槽15嵌合，让套筒11带着盘状气囊垫9偏转，此时就能实现盘状气囊垫9对底部封口柱2上沉积的药材按压旋转，达到揉压的目的，揉压的作用，就能将粘接在一块的粗碎药材搓开；当光轴20、套筒11、盘状气囊垫9向上复位时，导气盘33也会进行复位动作，而高压气流将再次充入混合桶1的内部，多次重复上述动作后，被搓开的药材，多次被气旋流混合，即能提高酊剂粗碎药材混合的均匀度，当药材的混合率提高后，同批次制备的酊剂溶液的效果参数，其偏差幅度就会缩小，保证同批次药材的质量。实施例2
26.请参阅图6-图8，本实施方式对于实施例1进一步说明，转换组件包括铰接安装于限位块29远离螺纹杆28一端的拨动板39，且拨动板39的上下两端面与限位块29之间均固定安装有弹簧四40，圆柱筒26的外部开设有开口36，且开口36位于圆柱筒26远离输气管一24的一侧，圆柱筒26的外部还固定连通有一个输气管二25，且输气管二25位于输气管一24的上部，开口36的槽口夹角与输气管一24和输气管二25的夹角一致，导气盘33的外壁固定安装有延伸片37，且延伸片37伸出开口36的外部，通过两个弹簧四40对拨动板39上下端的拉拽，在拨动板39向下移动时，能通过对延伸片37推动，使导气盘33旋转，旋转后，直角气槽34便不再与输气管一24对接。
27.请参阅图9，图示中的混合桶1的外部还设有偏移机构7，且偏移机构7包括固定架装于混合桶1后端的两个支撑架45，两个支撑架45之间转动设有一个旋转轴47，且旋转轴47的两端均固定套接有叶轮44，两个支撑架45的外部均固定安装有一个防护套壳46，且防护套壳46位于叶轮44的外部，输气管二25的输出口有两个，且两个输出口由上至下朝向叶轮44，旋转轴47和架杆4之间设有位移构件，当直角气槽34与输气管二25对接后，其高压气体通过输气管二25对叶轮44吹动，使旋转轴47旋转。
28.请参阅图9，图示中的位移构件包括固定套接于混合桶1外部的安装环41，架杆4的数量为若干个，且架杆4的顶部滑动贯穿于安装环41，每个架杆4的外部均固定套接有限位环43，且限位环43位于混合桶1的下方，且限位环43的上部和安装环41之间设有弹簧三42，旋转轴47的下方设有固定安装于安装环41上部的顶柱48，旋转轴47的外表面固定安装有对顶柱48推挤的球形推块49，旋转轴47旋转过程中，能通过球形推块49不停的对顶柱48推动，使得混合桶1在架杆4的限制下上下移动。
29.请参阅图9，图示中的球形推块49为整球形或四分之一球形，四分之一球形的球形推块49，跟随旋转轴47对顶柱48推移过程中，其四分之一球形的球形推块49的切面，能使顶柱48出现快速复位的情况，该情况下，混合桶1上下拨动的动作更强烈。
30.本实施例中：每次导气盘33的偏转，让直角气槽34与输气管二25对接时，其高压气流会吹动叶轮44使旋转轴47转动，转动过程中，能通过旋转轴47表面的球形推块49对顶柱
48推挤，推挤时弹簧三42就会被压缩，此时混合桶1就会出现小幅度的晃动，而旋转轴47的快速旋转，能使混合桶1一直晃动，晃动就能使未受到的气流影响的药材更紧实的堆积在底部封口柱2，以配合后面盘状气囊垫9对混合药材的揉压。实施例3
31.请参阅图8，本实施方式对于其他实施例的进一步说明，延伸片37位于拨动板39的下方，延伸片37为碳合金材质制成，且开口36槽口的上下端面均固定安装有若干个磁吸块38。
32.本实施例中：考虑到导气盘33会出现自动偏移的情况，在本方案中，通过磁吸块38对延伸片37磁吸，能保证导气盘33的稳定性，要注意的是，磁吸的力度小于两个弹簧四40拉伸或压缩产生的弹力。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，其特征在于：包括混合桶（1），所述混合桶（1）的外部设有用于支撑的架杆（4），所述混合桶（1）的底部成锥台状，且所述混合桶（1）的底部螺纹安装有底部封口柱（2），所述底部封口柱（2）的底部设有用于扭转所述底部封口柱（2）的手轮（3），所述混合桶（1）的顶部固定盖合有隔板（32），且所述隔板（32）和所述混合桶（1）之间滑动嵌有对入料口关闭的封口板（30），所述封口板（30）的其中一端与所述混合桶（1）之间设有弹簧二（31）；送气机构（5），对所述混合桶（1）内部的各类粗碎药材气流混合，所述送气机构（5）位于所述混合桶（1）的顶部；揉压机构，对所述混合桶（1）内部粘接在一起的粗碎药材分散，所述揉压机构设于所述混合桶（1）的内部，且所述混合桶（1）的顶部还设有对所述揉压机构触动的升降机构（6），所述升降机构（6）与所述送气机构（5）之间还设有转换组件。2.根据权利要求1所述的一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，其特征在于：所述送气机构（5）包括固定架装于所述混合桶（1）顶部的圆柱筒（26），且所述圆柱筒（26）的内部转动嵌有导气盘（33），所述圆柱筒（26）的其中一侧壁固定连通一个输气管口（35），且所述输气管口（35）与气泵输出端连接，所述圆柱筒（26）的圆弧壁固定连通有一个输气管一（24），所述导气盘（33）的内部开设有直角气槽（34），且所述直角气槽（34）的两端对应与所述输气管口（35）和所述输气管一（24）对接互通，所述混合桶（1）的外壁固定连通安装有若干个进气管（22），且所述进气管（22）与所述混合桶（1）为偏心设计，每个所述进气管（22）远离所述混合桶（1）的一端均与所述输气管一（24）之间固定连通一个支管（23）。3.根据权利要求2所述的一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，其特征在于：所述揉压机构包括同轴固定安装于所述混合桶（1）内侧顶部的立柱（12），且所述立柱（12）的底部固定设有滑盘（13），所述滑盘（13）和所述立柱（12）的外部滑动套接有套筒（11），且所述套筒（11）的底部固定安装有锥形套盘（8），所述锥形套盘（8）的下端固定设有对粗碎药材按压的盘状气囊垫（9），所述套筒（11）的内壁下部设有直槽（14），且所述套筒（11）的内壁中部设有螺旋槽（15），所述螺旋槽（15）的下端口与所述直槽（14）的上端口连通，且所述滑盘（13）外壁固定安装有与所述直槽（14）滑动嵌合的凸块（16），所述滑盘（13）的顶部与所述套筒（11）之间设有弹簧一（17）。4.根据权利要求3所述的一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，其特征在于：所述升降机构（6）包括固定安装于所述套筒（11）顶部的卡环（18），且所述卡环（18）的外部转动套接有旋转套（19），所述旋转套（19）的顶部固定安装有两个呈对称分布的光轴（20），且所述光轴（20）的顶部滑动贯穿于所述混合桶（1），两个所述光轴（20）的顶部共同固定安装有一个限位块（29），所述混合桶（1）的顶部还固定设有电动机（27），且所述电动机（27）的输出端通过联轴器设有螺纹杆（28），所述限位块（29）螺纹套接于所述螺纹杆（28）的外部。5.根据权利要求4所述的一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，其特征在于：所述转换组件包括铰接安装于所述限位块（29）远离所述螺纹杆（28）一端的拨动板（39），且所述拨动板（39）的上下两端面与所述限位块（29）之间均固定安装有弹簧四（40），所述圆柱筒（26）的外部开设有开口（36），且所述开口（36）位于所述圆柱筒（26）远离所述输气管一（24）的一侧，所述圆柱筒（26）的外部还固定连通有一个输气管二（25），且所述输气管二（25）位于所述输气管一（24）的上部，所述开口（36）的槽口夹角与所述输气管一（24）和所述输气管二
（25）的夹角一致，所述导气盘（33）的外壁固定安装有延伸片（37），且所述延伸片（37）伸出所述开口（36）的外部。6.根据权利要求5所述的一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，其特征在于：所述延伸片（37）位于所述拨动板（39）的下方，所述延伸片（37）为碳合金材质制成，且所述开口（36）槽口的上下端面均固定安装有若干个磁吸块（38）。7.根据权利要求5或6所述的一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，其特征在于：所述混合桶（1）的外部还设有偏移机构（7），且所述偏移机构（7）包括固定架装于所述混合桶（1）后端的两个支撑架（45），两个所述支撑架（45）之间转动设有一个旋转轴（47），且所述旋转轴（47）的两端均固定套接有叶轮（44），两个所述支撑架（45）的外部均固定安装有一个防护套壳（46），且所述防护套壳（46）位于所述叶轮（44）的外部，所述输气管二（25）的输出口有两个，且两个输出口由上至下朝向所述叶轮（44），所述旋转轴（47）和架杆（4）之间设有位移构件。8.根据权利要求7所述的一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，其特征在于：所述位移构件包括固定套接于所述混合桶（1）外部的安装环（41），所述架杆（4）的数量为若干个，且所述架杆（4）的顶部滑动贯穿于所述安装环（41），每个所述架杆（4）的外部均固定套接有限位环（43），且所述限位环（43）位于所述混合桶（1）的下方，且所述限位环（43）的上部和所述安装环（41）之间设有弹簧三（42），所述旋转轴（47）的下方设有固定安装于所述安装环（41）上部的顶柱（48），所述旋转轴（47）的外表面固定安装有对所述顶柱（48）推挤的球形推块（49）。9.根据权利要求8所述的一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，其特征在于：所述球形推块（49）为整球形或四分之一球形。10.根据权利要求3所述的一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，其特征在于：所述盘状气囊垫（9）的底部固定安装有若干个凸粒（10），且所述底部封口柱（2）的顶部设有摩擦纹（21）。

技术总结
本发明公开了一种酊剂溶剂制备用药材粗粉混合设备，涉及中药材粗碎料混合领域，包括混合桶，混合桶的外部设有用于支撑的架杆，混合桶的底部成锥台状，且混合桶的底部螺纹安装有底部封口柱，底部封口柱的底部设有用于扭转底部封口柱的手轮，混合桶的顶部固定盖合有隔板，本发明通过送气机构配合现有的气泵，能让旋转气流对混合桶内部的粗碎药材进行混合处理，且在混合过程中，通过升降机构和揉压机构的作用，能对粘接在一起的药材，被盘状气囊垫和底部封口柱挤压搓动，将粘接在一起的药材搓开，搓开后再进行气旋流混合，能更有效保证粗碎中药材的混合率，即能保证同一批次药材制备的酊剂溶液效果参数偏差幅度小。的酊剂溶液效果参数偏差幅度小。的酊剂溶液效果参数偏差幅度小。


技术研发人员：路超 苏本娴 贾涛 毕晓芹
受保护的技术使用者：重庆千方药物研究有限公司 舒珍堂药物研究开发有限公司
技术研发日：2023.09.07
技术公布日：2023/10/15