一种酱香型白酒酿酒系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及酿酒技术领域，特别涉及一种酱香型白酒酿酒系统及其使用方法。


背景技术：

2.酱香型白酒蒸馏过程是一个液相、气相、固相同时存在的复杂界面关系，甑内蒸汽与母糟充分接触，汽体与液体进行冷热交换，乙醇和其它香味物质不断汽化，不断冷凝，层层浓缩，最后将糟醅中乙醇浓缩为风格特殊的白酒。
3.现目前行业内酱香型白酒馏酒过程控制主要采用人工调节冷凝水大小，控制接酒温度达到目标值及人工摘酒控制，该方式严重依赖人工导致下述问题一直存在。1、传统摘酒工艺需要摘酒工人一直守候在出酒口处，持续地观察酒花形态，一旦判断出酒液分段发生了变化，就需要更换接酒桶或转动出酒管，来将酒液分开，这种生产方式工作强度大、生产效率低；2、人工更换酒桶等操作容易导致原酒感染异杂味；3、摘酒技艺的传承仍然靠师徒口传心授。因此，不同的摘酒工人会对酒液的分段标准有着不同的理解就导致了不同摘酒工人摘出来的酒液差异大，各分界点的判断差异较大，非常不利于白酒质量的稳定。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种酱香型白酒酿酒系统及其使用方法，以解决现有白酒蒸馏技术依赖人工，导致生产效率低、工作强度大，且生产出来的酒液质量不稳定的问题。
5.本方案中的一种酱香型白酒酿酒系统，包括电源模块、控制器、冷凝模块、检测模块和酒体分级模块；
6.电源模块用于为控制器、冷凝模块、检测模块和酒体分级模块供电；
7.控制器用于控制冷凝模块、检测模块和酒体分级模块；
8.所述冷凝模块包括水压调节单元、进出水控制单元、出酒单元和冷凝器，水压调节单元用于调节冷凝器的水压大小和流速，进出水控制单元用于控制冷凝器中水的进出；
9.所述检测模块包括温度检测器和信号转换单元，所述温度检测器用于获取实时酒体来酒温度数据和接酒温度情况，根据温度数据可开启进出水控制单元及水压调节单元，从而调节蒸馏温度；
10.所述酒体分级模块包括分级开关、接酒部件和用于主体酒的酒精浓度检测器；出酒单元用于控制分级开关开闭。
11.进一步，所述进出水控制单元采用气动开关控制。
12.进一步，所述水压调节单元采用电动控制。
13.进一步，所述接酒部件包括主体罐和尾酒罐，所述主体罐和尾酒罐与冷凝器连通，尾酒罐连通有清水罐，分级开关位于尾酒罐和主体罐交接处。主体罐接取主体酒，尾酒罐接取酒头酒尾；实现自动接取。
14.进一步，所述主体罐内设有液位感应器和螺旋搅拌棒，液位感应器与螺旋搅拌棒的最高端水平，主体罐的顶部设有半开式桶盖。
15.一种酱香型白酒酿酒系统的使用方法：包括以下步骤：
16.步骤1：在控制器上设置目标馏酒温度、酒头摘取时间和主体酒接取酒精浓度，打开水压调节单元；
17.步骤2：打开馏酒阀，酒蒸汽顺着馏酒管道流出；
18.步骤3：在冷凝器的出酒端安装温度检测器将实际温度数据经模拟量信号转换，传输至控制器，控制器对数据进行处理，将控制信号传递至水压控制系统；
19.步骤4：实际检测温度值大于目标值，控制器启动水压控制单元调大，根据酒温在线检测数据比对目标值差异情况，实时调节冷凝水电动开关阀门大小，保证酒温稳定性；
20.步骤5：根据控制器酒头摘取时间对该时间段酒头进行分类存储；
21.步骤6：控制器酒头接取酒后，出酒单元控制主体罐开始接酒，并同步开启酒精浓度检测器；
22.步骤7：接酒桶中酒位到达液位感应器后，液位感应器传递信号给控制器，控制器立即启动螺旋搅拌棒，使接酒桶中酒体混合均匀；
23.步骤8：根据酒精浓度检测器实时反馈酒精浓度情况，判断酒体分级接取时间。
24.本方案的工作原理及其有益效果：1、提高产能、降低人工。传统白酒生产中，大部分工序需由人力完成，无法实现全自动化生产，限制了产能。因此接酒环节的自动化乃至智能化，将大大推动酱酒生产自动化的进程，提高酒厂产能，减少企业人力成本。
25.2、稳定产品质量。由于传统接酒工艺存在标准不一的问题，不同摘酒工人摘出的酒混合在一起储存时，会出现酒质混杂的现象，使得酒体的品质下降。另一方面，白酒的品质也会随着摘酒工人感官的波动而波动，产品质量也因此不稳定。而智能接酒用统一的算法判断白酒分段，标准一致且不易受感官波动的影响，有利于维持产品质量，持续生产高品质白酒。
26.3、食品安全生产。接酒全程采用专用分级管道，避免对优质原酒的影响；智能接酒的引入，有助于实现酱酒生产车间无人化，避免了工人与酒体直接接触影响酒体卫生，且能够减少生产中的安全事故。另一方面，白酒的自动化生产，也使得大量工人不必再以“两班倒”的方式工作，只需要少量人员在控制室值守即可。
27.综上所述，本方案对于提升我国酱酒整体产量与品质、实现酱酒生产自动化等方面，具有重要的意义。而且智能接酒也将是智能制造技术在食品生产加工领域的一次应用，有助于推动酱酒生产领域的自动化、智能化转型。
附图说明
28.图1为本发明一种酱香型白酒酿酒系统的工作示意图；
29.图2为本发明一种酱香型白酒酿酒系统的结构示意图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：酒甑1、排水阀2、真空机3、排酸阀4、酒蒸汽阀5、冷凝器6、冷凝水出水管7、温度检测器8、分级开关9、主体罐10、清水罐11、尾酒罐12、温度检测器13、冷凝水进水管14、蒸汽阀15、进水阀16。
32.实施例基本如附图1和图2所示：
33.一种酱香型白酒酿酒系统，包括酒甑1，酒甑1底部连接有排水阀2，酒甑1连通有冷凝器6，酒甑1于冷凝器6之间连通有真空机3、排酸阀4和酒蒸汽阀5，冷凝器6还连通有冷凝水出水管7和冷凝水进水管14，冷凝水进水管14设有温度检测器8，冷凝管进水管于酒甑1连通，且两者之间设有蒸汽阀15，冷凝器6连通有尾酒罐12和主体酒罐，尾酒罐12与酒甑1连通，两者之间设有进水阀16，尾酒罐12还连通有清水罐11；
34.还包括电源模块、控制器、冷凝模块、检测模块和酒体分级模块；
35.电源模块用于为控制器、冷凝模块、检测模块和酒体分级模块供电；
36.控制器用于控制冷凝模块、检测模块和酒体分级模块；
37.冷凝模块包括水压调节单元、进出水控制单元、出酒单元和冷凝器6，水压调节单元采用电动控制用于调节冷凝器6的水压大小和流速，进出水控制单元采用气动开关控制用于控制冷凝器6中水的进出；
38.检测模块包括温度检测器8和信号转换单元，温度检测器8用于获取实时酒体来酒温度数据和接酒温度情况，根据温度数据可开启进出水控制单元及水压调节单元，从而调节蒸馏温度；
39.酒体分级模块包括分级开关9、接酒部件和用于主体酒的酒精浓度检测器；出酒单元用于控制分级开关9开闭，接酒部件包括主体罐10和尾酒罐12，主体罐10和尾酒罐12与冷凝器6连通，尾酒罐12连通有清水罐11，分级开关9位于尾酒罐12和主体罐10交接处，主体罐10内设有液位感应器和螺旋搅拌棒，液位感应器与螺旋搅拌棒的最高端水平，主体罐10的顶部设有半开式桶盖。
40.一种酱香型白酒酿酒系统的使用方法：包括以下步骤：
41.步骤1：在控制器上设置目标馏酒温度、酒头摘取时间和主体酒接取酒精浓度，打开水压调节单元；
42.步骤2：打开馏酒阀，酒蒸汽顺着馏酒管道流出；
43.步骤3：在冷凝器6的出酒端安装温度检测器8将实际温度数据经模拟量信号转换，传输至控制器，控制器对数据进行处理，将控制信号传递至水压控制系统；
44.步骤4：实际检测温度值大于目标值，控制器启动水压控制单元调大，根据酒温在线检测数据比对目标值差异情况，实时调节冷凝水电动开关阀门大小，保证酒温稳定性；
45.步骤5：根据控制器酒头摘取时间对该时间段酒头进行分类存储；
46.步骤6：控制器酒头接取酒后，出酒单元控制主体罐10开始接酒，并同步开启酒精浓度检测器；
47.步骤7：接酒桶中酒位到达液位感应器后，液位感应器传递信号给控制器，控制器立即启动螺旋搅拌棒，使接酒桶中酒体混合均匀；
48.步骤8：根据酒精浓度检测器实时反馈酒精浓度情况，判断酒体分级接取时间。
49.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种酱香型白酒酿酒系统，其特征在于：包括电源模块、控制器、冷凝模块、检测模块和酒体分级模块；电源模块用于为控制器、冷凝模块、检测模块和酒体分级模块供电；控制器用于控制冷凝模块、检测模块和酒体分级模块；所述冷凝模块包括水压调节单元、进出水控制单元、出酒单元和冷凝器，水压调节单元用于调节冷凝器的水压大小和流速，进出水控制单元用于控制冷凝器中水的进出；所述检测模块包括温度检测器和信号转换单元，所述温度检测器用于获取实时酒体来酒温度数据和接酒温度情况，根据温度数据可开启进出水控制单元及水压调节单元，从而调节蒸馏温度；所述酒体分级模块包括分级开关、接酒部件和用于主体酒的酒精浓度检测器；出酒单元用于控制分级开关开闭。2.根据权利要求1所述的一种酱香型白酒酿酒系统，其特征在于：所述进出水控制单元采用气动开关控制。3.根据权利要求2所述的一种酱香型白酒酿酒系统，其特征在于：所述水压调节单元采用电动控制。4.根据权利要求3所述的一种酱香型白酒酿酒系统，其特征在于：所述接酒部件包括主体罐和尾酒罐，所述主体罐和尾酒罐与冷凝器连通，尾酒罐连通有清水罐，分级开关位于尾酒罐和主体罐交接处。5.根据权利要求4所述的一种酱香型白酒酿酒系统，其特征在于：所述主体罐内设有液位感应器和螺旋搅拌棒，液位感应器与螺旋搅拌棒的最高端水平，主体罐的顶部设有半开式桶盖。6.根据权利要求5所述的一种酱香型白酒酿酒的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：在控制器上设置目标馏酒温度、酒头摘取时间和主体酒接取酒精浓度，打开水压调节单元；步骤2：打开馏酒阀，酒蒸汽顺着馏酒管道流出；步骤3：在冷凝器的出酒端安装温度检测器将实际温度数据经模拟量信号转换，传输至控制器，控制器对数据进行处理，将控制信号传递至水压控制系统；步骤4：实际检测温度值大于目标值，控制器启动水压控制单元调大，根据酒温在线检测数据比对目标值差异情况，实时调节冷凝水电动开关阀门大小，保证酒温稳定性；步骤5：根据控制器酒头摘取时间对该时间段酒头进行分类存储；步骤6：控制器酒头接取酒后，出酒单元控制主体罐开始接酒，并同步开启酒精浓度检测器；步骤7：接酒桶中酒位到达液位感应器后，液位感应器传递信号给控制器，控制器立即启动螺旋搅拌棒，使接酒桶中酒体混合均匀；步骤8：根据酒精浓度检测器实时反馈酒精浓度情况，判断酒体分级接取时间。

技术总结
本方案公开了酿酒技术领域的一种酱香型白酒酿酒系统，包括电源模块、控制器、冷凝模块、检测模块和酒体分级模块；电源模块用于为控制器、冷凝模块、检测模块和酒体分级模块供电；控制器用于控制冷凝模块、检测模块和酒体分级模块；冷凝模块包括水压调节单元、进出水控制单元、出酒单元和冷凝器；检测模块包括温度检测器和信号转换单元；酒体分级模块包括分级开关、接酒部件和酒精浓度检测器；出酒单元用于控制分级开关开闭。本方案中的系统可减少人工，提高效率，同时确保酒液质量稳定。同时确保酒液质量稳定。同时确保酒液质量稳定。


技术研发人员：吴莉 沈永祥 文尚瑜 付庆凯 陈帆 冯海兵
受保护的技术使用者：劲牌茅台镇酒业有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/10/15