普钙新型干法生产工艺的制作方法

1.本发明涉及肥料生产工艺的技术领域，更具体地说是涉及过磷酸钙肥料的生产工艺。


背景技术：

2.过磷酸钙又称普钙，是硫酸与磷矿粉进行分解反应制得的一种磷酸盐肥料，其主要成分是磷酸一钙，副成分为硫酸钙，此外还有少量的游离磷酸、游离硫酸、磷酸二钙和磷酸铁、磷酸铝和磷酸镁等。过磷酸钙供给植物磷、钙和硫等元素，具有改良碱性土壤作用。可用作基肥、根外追肥和叶面喷洒。与氮肥混合使用，有固氮作用，减少氮的损失。能促进植物的发芽、长根、分枝、结实及成熟，可用作生产复混肥的原料。
3.目前，传统普钙干法的生产工艺为：a、将磷矿石通过破碎机进行破碎；b、利用干式球磨机在热风炉的热风烘干作用下，将经破碎后的磷矿石磨制成磷矿粉；c、利用投矿粉系统将经磨制后的磷矿粉投入到混合反应器，同时将配置好的稀硫酸通过管道注入至混合反应器内，与投入的磷矿粉进行反应；d、反应物经熟化后转至成品库。在上述生产过程中，需要通过除尘系统对干式球磨机和投矿粉系统工作时产生的粉尘进行收集，另外，还需要在磨制矿粉过程中对物料进行烘干处理。上述生产工艺过程存在如下不足之处：一是，干式球磨机在热风炉的热风烘干作用下，对经破碎后的磷矿石磨制成磷矿粉时，不仅噪音大：操作室内的噪音可达到90-105db，粉尘也较大，操作间粉尘可达到20-30mg/m
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，必须另外安装除尘系统，对产生的粉尘进行收集和处理；而且，干式球磨机的产能有限，每小时的产量仅能达到6吨，单台干式球磨机的产能无法适应生产线的需要；二是，热风炉和除尘系统的运行，不仅需要使用煤炭，而且电能消耗也较大，提升了产品的生产成本；三是，本公司现有的精细化工产品副产稀硫酸浓度为50－60%，不能得到有效循环利用，反而需要另外从市场上购买稀硫酸用于生产，成本受市场影响较大；四是，由于干式球磨机产能较低，导致每吨矿粉的加工成本较高，如电能、人工及设备的维护费用均较高，从而拉低了产品的毛利润率。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述技术问题而提供一种普钙新型干法生产工艺。精细化工产品副产稀硫酸可得到循环利用，生产过程无粉尘，无需除尘系统，生产噪音低，且无煤耗，产能得到较大提高，每吨矿粉的综合生产成本费用得到有效降底，可有效提高产品的毛利润和市场竞争力。
5.本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：普钙新型干法生产工艺，具体步聚如下：a、破碎：利用破碎机将磷矿石进行破碎呈较小的块状；b、磨粉：将破碎机破碎成的块状磷矿石送入湿式球磨机内磨制呈矿浆；c、压滤：利用压滤机将经湿式球磨机磨制而成的矿浆压滤成含水8-10%的滤饼；d、粉碎：利用粉碎机将经压滤机压滤后的滤饼进行粉碎；
e、混合反应：将混配好的稀硫酸与上述步骤d中经粉碎的滤饼一起投入到混合反应器内进行反应；f、熟化：将上述步骤e混合反应后的物料送入熟化反应池进行熟化处理；g、入库。
6.优选的，所述步骤e中的稀硫酸浓度为60-70%。
7.优选的，所述稀硫酸由98%浓硫酸与50%－60%稀硫酸混配而成。
8.本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本生产工艺中，是采用湿式球磨机对经破碎后的磷矿石进行磨制呈矿浆，不仅无粉尘产生，无需除尘系统，无煤炭消耗，而且由于矿粉呈浆料状，磨制时产生的噪音也较小，操作室内的噪音仅为65-75db，有利于操作工人的身心健康；2、采用湿式球磨机比干式球磨机的产能高，干式球磨机的产能为每小时6吨，而湿式球磨机的产能可达到每小时11.5吨，产能得到大大提升；3、采用湿式球磨机省去了热风炉提供热风，不仅节省了电能的消耗，而且也无煤炭的消耗，降低了生产成本；4、单位时间内的产能得到了提高，人工及维修等综合费用得到了有效降低；5、本生产工艺将公司现有的精细化工产品副产浓度为50－60%的稀硫酸，得到有效循环利用，降低了生产成本，提升了市场竞争力。
附图说明
9.图1为传统生产工艺流程图；图2为本发明生产工艺流程图。
实施方式
10.由图1结合图2所示，普钙新型干法生产工艺，具体步聚如下：a、破碎：利用破碎机将磷矿石进行破碎呈较小的块状；b、磨粉：将破碎机破碎成的块状磷矿石送入湿式球磨机内磨制呈含水量为30%的矿浆；c、压滤：利用压滤机将经湿式球磨机磨制而成的矿浆压滤成含水8-10%的滤饼；d、粉碎：利用粉碎机将经压滤机压滤后的滤饼进行粉碎；e、混合反应：将混配好的浓度为60-70%的稀硫酸与上述步骤d中经粉碎的滤饼一起投入到混合反应器内进行反应；此处浓度为60-70%的稀硫酸可采用浓度为98%的浓稀硫酸与精细化工产品副产浓度为50-60%的稀硫酸混配而成，这样可将精细化工产品副产稀硫酸得以循环利用，可用效降低生产成本；f、熟化：将上述步骤e混合反应后的物料送入熟化反应池进行熟化处理；g、入库。
11.上述步聚中，未提及的各生产工艺参数与现有的传统干法生产工艺相同。
12.

技术特征：
1.普钙新型干法生产工艺，其特征在于，具体步聚如下：a、破碎：利用破碎机将磷矿石进行破碎呈较小的块状；b、磨粉：将破碎机破碎成的块状磷矿石送入湿式球磨机内磨制呈矿浆；c、压滤：利用压滤机将经湿式球磨机磨制而成的矿浆压滤成含水8-10%的滤饼；d、粉碎：利用粉碎机将经压滤机压滤后的滤饼进行粉碎；e、混合反应：将混配好的稀硫酸与上述步骤d中经粉碎的滤饼一起投入到混合反应器内进行反应；f、熟化：将上述步骤e混合反应后的物料送入熟化反应池进行熟化处理；g、入库。2.根据权利要求1所述的普钙新型干法生产工艺，其特征在于：所述步骤e中的稀硫酸浓度为60-70%。3.根据权利要求1或2所述的普钙新型干法生产工艺，其特征在于：所述稀硫酸由98%浓硫酸与50－60%稀硫酸混配而成。

技术总结
本发明公开了一种普钙新型干法生产工艺，具体步聚如下：a、破碎；b、磨粉：将破碎机破碎成的块状磷矿石送入湿式球磨机内磨制呈矿浆；c、压滤：利用压滤机将经湿式球磨机磨制而成的矿浆压滤成含水8-10%的滤饼；d、粉碎；e、混合反应；f、熟化；g、入库，本发明优点是：1、本生产工艺中，是采用湿式球磨机对经破碎后的磷矿石进行磨制呈矿浆，不仅无粉尘产生，无需除尘系统，无煤炭消耗，而且由于矿粉呈浆料状，磨制时产生的噪音也较小，操作室内的噪音仅为65-75dB，有利于操作工人的身心健康。有利于操作工人的身心健康。有利于操作工人的身心健康。


技术研发人员：余本涛
受保护的技术使用者：湖北丰乐生态肥业有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/8