一种电缆临时固定器的制作方法

1.本发明涉及建筑工程辅助设备技术领域，具体涉及一种电缆临时固定器。


背景技术：

2.在建筑工程中临时用电是一种常见的作业需求，不管是土建、精装、幕墙或者其他专业施工，都离不开临时用电。大量的施工用电的运用，各个专业的交叉施工，施工现场必然有很多的电缆临时摆放问题。在安全文明施工的要求上，首先临时电缆必须架空以保证电缆安全与工人安全，其次电缆的临时摆放也需要合理整齐以保证有序的施工现场。
3.在建造工程中通常使用临时施工电缆架空装置架空临时电缆，现有的大多数临时施工电缆架空装置是通过pvc电缆三脚架顶部u型卡口拖住施工电缆以架空施工电缆，但是现有的大多数临时电缆架空装置的pvc电缆三角架的架空高度不足，不足以保证电缆的安全与现场工人的生命安全，且影响现场施工，妨碍工人行动与器械的转运，同时pvc电缆三角架依赖顶部的u型卡口对电缆进行支撑限位，电缆容易脱出，导致用电不安全且易损坏电缆。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的临时施工电缆架空装置对电缆的架空高度不足，且对电缆的限位固定效果不佳的缺陷，从而提供一种电缆临时固定器。
5.根据本发明的一种电缆临时固定器，应用于悬挂在远离地面的工字型钢梁上，所述电缆临时固定器包括：
6.抓扣组件，用于抓挂在工字型钢梁上；
7.挂钩连接件，设置于所述抓扣组件沿高度方向的相对下端，所述挂钩连接件的一端沿高度方向向下延伸形成钩形部，所述钩形部设置有供电缆穿过置入所述钩形部的内腔的开口，所述钩形部与所述挂钩连接件的连接端铰接有弧形封板，所述弧形封板具有使所述开口封闭的封堵状态，以及使所述开口敞开的打开状态；
8.所述弧形封板的自由端沿其厚度方向贯穿形成有第一穿孔；所述钩形部的末端对应所述第一穿孔的位置沿其厚度方向贯穿形成有第二穿孔；所述弧形封板处于所述封堵状态时，所述弧形封板的自由端抵接在所述钩形部的末端的内侧，且通过锁销插入所述第一穿孔和所述第二穿孔。
9.根据本发明的一种电缆临时固定器，至少具有如下技术效果：1.通过在钩形部的内腔的开口处铰接有弧形封板，当需要将电缆置入钩形部的内腔进行临时架空搭接时，首先将锁销拔出并将弧形封板从封堵状态切换到打开状态，使得开口敞开，以便将电缆经过开口处放入到钩形部的内腔内；在将电缆完全置入至钩形部的内腔内后，转动弧形封板的自由端抵接在钩形部的末端的内侧，此时第一穿孔和第二穿孔对齐，随后将锁销插入第一穿孔和第二穿孔进行锁紧，使得弧形封板切换至封堵状态，将钩形部的内腔的开口进行封
闭(即钩形部的内腔形成封闭结构)，具有锁定性，确保临时架空的电缆不会从内腔内脱离出，能够安全的固定架空电缆确保施工用电安全。2.通过抓扣组件抓挂在工字型钢梁上，将安全固定架空有电缆的钩形部悬挂在远离地面的工字型钢梁，确保电缆的架空高度足够高，一方面增加电缆下部施工空间，确保施工用电安全，为施工人员与施工器械提供运行便利，且保证施工人员的生命安全；另一方面保护了电缆，减少电缆的损坏率，降低施工成本。
10.优选地，所述挂钩连接件与所述抓扣组件之间设置有连接螺杆，所述连接螺杆平行于高度方向布置；所述挂钩连接件沿高度方向的相对上端设置有连接筒，所述连接筒的内孔的围壁设置有与所述连接螺杆沿高度方向的相对下端相匹配的内螺纹部。
11.优选地，所述抓扣组件沿高度方向的相对下端面设置有第二内螺纹孔；所述第二内螺纹孔平行于高度方向布置，且与所述连接螺杆沿高度方向的相对上端相匹配。
12.优选地，所述连接螺杆包括有光杆，所述光杆沿高度方向的相对下端设置有与所述内螺纹部相匹配的第一外螺纹部；所述光杆沿高度方向的相对上端设置有与第二内螺纹孔相匹配的第二外螺纹部。
13.优选地，所述抓扣组件包括平行于水平方向布置的连接部以及对称铰接于所述连接部沿水平方向两端的第一挂爪和第二挂爪，所述连接部、所述第一挂爪和所述第二挂爪围成安装腔，所述安装腔沿高度方向的相对上端设置有开槽，所述安装腔用于供工字型钢梁沿高度方向的相对下部嵌入，所述第一挂爪和所述第二挂爪分别用于抓挂在位于工字型钢梁的竖直部沿水平方向两端的水平部上；所述第一挂爪和所述第二挂爪之间设置有用于调节两者沿水平方向之间的间距的开张调节组件，所述抓扣组件具有所述第一挂爪和所述第二挂爪相互远离的张开状态，以及具有所述第一挂爪和所述第二挂爪相互靠近至与工字型钢梁相适配的关合状态。
14.优选地，所述第一挂爪包括有铰接在所述连接部上的第一挂部，所述第一挂部沿高度方向背离所述连接部的一端朝向所述连接部的中轴线翻折形成有第一爪部，所述第一爪部平行于水平方向，且沿高度方向的相对下端面设置为第一锯齿面；所述第二挂爪包括有铰接在所述连接部上的第二挂部，所述第二挂部沿高度方向背离所述连接部的一端朝向所述连接部的中轴线翻折形成有第二爪部，所述第二爪部平行于水平方向，且沿高度方向的相对下端面设置为第二锯齿面。
15.优选地，所述开张调节组件包括设置在所述第一挂部上的第一调节片以及设置在所述第二挂部上的第二调节片，所述第一调节片和所述第二调节片均平行于水平方向布置，所述第一调节片上沿水平方向间隔设置有多个第一通孔，所述第二调节片上对应所述第一通孔的位置沿其厚度方向贯穿形成有一个第二通孔；所述抓扣组件处于关合状态时，紧固螺栓依次穿过所述第二通孔和对应位置的所述第一通孔并旋紧有螺母。
16.优选地，所述开张调节组件包括沿水平方向布置的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述第一挂部，所述弹簧的另一端连接于所述第二挂部。
17.优选地，所述第一挂部上沿其厚度方向布置有第三螺纹孔，所述第二挂部上沿其厚度方向布置有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔位于水平方向的同一直线上；所述开张调节组件包括沿水平方向布置的连接板，所述连接板上沿其厚度方向贯穿形成有条形通槽，所述条形通槽平行于水平方向布置；所述抓扣组件处于关合状态时，第一锁紧螺钉穿过所述条形通槽旋接在所述第三螺纹孔内，且第二锁紧螺钉穿过所述条形通槽旋
紧在所述第四螺纹孔内。
18.优选地，所述钩形部和所述弧形封板的材质均采用高强度的聚乙烯塑料。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明第一种实施例的一种电缆临时固定器悬挂在工字型钢梁上的主视结构示意图；
22.图2为图1中的a处的放大示意图；
23.图3为本发明第一种实施例的一种电缆临时固定器中的抓扣组件的后视结构示意图；
24.图4为本发明实施例的一种电缆临时固定器中的弧形封板处于封堵状态的部分结构示意图；
25.图5为本发明第二种实施例的一种电缆临时固定器悬挂在工字型钢梁上的主视结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1-工字型钢梁、11-竖直部、12-水平部；
28.21-挂钩连接件、22-钩形部、221-内腔、222-开口、223-第二穿孔、23-弧形封板、231-第一穿孔、24-锁销、25-连接筒；
29.3-连接螺杆、31-光杆、32-第一外螺纹部、33-第二外螺纹部；
30.41-连接部、42-第一挂爪、421-第一挂部、422-第一爪部、423-第一锯齿面、424-第三螺纹孔、43-第二挂爪、431-第二挂部、432-第二爪部、433-第二锯齿面、434-第四螺纹孔、44-安装腔、441-开槽；
31.51-第一调节片、511-第一通孔、52-第二调节片、521-紧固螺栓；
32.6-连接板、61-条形通槽。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.实施例一
38.如图1至图4所示为本实施例提供的一种电缆临时固定器，应用于悬挂在远离地面的工字型钢梁1上，所述电缆临时固定器包括用于抓挂在工字型钢梁1上的抓扣组件，所述抓扣组件沿高度方向的相对下端设置有挂钩连接件21，所述挂钩连接件21的一端沿高度方向向下延伸形成钩形部22，所述钩形部22围成用于放置电缆的内腔221，所述内腔221沿高度方向的相对上端设置有供电缆穿过置入所述内腔221的开口222，所述钩形部22与所述挂钩连接件21的连接端铰接有弧形封板23，所述弧形封板23具有使所述开口222封闭的封堵状态，以及使所述开口222敞开的打开状态；所述弧形封板23的自由端沿所述弧形封板23的厚度方向贯穿形成有第一穿孔231；所述钩形部22的末端对应所述第一穿孔231的位置沿所述钩形部22的厚度方向贯穿形成有第二穿孔223；所述弧形封板23处于所述封堵状态时，所述弧形封板23的自由端抵接在所述钩形部22的末端的内侧，且通过锁销24插入所述第一穿孔231和所述第二穿孔223进行锁紧。可以理解的是，本发明实施例所述的高度方向是指图1中所示的高度方向，本发明实施例所述的钩形部22的末端是指沿钩形部22的延伸布置路径背离挂钩连接件21的一端。
39.与现有技术相比，本实施例的电缆临时固定器通过在钩形部22的内腔221的开口222处铰接有弧形封板23，当需要将电缆置入钩形部22的内腔221进行临时架空搭接时，首先将锁销24拔出并将弧形封板23从封堵状态切换到打开状态，使得开口222敞开，以便将电缆经过开口222处放入到钩形部22的内腔221内；在将电缆完全置入至钩形部22的内腔221内后，转动弧形封板23的自由端抵接在钩形部22的末端的内侧，此时第一穿孔231和第二穿孔223对齐，随后将锁销24插入第一穿孔231和第二穿孔223进行锁紧，使得弧形封板23切换至封堵状态，将钩形部22的内腔221的开口222进行封闭(即钩形部22的内腔221形成封闭结构)，具有锁定性，确保临时架空的电缆不会从内腔221内脱离出，能够安全的固定架空电缆确保施工用电安全。还通过抓扣组件抓挂在工字型钢梁1上，将安全固定架空有电缆的钩形部22悬挂在远离地面的工字型钢梁1，确保电缆的架空高度足够高，一方面增加电缆下部施工空间，确保施工用电安全，为施工人员与施工器械提供运行便利，且保证施工人员的生命安全；另一方面保护了电缆，减少电缆的损坏率，降低施工成本。
40.需要说明的是，本实施例所述的工字型钢梁1属于建筑结构中的工字型钢梁1，一般离地面约四米至五米。本实施例的电缆临时固定器能够利用施工现场的建造结构中的工字型钢梁1将电缆进行安全的临时固定架空，结构简单且实用性好。
41.具体应用中，形成封闭结构的钩形部22的内腔221的截面形状可选为圆形、方形或其它多边形形状；为了更好的将电缆安全的临时固定架空，在本实施例中，形成封闭结构的钩形部22的内腔221的截面形状优选为圆形，具体地，钩形部22垂直于其厚度方向的截面轮
廓形状为二百七十度的弧形状，弧形封板23垂直于其厚度方向的截面轮廓形状为九十度的弧形状。
42.需要说明的是，弧形封板23的厚度方向和钩形部22的厚度方向相平行。
43.可以理解的是，因为电缆的长度较长，因此在将电缆进行安全的临时固定架空时，需要选用多个本实施例的电缆临时固定器，多个电缆临时固定器沿工字型钢梁1的长度间隔悬挂在工字型钢梁1上。具体应用中，电缆临时固定器的数量根据待临时固定架空的电缆的长度进行合理的增加或减少。
44.在本发明的一些实施例中，所述钩形部22和所述弧形封板23的材质均采用高强度的聚乙烯塑料。高强度的聚乙烯塑料一方面具有不导电性，确保用于临时固定架空电缆的内腔221的围壁具有不导电性，从而保证施工用电安全；另一方面能够确保本实施例的电缆临时固定器不易损坏。
45.如图1所示，在本发明的一些实施例中，所述挂钩连接件21与所述抓扣组件之间设置有连接螺杆3，所述连接螺杆3平行于高度方向布置；所述挂钩连接件21沿高度方向的相对上端设置有连接筒25，所述连接筒25的内孔的围壁设置有与所述连接螺杆3沿高度方向的相对下端相匹配的内螺纹部。因为连接筒25的内孔沿高度方向具有一定的深度，因此可以通过旋转连接螺杆3，灵活调节连接螺杆3沿高度方向的相对下端伸至连接筒25的内孔内的深度位置，从而可以灵活调节挂钩连接件21与抓扣组件沿高度方向之间的距离，进而可以灵活调节电缆的临时架空固定的高度，增加安全施工的便利性，适用不同的施工要求。同时因为挂钩连接件21通过螺纹连接的方式与连接螺杆3可拆卸连接，因此可以将原先的钩形部22拆下更换成带有其它尺寸的内腔221的钩形部22，适用于对不同尺寸的电缆的临时架空固定，适用性强。如图4所示，具体地，所述挂钩连接件21、所述连接筒25和所述钩形部22一体成型。
46.在本发明的一些实施例中，所述抓扣组件沿高度方向的相对下端面设置有第二内螺纹孔；所述第二内螺纹孔平行于高度方向布置，且与所述连接螺杆3沿高度方向的相对上端相匹配。因为抓扣组件和挂钩连接件21均通过螺纹连接的方式与连接螺杆3可拆卸连接，因此既可以将本实施例的电缆临时固定器拆分成三个组成部分，便于分开生产且运输到现场进行快速组装；又可以根据不同的施工要求(即电缆的临时架空固定的高度的不同，且高度差无法通过调节连接螺杆3沿高度方向的相对下端伸至连接筒25的内孔内的深度位置来满足)，只需要将原先的连接螺杆3更换成对应长度的连接螺杆3即可满足；或根据工字型钢梁1的尺寸的不同，只需将原先的抓扣组件更换成对应尺寸的抓扣组件即可满足；或根据待临时架空固定的电缆的尺寸的不同，只需将原先的挂钩连接件21更换成带有对应尺寸的内腔221的钩形部22的挂钩连接件21即可，适用范围广且具有较强的实用性。
47.如图1所示，在本发明的一些实施例中，所述连接螺杆3包括有光杆31，所述光杆31沿高度方向的相对下端设置有与所述内螺纹部相匹配的第一外螺纹部32；所述光杆31沿高度方向的相对上端设置有与第二内螺纹孔相匹配的第二外螺纹部33。相对于在光杆31的外周面均加工有外螺纹，本实施例可以简化连接螺杆3的加工工艺，降低制作成本，且光杆31为操作人员提供施力部，以便带动连接螺杆3转动旋紧或旋松。
48.具体地，所述连接螺杆3的材质为45号钢、40cr、氨化钢、38crmoal，高温合金中的一种，上述材质具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀的特性，确保本实施例的电缆临时固定器
不易损坏。
49.如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，所述抓扣组件包括平行于水平方向布置的连接部41以及对称铰接于所述连接部41沿水平方向两端的第一挂爪42和第二挂爪43，所述连接部41、所述第一挂爪42和所述第二挂爪43围成安装腔44，所述安装腔44沿高度方向的相对上端设置有开槽441，所述安装腔44用于供工字型钢梁1沿高度方向的相对下部嵌入，所述第一挂爪42和所述第二挂爪43分别用于抓挂在位于工字型钢梁1的竖直部11沿水平方向两端的水平部12上；所述第一挂爪42和所述第二挂爪43之间设置有用于调节两者沿水平方向之间的间距的开张调节组件，所述抓扣组件具有所述第一挂爪42和所述第二挂爪43相互远离的张开状态，以及具有所述第一挂爪42和所述第二挂爪43相互靠近至与工字型钢梁1相适配的关合状态。当需要将抓扣组件抓挂在工字型钢梁1上时，可以将开张调节组件进行解锁撤去对第一挂爪42和第二挂爪43之间的约束，随后将第一挂爪42和第二挂爪43沿水平方向朝相互远离的方向移动，使得抓扣组件从关合状态切换到张开状态，使得安装腔44的开槽441打开，以便将工字型钢梁1沿高度方向的相对下部穿过打开的开槽441放入安装槽内，然后将第一挂爪42和第二挂爪43沿水平方向朝相互靠近的方向移动至与工字型钢梁1相适配的位置，此时第一挂爪42和第二挂爪43在重力的作用下分别抵接抓挂在位于工字型钢梁1的竖直部11沿水平方向两端的水平部12上，最后将开张调节组件进行上锁施加对第一挂爪42和第二挂爪43之间的约束，从而实现将本实施例的电缆临时固定器稳定且可靠的悬挂在工字型钢梁1上，整个过程操作简单，且还能够将抓扣组件从工字型钢梁1上拆下进行回收，以便进行下一次的电缆临时架空固定安装作业。同时开张调节组件还能够调节第一挂爪42和第二挂爪43沿水平方向之间的间距，即能够调节安装腔44的开槽441的张开范围，适配于将本实施例的电缆临时固定器悬挂在不同截面尺寸的工字型钢梁1上，适用范围广，提高了本实施例的电缆临时固定器的实用性。可以理解的是，本发明实施例表述的水平方向是指图1中所示的水平方向。
50.如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，所述第一挂爪42包括有铰接在所述连接部41上的第一挂部421，所述第一挂部421沿高度方向背离所述连接部41的一端朝向所述连接部41的中轴线翻折形成有第一爪部422，所述第一爪部422平行于水平方向，且沿高度方向的相对下端面设置为第一锯齿面423；所述第二挂爪43包括有铰接在所述连接部41上的第二挂部431，所述第二挂部431沿高度方向背离所述连接部41的一端朝向所述连接部41的中轴线翻折形成有第二爪部432，所述第二爪部432平行于水平方向，且沿高度方向的相对下端面设置为第二锯齿面433。第一锯齿面423和第二锯齿面433的锯齿分别增大第一爪部422和第二爪部432与对应位置的工字型钢梁1沿高度方向的相对下端的水平部12之间的摩擦力，提高本实施例的电缆临时固定器悬挂连接在工字型钢梁1上的稳定性和可靠性。为了简化抓扣组件悬挂连接在工字型钢梁1上的工艺，节省区分第一挂爪42和第二挂爪43的时间，具体地，第一挂爪42和第二挂爪43设置为相同的部件，第一锯齿面423和第二锯齿面433设置为相同的锯齿面。
51.如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，所述开张调节组件包括设置在所述第一挂部421上的第一调节片51以及设置在所述第二挂部431上的第二调节片52，所述第一调节片51和所述第二调节片52均平行于水平方向布置，所述第一调节片51上沿水平方向等间隔优设有六个第一通孔511，所述第二调节片52上对应所述第一通孔511的位置沿其厚度
方向贯穿形成有一个第二通孔；通过调节第二通孔与不同水平方向位置的第一通孔511对齐，并将紧固螺栓521依次穿过对齐的第二通孔和第一通孔511并旋紧有螺母，从而可以调节处于关合状态的抓扣组件中的第一挂爪42和第二挂爪43沿水平方向之间的间距，即能够调节处于关合状态的抓扣组件中的安装腔44的开槽441的尺寸与实际的工字型钢梁1的截面尺寸相匹配，适配于将本实施例的电缆临时固定器悬挂在不同截面尺寸的工字型钢梁1上，适用范围广，提高了本实施例的电缆临时固定器的实用性。
52.具体地，所述抓扣组件的材质采用合金材料，合金材料具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等特殊性能，确保本实施例的电缆临时固定器不易损坏。
53.实施例二
54.参见图5，本发明实施例与实施例一相比，区别在于所述开张调节组件的具体结构不同，在本发明实施例中，所述第一挂部421上沿其厚度方向布置有第三螺纹孔424，所述第二挂部431上沿其厚度方向布置有第四螺纹孔434，所述第三螺纹孔424和所述第四螺纹孔434位于水平方向的同一直线上；所述开张调节组件包括沿水平方向布置的连接板6，所述连接板6上沿其厚度方向贯穿形成有条形通槽61，所述条形通槽61平行于水平方向布置；考虑到将第一挂爪42和第二挂爪43沿水平方向朝相互靠近的方向移动至与不同截面尺寸的工字型钢梁1适配时，第三螺纹孔424和第四螺纹孔434沿水平方向的间距有所不同，通过在连接板6上开设有平行于水平方向布置的条形通槽61，使得调节至与不同截面尺寸的工字型钢梁1适配的抓扣组件的第三螺纹孔424和第四螺纹孔434始终与条形通槽61对齐连通，从而可以将第一锁紧螺钉穿过条形通槽61的沿水平方向的不同位置旋接在第三螺纹孔424内，并将第二锁紧螺钉穿过条形通槽61的沿水平方向的不同位置对应旋紧在第四螺纹孔434内，从而可以调节处于关合状态的抓扣组件中的第一挂爪42和第二挂爪43沿水平方向之间的间距，即能够调节处于关合状态的抓扣组件中的安装腔44的开槽441的尺寸与实际的工字型钢梁1的截面尺寸相匹配，适配于将本实施例的电缆临时固定器悬挂在不同截面尺寸的工字型钢梁1上，适用范围广，提高了本实施例的电缆临时固定器的实用性。具体地，为了便于简化装配的工艺，节省区分第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉的时间，所述第三螺纹孔424和所述第四螺纹孔434设置为相同的螺纹孔。
55.实施例三
56.本发明实施例与实施例一和实施例二相比，区别在于所述开张调节组件的具体结构不同，在本发明实施例中，所述开张调节组件包括沿水平方向布置的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述第一挂部421，所述弹簧的另一端连接于所述第二挂部431。利用弹簧自身的弹性和弹性恢复力，当需要将抓扣组件悬挂在不同截面尺寸的工字型钢梁1时，施加外力克服弹簧的弹力将第一挂爪42和第二挂爪43沿水平方向朝相互远离的方向移动使得抓扣组件从关合状态切换到张开状态，使得安装腔44的开槽441打开，以便将实际截面尺寸的工字型钢梁1沿高度方向的相对下部穿过打开的开槽441放入安装槽内；随后撤去或减小施加在第一挂爪42和第二挂爪43上的外力，使得第一挂爪42和第二挂爪43在弹簧的弹性恢复力下沿水平方向朝相互靠近的方向移动至与实际截面尺寸的工字型钢梁1相适配的位置，即第一挂部421和第二挂部431相互朝向的一侧分别抵接于实际截面尺寸的工字型钢梁1沿高度方向的相对下端的水平部12沿水平方向的两侧面，适配于将本实施例的电缆临时固定器悬挂在不同截面尺寸的工字型钢梁1上，适用范围广，提高了本实施例的电缆临时固定器的实
用性。
57.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种电缆临时固定器，应用于悬挂在远离地面的工字型钢梁(1)上，其特征在于，所述电缆临时固定器包括：抓扣组件，用于抓挂在工字型钢梁(1)上；挂钩连接件(21)，设置于所述抓扣组件沿高度方向的相对下端，所述挂钩连接件(21)的一端沿高度方向向下延伸形成钩形部(22)，所述钩形部(22)设置有供电缆穿过置入所述钩形部(22)的内腔(221)的开口(222)，所述钩形部(22)与所述挂钩连接件(21)的连接端铰接有弧形封板(23)，所述弧形封板(23)具有使所述开口(222)封闭的封堵状态，以及使所述开口(222)敞开的打开状态；所述弧形封板(23)的自由端沿其厚度方向贯穿形成有第一穿孔(231)；所述钩形部(22)的末端对应所述第一穿孔(231)的位置沿其厚度方向贯穿形成有第二穿孔(223)；所述弧形封板(23)处于所述封堵状态时，所述弧形封板(23)的自由端抵接在所述钩形部(22)的末端的内侧，且通过锁销(24)插入所述第一穿孔(231)和所述第二穿孔(223)。2.根据权利要求1所述的一种电缆临时固定器，其特征在于，所述挂钩连接件(21)与所述抓扣组件之间设置有连接螺杆(3)，所述连接螺杆(3)平行于高度方向布置；所述挂钩连接件(21)沿高度方向的相对上端设置有连接筒(25)，所述连接筒(25)的内孔的围壁设置有与所述连接螺杆(3)沿高度方向的相对下端相匹配的内螺纹部。3.根据权利要求2所述的一种电缆临时固定器，其特征在于，所述抓扣组件沿高度方向的相对下端面设置有第二内螺纹孔；所述第二内螺纹孔平行于高度方向布置，且与所述连接螺杆(3)沿高度方向的相对上端相匹配。4.根据权利要求3所述的一种电缆临时固定器，其特征在于，所述连接螺杆(3)包括有光杆(31)，所述光杆(31)沿高度方向的相对下端设置有与所述内螺纹部相匹配的第一外螺纹部(32)；所述光杆(31)沿高度方向的相对上端设置有与第二内螺纹孔相匹配的第二外螺纹部(33)。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种电缆临时固定器，其特征在于，所述抓扣组件包括平行于水平方向布置的连接部(41)以及对称铰接于所述连接部(41)沿水平方向两端的第一挂爪(42)和第二挂爪(43)，所述连接部(41)、所述第一挂爪(42)和所述第二挂爪(43)围成安装腔(44)，所述安装腔(44)沿高度方向的相对上端设置有开槽(441)，所述安装腔(44)用于供工字型钢梁(1)沿高度方向的相对下部嵌入，所述第一挂爪(42)和所述第二挂爪(43)分别用于抓挂在位于工字型钢梁(1)的竖直部(11)沿水平方向两端的水平部(12)上；所述第一挂爪(42)和所述第二挂爪(43)之间设置有用于调节两者沿水平方向之间的间距的开张调节组件，所述抓扣组件具有所述第一挂爪(42)和所述第二挂爪(43)相互远离的张开状态，以及具有所述第一挂爪(42)和所述第二挂爪(43)相互靠近至与工字型钢梁(1)相适配的关合状态。6.根据权利要求5所述的一种电缆临时固定器，其特征在于，所述第一挂爪(42)包括有铰接在所述连接部(41)上的第一挂部(421)，所述第一挂部(421)沿高度方向背离所述连接部(41)的一端朝向所述连接部(41)的中轴线翻折形成有第一爪部(422)，所述第一爪部(422)平行于水平方向，且沿高度方向的相对下端面设置为第一锯齿面(423)；所述第二挂爪(43)包括有铰接在所述连接部(41)上的第二挂部(431)，所述第二挂部(431)沿高度方向背离所述连接部(41)的一端朝向所述连接部(41)的中轴线翻折形成有第二爪部(432)，所
述第二爪部(432)平行于水平方向，且沿高度方向的相对下端面设置为第二锯齿面(433)。7.根据权利要求6所述的一种电缆临时固定器，其特征在于，所述开张调节组件包括设置在所述第一挂部(421)上的第一调节片(51)以及设置在所述第二挂部(431)上的第二调节片(52)，所述第一调节片(51)和所述第二调节片(52)均平行于水平方向布置，所述第一调节片(51)上沿水平方向间隔设置有多个第一通孔(511)，所述第二调节片(52)上对应所述第一通孔(511)的位置沿其厚度方向贯穿形成有一个第二通孔；所述抓扣组件处于关合状态时，紧固螺栓(521)依次穿过所述第二通孔和对应位置的所述第一通孔(511)并旋紧有螺母。8.根据权利要求6所述的一种电缆临时固定器，其特征在于，所述开张调节组件包括沿水平方向布置的弹簧，所述弹簧的一端连接于所述第一挂部(421)，所述弹簧的另一端连接于所述第二挂部(431)。9.根据权利要求6所述的一种电缆临时固定器，其特征在于，所述第一挂部(421)上沿其厚度方向布置有第三螺纹孔(424)，所述第二挂部(431)上沿其厚度方向布置有第四螺纹孔(434)，所述第三螺纹孔(424)和所述第四螺纹孔(434)位于水平方向的同一直线上；所述开张调节组件包括沿水平方向布置的连接板(6)，所述连接板(6)上沿其厚度方向贯穿形成有条形通槽(61)，所述条形通槽(61)平行于水平方向布置；所述抓扣组件处于关合状态时，第一锁紧螺钉穿过所述条形通槽(61)旋接在所述第三螺纹孔(424)内，且第二锁紧螺钉穿过所述条形通槽(61)旋紧在所述第四螺纹孔(434)内。10.根据权利要求1所述的一种电缆临时固定器，其特征在于，所述钩形部(22)和所述弧形封板(23)的材质均采用高强度的聚乙烯塑料。

技术总结
本发明公开了一种电缆临时固定器，其包括用于抓挂在工字型钢梁上抓扣组件，抓扣组件沿高度方向的相对下端设置有挂钩连接件，挂钩连接件的一端沿高度方向向下延伸形成钩形部，钩形部设置有供电缆穿过置入钩形部的内腔的开口，钩形部与挂钩连接件的连接端铰接有弧形封板，弧形封板具有使开口封闭的封堵状态，以及使开口敞开的打开状态；弧形封板的自由端沿其厚度方向贯穿形成有第一穿孔；钩形部的末端对应第一穿孔的位置沿其厚度方向贯穿形成有第二穿孔；弧形封板处于封堵状态时，弧形封板的自由端抵接在钩形部的末端的内侧，且通过锁销插入第一穿孔和第二穿孔。本发明的钩形部具有锁定性且电缆的架空高度足够高，确保施工用电安全。安全。安全。


技术研发人员：胡健华 蒋金龙 许燕青 陈建锋 方宣寅 吴志辉 庄成树 林一洲 陈佳莉
受保护的技术使用者：中建科工集团有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/8