油烟监测仪及油烟浓度监测方法与流程

1.本发明涉及油烟监测技术领域，尤其是涉及一种油烟监测仪及油烟浓度监测方法。


背景技术：

2.目前，由于排烟管道内存在厨房烹饪产生的蒸汽水汽，导致现有的油烟在线监控仪在高湿环境下的监测得到的油烟数据准确率较低，同时还容易导致其内部传感器损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种油烟监测仪及油烟监测方法，以提升油烟监测的准确性，并缓解其内部传感器的损坏。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种油烟监测仪，包括：隔膜气泵、传感器模块、加热装置、采样管以及控制器；上述控制器、上述隔膜气泵、上述传感器模块、上述加热装置以及上述采样管依次相连；上述采样管的预设位置上设置有采样点；上述采样点放置在排烟管内；上述传感器模块中设置有温度传感器、湿度传感器和颗粒传感器；上述控制器用于，如果接收到启动信号，控制上述隔膜气泵压缩空气以在上述采样管中产生负压差，以从上述采样点吸入待监测油烟；上述温度传感器用于检测上述待监测油烟的气体温度；上述湿度传感器用于检测上述待监测油烟的气体湿度；上述控制器还用于，当上述气体温度小于预设温度时，控制上述加热装置对上述待监测油烟进行加热去湿，直至上述待监测油烟的温湿度均满足预设温湿度要求，通过上述颗粒传感器检测上述待监测油烟的油烟浓度，并输出上述待监测油烟的油烟浓度。
5.在本发明较佳的实施方式中，上述采样管为伸缩管；上述伸缩管用于通过伸缩调整上述采样点在上述排烟管内的位置。
6.在本发明较佳的实施方式中，上述采样管与外设的延伸管以及滤网头依次相连；上述延伸管用于延伸上述采样点在上述排烟管内的位置；上述滤网头用于过滤上述采样点采集的上述待监测油烟中的颗粒物质。
7.在本发明较佳的实施方式中，上述油烟监测仪还包括与上述隔膜气泵、上述传感器模块分别相连的滤芯；上述滤芯用于滤除上述待监测油烟中的油烟粒子。
8.在本发明较佳的实施方式中，上述油烟监测仪还包括与上述控制器、上述隔膜气泵、上述加热装置及上述传感器模块均相连的开关电源；上述开关电源用于为上述控制器、上述隔膜气泵、上述加热装置及上述传感器模块供电。
9.在本发明较佳的实施方式中，上述油烟监测仪还包括与上述开关电源相连的断路器；上述断路器用于当线路电压过载时，断开上述开关电源。
10.第二方面，本发明实施例提供了一种油烟监测方法，应用于第一方面至第一方法的第五种可能的实施方式任一项上述的油烟监测仪；上述方法包括：如果接收到启动信号，控制上述隔膜气泵压缩空气以在上述采样管中产生负压差，以从上述采样点吸入待监测油
烟；通过温度传感器检测上述待监测油烟的气体温度并通过湿度传感器检测上述待监测油烟的气体湿度；判断上述气体温度是否小于预设温度；如果是，控制上述加热装置对上述待监测油烟进行加热去湿，直至上述待监测油烟的温湿度均满足预设温湿度要求，通过上述颗粒传感器检测上述待监测油烟的油烟浓度，并输出上述待监测油烟的油烟浓度。
11.在本发明较佳的实施方式中，上述判断上述气体温度是否小预设温度的步骤之后，上述方法还包括：如果上述气体温度大于或等于上述预设温度，控制上述颗粒传感器测量上述待监测油烟的油烟浓度；基于预设补偿系数对上述待监测油烟的油烟浓度进行补偿，得到补偿后的油烟浓度，并控制输出上述补偿后的油烟浓度；上述预设补偿系数用于指示上述待监测油烟的气体湿度对上述待监测油烟的油烟浓度的影响系数。
12.在本发明较佳的实施方式中，上述基于预设补偿系数对上述待监测油烟的油烟浓度进行补偿，得到补偿后的油烟浓度的步骤，包括：通过下述公式基于预设补偿系数对待监测油烟的油烟浓度进行补偿，得到补偿后的油烟浓度：ρ＝ρ
0-rh*k其中，ρ表示上述补偿后的油烟浓度，ρ0表示上述待监测油烟的油烟浓度，rh表示上述待监测油烟的气体湿度，k表示上述预设补偿系数。
13.在本发明较佳的实施方式中，上述预设温度为60
°
，上述预设温湿度要求中的预设湿度为35％。
14.本发明实施例带来了以下有益效果：
15.本发明实施例提供了一种油烟监测仪及油烟浓度监测方法，包括：隔膜气泵、传感器模块、加热装置、采样管以及控制器；上述控制器、上述隔膜气泵、上述传感器模块、上述加热装置以及上述采样管依次相连；上述采样管的预设位置上设置有采样点；上述采样点放置在排烟管内；上述传感器模块中设置有温度传感器、湿度传感器和颗粒传感器；上述控制器用于，如果接收到启动信号，控制上述隔膜气泵压缩空气以在上述采样管中产生负压差，以从上述采样点吸入待监测油烟；上述温度传感器用于检测上述待监测油烟的气体温度；上述湿度传感器用于检测上述待监测油烟的气体湿度；上述控制器还用于，当上述气体温度小于预设温度时，控制上述加热装置对上述待监测油烟进行加热去湿，直至上述待监测油烟的温湿度均满足预设温湿度要求，通过上述颗粒传感器检测上述待监测油烟的油烟浓度，并输出上述待监测油烟的油烟浓度。该油烟监测仪通过加装加热装置，当待监测油烟的温度达不到预设温度时，通过加热装置对待监测油烟进行加热去湿，不但增加了油烟浓度监测的准确率还避免了仪器受潮损坏。
16.发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施方式，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种油烟监测仪的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的另一种油烟监测仪的结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的第三种油烟监测仪的结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的一种油烟监测方法的流程示意图。
23.图标：11-隔膜气泵；12-传感器模块；13-加热装置；14-采样管；15-控制器；21-延伸管；22-滤网头；23-固定扣；24-限位扣；31-滤芯；32-开关电源；33-断路器。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.由于排烟管道内存在厨房烹饪产生的蒸汽水汽，导致现有的油烟在线监控仪在高湿环境下的监测得到的油烟数据准确率较低，同时还容易导致其内部传感器损坏。
26.基于上述问题，本发明实施例提供一种油烟监测仪及油烟浓度监测方法，该技术通过加装加热装置，当待监测油烟的温度达不到预设温度时，通过加热装置对待监测油烟进行加热去湿，不但增加了油烟浓度监测的准确率还避免了仪器受潮损坏。为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种油烟监测仪进行详细介绍。
27.实施例1
28.图1为本发明实施例提供的一种油烟监测仪的结构示意图。
29.由图1所见，该油烟监测仪包括：隔膜气泵11、传感器模块12、加热装置13、采样管14以及控制器15；上述控制器15、上述隔膜气泵11、上述传感器模块12、上述加热装置13以及上述采样管14依次相连；上述采样管14的预设位置上设置有采样点；上述采样点放置在排烟管内。
30.在本实施例中，上述传感器模块12中设置有温度传感器、湿度传感器和颗粒传感器；上述控制器15用于，如果接收到启动信号，控制上述隔膜气泵压缩空气以在上述采样管中产生负压差，以从上述采样点吸入待监测油烟；上述温度传感器用于检测上述待监测油烟的气体温度；上述湿度传感器用于检测上述待监测油烟的气体湿度；上述控制器15还用于，当上述气体温度小于预设温度时，控制上述加热装置13对上述待监测油烟进行加热去湿，直至上述待监测油烟的温湿度均满足预设温湿度要求，通过上述颗粒传感器检测上述待监测油烟的油烟浓度，并输出上述待监测油烟的油烟浓度。
31.进一步的，上述控制器还用于：如果上述气体温度大于或等于上述预设温度；控制上述颗粒传感器测量上述待监测油烟的油烟浓度；基于预设补偿系数对上述待监测油烟的油烟浓度进行补偿，得到补偿后的油烟浓度，并控制输出上述补偿后的油烟浓度；上述预设补偿系数用于指示上述待监测油烟的气体湿度对上述待监测油烟的油烟浓度的影响系数。
32.在实际的操作中，上述采样管14为伸缩管；上述伸缩管用于通过伸缩调整上述采样点在上述排烟管内的位置。
33.为了便于理解，图2为本发明实施例提供的另一种油烟监测仪的结构示意图。
34.由图2所见，上述采样管14与外设的延伸管21以及滤网头22依次相连；上述延伸管
21用于延伸上述采样点在上述排烟管内的位置；上述滤网头22用于过滤上述采样点采集的上述待监测油烟中的颗粒物质。
35.进一步的，上述滤网头22可以在使用过程中拆卸更换；上述加热装置13包括加热腔，上述采样管设置在上述加热腔内。
36.在实际的使用中，上述延伸管21上设置有固定扣23以及限位扣24；上述固定扣23用于固定上述采样点的位置；上述限位扣24用于限制上述延伸管21的延伸长度。
37.为了便于理解，图3为本发明实施例提供的第三种油烟监测仪的结构示意图。
38.由图3所见，上述油烟监测仪还包括与上述隔膜气泵11、上述传感器模块12分别相连的滤芯31；上述滤芯31用于滤除上述待监测油烟中的油烟粒子。
39.进一步的，上述油烟监测仪还包括与上述控制器15、上述隔膜气泵11、上述加热装置13及上述传感器模块12均相连的开关电源32；上述开关电源32用于为上述控制器15、上述隔膜气泵11、上述加热装置13及上述传感器模块12供电。
40.进一步的，上述油烟监测仪还包括与上述开关电源32相连的断路器33；上述断路器33用于当线路电压过载时，断开上述开关电源32。
41.本发明实施例提供了一种油烟监测仪，包括：隔膜气泵、传感器模块、加热装置、采样管以及控制器；上述控制器、上述隔膜气泵、上述传感器模块、上述加热装置以及上述采样管依次相连；上述采样管的预设位置上设置有采样点；上述采样点放置在排烟管内；上述传感器模块中设置有温度传感器、湿度传感器和颗粒传感器；上述控制器用于，如果接收到启动信号，控制上述隔膜气泵压缩空气以在上述采样管中产生负压差，以从上述采样点吸入待监测油烟；上述温度传感器用于检测上述待监测油烟的气体温度；上述湿度传感器用于检测上述待监测油烟的气体湿度；上述控制器还用于，当上述气体温度小于预设温度时，控制上述加热装置对上述待监测油烟进行加热去湿，直至上述待监测油烟的温湿度均满足预设温湿度要求，通过上述颗粒传感器检测上述待监测油烟的油烟浓度，并输出上述待监测油烟的油烟浓度。该油烟监测仪通过加装加热装置，当待监测油烟的温度达不到预设温度时，通过加热装置对待监测油烟进行加热去湿，不但增加了油烟浓度监测的准确率还避免了仪器受潮损坏。
42.实施例2
43.在实施例1的基础上，本实施例提供了一种油烟浓度监测方法，该方法应用于实施例1中的油烟浓度监测仪。图4为本发明实施例提供的一种油烟监测方法的流程示意图。
44.由图4所见，该方法包括：
45.步骤s401：如果接收到启动信号，控制上述隔膜气泵压缩空气以在上述采样管中产生负压差，以从上述采样点吸入待监测油烟。
46.步骤s402：通过温度传感器检测上述待监测油烟的气体温度并通过湿度传感器检测上述待监测油烟的气体湿度。
47.步骤s403：判断上述气体温度是否小于预设温度。
48.在本实施例中，上述步骤s403之后该方法还包括下述步骤a1-a2：
49.步骤a1：如果上述气体温度大于或等于上述预设温度，控制上述颗粒传感器测量上述待监测油烟的油烟浓度。
50.在其中的一种实施方式中，上述步骤a1中的上述控制上述颗粒传感器测量上述待
监测油烟的油烟浓度之前，该方法还包括：控制关闭上述加热装。
51.在实际的操作中，上述颗粒传感器为光散射法传感器，所以当待监测油烟的湿度过大时，通过上述颗粒传感器检测的待监测油烟的油烟浓度的数值普遍偏大，导致此时的油烟浓度监测结果出现偏差，从而需要通过下述步骤a2补偿待监测油烟的油烟浓度，得到偿后的油烟浓度后进行输出。
52.步骤a2：基于预设补偿系数对上述待监测油烟的油烟浓度进行补偿，得到补偿后的油烟浓度，并控制输出上述补偿后的油烟浓度；上述预设补偿系数用于指示上述待监测油烟的气体湿度对上述待监测油烟的油烟浓度的影响系数。
53.在本实施例中，上述基于预设补偿系数对上述待监测油烟的油烟浓度进行补偿，得到补偿后的油烟浓度的步骤，包括：通过下述公式基于预设补偿系数对待监测油烟的油烟浓度进行补偿，得到补偿后的油烟浓度：ρ＝ρ
0-rh*k，其中，ρ表示上述补偿后的油烟浓度，ρ0表示上述待监测油烟的油烟浓度，rh表示上述待监测油烟的气体湿度，k表示上述预设补偿系数。
54.步骤s404：如果是，控制上述加热装置对上述待监测油烟进行加热去湿，直至上述待监测油烟的温湿度均满足预设温湿度要求，通过上述颗粒传感器检测上述待监测油烟的油烟浓度，并输出上述待监测油烟的油烟浓度。
55.在实际的操作中，上述预设温度为60
°
，上述预设温湿度要求中的预设湿度为35％。在该预设温湿度要求内，可以确保上述传感器模块中的激光管的使用寿命不受温湿度的影响。
56.本发明实施例提供了一种油烟监测方法，应用于实施例1中的油烟监测仪；上述方法包括：如果接收到启动信号，控制上述隔膜气泵压缩空气以在上述采样管中产生负压差，以从上述采样点吸入待监测油烟；通过温度传感器检测上述待监测油烟的气体温度；通过湿度传感器检测上述待监测油烟的气体湿度；判断上述气体温度是否小于预设温度；如果是，控制上述加热装置对上述待监测油烟进行加热去湿，直至上述待监测油烟的温湿度均满足预设温湿度要求，通过上述颗粒传感器检测上述待监测油烟的油烟浓度，并输出上述待监测油烟的油烟浓度。该方法在当待监测油烟的温度达不到预设温度时，控制加热装置对待监测油烟进行加热去湿，不但增加了油烟浓度监测的准确率还避免了仪器受潮损坏。
57.另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

技术特征：
1.一种油烟监测仪，其特征在于，包括：隔膜气泵、传感器模块、加热装置、采样管以及控制器；所述控制器、所述隔膜气泵、所述传感器模块、所述加热装置以及所述采样管依次相连；所述采样管的预设位置上设置有采样点；所述采样点放置在排烟管内；所述传感器模块中设置有温度传感器、湿度传感器和颗粒传感器；所述控制器用于，如果接收到启动信号，控制所述隔膜气泵压缩空气以在所述采样管中产生负压差，以从所述采样点吸入待监测油烟；所述温度传感器用于检测所述待监测油烟的气体温度；所述湿度传感器用于检测所述待监测油烟的气体湿度；所述控制器还用于，当所述气体温度小于预设温度时，控制所述加热装置对所述待监测油烟进行加热去湿，直至所述待监测油烟的温湿度均满足预设温湿度要求，通过所述颗粒传感器检测所述待监测油烟的油烟浓度，并输出所述待监测油烟的油烟浓度。2.根据权利要求1所述的油烟监测仪，其特征在于，所述采样管为伸缩管；所述伸缩管用于通过伸缩调整所述采样点在所述排烟管内的位置。3.根据权利要求2所述的油烟监测仪，其特征在于，所述采样管与外设的延伸管以及滤网头依次相连；所述延伸管用于延伸所述采样点在所述排烟管内的位置；所述滤网头用于过滤所述采样点采集的所述待监测油烟中的颗粒物质。4.根据权利要求1所述的油烟监测仪，其特征在于，所述油烟监测仪还包括与所述隔膜气泵、所述传感器模块分别相连的滤芯；所述滤芯用于滤除所述待监测油烟中的油烟粒子。5.根据权利要求1所述的油烟监测仪，其特征在于，所述油烟监测仪还包括与所述控制器、所述隔膜气泵、所述加热装置及所述传感器模块均相连的开关电源；所述开关电源用于为所述控制器、所述隔膜气泵、所述加热装置及所述传感器模块供电。6.根据权利要求5所述的油烟监测仪，其特征在于，所述油烟监测仪还包括与所述开关电源相连的断路器；所述断路器用于当线路电压过载时，断开所述开关电源。7.一种油烟监测方法，其特征在于，应用于权利要求1至6任一项所述的油烟监测仪；所述方法包括：如果接收到启动信号，控制所述隔膜气泵压缩空气以在所述采样管中产生负压差，以从所述采样点吸入待监测油烟；通过温度传感器检测所述待监测油烟的气体温度，并通过湿度传感器检测所述待监测油烟的气体湿度；判断所述气体温度是否小于预设温度；如果是，控制所述加热装置对所述待监测油烟进行加热去湿，直至所述待监测油烟的温湿度均满足预设温湿度要求，通过所述颗粒传感器检测所述待监测油烟的油烟浓度，并输出所述待监测油烟的油烟浓度。8.根据权利要求7所述的油烟监测方法，其特征在于，所述判断所述气体温度是否小预设温度的步骤之后，所述方法还包括：如果所述气体温度大于或等于所述预设温度，控制所述颗粒传感器测量所述待监测油烟的油烟浓度；
基于预设补偿系数对所述待监测油烟的油烟浓度进行补偿，得到补偿后的油烟浓度，并控制输出所述补偿后的油烟浓度；所述预设补偿系数用于指示所述待监测油烟的气体湿度对所述待监测油烟的油烟浓度的影响系数。9.根据权利要求8所述的油烟监测方法，其特征在于，所述基于预设补偿系数对所述待监测油烟的油烟浓度进行补偿，得到补偿后的油烟浓度的步骤，包括：通过下述公式基于预设补偿系数对待监测油烟的油烟浓度进行补偿，得到补偿后的油烟浓度：ρ＝ρ
0-rh*k其中，ρ表示所述补偿后的油烟浓度，ρ0表示所述待监测油烟的油烟浓度，rh表示所述待监测油烟的气体湿度，k表示所述预设补偿系数。10.根据权利要求7所述的油烟监测方法，其特征在于，所述预设温度为60
°
，所述预设温湿度要求中的预设湿度为35％。

技术总结
本发明实施例提供了一种油烟监测仪及油烟浓度监测方法，包括：隔膜气泵、传感器模块、加热装置、采样管和控制器；采样管的预设位置上设置有采样点；采样点放置在排烟管内；控制器用于，如果接收到启动信号，从采样点吸入待监测油烟；传感器模块用于检测待监测油烟的气体温度和气体湿度；控制器还用于，当气体温度小于预设温度时，控制加热装置对待监测油烟进行加热，直至待监测油烟的温湿度均满足预设温湿度要求，通过传感器模块检测待监测油烟的油烟浓度，输出待监测油烟的油烟浓度。该油烟监测仪通过安装加热装置，当待监测油烟的温度达不到预设温度时，通过加热装置加热该待监测油烟，增加了油烟浓度监测的准确率并避免了仪器受潮损坏。受潮损坏。受潮损坏。


技术研发人员：任富佳 黄一闻 李海涛 陈晓伟
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/8