分段式金属氧化还原装置

1.本发明涉及氧化设备技术领域，具体涉及分段式金属氧化还原装置。


背景技术：

2.金属氧化物的还原即是指金属氧化物中的金属元素得到电子，化合价降低的一种过程叫做金属氧化物的还原；氧化方法有多种，如：化学氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法等；上述氧化的方式中，均需要将金属零件放于配制好的溶液中进行氧化还原操作，然而，在氧化还原过程中，由于金属零件在放置溶液之后，并不能进行转动操作，有时，会出现金属零件并没有充分与溶液混合的现象，影响还原效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的分段式金属氧化还原装置，通过支撑的结构对金属零件进行支撑，并对其进行往复转动操作，使金属零件在氧化设备内部与溶液充分混合操作，提高混合效果，也提高氧化质量。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含氧化设备，氧化设备的底部外侧设置有支撑脚，氧化设备的底部中心贯通设置有排液管；
5.它还包含：
6.支撑环，所述的支撑环套设并固定于氧化设备的环壁上，且支撑环的上侧设置有移动环，支撑环的上侧左右相对设置有气缸，气缸的推动端与移动环相连接设置；气缸与外部气源连接；
7.支撑架，所述的支撑架为倒“u”形结构设置，且支撑架中的左右两侧的垂直端设置于移动环上，支撑架中的水平端设置于氧化设备的上侧；
8.支撑网架，所述的支撑网架设置于氧化设备的内部；
9.支轴，所述的支轴固定于支撑网架的内底面上，且支轴的上端与支撑架的水平端旋接设置；
10.往复驱动组件，所述的往复清组件设置于移动环与支撑网架之间；
11.加固连接组件，所述的加固连接组件设置于往复驱动组件的上侧；
12.往复驱动组件对支撑网架进行驱动，使其通过支轴上侧的旋接中心进行转动，当金属零件进行摆动，混合更加均匀；同时，通过加固连接组件对移动环与支撑网架之间的连接进行加固，且氧化之后，加固连接组件便于支撑网架脱离移动环。
13.作为本发明的进一步改进，所述的往复驱动组件包含：
14.连接架，所述的连接架设置于支撑网架的上端前侧，且连接架为“l”形结构设置；连接架中的垂直端接触设置于氧化设备的前侧，连接架中的水平端设置于移动环的上侧；
15.轴承座，所述的轴承座为两个，左右相对固定于氧化设备前侧的移动环的上侧；且左侧的轴承座的侧壁上设置有驱动马达，驱动马达与外部电源连接，驱动马达的输出轴穿
过轴承座后，设置有丝杆，丝杆的右端与右侧的轴承旋旋接设置；
16.移动块，所述的移动块通过螺纹旋接套设于丝杆上，且移动块接触设置于移动环的上侧；
17.连接件，所述的连接件通过铰接轴铰接设置于移动块的上侧，连接件的另一端设置于连接架中的水平端的上侧；
18.连接轴，所述的连接轴通过轴承旋接设置于连接架的水平端上，且连接轴的上端套设并固定于连接件内；
19.通过上述技术方案设计，驱动马达使丝杆转动，带动移动块移动，并通过连接件的两侧的铰接设置，使连接架带动支撑网架围绕支轴上端的旋接中心进行转动。
20.作为本发明的进一步改进，所述的支撑网架的上端前侧设置有支撑柱，支撑柱的左右两侧均设置有导向条，且连接架套设于支撑柱上；
21.通过上述技术方案设计，对连接架进行安装。
22.作为本发明的进一步改进，所述的加固连接组件包含：
23.限位架，所述的限位架设置于支撑网架的上侧，且限位架为倒“u”形结构设置，限位架中的后侧垂直端固定于支撑网架的前侧上端，限位架中的前侧垂直端设置于连接架的前侧；
24.固定螺纹杆，所述的固定螺纹杆设置于限位架内，且固定螺纹杆固定于限位架的后侧垂直端的内壁上；固定螺纹杆的前端通过螺纹旋接套设有螺纹管；
25.限位块，所述的限位块设置于限位架内，且限位块设置于连接架中的垂直端的前侧，螺纹管的前端通过轴承旋接设置于限位块内，且限位块的上侧与限位架的水平端的下表面接触设置；
26.限位环，所述的限位环套设于支撑柱上，且限位环接触设置于连接架的垂直端的前侧；
27.连接杆，所述的连接杆为两个，相对设置于限位环的左右两侧，且连接杆为“l”形结构设置，连接杆的横向端与限位环的环壁固定，连接杆的纵向端与限位块的内壁固定；
28.通过上述技术方案设计，通过对螺纹管转动使限位块移动，通过连接杆带动限位环移动，直至限位环对连接架进行限位压紧操作。
29.作为本发明的进一步改进，所述的螺纹管的后端套设并固定有环套，环套的外环壁上圆周等角分布设置有数个把杆；
30.通过上述技术方案设计，对螺纹管进行操作。
31.作为本发明的进一步改进，所述的支撑网架由上环架、环网、下环架、圆台和底网构成；上环架接触卡设于氧化设备的上侧，且支撑柱固定于上环架的前侧上端，下环架接触设置于氧化设备的内部，且环网固定于上环架和下环架之间，下环架的内环壁上固定有底网，底网的中部固定有圆台，且支轴固定于圆台上。
32.作为本发明的进一步改进，所述的支撑架的水平端中部通过轴承旋接设置有支撑轴，且支撑轴的底部固定有安装套，支轴的上端穿设于安装套内部，且定位杆穿设于安装套和支轴内，定位杆的左右两端均开设有环形槽，且环形槽接触设置于安装套的外侧，环形槽的下侧卡设有下环托，环形槽的上侧卡设有上环托，且上环托与下环托相接触设置，上环托与下环托的前后两侧均通过螺栓进行连接；
33.通过上述技术方案设计，上环托与下环托的配合，对定位杆进行限位，使支轴与安装套连接。
34.作为本发明的进一步改进，所述的支撑架的水平端上左右相对固定有转动马达，转动马达与外部电源连接；转动马达的输出轴穿过支撑架的水平端后，固定有螺杆，螺杆上通过螺纹旋接套设有螺纹移动管，螺纹移动管的外侧设置有导向架，且导向架为“l”形结构设置，螺杆的外侧设置有导向柱，且导向柱的上端与支撑架的水平端相连接设置，导向架中的垂直端穿设于导向柱内；
35.通过上述技术方案设计，在支撑网架内部增加螺纹移动管，辅助对金属零件搅拌操作。
36.采用上述结构后，本发明有益效果为：
37.1、带动支撑网架整体转动，使内部的金属零件在氧化设备内部与溶液充分融合，提高氧化效率；
38.2、支撑柱两侧的导向条对连接架和限位环进行限位，避免连接架在支撑柱上转动；
39.3、支轴与安装套之间通过定位杆进行连接，并通过两侧的上环托和下环托进行定位，既能够使两个部件紧密连接，还便于拆卸，方便对支撑网架进行取出。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本发明的结构示意图。
42.图2是图1的a部放大图。
43.图3是图1的b部放大图。
44.图4是本发明的内部结构示意图。
45.图5是本发明中定位杆、上环托和下环托的连接结构示意图。
46.附图标记说明：
47.氧化设备1、支撑脚1-1、排液管1-2、支撑环2、移动环3、气缸4、支撑架5、支撑网架6、上环架6-1、环网6-2、下环架6-3、圆台6-4、底网6-5、支轴7、往复驱动组件8、连接架8-1、轴承座8-2、驱动马达8-3、丝杆8-4、移动块8-5、连接件8-6、连接轴8-7、支撑柱8-8、导向条8-9、加固连接组件9、限位架9-1、固定螺纹杆9-2、螺纹管9-3、限位块9-4、限位环9-5、连接杆9-6、环套9-7、支撑轴10、安装套11、定位杆12、环形槽12-1、下环托13、上环托14、转动马达15、螺杆16、螺纹移动管17、导向架18、导向柱19。
具体实施方式
48.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
49.实施例1：
50.请参阅图1-图5，本实施例它包含氧化设备1，氧化设备1的底部外侧设置有支撑脚
1-1，氧化设备1的底部中心贯通设置有排液管1-2；
51.它还包含：
52.支撑环2，所述的支撑环2套设并固定于氧化设备1的环壁上，且支撑环2的上侧设置有移动环3，支撑环2的上侧左右相对设置有气缸4，气缸4的推动端与移动环3相连接设置；气缸4与外部气源连接；气缸4的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
53.支撑架5，所述的支撑架5为倒“u”形结构设置，且支撑架5中的左右两侧的垂直端设置于移动环3上，支撑架5中的水平端设置于氧化设备1的上侧；
54.支撑网架6，所述的支撑网架6设置于氧化设备1的内部；
55.支轴7，所述的支轴7固定于支撑网架6的内底面上，支撑架5的水平端中部通过轴承旋接设置有支撑轴10，且支撑轴10的底部固定有安装套11，支轴7的上端穿设于安装套11内部，且定位杆12穿设于安装套11和支轴7内，定位杆12的左右两端均开设有环形槽12-1，且环形槽12-1接触设置于安装套11的外侧，环形槽12-1的下侧卡设有下环托13，环形槽12-1的上侧卡设有上环托14，且上环托14与下环托13相接触设置，上环托14与下环托13的前后两侧均通过螺栓进行连接；
56.往复驱动组件8，所述的往复清组件设置于移动环3与支撑网架6之间；
57.加固连接组件9，所述的加固连接组件9设置于往复驱动组件8的上侧；
58.采用上述设计方案，往复驱动组件8对支撑网架6进行驱动，使其通过支轴7上侧的旋接中心进行转动，当金属零件进行摆动，混合更加均匀；同时，通过加固连接组件9对移动环3与支撑网架6之间的连接进行加固，且氧化之后，加固连接组件9便于支撑网架6脱离移动环3。
59.实施例2：
60.请参阅图1-图5，在实施例1的基础上进行进一步改进，所述的往复驱动组件8包含：
61.连接架8-1，所述的连接架8-1设置于支撑网架6的上端前侧，且连接架8-1为“l”形结构设置；连接架8-1中的垂直端接触设置于氧化设备1的前侧，连接架8-1中的水平端设置于移动环3的上侧；支撑网架6的上端前侧设置有支撑柱8-8，支撑柱8-8的左右两侧均设置有导向条8-9，且连接架8-1套设于支撑柱8-8上；
62.轴承座8-2，所述的轴承座8-2为两个，左右相对固定于氧化设备1前侧的移动环3的上侧；且左侧的轴承座8-2的侧壁上设置有驱动马达8-3，驱动马达8-3与外部电源连接，驱动马达8-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；驱动马达8-3的输出轴穿过轴承座8-2后，设置有丝杆8-4，丝杆8-4的右端与右侧的轴承旋旋接设置；
63.移动块8-5，所述的移动块8-5通过螺纹旋接套设于丝杆8-4上，且移动块8-5接触设置于移动环3的上侧；
64.连接件8-6，所述的连接件8-6通过铰接轴铰接设置于移动块8-5的上侧，连接件8-6的另一端设置于连接架8-1中的水平端的上侧；
65.连接轴8-7，所述的连接轴8-7通过轴承旋接设置于连接架8-1的水平端上，且连接轴8-7的上端套设并固定于连接件8-6内；
4转动，通过螺纹配合带动移动块8-5移动，并通过连接件8-6的两侧的铰接设置，使连接架8-1带动支撑网架6围绕支轴7上端的旋接中心进行转动，使支撑网架6带动金属零件在氧化设备1的内部与溶液充分混合，且在混合过程中，两侧的转动马达15启动，使螺杆16转动，并通过螺纹使螺纹移动管17向下移动，置于支撑网架6的内部，当支撑网架6在转动时，螺纹移动管17对金属零件起到搅拌的作用；上述连接架8-1是通过支撑柱8-8与支撑网架6相连的，且通过对螺纹管9-3转动使限位块9-4移动，通过连接杆9-6带动限位环9-5移动，直至限位环9-5对连接架8-1进行限位压紧操作，使连接架8-1与支撑网架6进行连接；待与溶液充分混合以后，启动两侧的气缸4，带动移动环3使支撑架5整体向上移动，直至支撑网架6带动金属零件脱离氧化设备1；只需要反向转动螺纹管9-3，使限位块9-4向前移动，带动限位环9-5远离连接架8-1，并脱离支撑柱8-8，且同时将定位杆12左右两侧的上环托14与下环托13进行分开，使定位杆12脱离安装套11和支轴7，即可将支撑网架6离开氧化设备1，将金属零件取出。
81.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
82.1、带动支撑网架6整体转动，使内部的金属零件在氧化设备1内部与溶液充分融合，提高氧化效率；
83.2、支撑柱8-8两侧的导向条8-9对连接架8-1和限位环9-5进行限位，避免连接架8-1在支撑柱8-8上转动；
84.3、支轴7与安装套11之间通过定位杆12进行连接，并通过两侧的上环托14和下环托13进行定位，既能够使两个部件紧密连接，还便于拆卸，方便对支撑网架6进行取出。
85.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.分段式金属氧化还原装置，它包含氧化设备(1)，氧化设备(1)的底部外侧设置有支撑脚(1-1)，氧化设备(1)的底部中心贯通设置有排液管(1-2)；其特征在于，它还包含：支撑环(2)，所述的支撑环(2)套设并固定于氧化设备(1)的环壁上，且支撑环(2)的上侧设置有移动环(3)，支撑环(2)的上侧左右相对设置有气缸(4)，气缸(4)的推动端与移动环(3)相连接设置；气缸(4)与外部气源连接；支撑架(5)，所述的支撑架(5)为倒“u”形结构设置，且支撑架(5)中的左右两侧的垂直端设置于移动环(3)上，支撑架(5)中的水平端设置于氧化设备(1)的上侧；支撑网架(6)，所述的支撑网架(6)设置于氧化设备(1)的内部；支轴(7)，所述的支轴(7)固定于支撑网架(6)的内底面上，且支轴(7)的上端与支撑架(5)的水平端旋接设置；往复驱动组件(8)，所述的往复清组件设置于移动环(3)与支撑网架(6)之间；加固连接组件(9)，所述的加固连接组件(9)设置于往复驱动组件(8)的上侧。2.根据权利要求1所述的分段式金属氧化还原装置，其特征在于：所述的往复驱动组件(8)包含：连接架(8-1)，所述的连接架(8-1)设置于支撑网架(6)的上端前侧，且连接架(8-1)为“l”形结构设置；连接架(8-1)中的垂直端接触设置于氧化设备(1)的前侧，连接架(8-1)中的水平端设置于移动环(3)的上侧；轴承座(8-2)，所述的轴承座(8-2)为两个，左右相对固定于氧化设备(1)前侧的移动环(3)的上侧；且左侧的轴承座(8-2)的侧壁上设置有驱动马达(8-3)，驱动马达(8-3)与外部电源连接，驱动马达(8-3)的输出轴穿过轴承座(8-2)后，设置有丝杆(8-4)，丝杆(8-4)的右端与右侧的轴承旋旋接设置；移动块(8-5)，所述的移动块(8-5)通过螺纹旋接套设于丝杆(8-4)上，且移动块(8-5)接触设置于移动环(3)的上侧；连接件(8-6)，所述的连接件(8-6)通过铰接轴铰接设置于移动块(8-5)的上侧，连接件(8-6)的另一端设置于连接架(8-1)中的水平端的上侧；连接轴(8-7)，所述的连接轴(8-7)通过轴承旋接设置于连接架(8-1)的水平端上，且连接轴(8-7)的上端套设并固定于连接件(8-6)内。3.根据权利要求2所述的分段式金属氧化还原装置，其特征在于：所述的支撑网架(6)的上端前侧设置有支撑柱(8-8)，支撑柱(8-8)的左右两侧均设置有导向条(8-9)，且连接架(8-1)套设于支撑柱(8-8)上。4.根据权利要求2所述的分段式金属氧化还原装置，其特征在于：所述的加固连接组件(9)包含：限位架(9-1)，所述的限位架(9-1)设置于支撑网架(6)的上侧，且限位架(9-1)为倒“u”形结构设置，限位架(9-1)中的后侧垂直端固定于支撑网架(6)的前侧上端，限位架(9-1)中的前侧垂直端设置于连接架(8-1)的前侧；固定螺纹杆(9-2)，所述的固定螺纹杆(9-2)设置于限位架(9-1)内，且固定螺纹杆(9-2)固定于限位架(9-1)的后侧垂直端的内壁上；固定螺纹杆(9-2)的前端通过螺纹旋接套设有螺纹管(9-3)；
限位块(9-4)，所述的限位块(9-4)设置于限位架(9-1)内，且限位块(9-4)设置于连接架(8-1)中的垂直端的前侧，螺纹管(9-3)的前端通过轴承旋接设置于限位块(9-4)内，且限位块(9-4)的上侧与限位架(9-1)的水平端的下表面接触设置；限位环(9-5)，所述的限位环(9-5)套设于支撑柱(8-8)上，且限位环(9-5)接触设置于连接架(8-1)的垂直端的前侧；连接杆(9-6)，所述的连接杆(9-6)为两个，相对设置于限位环(9-5)的左右两侧，且连接杆(9-6)为“l”形结构设置，连接杆(9-6)的横向端与限位环(9-5)的环壁固定，连接杆(9-6)的纵向端与限位块(9-4)的内壁固定。5.根据权利要求4所述的分段式金属氧化还原装置，其特征在于：所述的螺纹管(9-3)的后端套设并固定有环套(9-7)，环套(9-7)的外环壁上圆周等角分布设置有数个把杆。6.根据权利要求3所述的分段式金属氧化还原装置，其特征在于：所述的支撑网架(6)由上环架(6-1)、环网(6-2)、下环架(6-3)、圆台(6-4)和底网(6-5)构成；上环架(6-1)接触卡设于氧化设备(1)的上侧，且支撑柱(8-8)固定于上环架(6-1)的前侧上端，下环架(6-3)接触设置于氧化设备(1)的内部，且环网(6-2)固定于上环架(6-1)和下环架(6-3)之间，下环架(6-3)的内环壁上固定有底网(6-5)，底网(6-5)的中部固定有圆台(6-4)，且支轴(7)固定于圆台(6-4)上。7.根据权利要求1所述的分段式金属氧化还原装置，其特征在于：所述的支撑架(5)的水平端中部通过轴承旋接设置有支撑轴(10)，且支撑轴(10)的底部固定有安装套(11)，支轴(7)的上端穿设于安装套(11)内部，且定位杆(12)穿设于安装套(11)和支轴(7)内，定位杆(12)的左右两端均开设有环形槽(12-1)，且环形槽(12-1)接触设置于安装套(11)的外侧，环形槽(12-1)的下侧卡设有下环托(13)，环形槽(12-1)的上侧卡设有上环托(14)，且上环托(14)与下环托(13)相接触设置，上环托(14)与下环托(13)的前后两侧均通过螺栓进行连接。8.根据权利要求1所述的分段式金属氧化还原装置，其特征在于：所述的支撑架(5)的水平端上左右相对固定有转动马达(15)，转动马达(15)与外部电源连接；转动马达(15)的输出轴穿过支撑架(5)的水平端后，固定有螺杆(16)，螺杆(16)上通过螺纹旋接套设有螺纹移动管(17)，螺纹移动管(17)的外侧设置有导向架(18)，且导向架(18)为“l”形结构设置，螺杆(16)的外侧设置有导向柱(19)，且导向柱(19)的上端与支撑架(5)的水平端相连接设置，导向架(18)中的垂直端穿设于导向柱(19)内。

技术总结
分段式金属氧化还原装置，本发明涉及氧化设备技术领域；支撑环套设并固定于氧化设备的环壁上，且支撑环的上侧设置有移动环，支撑环的上侧左右相对设置有气缸，气缸的推动端与移动环相连接设置；支撑架为倒“U”形结构设置，且支撑架中的左右两侧的垂直端设置于移动环上，支撑架中的水平端设置于氧化设备的上侧；支撑网架设置于氧化设备的内部；支轴固定于支撑网架的内底面上，且支轴的上端与支撑架的水平端旋接设置；往复清组件设置于移动环与支撑网架之间；加固连接组件设置于往复驱动组件的上侧；通过支撑的结构对金属零件进行支撑，并对其进行往复转动操作，使金属零件在氧化设备内部与溶液充分混合操作，提高混合效果，也提高氧化质量。氧化质量。氧化质量。


技术研发人员：鲍利伟
受保护的技术使用者：北方民族大学
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/8