一种淋膜纸复合前预处理设备及处理方法与流程

1.本发明涉及淋膜纸加工技术领域，尤其涉及一种淋膜纸复合前预处理设备及处理方法。


背景技术：

2.在淋膜纸加工生产过程中，需要对原料纸表面进行除尘清理，而现有对原料纸进行除尘一般都是直接通过毛刷或简单的静电结构对原料纸张进行除尘，而有许多尘埃、杂质往往较为紧密的“藏匿”在原料纸的粗糙表面褶皱内，简单的毛刷或非挤压接触的静电除尘可能无法除去这些“藏匿”的尘埃、杂质。
3.另外，在熔融pe原料刚开始与原料纸表面接触时，若原料纸表面温度较低，熔融pe原料虽然在出料时还是熔融状态，但与“低温”的原料纸接触时，熔融pe原料会开始“趋势”固化，而若是在熔融pe原料没有完全与原料纸表面的粗糙表面褶皱“坑槽”完全接触、填满之前，熔融pe原料就发生固化，pe原料与原料纸的复合强度就会降低，影响淋膜纸的成型品质。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种淋膜纸复合前预处理设备及处理方法，从而有效除去紧密“藏匿”在原料纸粗糙表面褶皱内的杂质，同时保证了pe原料与原料纸的复合强度，进一步提升了淋膜纸的成型品质。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明提供一种淋膜纸复合前预处理设备，流延辊位置处配置有pe熔融淋膜机构，pe熔融淋膜机构包括pe熔融挤出模头、风刀组件，pe熔融挤出模头位置处配置有二次加热器。以淋膜纸移动方向为基准，流延辊上游配置有测温探头，测温探头朝向未加工前淋膜纸的待淋膜表面。测温探头所正对的未加工淋膜纸上游配置多个导向辊，未加工淋膜纸在多个导向辊之间形成两处倾斜向上的上凸带。上凸带上方位置配置有除杂预热机构，除杂预热机构包括罩设在上凸带外围的斜向罩、位于斜向罩上方且与斜向罩连通的负压腔、位于负压腔上方且与负压腔连通的气泵，斜向罩底部的内侧配置有热风片盒。其中，负压腔中配置有静电除尘器，热风片盒内腔中设有加热杆、第一温度传感器，气泵与热风片盒之间连接有气管，气管配置有第二温度传感器。上凸带下方位置配置有振动机构，振动机构配置有与未加工前淋膜纸进行振动传递的振动板，振动板背侧固定连接振动器，其中，振动板朝向淋膜纸的一侧设有多个滚子。
7.作为本发明设备的一种优选技术方案：气泵的气体输入端与负压腔连通，气泵的输出端与三通阀的其中一支管连接，三通阀的另外两支管独立与一气管连接。
8.作为本发明设备的一种优选技术方案：斜向出风口朝向未加工前淋膜纸吹出的气流位置与振动板的多个滚子对未加工前淋膜纸进行振动的位置相配合。
9.作为本发明设备的一种优选技术方案：斜向出风口分布的横向范围与淋膜纸的横
向宽度范围相配合。
10.作为本发明设备的一种优选技术方案：振动机构包括固定基底架，固定基底架设有固定基杆，固定基杆定位安装有定位套，定位套环侧对称设有一组侧位安装架，振动器定位安装在侧位安装架上。
11.本发明提供一种淋膜纸复合前预处理方法，包括以下环节内容：
12.s1.未加工淋膜纸经过最上游导向辊的转向后进入上凸带。
13.s2.气泵启动，气泵向热风片盒供给气流，热风片盒中的加热杆将气流温度加热到系统预设的第一预热温度t1，热气流经过斜向出风口倾斜向上吹向未加工淋膜纸。
14.s3.振动器带动振动板、滚子开始振动，与滚子接触的未加工淋膜纸区域发生振动。
15.s4.热风片盒中热气流经过斜向出风口向上吹入负压腔，负压腔中的静电除尘器静电吸收气流中的杂质，出去杂质的气流进入气泵并循环导入热风片盒。
16.s5.未加工淋膜纸离开除杂预热机构后，测温探头对未加工淋膜纸进行温度探测。
17.其中，设测温探头探测到的温度为t
x
、测温探头与流延淋膜复合位置处的距离为l
x
，淋膜纸移动的速率为v
x
，则到达淋膜复合点的参考时间其中，pe熔融挤出模头输出熔融pe原料时的配合温度t
p
，则f(t
p
)
∝
f-1
(t
x
)。
18.s6.设二次加热器对熔融pe原料进行实时加热的温度为ts，若ts低于控制系统预设的配合温度t
p
，则二次加热器在时间tj后将熔融pe原料的出料温度提高至t
p
。
19.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过在淋膜纸进入熔融pe淋膜复合前，设置除杂预热机构、振动机构，通过振动机构对上凸带的未加工淋膜纸进行辅助振动，通过热风片盒倾斜向上吹出热风，将由于振动导致附着“松动”的表面杂质吹离粗糙表面褶皱，同时完成了未加工淋膜纸的预热，既能够降低pe熔融挤出模头出料温度，避免高温熔融pe原料对原料纸的损伤，也使得熔融pe原料能够较好的接触、填充原料纸的粗糙表面褶皱区域，保证了pe原料与原料纸的复合强度，进一步提升了淋膜纸的成型品质。
附图说明
21.图1为本发明中淋膜纸复合前预处理设备的整体结构示意图。
22.图2为图1中a处局部放大的示意图。
23.图3为图2中b处局部放大的示意图。
24.图4为淋膜纸与pe淋膜层相互粘结附着的示意图。
25.其中：1-pe熔融淋膜机构，101-pe熔融挤出模头，102-风刀组件，103-二次加热器；2-流延辊；3-冷却辊；4-测温探头；5-导向辊；6-淋膜纸，601-粗糙表面褶皱，602-上凸带；7-除杂预热机构，701-斜向罩，702-负压腔，703-气泵，704-气管，705-热风片盒，7051-加热杆，7052-斜向出风口，7053-第一温度传感器，706-第二温度传感器，707-静电除尘器；8-振动机构，801-固定基底架，802-固定基杆，803-定位套，804-侧位安装架，805-振动器，806-振动板，807-滚子；9-pe淋膜层。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.实施例一、本发明涉及一种淋膜纸复合前预处理设备，其主要的结构内容如下：
28.请参阅图1，pe熔融淋膜机构1配置在流延辊2位置处，流延辊2、冷却辊3相互配合，pe熔融淋膜机构1包括：pe熔融挤出模头101、风刀组件102。二次加热器103安装在pe熔融挤出模头101位置处。以淋膜纸6移动方向为基准，测温探头4设置在流延辊2上游位置，测温探头4朝向未加工前淋膜纸6的待淋膜表面。
29.多个导向辊5设置在测温探头4所正对的未加工淋膜纸6上游区域，未加工淋膜纸6在经过多个导向辊5之间时，形成了两处倾斜向上的上凸带602，除杂预热机构7配置在上凸带602上方位置，振动机构8配置在上凸带602下方位置。
30.请参阅图2，除杂预热机构7包括斜向罩701、负压腔702、气泵703，斜向罩701罩设在上凸带602上侧的外围，斜向罩701底部的内侧配置有热风片盒705，负压腔702位于斜向罩701上方且与斜向罩701连通，气泵703位于负压腔702上方且与负压腔702连通。
31.静电除尘器707设置在负压腔702中，气管704连通了气泵703与热风片盒705，气管704上安装了第二温度传感器706，对回流气流的温度进行探测。气泵703的气体输入端与负压腔702连通，气泵703的输出端与三通阀的其中一支管连接，三通阀的另外两支管独立与一气管704连接，而三通阀作为极其常见的管路连接、分支的结构，三通阀与气泵703、气管704的连接结构方式较为常见，本发明中不再赘述。另外，结合图1，本发明中，将除杂预热机构7的斜向罩701开口向下设置，虽然可能对上凸带602振动脱落的杂质收集略有影响，但这样设计是为了大量收集热气流。若是按照斜向罩701开口朝上设置，大量热量就容易流失，导致较大的热能、电能浪费。
32.请参阅图1、图2，振动机构8包括固定基底架801、固定基杆802、定位套803、侧位安装架804、振动器805、振动板806(结合图3)，固定基杆802固定在固定基底架801上侧，定位套803定位安装在固定基杆802上，两个侧位安装架804对称设置在定位套803环侧位置，振动器805定位安装在侧位安装架804上。固定基底架801、固定基杆802固定安装后，先安装定位套803，定位套803滑落在固定基杆802最底部，然后安装振动器805、振动板806，再向上移动定位套803，将定位套803的位置固定住，振动板806的滚子807与淋膜原料纸发生挤压接触，淋膜原料纸移动过程中，滚子807启动滚动接触作用，从而保证淋膜原料纸的顺畅传导。
33.请参阅图3，热风片盒705内腔中设有加热杆7051、第一温度传感器7053，热风片盒705开设有多个斜向出风口7052，斜向出风口7052倾斜向上出风，以淋膜纸6移动方向为纵向方向，斜向出风口7052分布的横向范围与淋膜纸6的横向宽度范围相配合，也就是说斜向出风口7052的吹风宽度与淋膜纸6的横向宽度相同。
34.振动器805固定连接在振动板806背侧，振动板806设置了多个滚子807，振动板806通过多个滚子807与未加工前淋膜纸6进行振动传递。
35.请参阅图3，图4，斜向出风口7052朝向未加工前淋膜纸6吹出的气流位置与振动板806的多个滚子807对未加工前淋膜纸6进行振动的位置相配合，也就是说，振动器805带动振动板806、滚子807振动时，与滚子807直接发生接触的淋膜纸6区域振动强度大，斜向出风
口7052朝向这一块振动强度大的淋膜纸6区域进行斜向吹风，将因振动作用下，未加工前淋膜纸6表面附着状态不稳定的杂质吹离淋膜纸6表面，避免后续pe淋膜时淋膜纸6表面的杂质遮挡pe淋膜层9与淋膜原料纸表面的强力粘合接触。
36.实施例二、本发明涉及一种淋膜纸复合前预处理方法，主要的预处理方法如下：
37.首先，未加工淋膜纸6经过最上游导向辊5的转向后进入上凸带602。
38.第二，气泵703启动，气泵703向热风片盒705供给气流，热风片盒705中的加热杆7051将气流温度加热到系统预设的第一预热温度t1，热气流经过斜向出风口7052倾斜向上吹向未加工淋膜纸6。
39.第三，振动器805带动振动板806、滚子807开始振动，与滚子807接触的未加工淋膜纸6区域发生振动，未加工淋膜纸6振动，表面杂质“松动”，在强风作用下，杂质脱离未加工淋膜纸6表面，同时热气流开始对未加工淋膜纸6进行预热。
40.第四，热风片盒705中热气流经过斜向出风口7052向上吹入负压腔702，负压腔702中的静电除尘器707静电吸收气流中的杂质，出去杂质的气流进入气泵703并循环导入热风片盒705，这样就能够使得热风片盒705对气流进行加热的后续效率提高、耗电减少，同时减少外界空气的介入，因为外界空气存在的杂质相对较大，循环使用经过静电除尘器707的空气，气体中的杂质含量就很低。
41.第五，未加工淋膜纸6离开除杂预热机构7后，测温探头4对未加工淋膜纸6进行温度探测，例如测温探头4采用非接触式的红外探头，只需与未加工淋膜纸6表面贴近在一定距离内，就能较为准确的探测未加工淋膜纸6表面温度。其中，设测温探头4探测到的温度为t
x
、测温探头4与流延淋膜复合位置处的距离为l
x
，淋膜纸6移动的速率为v
x
，则到达淋膜复合点的参考时间而流延淋膜复合位置处，也就是未加工淋膜纸6与pe熔融挤出模头101输出熔融pe复合的位置处。
42.其中，pe熔融挤出模头101输出熔融pe原料时的配合温度t
p
，则f(t
p
)
∝
f-1
(t
x
)。在本发明中，配合温度t
p
是在淋膜原料纸张一定温度下，为了达到较好的淋膜复合效果，pe熔融挤出模头101输出熔融pe原料所要达到的温度。在熔融pe原料刚开始与淋膜原料纸表面接触时，淋膜原料纸表面温度达到一定温度后，熔融pe原料虽然在出料时的温度不用过高，例如pe熔点为80～110℃，当淋膜原料纸的温度为40℃时，熔融pe原料的温度只要为85℃，熔融pe原料与原料纸接触时，熔融pe原料在向原料纸表面的粗糙表面褶皱601“坑槽”完全接触、填满后，熔融pe原料才发生大范围的“降温”固化，既不会影响pe原料与淋膜原料纸的复合强度，也不会因为温度过高，例如100℃的熔融pe原料，对淋膜原料纸造成不可逆高温损伤。
43.第六，设二次加热器103对熔融pe原料进行实时加热的温度为ts，若ts低于控制系统预设的配合温度t
p
，则二次加热器103在时间tj后将熔融pe原料的出料温度提高至t
p
。在本发明中，控制系统根据测温探头4探测到温度信息，驱控二次加热器103对熔融pe的温度进行控制。二次加热器103提高加热功率，实现对熔融pe原料的温度提升，这一过程中存在一定延迟δt，tc＝tj+δt，tj＝t
c-δt。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种淋膜纸复合前预处理设备，流延辊(2)位置处配置有pe熔融淋膜机构(1)，pe熔融淋膜机构(1)包括pe熔融挤出模头(101)、风刀组件(102)，其特征在于：所述pe熔融挤出模头(101)位置处配置有二次加热器(103)；以淋膜纸(6)移动方向为基准，所述流延辊(2)上游配置有测温探头(4)，测温探头(4)朝向未加工前淋膜纸(6)的待淋膜表面；所述测温探头(4)所正对的未加工淋膜纸(6)上游配置多个导向辊(5)，未加工淋膜纸(6)在多个导向辊(5)之间形成两处倾斜向上的上凸带(602)；所述上凸带(602)上方位置配置有除杂预热机构(7)，所述除杂预热机构(7)包括罩设在上凸带(602)外围的斜向罩(701)、位于斜向罩(701)上方且与斜向罩(701)连通的负压腔(702)、位于负压腔(702)上方且与负压腔(702)连通的气泵(703)，所述斜向罩(701)底部的内侧配置有热风片盒(705)；其中，所述负压腔(702)中配置有静电除尘器(707)，所述热风片盒(705)内腔中设有加热杆(7051)、第一温度传感器(7053)，所述热风片盒(705)开设有倾斜向上出风的斜向出风口(7052)，所述气泵(703)与热风片盒(705)之间连接有气管(704)，所述气管(704)配置有第二温度传感器(706)；所述上凸带(602)下方位置配置有振动机构(8)，所述振动机构(8)配置有与未加工前淋膜纸(6)进行振动传递的振动板(806)，所述振动板(806)背侧固定连接振动器(805)，其中，所述振动板(806)朝向淋膜纸(6)的一侧设有多个滚子(807)。2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸复合前预处理设备，其特征在于：所述气泵(703)的气体输入端与负压腔(702)连通，所述气泵(703)的输出端与三通阀的其中一支管连接，所述三通阀的另外两支管独立与一气管(704)连接。3.根据权利要求1所述的一种淋膜纸复合前预处理设备，其特征在于：所述斜向出风口(7052)朝向未加工前淋膜纸(6)吹出的气流位置与振动板(806)的多个滚子(807)对未加工前淋膜纸(6)进行振动的位置相配合。4.根据权利要求1所述的一种淋膜纸复合前预处理设备，其特征在于：所述斜向出风口(7052)分布的横向范围与淋膜纸(6)的横向宽度范围相配合。5.根据权利要求1所述的一种淋膜纸复合前预处理设备，其特征在于：所述振动机构(8)包括固定基底架(801)，所述固定基底架(801)设有固定基杆(802)，所述固定基杆(802)定位安装有定位套(803)，所述定位套(803)环侧对称设有一组侧位安装架(804)，所述振动器(805)定位安装在侧位安装架(804)上。6.一种淋膜纸复合前预处理方法，其特征在于，采用权利要求1至5中所述的一种淋膜纸复合前预处理设备，包括以下环节内容：s1.未加工淋膜纸(6)经过最上游导向辊(5)的转向后进入上凸带(602)；s2.气泵(703)启动，气泵(703)向热风片盒(705)供给气流，热风片盒(705)中的加热杆(7051)将气流温度加热到系统预设的第一预热温度t1，热气流经过斜向出风口(7052)倾斜向上吹向未加工淋膜纸(6)；s3.振动器(805)带动振动板(806)、滚子(807)开始振动，与滚子(807)接触的未加工淋膜纸(6)区域发生振动；s4.热风片盒(705)中热气流经过斜向出风口(7052)向上吹入负压腔(702)，负压腔
(702)中的静电除尘器(707)静电吸收气流中的杂质，出去杂质的气流进入气泵(703)并循环导入热风片盒(705)；s5.未加工淋膜纸(6)离开除杂预热机构(7)后，测温探头(4)对未加工淋膜纸(6)进行温度探测；其中，设测温探头(4)探测到的温度为t
x
、测温探头(4)与流延淋膜复合位置处的距离为l
x
，淋膜纸(6)移动的速率为v
x
，则到达淋膜复合点的参考时间其中，pe熔融挤出模头(101)输出熔融pe原料时的配合温度t
p
，则f(t
p
)
∝
f-1
(t
x
)；s6.设二次加热器(103)对熔融pe原料进行实时加热的温度为t
s
，若t
s
低于控制系统预设的配合温度t
p
，则二次加热器(103)在时间t
j
后将熔融pe原料的出料温度提高至t
p
。

技术总结
本发明公开了一种淋膜纸复合前预处理设备及处理方法，涉及淋膜纸加工技术领域。本发明中：上凸带上方位置配置有除杂预热机构，除杂预热机构包括罩设在上凸带外围的斜向罩、位于斜向罩上方且与斜向罩连通的负压腔、位于负压腔上方且与负压腔连通的气泵，斜向罩底部的内侧配置有热风片盒。热风片盒内腔中设有加热杆、第一温度传感器，气泵与热风片盒之间连接有气管，上凸带下方位置配置有振动机构，振动机构配置有与未加工前淋膜纸进行振动传递的振动板，振动板朝向淋膜纸的一侧设有多个滚子。本发明有效除去了紧密“藏匿”在原料纸粗糙表面褶皱内的杂质，同时保证了PE原料与原料纸的复合强度，进一步提升了淋膜纸的成型品质。进一步提升了淋膜纸的成型品质。进一步提升了淋膜纸的成型品质。


技术研发人员：江明
受保护的技术使用者：安庆盛华纸质包装有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/8