一种拼接式空心杯线圈的制作方法与流程

1.本发明属于空心杯线圈加工领域，特别涉及一种拼接式空心杯线圈的制作方法。


背景技术：

2.微型电动机是一类体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电动机。其主要由定子、转子及其他配件组成。定子一般又由铁芯和绕组组成。现有的微型电动机由于铁芯占用空间较大，且在铁芯上绕线较为困难，尺寸很难做到精小。基于此，市场上出现了基于空心杯线圈的空心杯电机，此类电机的绕组采用空心杯线圈，无需铁芯，能够减小电机的尺寸。
3.现有的空心杯线圈的绕线方法通常包括有单层缠绕法和多层缠绕法。
4.单层缠绕法就是将空心线圈的线匝以单层的方式缠绕在绝缘管道的外表面上，单层缠绕的方法又分为间接缠绕和紧密缠绕，间接缠绕一般用于一些高频谐振的电路中，因为这种方式的缠绕方法可以将高频谐振线图的电容减少，同时还能将其一些特性稳定。紧密的缠绕方式基础是一些谐振线圈范围比较小的线圈。
5.多层缠绕法是以多层的方式进行绕线，线圈的电感量比较大的。多层的缠绕方法包括密绕和蜂房缠绕两种类型，密绕的方式排列比较紧密，需要一层一层的分布，它缠绕的线圈产生的电容比较大，蜂房缠绕的方式是在一定角度上进行排列，它的排列不是非常平整，但是跟紧密的缠绕方法相比较，它的电容比较小。一些高压的谐振电路，在进行空心线圈的缠绕时，需要切合电流值和线圈之间的耐压程度，我们在进行空心线圈的缠绕时，还要考虑线圈的热量情况。
6.无论是单层缠绕法还是多层缠绕法，其线圈都是一次性绕制而成，绕线难度较大，且中间不能间断，对生产工艺的连续性要求较高。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种拼接式空心杯线圈的制作方法，可减少电机的尺寸，实现电机的精小化；
8.本发明的另一个目的在于提供一种拼接式空心杯线圈的制作方法，线圈通过拼接而成，工艺简单，便于使用和推广。
9.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
10.本发明提供一种拼接式空心杯线圈的制作方法，包括有以下步骤：
11.s1：制作六个菱形结构的线圈配件，并对线圈配件进行头尾线点胶、浸锡；
12.s2：将线圈配件放在成型治具上挤压成左右两侧向上弯曲的弧形结构；
13.s3：将s2中挤压后六个线圈配件依次组装拼接成半成品的空心杯线圈，并通过点胶固定；
14.s4：将s3中半成品的空心杯线圈放入整型夹具中调整内径和外径的尺寸，得到成品的空心杯线圈。
15.进一步地，所述s2中，六个线圈配件为尺寸相互之间不一致的同心圆弧结构。
16.进一步地，在所述s2中，挤压成型后线圈配件的弧形内侧面和外侧面上均设置有数个用于拼接的台阶，拼接时，相连接的线圈配件通过台阶限位固定。
17.进一步地，在所述s3中，在拼接时，将六个线圈配件均匀分布且部分重叠组成圆形结构。
18.进一步地，在所述s4中，整形夹具采用圆杆和圆形夹具，通过圆杆调整空心杯线圈的内径，通过圆形夹具调整空心杯线圈的外径。
19.本发明的优势在于，相比于现有技术：
20.首先，本发明的制作方法，能够制作出空心杯线圈，定子绕组无需铁芯，能够减少电机的尺寸，实现电机的精小化；
21.其次，本发明通过六个线圈配件拼接形成空心杯线圈，工艺简单，可间断加工，便于使用和推广。
附图说明
22.图1是本实施例中挤压前的线圈配件的结构示意图。
23.图2是本实施例中挤压后的线圈配件的结构示意图。
24.图3是本实施例中拼接完成后空心杯线圈的结构示意图。
25.图4是本实施例中成型治具的结构示意图。
26.图5是本实施例中整型夹具的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
29.参见图1-5所示，本实施例提供一种拼接式空心杯线圈的制作方法，包括有以下步骤：
30.s1：制作六个菱形结构的线圈配件1，并对线圈配件1进行头尾线点胶、浸锡；
31.s2：将线圈配件1放在成型治具上挤压成左右两侧向上弯曲的弧形结构；
32.s3：将s2中挤压后六个线圈配件1依次组装拼接成半成品的空心杯线圈3，并通过点胶固定；
33.s4：将s3中半成品的空心杯线圈3放入整型夹具中调整内径和外径的尺寸，得到成品的空心杯线圈3。
34.进一步地，所述s2中，六个线圈配件1为尺寸相互之间不一致的同心圆弧结构。
35.进一步地，在所述s2中，挤压成型后线圈配件1的弧形内侧面和外侧面上均设置有数个用于拼接的台阶2，拼接时，相连接的线圈配件1通过台阶2限位固定。
36.进一步地，在所述s3中，在拼接时，将六个线圈配件1均匀分布且部分重叠组成圆形结构。
37.进一步地，在所述s4中，整形夹具采用圆杆和圆形夹具，通过圆杆调整空心杯线圈
3的内径，通过圆形夹具调整空心杯线圈3的外径。
38.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拼接式空心杯线圈的制作方法，其特征在于，包括有以下步骤：s1：制作六个菱形结构的线圈配件，并对线圈配件进行头尾线点胶、浸锡；s2：将线圈配件放在成型治具上挤压成左右两侧向上弯曲的弧形结构；s3：将s2中挤压后六个线圈配件依次组装拼接成半成品的空心杯线圈，并通过点胶固定；s4：将s3中半成品的空心杯线圈放入整型夹具中调整内径和外径的尺寸，得到成品的空心杯线圈。2.如权利要求1所述的一种拼接式空心杯线圈的制作方法，其特征在于，在所述s2中，挤压成型后线圈配件的弧形内侧面和外侧面上均设置有数个用于拼接的台阶，拼接时，相连接的线圈配件通过台阶限位固定。3.如权利要求1所述的一种拼接式空心杯线圈的制作方法，其特征在于，在所述s3中，在拼接时，将六个线圈配件均匀分布且部分重叠组成圆形结构。4.如权利要求1所述的一种拼接式空心杯线圈的制作方法，其特征在于，在所述s4中，整形夹具采用圆杆和圆形夹具，通过圆杆调整空心杯线圈的内径，通过圆形夹具调整空心杯线圈的外径。5.如权利要求1所述的一种拼接式空心杯线圈的制作方法，其特征在于，所述s2中，六个线圈配件为尺寸相互之间不一致的同心圆弧结构。

技术总结
本发明公开了一种拼接式空心杯线圈的制作方法，属于电机线圈加工领域。包括有步骤：S1：制作六个菱形结构的线圈配件，并对线圈配件进行头尾线点胶、浸锡；S2：将线圈配件放在成型治具上挤压成左右两侧向上弯曲的弧形结构；S3：将S2中挤压后六个线圈配件依次组装拼接成半成品的空心杯线圈，并通过点胶固定；S4：将S3中半成品的空心杯线圈放入整型夹具中调整内径和外径的尺寸，得到成品的空心杯线圈。本发明的优势在于，相比于现有技术：首先，本发明的制作方法，能够制作出空心杯线圈，定子绕组无需铁芯，能够减少电机的尺寸，实现电机的精小化；其次，本发明通过六个线圈配件拼接形成空心杯线圈，工艺简单，可间断加工，便于使用和推广。广。广。


技术研发人员：柏强社 刘益平 陈国明
受保护的技术使用者：骏日科技（深圳）有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/8