一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置的制作方法

1.本发明涉及电子盖带涂布领域，尤其涉及一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置。


背景技术：

2.盖带是一种应用于电子包装领域的带状产品，盖带通常以聚酯或聚丙烯薄膜为基层，并复合或涂布有胶层，盖带可在外力或加热的情况下封合在载带的表面，形成闭合的空间，保护载带口袋中电子元器件。
3.在盖带的加工过程中，需要在盖带表面涂胶，现有的涂胶厚度控制装置大部分都没有出料控制，导致每次出的胶都是相同的，当需要换成不同材料时，也需要随之更换涂胶设备，影响涂胶效率，另外，大部分的涂胶厚度控制装置也没有胶头清理机构，在长时间出胶后有部分胶容易粘在出胶管的出胶口，导致出胶口堵塞或者出胶不均匀，影响涂胶质量。


技术实现要素：

4.本发明旨在针对上述缺陷，本发明提供一种便于调整出胶量，同时还能够刮动出胶管底部，提高出胶均匀度的电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置。
5.本发明的技术方案是：一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置，包括有底座、工作台、支撑架、涂胶机构和调节机构，两个底座顶部之间固定连接有工作台，工作台上固定连接有支撑架，涂胶机构设于工作台顶部，调节机构设于胶桶底部。
6.在其中一个实施例中，涂胶机构包括有转动轴、转动杆、电机、转动柱、皮带、胶桶、出胶管、旋转杆和扭力弹簧，工作台顶部放置有转动轴，工作台顶部放置有转动杆，底座顶部固定连接有电机，电机的输出轴与转动杆固定连接，支撑架中部转动式连接有转动柱，转动柱与转动杆上都设有传动轮，转动柱与转动杆的传动轮之间绕接有皮带，支撑架中部固定连接有胶桶，胶桶内壁一侧开有卡槽，胶桶与转动柱转动式连接，胶桶底部固定连接有若干个出胶管，出胶管与胶桶连通，转动柱上设有两个扇叶，转动柱的两个扇叶都与胶桶内壁接触，转动柱的两个扇叶内壁都转动式连接有旋转杆，两个旋转杆一端都与胶桶上的卡槽接触，旋转杆与转动柱之间连接有扭力弹簧。
7.在其中一个实施例中，调节机构包括有支撑板、旋转轴、限位杆和挤压弹簧，胶桶底部固定连接有支撑板，支撑板上开有若干个圆形槽，支撑板下部转动式连接有旋转轴，旋转轴与出胶管转动式连接，旋转轴上滑动式连接有限位杆，限位杆与旋转轴之间连接有挤压弹簧，限位杆卡入支撑板的其中一个圆形槽内。
8.在其中一个实施例中，还包括有抹匀机构，抹匀机构设于转动柱上，抹匀机构包括有大齿轮、滑动杆、小齿轮和复位弹簧，转动柱上固定连接有大齿轮，大齿轮靠近胶桶的一侧设有凸块，工作台上滑动式连接有滑动杆，滑动杆上固定连接有小齿轮，小齿轮上设有三个小凸起，小齿轮与大齿轮啮合，滑动杆与工作台之间连接有复位弹簧。
9.在其中一个实施例中，还包括有厚度控制机构，厚度控制机构设于工作台顶部，厚
度控制机构包括有滑动架、刮板、固定板、拉伸弹簧和限位柱，工作台顶部滑动式连接有两个滑动架，两个滑动架之间滑动式连接有刮板，刮板与工作台滑动式连接，刮板与滑动杆接触，工作台上固定连接有两个固定板，固定板与滑动架滑动式连接，固定板与滑动架之间滑动式连接有拉伸弹簧，刮板上开有若干个通孔，通孔共有两组，刮板上的其中两个通孔内都放置有限位柱，限位柱与滑动架顶部接触。
10.在其中一个实施例中，还包括有清理架和归位弹簧，支撑架下部滑动式连接有清理架，清理架与支撑架之间连接有归位弹簧，清理架与大齿轮一侧接触，清理架位于若干个出胶管下方。
11.在其中一个实施例中，还包括有刻度表，旋转轴一端固定连接有刻度表。
12.在其中一个实施例中，支撑架位于转动轴和转动杆之间。
13.在其中一个实施例中，清理架位于出胶管下方并与出胶管接触。
14.有益效果是：1、操作人员将需要涂胶的电子盖带绕在转动轴和转动杆上，接着操作人员启动电机，转动杆转动时能够逐渐将转动轴上的电子盖带卷在转动杆上，同时操作人员转动旋转轴，改变出胶管上出胶口的连通大小，使得出胶管的一次性出胶的量发生改变，当需要换成不同材料时，便于调整电子带盖上的胶液厚度，同时，转动柱上的两个扇叶转动带动两个旋转杆转动，使得转动柱的扇叶上方的胶液可以流入转动柱扇叶的下方，使得胶桶内的胶液在转动柱上下两侧均匀分布，提高出胶管出胶的稳定性，使得后续出胶管出胶更均匀。
15.2、当转动柱转动时会带动大齿轮和小齿轮转动，小齿轮上的小凸起会与工作台接触，工作台会挤压小齿轮上的小凸起，使得小齿轮往靠近复位弹簧的方向运动，小齿轮继续转动使得工作台与小齿轮上的小凸起脱离接触，复位弹簧复位带动滑动杆往远离复位弹簧的方向移动，如此往复，使得滑动杆在水平方向左右往复运动，滑动杆转动时在水平方向左右往复运动能够刮平电子盖带上的胶液，使得电子盖带上的胶液薄厚更均匀。
16.3、当大齿轮转动时会带动大齿轮上的凸块转动，大齿轮上的凸块转动会挤压清理架，使得清理架往远离大齿轮的方向移动，大齿轮上的凸块继续转动与清理架脱离接触时，归位弹簧复位带动清理架往靠近大齿轮的方向移动，如此往复，使得清理架在水平方向往复运动，使得清理架间歇性刮动出胶管底部，使得出胶管底部不容易堆积胶液，降低胶液凝固在出胶管底部，使得出胶管底部堵塞的风险。
附图说明
17.图1为本发明涂胶机构的第一种部分立体结构示意图。
18.图2为本发明涂胶机构的第二种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明涂胶机构的部分剖视立体结构示意图。
20.图4为本发明厚度控制机构的剖视立体结构示意图。
21.图5为本发明胶桶和旋转杆的剖视立体结构示意图。
22.图6为本发明旋转杆和扭力弹簧的部分立体结构示意图。
23.图7为本发明图4中a的放大立体结构示意图。
24.图8为本发明滑动杆和小齿轮的立体结构示意图。
25.图9为本发明调节机构的剖视立体结构示意图。
26.图10为本发明刻度表和旋转轴的立体结构示意图。
27.附图标记中：1-底座，2-工作台，3-支撑架，4-涂胶机构，41-转动轴，42-转动杆，43-电机，44-转动柱，45-皮带，46-胶桶，47-出胶管，48-旋转杆，49-扭力弹簧，5-调节机构，51-支撑板，52-旋转轴，53-限位杆，54-挤压弹簧，6-抹匀机构，61-大齿轮，62-滑动杆，63-小齿轮，64-复位弹簧，7-厚度控制机构，71-滑动架，72-刮板，73-固定板，74-拉伸弹簧，75-限位柱，8-清理架，81-归位弹簧，9-刻度表。
具体实施方式
28.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
29.实施例1：一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置，如图1-图6所示，包括有底座1、工作台2、支撑架3、涂胶机构4和调节机构5，两个底座1顶部之间通过螺栓连接有工作台2，工作台2上固定连接有支撑架3，涂胶机构4设于工作台2顶部，调节机构5设于胶桶46底部。
30.涂胶机构4包括有转动轴41、转动杆42、电机43、转动柱44、皮带45、胶桶46、出胶管47、旋转杆48和扭力弹簧49，工作台2顶部放置有转动轴41，工作台2顶部放置有转动杆42，支撑架3位于转动轴41和转动杆42之间，底座1顶部通过螺栓连接有电机43，电机43的输出轴与转动杆42固定连接，支撑架3中部转动式连接有转动柱44，转动柱44与转动杆42上都设有传动轮，转动柱44与转动杆42的传动轮之间绕接有皮带45，支撑架3中部通过螺栓连接有胶桶46，胶桶46内壁一侧开有卡槽，胶桶46与转动柱44转动式连接，胶桶46底部固定连接有若干个出胶管47，出胶管47与胶桶46连通，转动柱44上设有两个扇叶，转动柱44的两个扇叶都与胶桶46内壁接触，转动柱44的两个扇叶内壁都转动式连接有旋转杆48，两个旋转杆48一端都与胶桶46上的卡槽接触，旋转杆48与转动柱44之间连接有扭力弹簧49。
31.调节机构5包括有支撑板51、旋转轴52、限位杆53和挤压弹簧54，胶桶46底部通过螺栓连接有支撑板51，支撑板51上开有若干个圆形槽，支撑板51下部转动式连接有旋转轴52，旋转轴52与出胶管47转动式连接，旋转轴52上滑动式连接有限位杆53，限位杆53与旋转轴52之间连接有挤压弹簧54，限位杆53卡入支撑板51的其中一个圆形槽内。
32.首先，操作人员将需要涂胶的电子盖带绕在转动轴41上，接着操作人员抽出绕在转动轴41上的电子盖带的一边固定在转动杆42上，电子盖带位于出胶管47下方，接着操作人员启动电机43，电机43的输出轴转动带动转动杆42转动，转动杆42转动时能够逐渐将转动轴41上的电子盖带卷在转动杆42上，同时操作人员转动旋转轴52，使得旋转轴52转动不再堵住出胶管47的出胶口，操作人员可以通过调整旋转轴52的转动幅度改变出胶管47上出胶口的连通大小，使得出胶管47的一次性出胶的量发生改变，同时转动杆42转动通过皮带45带动转动柱44转动，转动柱44转动会带动转动柱44上的两个扇叶转动，转动柱44上的两个扇叶转动会刮动胶桶46内的胶液，同时，转动柱44上的两个扇叶转动带动两个旋转杆48转动，两个旋转杆48一侧在胶桶46上的卡槽内滑动，胶桶46上的卡槽会挤压其中一个旋转杆48，使得其中一个旋转杆48在旋转的过程中自转一定角度，其中一个扭力弹簧49会被扭，同时其中一个旋转杆48自转使得转动柱44的扇叶上方的胶液可以流入转动柱44扇叶的下方，使得胶桶46内的胶液在转动柱44上下两侧均匀分布，提高出胶管47出胶的稳定性，使得后续出胶管47出胶更均匀，其中一个旋转杆48继续旋转并在其中一个扭力弹簧49的作用下
紧贴着胶桶46上的卡槽运动，使得其中一个扭力弹簧49逐渐复位并带动其中一个旋转杆48复位，最后胶桶46内下部的胶液通过出胶管47落在电子盖带上，操作人员可以通过调整转动旋转轴52的角度改变出胶的量，进而使得胶液通过出胶管47上出胶口落在电子盖带上的胶液的量发生改变，进而使得电子盖带上的胶液的厚度发生改变，便于调整电子带盖上的胶液厚度，如此往复，使得转动轴41上的电子盖带涂上胶后逐渐卷在转动杆42上。
33.实施例2：在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有抹匀机构6，抹匀机构6设于转动柱44上，抹匀机构6包括有大齿轮61、滑动杆62、小齿轮63和复位弹簧64，转动柱44上通过平键连接有大齿轮61，大齿轮61靠近胶桶46的一侧设有凸块，工作台2上滑动式连接有滑动杆62，滑动杆62上固定连接有小齿轮63，小齿轮63上设有三个小凸起，小齿轮63与大齿轮61啮合，滑动杆62与工作台2之间连接有复位弹簧64。
34.当转动柱44转动时会带动大齿轮61转动，大齿轮61转动会带动小齿轮63转动，小齿轮63转动带动滑动杆62转动，滑动杆62转动会与电子盖带上的胶液接触，滑动杆62转动能够抹平电子带盖上的胶液，同时小齿轮63转动时，小齿轮63上的小凸起会与工作台2接触，工作台2会挤压小齿轮63上的小凸起，使得小齿轮63往靠近复位弹簧64的方向运动，小齿轮63移动带动滑动杆62往靠近复位弹簧64的方向移动，复位弹簧64会被压缩，小齿轮63继续转动使得工作台2与小齿轮63上的小凸起脱离接触，复位弹簧64会复位，复位弹簧64复位带动滑动杆62往远离复位弹簧64的方向移动，如此往复，使得滑动杆62在水平方向左右往复运动，滑动杆62转动时在水平方向左右往复运动能够刮平电子盖带上的胶液，使得电子盖带上的胶液薄厚更均匀。
35.实施例3：在实施例2的基础之上，如图2-图4所示，还包括有厚度控制机构7，厚度控制机构7设于工作台2顶部，厚度控制机构7包括有滑动架71、刮板72、固定板73、拉伸弹簧74和限位柱75，工作台2顶部滑动式连接有两个滑动架71，两个滑动架71之间滑动式连接有刮板72，刮板72与工作台2滑动式连接，刮板72与滑动杆62接触，工作台2上通过螺栓连接有两个固定板73，固定板73与滑动架71滑动式连接，固定板73与滑动架71之间滑动式连接有拉伸弹簧74，刮板72上开有若干个通孔，通孔共有两组，刮板72上的其中两个通孔内都放置有限位柱75，限位柱75与滑动架71顶部接触。
36.当滑动杆62在水平方向左右往复运动时会挤压刮板72往靠近转动杆42的方向运动，刮板72往靠近转动杆42的方向运动时会带动两个滑动架71往靠近转动杆42的方向运动，两个拉伸弹簧74会被压缩，当刮板72与滑动杆62脱离接触时，两个拉伸弹簧74会复位，两个拉伸弹簧74复位带动滑动架71往靠近滑动杆62的方向运动，如此往复，使得刮板72在水平方向前后往复运动，进一步刮平电子盖带上的胶液，使得电子盖带上的胶液厚度更加均匀，提高电子盖带的涂胶质量，操作人员可以拉出两个限位柱75，使得限位柱75不再与刮板72上的其中两个通孔接触，使得刮板72能够上下运动，然后操作人员向上提起刮板72，使得刮板72与电子盖带之间的间隔增宽，最后将两个限位柱75重新卡入刮板72上的另外两个通孔，进而调整电子盖带的涂胶厚度，使得刮板72能够适应电子带盖对涂胶厚度不同的要求。
37.实施例4：在实施例3的基础之上，如图4-图7所示，还包括有清理架8和归位弹簧81，支撑架3下部滑动式连接有清理架8，清理架8位于出胶管47下方并与出胶管47接触，清理架8与支撑架3之间连接有归位弹簧81，清理架8与大齿轮61一侧接触，清理架8位于若干
个出胶管47下方。
38.当大齿轮61转动时会带动大齿轮61上的凸块转动，大齿轮61上的凸块转动会挤压清理架8，使得清理架8往远离大齿轮61的方向移动，归位弹簧81会被拉伸，大齿轮61上的凸块继续转动与清理架8脱离接触时，归位弹簧81会复位，归位弹簧81复位带动清理架8往靠近大齿轮61的方向移动，如此往复，使得清理架8在水平方向往复运动，使得清理架8间歇性刮动出胶管47底部，使得出胶管47底部不容易堆积胶液，降低胶液凝固在出胶管47底部，使得出胶管47底部堵塞的风险。
39.实施例5：在实施例4的基础之上，如图10所示，还包括有刻度表9，旋转轴52一端固定连接有刻度表9。
40.操作人员可以通过转动旋转轴52来调整出胶管47的出胶速率，同时旋转轴52转动带动刻度表9转动，操作人员可以通过观察刻度表9来更好地调整出胶管47的出胶速率，使得旋转轴52转动的角度更直观清楚。
41.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：包括有底座(1)、工作台(2)、支撑架(3)、涂胶机构(4)和调节机构(5)，两个底座(1)顶部之间固定连接有工作台(2)，工作台(2)上固定连接有支撑架(3)，涂胶机构(4)设于工作台(2)顶部，调节机构(5)设于胶桶(46)底部；涂胶机构(4)包括有转动轴(41)、转动杆(42)、电机(43)、转动柱(44)、皮带(45)、胶桶(46)、出胶管(47)、旋转杆(48)和扭力弹簧(49)，工作台(2)顶部放置有转动轴(41)，工作台(2)顶部放置有转动杆(42)，底座(1)顶部固定连接有电机(43)，电机(43)的输出轴与转动杆(42)固定连接，支撑架(3)中部转动式连接有转动柱(44)，转动柱(44)与转动杆(42)上都设有传动轮，转动柱(44)与转动杆(42)的传动轮之间绕接有皮带(45)，支撑架(3)中部固定连接有胶桶(46)，胶桶(46)内壁一侧开有卡槽，胶桶(46)与转动柱(44)转动式连接，胶桶(46)底部固定连接有若干个出胶管(47)，出胶管(47)与胶桶(46)连通，转动柱(44)上设有两个扇叶，转动柱(44)的两个扇叶都与胶桶(46)内壁接触，转动柱(44)的两个扇叶内壁都转动式连接有旋转杆(48)，两个旋转杆(48)一端都与胶桶(46)上的卡槽接触，旋转杆(48)与转动柱(44)之间连接有扭力弹簧(49)。2.如权利要求1所述的一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：调节机构(5)包括有支撑板(51)、旋转轴(52)、限位杆(53)和挤压弹簧(54)，胶桶(46)底部固定连接有支撑板(51)，支撑板(51)上开有若干个圆形槽，支撑板(51)下部转动式连接有旋转轴(52)，旋转轴(52)与出胶管(47)转动式连接，旋转轴(52)上滑动式连接有限位杆(53)，限位杆(53)与旋转轴(52)之间连接有挤压弹簧(54)，限位杆(53)卡入支撑板(51)的其中一个圆形槽内。3.如权利要求2所述的一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：还包括有抹匀机构(6)，抹匀机构(6)设于转动柱(44)上，抹匀机构(6)包括有大齿轮(61)、滑动杆(62)、小齿轮(63)和复位弹簧(64)，转动柱(44)上固定连接有大齿轮(61)，大齿轮(61)靠近胶桶(46)的一侧设有凸块，工作台(2)上滑动式连接有滑动杆(62)，滑动杆(62)上固定连接有小齿轮(63)，小齿轮(63)上设有三个小凸起，小齿轮(63)与大齿轮(61)啮合，滑动杆(62)与工作台(2)之间连接有复位弹簧(64)。4.如权利要求3所述的一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：还包括有厚度控制机构(7)，厚度控制机构(7)设于工作台(2)顶部，厚度控制机构(7)包括有滑动架(71)、刮板(72)、固定板(73)、拉伸弹簧(74)和限位柱(75)，工作台(2)顶部滑动式连接有两个滑动架(71)，两个滑动架(71)之间滑动式连接有刮板(72)，刮板(72)与工作台(2)滑动式连接，刮板(72)与滑动杆(62)接触，工作台(2)上固定连接有两个固定板(73)，固定板(73)与滑动架(71)滑动式连接，固定板(73)与滑动架(71)之间滑动式连接有拉伸弹簧(74)，刮板(72)上开有若干个通孔，通孔共有两组，刮板(72)上的其中两个通孔内都放置有限位柱(75)，限位柱(75)与滑动架(71)顶部接触。5.如权利要求4所述的一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：还包括有清理架(8)和归位弹簧(81)，支撑架(3)下部滑动式连接有清理架(8)，清理架(8)与支撑架(3)之间连接有归位弹簧(81)，清理架(8)与大齿轮(61)一侧接触，清理架(8)位于若干个出胶管(47)下方。6.如权利要求5所述的一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：还包括有刻度表(9)，旋转轴(52)一端固定连接有刻度表(9)。
7.如权利要求5所述的一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：支撑架(3)位于转动轴(41)和转动杆(42)之间。8.如权利要求5所述的一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：清理架(8)位于出胶管(47)下方并与出胶管(47)接触。

技术总结
本发明涉及电子盖带涂布领域，尤其涉及一种电子盖带涂布机的涂胶厚度控制装置。该装置包括有底座、工作台和支撑架等；两个底座顶部之间固定连接有工作台，工作台上固定连接有支撑架。操作人员将需要涂胶的电子盖带绕在转动轴和转动杆上，接着操作人员启动电机，转动杆转动时能够逐渐将转动轴上的电子盖带卷在转动杆上，旋转轴转动改变出胶管上出胶口的连通大小，使得出胶管的一次性出胶的量发生改变，便于调整电子带盖上的胶液厚度，转动柱上的两个扇叶转动带动两个旋转杆转动，使得转动柱的扇叶上方的胶液可以流入转动柱扇叶的下方，使得胶桶内的胶液在转动柱上下两侧均匀分布，提高出胶管出胶的稳定性，使得后续出胶管出胶更均匀。均匀。均匀。


技术研发人员：刘小媛 肖森明
受保护的技术使用者：江西美杰电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/8