一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法与流程

1.本发明涉及管道喷涂技术领域，具体而言，涉及一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法。


背景技术：

2.天然气管道在铺设过程中，天然气主管道一般是钢管，也有用pe管作为天然气管道。管道内喷涂敷加工设备中，内喷枪的与管道内壁垂直设置，而垂直设置的喷枪喷涂时存在如下缺陷：1、喷枪喷出的涂料至管道内壁后会产生反射，阻挡后续从喷枪喷出的涂料，影响喷枪喷涂管道内壁的质量；2、喷枪喷出的涂料至管道内壁后会产生反射至喷枪嘴处，容易堵塞喷枪嘴，造成喷枪不能够正常使用。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，旨在改善喷枪喷出的涂料至管道内壁后会产生反射影响喷枪喷涂管道内壁的质量以及容易堵塞喷枪嘴的问题。
4.本发明是这样实现的：
5.本发明提供一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，通过倾斜的内喷组件喷涂管道内壁，其特征在于，所述内喷组件包括内喷枪头和枪杆内套，所述内喷枪头喷口端为沿水平面倾斜120
°
设置，且所述内喷枪头喷头端设置有带有出粉孔的枪头法兰，所述内喷枪头尾端与所述枪杆内套一端连通对接；
6.所述喷涂方法包括：
7.s1：管道上料，管道在输送组件输送下逐渐靠近且覆盖在内喷组件的内喷枪头外部；
8.s2：喷涂加工，控制系统将粉末与压缩空气通过枪杆内套输送至内喷枪头，最终从内喷枪头喷口端的枪头法兰上的出粉孔沿水平面倾斜120
°
喷涂在管道内壁；
9.s3：管道进给，管道在内喷枪头喷涂的过程中同时沿着轴向转动以及移动上料，最终完成管道内壁喷涂全覆盖。
10.在本发明的一种实施例中，所述内喷组件还包括连接固定所述内喷枪头和枪杆内套的内喷端板。
11.在本发明的一种实施例中，所述管道通过管件转动调节托架托起管道沿着轴向位置转动。
12.在本发明的一种实施例中，所述管道通过管件轴向移动托架托起管道沿着轴向位置移动。
13.在本发明的一种实施例中，通过内喷组件中的内喷枪头喷涂的所述管道可为多种直径尺寸。
14.在本发明的一种实施例中，所述管道进给上料根据不同的直径控制系统调节改变
相应的转动速度以及横移上料速度。
15.在本发明的一种实施例中，所述内喷枪头前端枪头法兰上的出粉孔逐一对应设置进粉支管。
16.本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，从内喷枪头喷出的涂料喷涂至管道内壁后向前倾斜反射。向前倾斜反射的涂料不会阻挡后续从内喷枪头喷出的涂料，提升喷枪喷涂管道内壁的质量。内喷枪头喷出的涂料至管道内壁后向前倾斜反射，不容易堵塞内喷枪头前端枪头法兰上的出粉孔，保证内喷枪头能够持续正常涂敷使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本发明实施方式提供的用于管道涂敷的微斜角喷涂方法的流程图；
19.图2为本发明实施方式提供的内喷组件喷涂管道主视结构示意图；
20.图3为本发明实施方式提供的内喷组件结构示意图。
21.图中：100-内喷组件；110-内喷枪头；120-枪头法兰；130-枪杆内套；140-内喷端板；200-管道。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-图3，本发明提供一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，通过倾斜的内喷组件100喷涂管道200内壁，其特征在于，内喷组件100包括内喷枪头110和枪杆内套130，内喷枪头110喷口端为沿水平面倾斜120
°
左右设置，且内喷枪头110喷头端设置有带有出粉孔的枪头法兰120，内喷枪头110尾端与枪杆内套130一端连通对接；
25.喷涂方法包括：
26.s1：管道200上料，管道200在输送组件输送下逐渐靠近且覆盖在内喷组件100的内喷枪头110外部；
27.s2：喷涂加工，控制系统将粉末与压缩空气通过枪杆内套130输送至内喷枪头110，最终从内喷枪头110喷口端的枪头法兰120上的出粉孔沿水平面倾斜120
°
左右喷涂在管道200内壁；
28.s3：管道200进给，管道200在内喷枪头110喷涂的过程中同时沿着轴向转动以及移动上料，最终完成管道200内壁喷涂全覆盖。
29.本技术用于管道涂敷的微斜角喷涂方法内喷枪头110喷出的涂料与管道200内壁呈120
°
倾斜角设置，从内喷枪头110喷出的涂料喷涂至管道200内壁后向前倾斜反射。向前倾斜反射的涂料不会阻挡后续从内喷枪头110喷出的涂料，提升喷枪喷涂管道200内壁的质量。内喷枪头110喷出的涂料至管道200内壁后向前倾斜反射，不容易堵塞内喷枪头110前端枪头法兰120上的出粉孔，保证内喷枪头110能够持续正常涂敷使用。
30.进一步地，内喷组件100还包括连接固定内喷枪头110和枪杆内套130的内喷端板140，内喷端板140除了连接内喷枪头110和枪杆内套130，也可连接枪杆内套130外部的枪杆外套。
31.在上述具体实施方式中，管道200通过管件转动调节托架托起管道200沿着轴向位置转动。管道200通过管件轴向移动托架托起管道200沿着轴向位置移动。通过内喷组件100中的内喷枪头110喷涂的管道200可为多种直径尺寸。管道200进给上料根据不同的直径控制系统调节改变相应的转动速度以及横移上料速度。即在控制系统控制下，实现上料喷涂不同直径的管道200。
32.具体地，内喷枪头110前端枪头法兰120上的出粉孔逐一对应设置进粉支管，逐一对出粉孔进行控制，精准调节涂敷出料。
33.该用于管道涂敷的微斜角喷涂方法的工作原理：使用时，内喷枪头110喷出的涂料与管道200内壁呈120
°
倾斜角设置，从内喷枪头110喷出的涂料喷涂至管道200内壁后向前倾斜反射。向前倾斜反射的涂料不会阻挡后续从内喷枪头110喷出的涂料，提升喷枪喷涂管道200内壁的质量。内喷枪头110喷出的涂料至管道200内壁后向前倾斜反射，不容易堵塞内喷枪头110前端枪头法兰120上的出粉孔，保证内喷枪头110能够持续正常涂敷使用。
34.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，通过倾斜的内喷组件(100)喷涂管道(200)内壁，其特征在于，所述内喷组件(100)包括内喷枪头(110)和枪杆内套(130)，所述内喷枪头(110)喷口端为沿水平面倾斜120
°
设置，且所述内喷枪头(110)喷头端设置有带有出粉孔的枪头法兰(120)，所述内喷枪头(110)尾端与所述枪杆内套(130)一端连通对接；所述喷涂方法包括：s1：管道(200)上料，管道(200)在输送组件输送下逐渐靠近且覆盖在内喷组件(100)的内喷枪头(110)外部；s2：喷涂加工，控制系统将粉末与压缩空气通过枪杆内套(130)输送至内喷枪头(110)，最终从内喷枪头(110)喷口端的枪头法兰(120)上的出粉孔沿水平面倾斜120
°
喷涂在管道(200)内壁；s3：管道(200)进给，管道(200)在内喷枪头(110)喷涂的过程中同时沿着轴向转动以及移动上料，最终完成管道(200)内壁喷涂全覆盖。2.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，其特征在于，所述内喷组件(100)还包括连接固定所述内喷枪头(110)和枪杆内套(130)的内喷端板(140)。3.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，其特征在于，所述管道(200)通过管件转动调节托架托起管道(200)沿着轴向位置转动。4.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，其特征在于，所述管道(200)通过管件轴向移动托架托起管道(200)沿着轴向位置移动。5.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，其特征在于，通过内喷组件(100)中的内喷枪头(110)喷涂的所述管道(200)可为多种直径尺寸。6.根据权利要求5所述的一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，其特征在于，所述管道(200)进给上料根据不同的直径控制系统调节改变相应的转动速度以及横移上料速度。7.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，其特征在于，所述内喷枪头(110)前端枪头法兰(120)上的出粉孔逐一对应设置进粉支管。

技术总结
本发明提供了一种用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，属于管道喷涂技术领域。该用于管道涂敷的微斜角喷涂方法，通过倾斜的内喷组件喷涂管道内壁，其特征在于，内喷组件包括内喷枪头和枪杆内套，内喷枪头喷口端为沿水平面倾斜120


技术研发人员：刘景喜
受保护的技术使用者：天津裕实工程技术有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/8