一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及废旧塑料回收循环利用技术领域，具体涉及一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺。


背景技术：

2.随着塑料工业的发展，越来越多的塑料应用到了生活的各个部分，例如，目前全国每天产生3000多吨废弃餐盒，废旧一次餐盒成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。目前，处理废旧回收聚丙烯餐盒的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。这些塑料本身受污染程度高、油污含量大、技术处理的难度高，因而传统的回收聚丙烯餐盒处理的方式是填埋和焚烧，这种方式会造成严重的污染。考虑处理废旧回收聚丙烯餐盒过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素，再资源化是目前最常用、有效和最为提倡的处理废旧回收聚丙烯餐盒的途径。
3.无纺布(英文名：non woven fabric或者nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热轧卷取连续一步法生产而成。
4.因此，将回收聚丙烯餐盒回收利用，可以作为无纺布的原料，再生塑料相比传统塑料有极大的环保优势。一方面，回收废旧塑料可直接减轻塑料垃圾对生态环境的压力，同时，回收废旧塑料进行资源再生可减少对石油生产的原生塑料的依赖，减少对自然资源的消耗，带来节约资源的经济效益。由于回收聚丙烯餐盒在使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，因而在热和机械诱导下分子结构会发生变化，导致粘度和分子量(mw)降低。回收聚丙烯餐盒回收利用时变黄、变脆、甚至开裂，导致pp韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧回收聚丙烯餐盒制造制品难以满足加工和使用过程的要求，因此，本发明提出一种对回收聚丙烯餐盒进行改性然后加工制备纺粘无纺布的方法以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明公开了一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，通过物理破碎、除杂，两步化学改性增韧的协同作用，提高材料的性能，使再生塑料颗粒的抗冲击强度、抗挠曲强度、抗张强度和伸长率等机械性能大幅度提高，从而将回收聚丙烯餐盒制备成满足加工使用要求的用于纺粘无纺布制备的再生塑料颗粒，然后将再生塑料颗粒制备成纺粘无纺布。
6.技术方案
7.一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，具体包括以下步骤：
8.步骤一：物理破碎，除杂；首先利用粉碎机将聚丙烯餐盒进行破碎，并且在破碎过
程中将粉碎机接入负压抽吸机，将破碎过程中的粉尘、纤维碎屑抽吸分离，同时通过电磁除铁器对颗粒进行除铁处理；然后将粉碎后的颗粒置于水浴槽内，使用洗涤剂对颗粒进行循环清洗，以除去粉碎颗粒表面的油污，最后将粉碎的颗粒进行干燥；
9.步骤二：对干燥后的颗粒化学改性；回收聚丙烯餐盒的原材料聚丙烯较无纺布的分子量较低，且餐盒聚丙烯在使用回收过程中的侧甲基易受氧攻击而氧化，导致其分子链断裂，直接导致其物理性能变差无法满足制备无纺布的工艺需求，因此需对其进行分步化学改性制得再生聚丙烯颗粒，提高其热稳定性和力学性能，来满足作为无纺布再生聚丙烯原料的要求；
10.步骤三：再生后的聚丙烯原料制备纺粘无纺布：将步骤二得到的再生聚丙烯原料颗粒和除味剂、助剂通过混料机混合，然后送到螺杆挤压机中，经熔融挤压得到熔融浆料，然后将熔融浆料以一定的温度经过过滤器过滤，由计量泵计量后输入纺丝箱体内，再经气流冷却牵伸形成长丝纤维，长丝纤维均匀吸附到输送带上形成纤维网，再将纤维网通过热轧机热轧，形成低气味高韧度无纺布。
11.进一步的，步骤一中的所述粉碎机的刀轴转速为500-750r/min。
12.进一步的，步骤二中的所述化学改性包括两个步骤，第一步骤为对回收聚丙烯进行接枝，第二步骤为通过化学反应增强聚丙烯颗粒的机械性能。
13.进一步的，所述对回收聚丙烯进行接枝：将步骤一干燥后的聚丙烯颗粒、第一改性剂及第一助剂投入连续混炼机中混和搅拌20-30min，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，其中挤出机温度为140-200℃，机头温度为210-250℃，螺杆转速80
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150r/min。
14.进一步的，所述将步骤一干燥后的聚丙烯颗粒、第一改性剂及第一助剂投入连续混炼机中混和搅拌：所述第一改性剂为顺丁烯二酸酐、马来酰胺酸、马来酰胺酸钙中的一种或其组合，所述第一助剂为过氧化二异丙苯(dcp)，所述第一改性剂的添加量为聚丙烯颗粒质量分数的1-3％，所述第一助剂的添加量为聚丙烯颗粒质量分数的0.1％-1％，经过一次化学改性后的聚丙烯具有更丰富的官能团，使得改性聚丙烯颗粒具有可加工性。
15.进一步的，所述通过化学反应增强聚丙烯颗粒的机械性能：所述通过化学反应增强聚丙烯颗粒的机械性能：将经过第一步骤化学改性的具有丰富官能团的聚丙烯颗粒、第二改性剂、第二助剂按照比例加入到连续混炼机中混和搅拌，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化二次造粒，其中挤出机温度为140-160℃，螺杆转速60-120r/min。
16.进一步的，所述第二改性剂为分子量为1000da的聚乙二醇二缩水甘油醚(pegdge)，对应的所述第二助剂为乙酰丙酮锌水合物(zn(acac)2)，其中聚乙二醇二缩水甘油醚的添加量为经过一次化学改性的聚丙烯颗粒质量分数的0.6％-6％，乙酰丙酮锌水合物的添加量为0.1％-2％。
17.进一步的，采用一次改性的聚丙烯颗粒和聚乙二醇二缩水甘油醚(pegdge)在助剂乙酰丙酮锌水合物(zn(acac)2)的作用下发生环氧-酸酐反应，可以改善经过一次化学改性的聚丙烯颗粒的机械性能，包括韧性、屈服强度和延展性，助剂乙酰丙酮锌水合物在反应中起到催化剂的作用，促进环氧-酸酐反应的进行。
18.进一步的，步骤三中的所述除味剂选取环保可食用的玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉等天然植物淀粉中的一种或几种的混合，所选用的植物淀粉脱水至含水率4-6％以满足无纺布工艺的需求，并且利用天然淀粉中的水分在熔融加工过程中汽化，将聚丙烯颗粒
中能够产生气味的小分子物质带出材料内部，从而得到低气味的聚丙烯回收原料。
19.进一步的，步骤三中的所述助剂选用硬脂酸锌或硬脂酸钙中的任意一种或者两种的混合。助剂是一种分散剂，能够有效的改善淀粉在聚丙烯中的分散效果，还表现出良好的界面增容作用，能改善两相的相容性，提高两相的界面作用力，使得热塑性淀粉与聚丙烯很好结合，相互之间有了很好的分散，使得混合物的力学性能(拉伸强度、断裂伸长率)有了很大的提高，在助剂的作用下，作为除味剂的天然淀粉还能起到填充聚丙烯的作用，进一步增强其力学性能，是友好的淀粉填充型降解聚丙烯原料。
20.进一步的，所述除味剂添加量为再生后的聚丙烯原料质量分数的5-10％，所述助剂添加量为再生后的聚丙烯原料质量分数的0.1％-1％。
21.进一步的，步骤三中所述螺杆挤压机的温度范围为165-240℃。
22.进一步的，步骤三中所述纺丝箱体温度为210-240℃，经过喷丝孔喷丝，喷丝温度为190-210℃，侧吹风风量600-800r/min，侧吹风温度为5-10℃，喷丝时单体抽吸流量为在3000-3800m3/h，热轧机的线压力70-100n/mm，轧辊温度140-150℃。
23.有益效果
24.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
25.1、通过对废旧回收聚丙烯餐盒进行物理预处理和两次化学改性，提高了回收利用聚丙烯的热稳定性和机械性能，使其可以作为无纺布的原料；
26.2、二次改性首先将低分子链的回收餐盒聚丙烯进行接枝处理，然后进一步对其改性，此外在无纺布制备工艺中进行了除味处理，通过在回收聚丙烯中加入富水性淀粉材料，利用天然淀粉中的水分在熔融加工过程中汽化，将聚丙烯回料中能够产生气味的小分子物质带出材料内部，从而得到低气味的聚丙烯回收材料，并且在一定程度上进一步提高机械性能；
27.3、提供一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，该工艺包括聚丙烯快餐盒废料破碎、风选、物料配比、纤维喷丝、纤维铺网及热轧卷取等工序，可大批量回收难以自然降解的废旧pp餐盒，通过变废为宝节约生产成本，同时起到很好的环境保护作用。
附图说明
28.图1为实施例1中聚丙烯接枝的化学结构示意图；
29.图2为一次化学改性的聚丙烯和pegdge在助剂的作用下发生环氧-酸酐反应示意图；
30.图3为经过改性的再生聚丙烯颗粒的dsc图。
具体实施方式
31.为更好地说明阐述本发明内容，下面结合实施实例进行展开说明：
32.有图1-图3所示，本发明公开了一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
33.步骤一：物理破碎，除杂；首先利用粉碎机将聚丙烯餐盒进行破碎，并且在破碎过程中将粉碎机接入负压抽吸机，将破碎过程中的粉尘、纤维碎屑抽吸分离，同时通过电磁除铁器对颗粒进行除铁处理；然后将粉碎后的颗粒置于水浴槽内，使用洗涤剂对颗粒进行循
环清洗，以除去粉碎颗粒表面的油污，最后将粉碎的颗粒进行干燥；
34.步骤二：对干燥后的颗粒化学改性；回收聚丙烯餐盒的原材料聚丙烯较无纺布的分子量较低，且餐盒聚丙烯在使用回收过程中的侧甲基易受氧攻击而氧化，导致其分子链断裂，直接导致其物理性能变差无法满足制备无纺布的工艺需求，因此需对其进行分步化学改性制得再生聚丙烯颗粒，提高其热稳定性和力学性能，来满足作为无纺布再生聚丙烯原料的要求；
35.步骤三：再生后的聚丙烯原料制备纺粘无纺布：将步骤二得到的再生聚丙烯原料颗粒和除味剂、助剂通过混料机混合，然后送到螺杆挤压机中，经熔融挤压得到熔融浆料，然后将熔融浆料以一定的温度经过过滤器过滤，由计量泵计量后输入纺丝箱体内，再经气流冷却牵伸形成长丝纤维，长丝纤维均匀吸附到输送带上形成纤维网，再将纤维网通过热轧机热轧，形成低气味高韧度无纺布。
36.进一步的，步骤一中的所述粉碎机的刀轴转速为500-750r/min。
37.进一步的，步骤二中的所述化学改性包括两个步骤，第一步骤为对回收聚丙烯进行接枝，第二步骤为通过化学反应增强聚丙烯颗粒的机械性能。
38.进一步的，所述对回收聚丙烯进行接枝：将步骤一干燥后的聚丙烯颗粒、第一改性剂及第一助剂投入连续混炼机中混和搅拌20-30min，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，其中挤出机温度为140-200℃，机头温度为210-250℃，螺杆转速80-150r/min。
39.进一步的，所述将步骤一干燥后的聚丙烯颗粒、第一改性剂及第一助剂投入连续混炼机中混和搅拌：所述第一改性剂为顺丁烯二酸酐、马来酰胺酸、马来酰胺酸钙中的一种或其组合，所述第一助剂为过氧化二异丙苯(dcp)，所述第一改性剂的添加量为聚丙烯颗粒质量分数的1-3％，所述第一助剂的添加量为聚丙烯颗粒质量分数的0.1％-1％，经过一次化学改性后的聚丙烯具有更丰富的官能团，使得改性聚丙烯颗粒具有可加工性。
40.进一步的，所述通过化学反应增强聚丙烯颗粒的机械性能：所述通过化学反应增强聚丙烯颗粒的机械性能：将经过第一步骤化学改性的具有丰富官能团的聚丙烯颗粒、第二改性剂、第二助剂按照比例加入到连续混炼机中混和搅拌，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化二次造粒，其中挤出机温度为140-160℃，螺杆转速60-120r/min。
41.进一步的，所述第二改性剂为分子量为1000da的聚乙二醇二缩水甘油醚(pegdge)，对应的所述第二助剂为乙酰丙酮锌水合物(zn(acac)2)，其中聚乙二醇二缩水甘油醚的添加量为经过一次化学改性的聚丙烯颗粒质量分数的0.6％-6％，乙酰丙酮锌水合物的添加量为0.1％-2％。
42.进一步的，采用一次改性的聚丙烯颗粒和聚乙二醇二缩水甘油醚(pegdge)在助剂乙酰丙酮锌水合物(zn(acac)2)的作用下发生环氧-酸酐反应，可以改善经过一次化学改性的聚丙烯颗粒的机械性能，包括韧性、屈服强度和延展性，助剂乙酰丙酮锌水合物在反应中起到催化剂的作用，促进环氧-酸酐反应的进行。
43.进一步的，步骤三中的所述除味剂选取环保可食用的玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉等天然植物淀粉中的一种或几种的混合，并将所选用的植物淀粉脱水至含水率4-6％，利用天然淀粉中的水分在熔融加工过程中汽化，将聚丙烯颗粒中能够产生气味的小分子物质带出材料内部，从而得到低气味的聚丙烯回收原料。
44.进一步的，步骤三中的所述助剂选用硬脂酸锌或硬脂酸钙中的任意一种或者两种
的混合。助剂是一种分散剂，能够有效的改善淀粉在聚丙烯中的分散效果，还表现出良好的界面增容作用，能改善两相的相容性，提高两相的界面作用力，使得热塑性淀粉与聚丙烯很好结合，相互之间有了很好的分散，使得混合物的力学性能(拉伸强度、断裂伸长率)有了很大的提高，在助剂的作用下，作为除味剂的天然淀粉还能起到填充聚丙烯的作用，进一步增强其力学性能，是友好的淀粉填充型降解聚丙烯原料。
45.进一步的，所述除味剂添加量为再生后的聚丙烯原料质量分数的5-10％，所述助剂添加量为再生后的聚丙烯原料质量分数的0.1％-1％。
46.进一步的，步骤三中所述螺杆挤压机的温度范围为165-240℃。
47.进一步的，步骤三中所述纺丝箱体温度为210-240℃，经过喷丝孔喷丝，喷丝温度为190-210℃，侧吹风风量600-800r/min，侧吹风温度为5-10℃，喷丝时单体抽吸流量为在3000-3800m3/h，热轧机的线压力70-100n/mm，轧辊温度140-150℃。
48.具体地，步骤一，物理破碎、除杂：首先利用粉碎机将回收聚丙烯餐盒进行破碎，并且利用负压抽吸机，将破碎过程中的粉尘、纤维碎屑抽吸分离，同时通过电磁除铁器对颗粒进行除铁处理，清洗：将粉碎后的颗粒置于水浴槽内，将水浴温度调整为80℃，且在水浴内添加洗涤剂搅拌均匀，使洗涤剂添加浓度为15％，然后将液体搅拌4-5小时，对粉碎颗粒表面油污进行清洗，然后将清洗后的塑料颗粒通过至少两次的清水清洗干净；将清洗后的聚丙烯颗粒投入风温控制在60℃、风速控制在1.5m/s的卧式风干机内进行烘干水分；将烘干后的聚丙烯颗粒备用；
49.步骤二，化学改性：聚丙烯塑胶颗粒和质量分数0.5％改性剂顺丁烯二酸酐和0.2％的过氧化二异丙苯投入连续混炼机中放入搅拌机中搅拌，首先以150r/min室温混合2min，再以1200r/min的转速，搅拌10min，混合均匀得到混合料，然后将混合物料用混炼温度为95℃，搅拌转速为450r/min，混炼30min，将混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，机头温度为245℃，螺杆转速140r/min，制得一次改性的再生聚丙烯原料颗粒，图1展示了一次化学改性聚丙烯的反应方案，第二步化学改性将一次改性再生聚丙烯颗粒和3％质量的聚乙二醇二缩水甘油醚(分子量1000da)和0.5％的乙酰丙酮锌水合物加入到连续混炼机中混和搅拌，然后使混炼料在双螺杆挤出机中温度为160℃，螺杆转速86r/min熔融塑化二次造粒，图2为二次化学改性聚丙烯发生交联反应的化学结构示意图；
50.步骤三，将二次化学改性造粒的聚丙烯颗粒和质量分数为5％的马铃薯淀粉(含水率为5％)、0.5％的硬脂酸钙通过混料机混合，然后送到螺杆挤压机中，经熔融挤压得到熔融浆料，纺丝铺网：将得到的熔融浆料经过加热温度为220℃的过滤器的过滤，再经加热温度为220℃的计量泵计量后输入纺丝箱体内，纺丝箱体温度为225℃，经过喷丝孔喷丝，喷丝温度为220℃，侧吹风风量800r/min，侧吹风温度为15℃，喷丝时单体抽吸流量为在3800m3/h，再经气流冷却牵伸形成长丝纤维，长丝纤维均匀吸附到输送带上形成纤维网；热轧成型：得到的纤维网通过热轧机热轧，线压力75n/mm，上辊温度135℃，下辊温度130℃，形成纺粘无纺布。
51.实施例1中回收聚丙烯餐盒经过二次改性的再生聚丙烯颗粒的的dsc如图3所示,熔融焓的变化反映了高分子的结晶度的改变，从图中观察到改性后的再生颗粒熔融峰的面积变大，表明了其结晶度显的提高，结晶度的提高，改变了回收聚丙烯餐盒的机械性能，使其可以作为无纺布的制备原料。通过化学改性的聚丙烯餐盒为原料制备的面密度80g/
㎡
的
典型规格的纺粘无纺布，其断裂伸长率可达130％，横向断裂强力可达90n/5cm，有效的解决了回收的回收聚丙烯餐盒材料的性能差，不满足无纺布的制备条件的问题，实现了大批量回收难以自然降解的废旧聚丙烯快餐盒，通过变废为宝节约生产成本，同时起到很好的环境保护作用。
52.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：
1.一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，具体包括以下步骤：步骤一：物理破碎，除杂；首先利用粉碎机将回收聚丙烯餐盒进行破碎，粉碎机的刀轴转速为500-750r/min，并且在破碎过程中将粉碎机接入负压抽吸机，将破碎过程中的粉尘、纤维碎屑抽吸分离，同时通过电磁除铁器对颗粒进行除铁处理；然后将粉碎后的颗粒置于水浴槽内，使用洗涤剂对颗粒进行循环清洗，以除去粉碎颗粒表面的油污，最后将粉碎的颗粒进行干燥；步骤二：对干燥后的颗粒化学改性；回收聚丙烯餐盒的原材料聚丙烯较制备无纺布所需聚丙烯的分子量较低，且餐盒聚丙烯在使用回收过程中的侧甲基易受氧攻击而氧化，导致其分子链断裂，直接导致其物理性能变差无法满足制备无纺布的工艺需求，因此需对其进行分步化学改性制得再生聚丙烯颗粒，提高其热稳定性和力学性能，来满足作为无纺布再生聚丙烯原料的要求；步骤三：再生后的聚丙烯原料制备纺粘无纺布：将步骤二得到的再生聚丙烯原料颗粒和除味剂、助剂通过混料机混合，然后送到螺杆挤压机中，经熔融挤压得到熔融浆料，然后将熔融浆料以一定的温度经过过滤器过滤，由计量泵计量后输入纺丝箱体内，再经气流冷却牵伸形成长丝纤维，长丝纤维均匀吸附到输送带上形成纤维网，再将纤维网通过热轧机热轧，形成低气味高韧度无纺布。2.根据权利要求1所述的一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，其特征在于：步骤二中的所述化学改性包括两个步骤，第一步骤为对回收聚丙烯进行接枝，第二步骤为通过化学反应增强聚丙烯颗粒的机械性能。3.根据权利要求2所述的一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，其特征在于：所述对回收聚丙烯进行接枝：将步骤一干燥后的聚丙烯颗粒、第一改性剂及第一助剂投入连续混炼机中混和搅拌20-30min，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化造粒，其中挤出机温度为140-200℃，机头温度为210-250℃，螺杆转速80-150r/min。4.根据权利要求3所述的一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，其特征在于：所述将步骤一干燥后的聚丙烯颗粒、第一改性剂及第一助剂投入连续混炼机中混和搅拌：所述第一改性剂为顺丁烯二酸酐、马来酰胺酸、马来酰胺酸钙中的一种或其组合，所述第一助剂为过氧化二异丙苯(dcp)，所述第一改性剂的添加量为聚丙烯颗粒质量分数的1-3％，所述第一助剂的添加量为聚丙烯颗粒质量分数的0.1％-1％，经过一次化学改性后的聚丙烯具有更丰富的官能团，使得改性聚丙烯颗粒具有可加工性。5.根据权利要求2所述的一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，其特征在于：所述通过化学反应增强聚丙烯颗粒的机械性能：将经过第一步骤化学改性的具有丰富官能团的聚丙烯颗粒、第二改性剂、第二助剂按照比例加入到连续混炼机中混和搅拌，然后使混炼料在双螺杆挤出机中熔融塑化二次造粒，其中挤出机温度为140-160℃，螺杆转速60-120r/min。6.根据权利要求5所述的一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，其特征在于：所述第二改性剂为分子量为1000da的聚乙二醇二缩水甘油醚(pegdge)，对应的所述第二助剂为乙酰丙酮锌水合物(zn(acac)2)，其中聚乙二醇二缩水甘油醚的添加量为经过一次化学改性的聚丙烯颗粒质量分数的0.6％-6％，乙酰丙酮锌水合物的添加量为0.1％-2％。
7.根据权利要求6所述的一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，其特征在于：采用一次改性的聚丙烯颗粒和聚乙二醇二缩水甘油醚(pegdge)在助剂乙酰丙酮锌水合物(zn(acac)2)的作用下发生环氧-酸酐反应，可以改善经过一次化学改性的聚丙烯颗粒的机械性能，包括韧性、屈服强度和延展性，助剂乙酰丙酮锌水合物在反应中起到催化剂的作用，促进环氧-酸酐反应的进行。8.根据权利要求1所述的一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，其特征在于：步骤三中的所述除味剂选取环保可食用的玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉中的一种或几种的混合，并将所选用的植物淀粉脱水至含水率4-6％，步骤三中的所述助剂选用硬脂酸锌或硬脂酸钙中的任意一种或者两种的混合。9.根据权利要求1所述的一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，其特征在于：所述除味剂添加量为再生后的聚丙烯原料质量分数的5-10％，所述助剂添加量为再生后的聚丙烯原料质量分数的0.1％-1％。10.根据权利要求1所述的一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，其特征在于：步骤三中所述螺杆挤压机的温度范围为165-240℃，步骤三中所述纺丝箱体温度为210-240℃，经过喷丝孔喷丝，喷丝温度为190-210℃，侧吹风风量600-800r/min，侧吹风温度为5-10℃，喷丝时单体抽吸流量为在3000-3800m3/h，热轧机的线压力70-100n/mm，轧辊温度140-150℃。

技术总结
本发明公开了一种回收聚丙烯快餐盒制备纺粘无纺布的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，将废弃餐盒进行物理筛选、破碎、除杂。步骤二，对回收的聚丙烯颗粒进行化学改性处理，包括化学试剂对聚丙烯结构的重塑和除味，从而提高其力学性能和延展性能，使得处理后的餐盒适宜于作为无纺布的原材料。步骤三，将改性后的聚丙烯进行螺杆熔融，纺丝铺网，热轧成型等工艺后，即可得到循环利用聚丙烯的纺粘无纺布成品，通过回收废弃聚丙烯餐盒，进行二次资源利用，得到高品质的无纺布，可以助力循环经济的发展，实现绿色低碳环保的发展模式。实现绿色低碳环保的发展模式。实现绿色低碳环保的发展模式。


技术研发人员：林友快 陈展哲 汤旺旭 黄宗强
受保护的技术使用者：华昊无纺布有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/8