一种灯头外壳体注塑设备的制作方法

1.本发明涉及灯头注塑技术领域，本发明涉及一种灯头外壳体注塑设备。


背景技术：

2.注塑设备是一种用于注塑成型的机械设备，它将熔化的塑料或热塑性材料注入到模具中，经过冷却和凝固后，成品被取出。注塑设备在制造业中广泛应用，用于生产各种塑料制品，例如塑料容器、塑料零件、塑料玩具、汽车部件、电子设备外壳等。
3.经检索，专利号为“cn115284559a”的发明提供了“本发明涉及一种注塑设备，尤其涉及一种玩具外壳用加工注塑设备。本发明的技术问题是：提供一种可以对初成型的注塑原料隔离冷却的玩具外壳用加工注塑设备。技术方案：一种玩具外壳用加工注塑设备，包括有保护壳、上模具、下模具、第一滑杆、推动机构和注塑机构，保护壳右前侧转动式连接有遮盖门，保护壳顶部设有注塑机构，保护壳内的两侧均固定连接有第一滑杆，第一滑杆之间滑动式连接有下模具，第一滑杆之间滑动式连接有上模具，上模具两侧也均固接有第一滑杆，保护壳上设有推动机构。本发明通过向冷却箱中加入足量冷却液，达到了使得初成型的注塑原料在冷却液作用下冷却成型的效果”。该装置通过设置冷却机构，使得注塑壳体可以快速降温，提高了加工效率。
4.但是，该装置在使用过程中，将注塑液体装填至料盒内部，进而，将注塑液体填入模具中，在这个过程中注塑液体的温度会不断下降，最终可能造成阻塞，而料盒无法保证其流动性，且该装置通过浸没的方式完成降温工作，在实际使用过程中，这种降温方式较为耗时。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种灯头外壳体注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯头外壳体注塑设备，包括注塑机体和缓冲机构，所述注塑机体的前端开设有出料口,所述出料口的内壁顶端螺钉连接有防溅帘，所述出料口通过内壁两侧的开槽滑动连接有出料板，所述出料板的内侧粘连连接有沥水网，所述出料口的上方安装有操作台，所述注塑机体的一侧安装有置物台，所述置物台的表面安装有缓冲机构，所述缓冲机构通过连接管三与注塑模具的顶端连通，所述注塑模具的两侧安装有移动组件，所述注塑机体的下半内部安装有喷淋组件，所述开槽的上方开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有摆动组件；
7.所述缓冲机构包括固定架、缓冲罐、搅拌组件、加热器、抽取泵一、连接管二和流量计，所述置物台的顶端安装有固定架，所述固定架的内侧嵌入缓冲罐，所述缓冲罐的内部安装有搅拌组件,所述缓冲罐的一侧安装有加热器，所述缓冲罐的另一侧通过缓冲罐底端的连接管一与抽取泵一连接，所述抽取泵一的顶端通过连接管二与流量计连接，所述流量计的另一端法兰连接有连接管三。
8.在一个优选的实施方式中，所述缓冲罐的外侧粘连连接有隔热层，所述缓冲罐的内部均匀缠绕有加热丝，所述加热丝的两端接入加热器。
9.在一个优选的实施方式中，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述固定架的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧套接有搅拌桨叶。
10.在一个优选的实施方式中，所述搅拌轴通过轴承与缓冲罐转动连接，所述搅拌桨叶在搅拌轴的表面均匀分布。
11.在一个优选的实施方式中，所述搅拌桨叶在空间上间隔九十度，所述搅拌桨叶的边缘安装有搅拌齿。
12.在一个优选的实施方式中，所述注塑模具包括上模具和下模具，所述连接管三的一端贯穿注塑机体安装在上模具的顶端，所述上模具通过支架安装在注塑机体的内壁顶端，所述上模具的底端安装有下模具。
13.在一个优选的实施方式中，所述移动组件包括支撑架、旋转舵机、移动螺母座、丝杠、伺服电机和升降槽，所述下模具的底端螺栓连接有支撑架，所述支撑架的两侧螺钉连接有旋转舵机，所述旋转舵机的另一端嵌入移动螺母座，所述移动螺母座的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的顶端通过联轴器安装有伺服电机，所述伺服电机安装在升降槽的内侧，所述升降槽对称安装在注塑机体的内壁。
14.在一个优选的实施方式中，所述喷淋组件包括联通座、雾化喷头、抽取泵二和联通管，所述注塑机体的下半内壁对称安装有联通座，所述联通座的表面螺纹连接有雾化喷头，所述注塑机体的内壁底端安装有两个抽取泵二，所述抽取泵二的顶端法兰连接有联通管，所述联通管的另一端贯穿注塑机体与联通座连接。
15.在一个优选的实施方式中，所述摆动组件包括电动推杆和横板，所述凹槽的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧安装有横板。
16.在一个优选的实施方式中，所述摆动组件设置有两个，所述摆动组件关于凹槽呈中轴对称设置。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明通过设置喷淋组件和摆动组件，在使用时，向注塑机体的内壁底端注入冷却液，通过操作台上的工控电脑，控制抽取泵二同步工作，将冷却液经联通管输送至联通座，进而经雾化喷头，均匀喷淋在注塑完成的外壳表面，对其降温，注意的是，冷却液需要高过抽取泵二，同时，联通座内部的通孔的一端连接联通管，进而通孔分叉为三个次通孔，三个次通孔与雾化喷头一一对应，同时，通过操作台上的工业电脑控制电动推杆工作，带动横板在凹槽内前后移动，通过横板缓慢拨动掉落在沥水网的注塑壳体，使得注塑壳体在沥水网表面均匀排开，以水雾的方式，快速接触均匀分布的注塑壳体，并快速带走热量；
19.2、本发明通过设置缓冲机构，将注塑液体注入缓冲罐，进而通过操作台上的工控电脑控制加热器和搅拌电机分别开始工作，加热器通过均匀缠绕在缓冲罐内部的加热丝对注塑液体进行加热，搅拌电机带动搅拌轴在缓冲罐的内部旋转，进而通过搅拌桨叶对缓冲罐内部的注塑液体进行搅拌，保证注塑液体在缓冲罐内部的一直保持流动性，避免造成阻塞。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的整体背部结构示意图；
22.图3为本发明的缓冲罐剖视结构示意图；
23.图4为本发明的搅拌组件结构示意图；
24.图5为本发明的移动组件剖视结构示意图；
25.图6为本发明的喷淋组件和摆动组件的位置示意图；
26.图7为本发明的抽取泵二的位置分布图。
27.附图标记为：1、注塑机体；11、出料口；111、防溅帘；112、开槽；113、凹槽；12、出料板；121、沥水网；13、操作台；14、置物台；2、缓冲机构；21、固定架；22、缓冲罐；221、隔热层；222、加热丝；223、连接管一；23、搅拌组件；231、搅拌电机；232、搅拌轴；233、搅拌桨叶；2331、搅拌齿；24、加热器；25、抽取泵一；26、连接管二；27、流量计；3、连接管三；4、注塑模具；41、上模具；42、下模具；5、移动组件；51、支撑架；52、旋转舵机；53、移动螺母座；54、丝杠；55、伺服电机；56、升降槽；6、喷淋组件；61、联通座；62、雾化喷头；63、抽取泵二；64、联通管；7、摆动组件；71、电动推杆；72、横板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.根据图1-7所示的一种灯头外壳体注塑设备，包括注塑机体1和缓冲机构2，注塑机体1的前端开设有出料口11,出料口11的内壁顶端螺钉连接有防溅帘111，出料口11通过内壁两侧的开槽112滑动连接有出料板12，出料板12的内侧粘连连接有沥水网121，出料口11的上方安装有操作台13，注塑机体1的一侧安装有置物台14，置物台14的表面安装有缓冲机构2，缓冲机构2通过连接管三3与注塑模具4的顶端连通，注塑模具4的两侧安装有移动组件5，注塑机体1的下半内部安装有喷淋组件6，开槽112的上方开设有凹槽113，凹槽113的内部安装有摆动组件7；
30.缓冲机构2包括固定架21、缓冲罐22、搅拌组件23、加热器24、抽取泵一25、连接管二26和流量计27，置物台14的顶端安装有固定架21，固定架21的内侧嵌入缓冲罐22，缓冲罐22的内部安装有搅拌组件23,缓冲罐22的一侧安装有加热器24，缓冲罐22的另一侧通过缓冲罐22底端的连接管一223与抽取泵一25连接，抽取泵一25的顶端通过连接管二26与流量计27连接，流量计27的另一端法兰连接有连接管三3。
31.具体的，缓冲罐22的外侧粘连连接有隔热层221，缓冲罐22的内部均匀缠绕有加热丝222，加热丝222的两端接入加热器24，通过操作台13上的工控电脑控制加热器24工作，进而通过均匀分布在缓冲罐22内的加热丝222对缓冲罐22注塑液体进行加热，保证其流动性。
32.具体的，搅拌组件23包括搅拌电机231、搅拌轴232和搅拌桨叶233，固定架21的顶端安装有搅拌电机231，搅拌电机231的底端通过联轴器安装有搅拌轴232，搅拌轴232的外侧套接有搅拌桨叶233，搅拌轴232通过轴承与缓冲罐22转动连接，搅拌桨叶233在搅拌轴
232的表面均匀分布，搅拌桨叶233在空间上间隔九十度，搅拌桨叶233的边缘安装有搅拌齿2331，通过操作台13上的工控电脑控制搅拌电机231工作，带动搅拌轴232在缓冲罐22的内部旋转，进而通过搅拌桨叶233对缓冲罐22内部的注塑液体进行搅拌，不同高度的搅拌桨叶233可以对不同深度的注塑液体进行搅拌，保证注塑液体质地均匀。
33.具体的，注塑模具4包括上模具41和下模具42，连接管三3的一端贯穿注塑机体1安装在上模具41的顶端，上模具41通过支架安装在注塑机体1的内壁顶端，上模具41的底端安装有下模具42，上模具41在注塑时，保持不动，下模具42向上移动，直至完全贴合上模具41。
34.具体的，移动组件5包括支撑架51、旋转舵机52、移动螺母座53、丝杠54、伺服电机55和升降槽56，下模具42的底端螺栓连接有支撑架51，支撑架51的两侧螺钉连接有旋转舵机52，旋转舵机52的另一端嵌入移动螺母座53，移动螺母座53的内部螺纹连接有丝杠54，丝杠54的顶端通过联轴器安装有伺服电机55，伺服电机55安装在升降槽56的内侧，升降槽56对称安装在注塑机体1的内壁，通过操作台13上的工控电脑控制伺服电机55同步工作，进行注塑时，通过丝杠54旋转，带动移动螺母座53上升，进而带动下模具42上升，注塑完成后，带动下模具42下降，且旋转舵机52工作，翻转下模具42，使得注塑完成的外壳掉落至沥水网121。
35.具体的，喷淋组件6包括联通座61、雾化喷头62、抽取泵二63和联通管64，注塑机体1的下半内壁对称安装有联通座61，联通座61的表面螺纹连接有雾化喷头62，注塑机体1的内壁底端安装有两个抽取泵二63，抽取泵二63的顶端法兰连接有联通管64，联通管64的另一端贯穿注塑机体1与联通座61连接，工作前，向注塑机体1的内壁底端注入冷却液，通过操作台13上的工控电脑，控制抽取泵二63同步工作，将冷却液经联通管64输送至联通座61，进而经雾化喷头62，均匀喷淋在注塑完成的外壳表面，对其降温，注意的是，冷却液需要高过抽取泵二63，同时，联通座61内部的通孔的一端连接联通管64，进而通孔分叉为三个次通孔，三个次通孔与雾化喷头62一一对应。
36.具体的，摆动组件7包括电动推杆71和横板72，凹槽113的内部固定连接有电动推杆71，电动推杆71的一侧安装有横板72，摆动组件7设置有两个，摆动组件7关于凹槽113呈中轴对称设置，在注塑过程中，通过操作台13上的工业电脑控制电动推杆71工作，通过器伸长或缩短，带动横板72在凹槽113内前后移动，通过横板72缓慢拨动掉落在沥水网121的注塑壳体，使得注塑壳体在沥水网121表面均匀排开。
37.本发明工作原理：
38.第一步：将注塑液体注入缓冲罐22，进而通过操作台13上的工控电脑控制加热器24和搅拌电机231开始工作，加热器24通过均匀缠绕在缓冲罐22内部的加热丝222对注塑液体进行加热，搅拌电机231带动搅拌轴232在缓冲罐22的内部旋转，进而通过搅拌桨叶233对缓冲罐22内部的注塑液体进行搅拌，保证注塑液体的流动性；
39.第二步：通过操作台13上的工控电脑控制伺服电机55同步工作，通过丝杠54旋转，带动移动螺母座53上升，进而带动下模具42上升，直至与上模具41的底面贴合；
40.第三步：通过操作台13上的工控电脑控制抽取泵一25工作，将注塑液体经连接管二26和连接管三3注入注塑模具4，通过流量计27对注入的液体进行监控；
41.第四步：注塑完成后，伺服电机55同步工作，通过丝杠54旋转，带动移动螺母座53下降，进而带动下模具42下降，旋转舵机52工作，翻转下模具42，使得注塑完成的外壳掉落
至沥水网121；
42.第五步：通过操作台13上的工控电脑，控制抽取泵二63同步工作，将冷却液经联通管64输送至联通座61，进而经雾化喷头62，均匀喷淋在注塑完成的外壳表面，对其降温，同时，通过操作台13上的工业电脑控制电动推杆71工作，带动横板72在凹槽113内前后移动，通过横板72缓慢拨动掉落在沥水网121的注塑壳体，使得注塑壳体在沥水网121表面均匀排开；
43.第六步：通过出料板12将冷却后的注塑壳体取出，将另一块出料板12通过开槽112安装在出料口11。
44.这样就完成了一种灯头外壳体注塑设备的使用过程。
45.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
46.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
47.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种灯头外壳体注塑设备，包括注塑机体(1)和缓冲机构(2)，其特征在于：所述注塑机体(1)的前端开设有出料口(11),所述出料口(11)的内壁顶端螺钉连接有防溅帘(111)，所述出料口(11)通过内壁两侧的开槽(112)滑动连接有出料板(12)，所述出料板(12)的内侧粘连连接有沥水网(121)，所述出料口(11)的上方安装有操作台(13)，所述注塑机体(1)的一侧安装有置物台(14)，所述置物台(14)的表面安装有缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)通过连接管三(3)与注塑模具(4)的顶端连通，所述注塑模具(4)的两侧安装有移动组件(5)，所述注塑机体(1)的下半内部安装有喷淋组件(6)，所述开槽(112)的上方开设有凹槽(113)，所述凹槽(113)的内部安装有摆动组件(7)；所述缓冲机构(2)包括固定架(21)、缓冲罐(22)、搅拌组件(23)、加热器(24)、抽取泵一(25)、连接管二(26)和流量计(27)，所述置物台(14)的顶端安装有固定架(21)，所述固定架(21)的内侧嵌入缓冲罐(22)，所述缓冲罐(22)的内部安装有搅拌组件(23),所述缓冲罐(22)的一侧安装有加热器(24)，所述缓冲罐(22)的另一侧通过缓冲罐(22)底端的连接管一(223)与抽取泵一(25)连接，所述抽取泵一(25)的顶端通过连接管二(26)与流量计(27)连接，所述流量计(27)的另一端法兰连接有连接管三(3)。2.根据权利要求1所述的一种灯头外壳体注塑设备，其特征在于：所述缓冲罐(22)的外侧粘连连接有隔热层(221)，所述缓冲罐(22)的内部均匀缠绕有加热丝(222)，所述加热丝(222)的两端接入加热器(24)。3.根据权利要求1所述的一种灯头外壳体注塑设备，其特征在于：所述搅拌组件(23)包括搅拌电机(231)、搅拌轴(232)和搅拌桨叶(233)，所述固定架(21)的顶端安装有搅拌电机(231)，所述搅拌电机(231)的底端通过联轴器安装有搅拌轴(232)，所述搅拌轴(232)的外侧套接有搅拌桨叶(233)。4.根据权利要求3所述的一种灯头外壳体注塑设备，其特征在于：所述搅拌轴(232)通过轴承与缓冲罐(22)转动连接，所述搅拌桨叶(233)在搅拌轴(232)的表面均匀分布。5.根据权利要求3所述的一种灯头外壳体注塑设备，其特征在于：所述搅拌桨叶(233)在空间上间隔九十度，所述搅拌桨叶(233)的边缘安装有搅拌齿(2331)。6.根据权利要求1所述的一种灯头外壳体注塑设备，其特征在于：所述注塑模具(4)包括上模具(41)和下模具(42)，所述连接管三(3)的一端贯穿注塑机体(1)安装在上模具(41)的顶端，所述上模具(41)通过支架安装在注塑机体(1)的内壁顶端，所述上模具(41)的底端安装有下模具(42)。7.根据权利要求1所述的一种灯头外壳体注塑设备，其特征在于：所述移动组件(5)包括支撑架(51)、旋转舵机(52)、移动螺母座(53)、丝杠(54)、伺服电机(55)和升降槽(56)，所述下模具(42)的底端螺栓连接有支撑架(51)，所述支撑架(51)的两侧螺钉连接有旋转舵机(52)，所述旋转舵机(52)的另一端嵌入移动螺母座(53)，所述移动螺母座(53)的内部螺纹连接有丝杠(54)，所述丝杠(54)的顶端通过联轴器安装有伺服电机(55)，所述伺服电机(55)安装在升降槽(56)的内侧，所述升降槽(56)对称安装在注塑机体(1)的内壁。8.根据权利要求1所述的一种灯头外壳体注塑设备，其特征在于：所述喷淋组件(6)包括联通座(61)、雾化喷头(62)、抽取泵二(63)和联通管(64)，所述注塑机体(1)的下半内壁对称安装有联通座(61)，所述联通座(61)的表面螺纹连接有雾化喷头(62)，所述注塑机体(1)的内壁底端安装有两个抽取泵二(63)，所述抽取泵二(63)的顶端法兰连接有联通管
(64)，所述联通管(64)的另一端贯穿注塑机体(1)与联通座(61)连接。9.根据权利要求1所述的一种灯头外壳体注塑设备，其特征在于：所述摆动组件(7)包括电动推杆(71)和横板(72)，所述凹槽(113)的内部固定连接有电动推杆(71)，所述电动推杆(71)的一侧安装有横板(72)。10.根据权利要求1所述的一种灯头外壳体注塑设备，其特征在于：所述摆动组件(7)设置有两个，所述摆动组件(7)关于凹槽(113)呈中轴对称设置。

技术总结
本发明公开了一种灯头外壳体注塑设备，具体涉及灯头注塑技术领域，包括注塑机体和缓冲机构，所述注塑机体的前端开设有出料口,所述出料口的内壁顶端螺钉连接有防溅帘，所述出料口通过内壁两侧的开槽滑动连接有出料板，所述出料板的内侧粘连连接有沥水网，所述出料口的上方安装有操作台。本发明通过设置缓冲机构，将注塑液体注入缓冲罐，进而通过操作台上的工控电脑控制加热器和搅拌电机分别开始工作，加热器通过均匀缠绕在缓冲罐内部的加热丝对注塑液体进行加热，搅拌电机带动搅拌轴在缓冲罐的内部旋转，进而通过搅拌桨叶对缓冲罐内部的注塑液体进行搅拌，保证注塑液体在缓冲罐内部的一直保持流动性，避免造成阻塞。避免造成阻塞。避免造成阻塞。


技术研发人员：郑加峰 符强
受保护的技术使用者：广东美照电气有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/8