一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置的制作方法

1.本发明涉及注射剂生产技术领域，具体涉及一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置。


背景技术：

2.注射剂是指一种药物制成的注入人体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，但由于注射剂的研制和生产过程比较复杂，因此注射剂的安全性以及机体适应性往往比较差差，成本相对来说也比较高。
3.不过，对于那些不宜口服药物和不能口服的病人而言，注射剂不仅作用迅速可靠，而且还不受ph、酶、食物等影响，因此并不存在首过效应，此外，注射剂还可发挥全身或局部定位的作用。
4.注射剂生产过程中需要进行杀菌处理，现有的杀菌处理方式通常是采用紫外线光照射的方式进行，如中国专利cn211382872u，公开了一种注射剂制备用杀菌装置，包括底座箱和安装在底座箱正上方的无顶壁的杀菌箱，底座箱的外底壁的四角均安装有万向轮，底座箱的底壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动管，位于底座箱内部的转动管的外圈固定套接有齿圈，底座箱的内顶壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一齿轮。
5.但是该申请的技术方案需要设置较多的搅拌叶片，才能保证搅拌的均匀，但是过多的搅拌叶片会影响紫外线灯的照射，影响杀菌效果。
6.因此，需要一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，即为了解决注射剂在生产过程中搅拌叶片会阻挡紫外线灯照射，影响杀菌效果的问题，本发明提供了一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置。
8.一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，包括筒体，所述筒体中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定设置在所述筒体上端的电机，所述电机的输出端向下延伸进入到所述筒体中，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴与所述筒体同轴，所述转动轴上沿其轴线方向等间距设置有四个搅拌件，所述搅拌件包括滑动套设在所述转动轴上的安装套，所述安装套上沿圆周方向均匀设置有至少四个搅拌框，所述搅拌框中设置有杀菌灯，所述筒体底部设置有出料机构，所述出料机构包括位于所述筒体底部第一出料板，所述第一出料板上开设有第一出料孔，靠近所述筒体底端的搅拌件中的搅拌框能够与所述第一出料板抵接。
9.优选的，所述出料机构还包括设置在所述第一出料板下侧的第二出料板，所述第二出料板上开设有第二出料孔，所述第二出料孔与所述第一出料孔错位设置，所述筒体底壁固定设置有出料电机，所述出料电机的输出端与所述第二出料板连接。
10.优选的，所述转动轴位空心结构，所述转动轴与所述出料机构之间设置有通气机
构，所述通气机构包括设置在所述电机与所述转动轴之间的进气件，所述进气件包括固定连接在所述筒体上端与所述电机之间的气箱，所述气箱上沿圆周方向均匀开设有四个进气孔，每个所述进气孔连通设置有进气管，所述进气管与外界热气供应设备连通。
11.优选的，所述电机的输出端延伸进入到所述转动轴中，所述电机的输出端固定连接有十字安装叉，所述安装叉与所述转动轴的内壁固定连接。
12.优选的，所述出料电机与所述第二出料板之间设置有出气件，所述出气件包括转动连接在所述转动轴下端的排气盘，所述排气盘中开设有开口向上的气孔，所述气孔与所述转动轴的内部空间连通，所述气孔沿其圆周方向均匀连通设置有四个排气孔，所述排气孔与所述第二出料板下侧的空间连通，所述排气盘与所述出料电机的输出端固定连接，所述排气盘与所述第二出料板固定连接。
13.优选的，所述通气机构还包括沿圆周方向均匀开设在所述筒体内壁中的四个气槽，所述气槽的上端与所述筒体内部空间连通，所述气槽的下端与所述第二出料板下侧的空间连通，所述气槽中设置有单向进气阀，气体只能够从气槽的上端通过所述单向进气阀进入到气槽的下端。
14.优选的，所述搅拌机构还包括设置在靠近所述筒体底部的搅拌件上的浮动件，所述浮动件包括固定连接在所述安装套上的浮板，所述浮板为轻质材料制成，所述转动轴上固定套设有限位环，所述限位环位于所述浮板上侧，所述浮板能够与所述限位环抵接。
15.优选的，所述搅拌机构还包括移动件，所述移动件包括固定连接在所述排气盘上的滑动杆，所述滑动杆的上端与所述电机的输出端转动连接，所述滑动杆上沿其轴向方向滑动套设有安装筒，所述安装筒上沿其轴线方向等间距设置有三个磁环，所述磁环与所述安装筒通过固定杆固定连接，远离所述筒体底部的三个所述安装套为磁性材料制成，所述安装套与所述磁环磁性相吸，所述安装筒上固定套设有叶轮，所述滑动杆上固定套设有两个限位筒，所述安装筒位于两个所述限位筒之间。
16.优选的，所述出料机构还包括设置在所述第二出料板下侧的出料件，所述出料件包括开设在所述筒体底部的排料孔，所述排料孔与所述第二出料板下侧空间连通，所述排料孔下端连通设置有安装槽，所述安装槽贯穿所述筒体下端与外界空间连通，所述安装槽直径大于所述排料孔，所述排料孔中固定连接有滤网，所述排料孔中滑动设置有封闭板，所述封闭板位于所述滤网下侧，所述安装槽中固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端与所述封闭板固定连接。
17.优选的，所述筒体包括底板，所述底板上滑动套设有保温筒，所述保温筒为保温材料制成，所述保温筒上固定套设有筒状壳体，所述壳体的上端滑动设置有顶板，所述气槽开设在所述保温筒中，所述第一出料板的上侧面沿圆周方向均匀嵌设有四个第一磁块，所述保温筒内壁上沿圆周方向均匀固定连接有四个第二磁块，所述第二磁块位于所述第一磁块上侧，所述第一磁块与所述第二磁块能够磁性相吸。
18.本发明的有益效果为：
19.1.通过搅拌框以及杀菌灯的设置，使得在对注射剂进行搅拌时，能够同时对注射剂进行灭菌处理，由于杀菌灯设置在搅拌框上，避免了在搅拌过程中，搅拌杆会影响杀菌灯对注射剂进行灭菌，提高了灭菌效果，同时当注射剂排出后，搅拌框还能够带动第一出料板上的注射剂残留物排出，避免了注射剂残留物在筒体内残留过多，影响后续的生产工作进
行。
20.2.通过出气件的设置，使得热空气能够自注射剂液体的底部进入到注射剂中，对注射剂进行加热灭菌，同时配合搅拌框的转动，能够将热空气搅散，使得热空气与注射剂的接触更加充分，进一步提高加热效果。
21.3.通过气槽的设置，使得热空气在对注射剂加热的过程中能够与注射剂多次接触，提高热气的利用效率，提高了余热的利用。
22.4.通过浮动件的设置，使得注射剂排出筒体后，搅拌框能够与第二出料板抵接，方便对注射剂残留物的排出；当注射剂在筒体中时，浮板能够带动搅拌框向上移动，充分发挥其搅拌功能。
23.5.通过移动件的设置，能够带动搅拌框上下移动，进一步提高搅拌以及灭菌的效果。
24.6.通过保温筒与底板的滑动设置，使得注射剂排出后，能够将保温筒与底板分离，并且在充入的热空气的作用下，将底板上的注射剂残留物吹出，方便装置的维护工作进行。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的内部结构示意图一；
27.图3为本发明的主视图；
28.图4为本发明图3中a-a处的等轴侧剖视图；
29.图5为本发明图3中b-b处的等轴侧剖视图；
30.图6为本发明图4中c处的局部放大图；
31.图7为本发明图4中d处的局部放大图；
32.图8为本发明图4中e处的局部放大图；
33.图9为本发明的左视图；
34.图10为本发明图9中f-f处的等轴侧剖视图；
35.图11为本发明图10中g处的局部放大图；
36.图12为本发明中第一出料板与第二出料板的错位设置示意图；
37.图13为本发明中移动件的部分结构示意图；
38.图14为本发明中搅拌框与杀菌灯的结构示意图。
39.图中：
40.1、筒体；11、底板；12、保温筒；13、壳体；14、顶板；
41.2、搅拌机构；21、电机；22、转动轴；23、搅拌件；231、安装套；232、搅拌框；233、杀菌灯；24、安装叉；25、移动件；251、滑动杆；252、安装筒；253、磁环；254、固定杆；255、叶轮；256、限位筒；26、浮动件；261、浮板；262、限位环；
42.3、出料机构；31、第一出料板；32、第一出料孔；33、第二出料板；34、第二出料孔；35、出料电机；36、出料件；361、排料孔；362、安装槽；363、滤网；364、封闭板；365、安装杆；366、液压杆；
43.4、通气机构；41、进气件；411、气箱；412、进气孔；413、进气管；42、出料件；421、排气盘；422、气孔；423、排气孔；43、气槽；44、单向进气阀；
44.5、底座；6、电推杆；7、收集框。
具体实施方式
45.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
46.如图1-14所示，本发明实施例公开了一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，包括筒体1，所述筒体1中设置有搅拌机构2，所述搅拌机构2包括固定设置在所述筒体1上端的电机21，所述电机21的输出端向下延伸进入到所述筒体1中，所述电机21的输出端固定连接有转动轴22，所述转动轴22与所述筒体1同轴，所述转动轴22上沿其轴线方向等间距设置有四个搅拌件23，所述搅拌件23包括滑动套设在所述转动轴22上的安装套231，所述安装套231上沿圆周方向均匀设置有至少四个搅拌框232，所述搅拌框232中设置有杀菌灯233，所述筒体1底部设置有出料机构3，所述出料机构3包括位于所述筒体1底部第一出料板31，所述第一出料板31上开设有第一出料孔32，靠近所述筒体1底端的搅拌件23中的搅拌框232能够与所述第一出料板31抵接。
47.具体的，使用时，将注射剂加入到筒体1中，之后启动电机21，电机21的输出端带动转动轴22转动，转动轴22通过安装套231转动，安装套231带动搅拌框232转动，同时启动杀菌灯233，对注射剂进行搅拌以及杀菌；同时在搅拌框232转动搅拌时，在外力的作用下安装套231上下移动，提高对注射剂的搅拌效果；当注射剂通过第一出料孔32排出后，靠近所述筒体1底端的搅拌件23向第一出料板31靠近，当搅拌框232与第一出料板31抵接时，搅拌框232的转动能够带动第一出料板31上的注射剂残留物转动，使得残留物通过第一出料孔32排出。
48.通过搅拌框232以及杀菌灯233的设置，使得在对注射剂进行搅拌时，能够同时对注射剂进行灭菌处理，由于杀菌灯233设置在搅拌框232上，避免了在搅拌过程中，搅拌杆会影响杀菌灯233对注射剂进行灭菌，提高了灭菌效果，同时当注射剂排出后，搅拌框232还能够带动第一出料板31上的注射剂残留物排出，避免了注射剂残留物在筒体1内残留过多，影响后续的生产工作进行。
49.进一步的，杀菌灯233为现有技术，不再赘述。
50.如图1-14所示，所述出料机构3还包括设置在所述第一出料板31下侧的第二出料板33，所述第二出料板33上开设有第二出料孔34，所述第二出料孔34与所述第一出料孔32错位设置，所述筒体1底壁固定设置有出料电机35，所述出料电机35的输出端与所述第二出料板33连接。
51.具体的，使用时，需要将注射剂排出筒体1时，启动出料电机35，出料电机35的输出端带动第二出料板33转动，当第二出料孔34与第一出料孔32连通时，停止出料电机35，使得注射剂能够通过第一出料孔32以及第二出料孔34排出。
52.通过出料机构3的设置，能够将注射剂进行排出。
53.如图1-14所示，所述转动轴22位空心结构，所述转动轴22与所述出料机构3之间设置有通气机构4，所述通气机构4包括设置在所述电机21与所述转动轴22之间的进气件41，所述进气件41包括固定连接在所述筒体1上端与所述电机21之间的气箱411，所述气箱411上沿圆周方向均匀开设有四个进气孔412，每个所述进气孔412连通设置有进气管413，所述
进气管413与外界热气供应设备连通。
54.具体的，使用时，外界热气供应设备将热空气供应到进气管413中，进气管413将热空气通过进气孔412导入到气箱411中，之后热空气进入到转动轴22中。
55.通过通气机构4以及转动轴22的空心设置，能够将热空气通入到转动轴22中，对筒体1中的注射剂进行加热，进一步提高灭菌效果。
56.进一步的，外界热气供应设备具有吸气以及吹气的功能，由于外界热气供应设备为现有技术，在此不再赘述。
57.如图6所示，所述电机21的输出端延伸进入到所述转动轴22中，所述电机21的输出端固定连接有十字安装叉24，所述安装叉24与所述转动轴22的内壁固定连接。
58.具体的，使用时，需要转动轴22转动时，启动电机21，电机21的输出端带动安装叉24转动，安装叉24带动转动轴22转动；当气箱411中的热空气需要进入到转动轴22中时，热空气通过安装叉24和转动轴22之间的空隙进入到转动轴22中。
59.通过安装叉24的设置，使得电机21带动转动轴22转动的同时，不影响热空气进入到转动轴22中。
60.如图1-14所示，所述出料电机35与所述第二出料板33之间设置有出料件42，所述出气件42包括转动连接在所述转动轴22下端的排气盘421，所述排气盘421中开设有开口向上的气孔422，所述气孔422与所述转动轴22的内部空间连通，所述气孔422沿其圆周方向均匀连通设置有四个排气孔423，所述排气孔423与所述第二出料板33下侧的空间连通，所述排气盘421与所述出料电机35的输出端固定连接，所述排气盘421与所述第二出料板33固定连接。
61.具体的，使用时，转动轴22中的热空气通过气孔422进入到排气孔423中，之后再通过排气孔423进入到第二出料板33的下侧空间中，当热空气不断进入到第二出料板33的下侧空间时，第二出料板33的下侧空间中压力不断增加，当压力到达一定程度后，启动出料电机35，出料电机35的输出端通过排气盘421带动第二出料板33转动的，当第一出料孔32与第二出料孔34连通后，热空气通过第一出料孔32与第二出料孔34进入到注射剂液体的底部，之后热空气在液体中不断上升，对注射剂进行加热灭菌，并且热空气在上升过程中，搅拌框232将热空气搅散。
62.通过出气件42的设置，使得热空气能够自注射剂液体的底部进入到注射剂中，对注射剂进行加热灭菌，同时配合搅拌框232的转动，能够将热空气搅散，使得热空气与注射剂的接触更加充分，进一步提高加热效果。
63.如图4、8所示，所述通气机构4还包括沿圆周方向均匀开设在所述筒体1内壁中的四个气槽43，所述气槽43的上端与所述筒体1内部空间连通，所述气槽43的下端与所述第二出料板33下侧的空间连通，所述气槽43中设置有单向进气阀44，气体只能够从气槽43的上端通过所述单向进气阀44进入到气槽43的下端。
64.具体的，使用时，当热空气不断从注射剂液体的底部移动到注射剂液体的上部时，由于筒体1中的气压不断增大，气体通过气槽43的上端进入到气槽43的下端，并且通过单向进气阀44再次回到第二出料板33下侧的空间，并且随着新加入的热空气再次入到注射剂液体中；充入一段时间的气体后，由于气体的热量被注射剂吸收后，气体温度降低，此时启动出料电机35，使得出料电机35将第一出料孔32与第二出料孔34错开，之后通过外界热气供
应设备进行抽气，通过转动轴22将筒体1中的气体抽出，待气体抽出部分后，向转动轴22中供入热空气，当第二出料板33下侧的空间气压到达一定程度后，启动出料电机35，出料电机35的输出端通过排气盘421带动第二出料板33转动的，当第一出料孔32与第二出料孔34连通后，热空气通过第一出料孔32与第二出料孔34进入到注射剂液体的底部。
65.通过气槽43的设置，使得热空气在对注射剂加热的过程中能够与注射剂多次接触，提高热气的利用效率，提高了余热的利用。
66.如图1-14所示，所述搅拌机构2还包括设置在靠近所述筒体1底部的搅拌件23上的浮动件26，所述浮动件26包括固定连接在所述安装套231上的浮板261，所述浮板261为轻质材料制成，所述转动轴22上固定套设有限位环262，所述限位环262位于所述浮板261上侧，所述浮板261能够与所述限位环262抵接。
67.具体的，使用时，当筒体1中有注射剂时，浮板261在注射剂的浮力作用下向上移动，使得搅拌框232与第二出料板33脱离抵接，浮板261与限位环262抵接后，浮板261停止移动，当注射剂排出后，由于没有了浮力的作用，浮板261在重力作用下向下移动，使得搅拌框232与第二出料板33抵接。
68.通过浮动件26的设置，使得注射剂排出筒体1后，搅拌框232能够与第二出料板33抵接，方便对注射剂残留物的排出；当注射剂在筒体1中时，浮板261能够带动搅拌框232向上移动，充分发挥其搅拌功能。
69.如图1-14所示，所述搅拌机构2还包括移动件25，所述移动件25包括固定连接在所述排气盘421上的滑动杆251，所述滑动杆251的上端与所述电机21的输出端转动连接，所述滑动杆251上沿其轴向方向滑动套设有安装筒252，所述安装筒252上沿其轴线方向等间距设置有三个磁环253，所述磁环253与所述安装筒252通过固定杆254固定连接，远离所述筒体1底部的三个所述安装套231为磁性材料制成，所述安装套231与所述磁环253磁性相吸，所述安装筒252上固定套设有叶轮255，所述滑动杆251上固定套设有两个限位筒256，所述安装筒252位于两个所述限位筒256之间。
70.进一步的，安装筒252的两端与每个所述限位筒256之间连接有弹簧。
71.具体的，使用时，向转动轴22中输入气体时，在气体的带动作用下，带动叶轮255转动，在叶轮255的转动作用下，叶轮255带动安装筒252向下移动，安装筒252带动磁环253向下移动，磁环253带动安装套231向下移动，安装套231带动搅拌框232向下移动；当将转动轴22中的气体抽出时，在气体以及叶轮255的带动作用下，安装筒252向上移动，安装筒252带动磁环253向上移动，磁环253通过安装套231带动搅拌框232向上移动。
72.通过移动件25的设置，能够带动搅拌框232上下移动，进一步提高搅拌以及灭菌的效果。
73.如图1-14所示，所述出料机构3还包括设置在所述第二出料板33下侧的出料件36，所述出料件36包括开设在所述筒体1底部的排料孔361，所述排料孔361与所述第二出料板33下侧空间连通，所述排料孔361下端连通设置有安装槽362，所述安装槽362贯穿所述筒体1下端与外界空间连通，所述安装槽362直径大于所述排料孔361，所述排料孔361中固定连接有滤网363，所述排料孔361中滑动设置有封闭板364，所述封闭板364位于所述滤网363下侧，所述安装槽362中固定连接有安装杆365，所述安装杆365上固定连接有液压杆366，所述液压杆366的输出端与所述封闭板364固定连接。
74.具体的，使用时，当第一出料孔32与第二出料孔34连通时，注射剂进入到第二出料板33的下侧空间，之后启动液压杆366，液压杆366将封闭板364移动到安装槽362中，注射剂通过安装槽362排出筒体1，并且滤网363对注射剂进行过滤。
75.通过出料件36的设置，能够将注射剂进行排出，并且在滤网363的作用下，能够对注射剂进行过滤。
76.进一步的，液压杆366为现有技术，不再赘述。
77.如图1-14所示，所述筒体1包括底板11，所述底板11上滑动套设有保温筒12，所述保温筒12为保温材料制成，所述保温筒12上固定套设有筒状壳体13，所述壳体13的上端滑动设置有顶板14，所述气槽43开设在所述保温筒12中，所述第一出料板31的上侧面沿圆周方向均匀嵌设有四个第一磁块，所述保温筒12内壁上沿圆周方向均匀固定连接有四个第二磁块，所述第二磁块位于所述第一磁块上侧，所述第一磁块与所述第二磁块能够磁性相吸。
78.进一步的，底板11固定连接在底座5上，底座5上沿圆周方向均匀固定连接有四个电推杆6，电推杆6的输出端与壳体13固定连接，电推杆6为现有技术，不再赘述。
79.进一步的，底座5上固定套设有收集框7。
80.具体的，使用时，当注射剂排出筒体1后，启动电推杆6，电推杆6的输出端带动壳体13向上移动，壳体13带动保温筒12向上移动，将第二出料板33下侧的空间与外界连通，并且启动出料电机35，使得出料电机35的输出端带动排气盘421转动，并且在转动轴22向排气盘421充入的热空气的作用下，将底板11上的注射剂残留物吹入到收集框7中。
81.通过保温筒12与底板11的滑动设置，使得注射剂排出后，能够将保温筒12与底板11分离，并且在充入的热空气的作用下，将底板11上的注射剂残留物吹出，方便装置的维护工作进行。
82.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
83.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
84.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
85.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)中设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括固定设置在所述筒体(1)上端的电机(21)，所述电机(21)的输出端向下延伸进入到所述筒体(1)中，所述电机(21)的输出端固定连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)与所述筒体(1)同轴，所述转动轴(22)上沿其轴线方向等间距设置有四个搅拌件(23)，所述搅拌件(23)包括滑动套设在所述转动轴(22)上的安装套(231)，所述安装套(231)上沿圆周方向均匀设置有至少四个搅拌框(232)，所述搅拌框(232)中设置有杀菌灯(233)，所述筒体(1)底部设置有出料机构(3)，所述出料机构(3)包括位于所述筒体(1)底部第一出料板(31)，所述第一出料板(31)上开设有第一出料孔(32)，靠近所述筒体(1)底端的搅拌件(23)中的搅拌框(232)能够与所述第一出料板(31)抵接。2.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，其特征在于，所述出料机构(3)还包括设置在所述第一出料板(31)下侧的第二出料板(33)，所述第二出料板(33)上开设有第二出料孔(34)，所述第二出料孔(34)与所述第一出料孔(32)错位设置，所述筒体(1)底壁固定设置有出料电机(35)，所述出料电机(35)的输出端与所述第二出料板(33)连接。3.根据权利要求2所述的一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，其特征在于，所述转动轴(22)位空心结构，所述转动轴(22)与所述出料机构(3)之间设置有通气机构(4)，所述通气机构(4)包括设置在所述电机(21)与所述转动轴(22)之间的进气件(41)，所述进气件(41)包括固定连接在所述筒体(1)上端与所述电机(21)之间的气箱(411)，所述气箱(411)上沿圆周方向均匀开设有四个进气孔(412)，每个所述进气孔(412)连通设置有进气管(413)，所述进气管(413)与外界热气供应设备连通。4.根据权利要求3所述的一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，其特征在于，所述电机(21)的输出端延伸进入到所述转动轴(22)中，所述电机(21)的输出端固定连接有十字安装叉(24)，所述安装叉(24)与所述转动轴(22)的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，其特征在于，所述出料电机(35)与所述第二出料板(33)之间设置有出气件(42)，所述出气件(42)包括转动连接在所述转动轴(22)下端的排气盘(421)，所述排气盘(421)中开设有开口向上的气孔(422)，所述气孔(422)与所述转动轴(22)的内部空间连通，所述气孔(422)沿其圆周方向均匀连通设置有四个排气孔(423)，所述排气孔(423)与所述第二出料板(33)下侧的空间连通，所述排气盘(421)与所述出料电机(35)的输出端固定连接，所述排气盘(421)与所述第二出料板(33)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，其特征在于，所述通气机构(4)还包括沿圆周方向均匀开设在所述筒体(1)内壁中的四个气槽(43)，所述气槽(43)的上端与所述筒体(1)内部空间连通，所述气槽(43)的下端与所述第二出料板(33)下侧的空间连通，所述气槽(43)中设置有单向进气阀(44)，气体只能够从气槽(43)的上端通过所述单向进气阀(44)进入到气槽(43)的下端。7.根据权利要求6所述的一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)还包括设置在靠近所述筒体(1)底部的搅拌件(23)上的浮动件(26)，所述浮动件(26)包括固定连接在所述安装套(231)上的浮板(261)，所述浮板(261)为轻质材料制成，所述转动轴(22)上固定套设有限位环(262)，所述限位环(262)位于所述浮板(261)上侧，所述
浮板(261)能够与所述限位环(262)抵接。8.根据权利要求7所述的一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)还包括移动件(25)，所述移动件(25)包括固定连接在所述排气盘(421)上的滑动杆(251)，所述滑动杆(251)的上端与所述电机(21)的输出端转动连接，所述滑动杆(251)上沿其轴向方向滑动套设有安装筒(252)，所述安装筒(252)上沿其轴线方向等间距设置有三个磁环(253)，所述磁环(253)与所述安装筒(252)通过固定杆(254)固定连接，远离所述筒体(1)底部的三个所述安装套(231)为磁性材料制成，所述安装套(231)与所述磁环(253)磁性相吸，所述安装筒(252)上固定套设有叶轮(255)，所述滑动杆(251)上固定套设有两个限位筒(256)，所述安装筒(252)位于两个所述限位筒(256)之间。9.根据权利要求8所述的一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，其特征在于，所述出料机构(3)还包括设置在所述第二出料板(33)下侧的出料件(36)，所述出料件(36)包括开设在所述筒体(1)底部的排料孔(361)，所述排料孔(361)与所述第二出料板(33)下侧空间连通，所述排料孔(361)下端连通设置有安装槽(362)，所述安装槽(362)贯穿所述筒体(1)下端与外界空间连通，所述安装槽(362)直径大于所述排料孔(361)，所述排料孔(361)中固定连接有滤网(363)，所述排料孔(361)中滑动设置有封闭板(364)，所述封闭板(364)位于所述滤网(363)下侧，所述安装槽(362)中固定连接有安装杆(365)，所述安装杆(365)上固定连接有液压杆(366)，所述液压杆(366)的输出端与所述封闭板(364)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，其特征在于，所述筒体(1)包括底板(11)，所述底板(11)上滑动套设有保温筒(12)，所述保温筒(12)为保温材料制成，所述保温筒(12)上固定套设有筒状壳体(13)，所述壳体(13)的上端滑动设置有顶板(14)，所述气槽(43)开设在所述保温筒(12)中，所述第一出料板(31)的上侧面沿圆周方向均匀嵌设有四个第一磁块，所述保温筒(12)内壁上沿圆周方向均匀固定连接有四个第二磁块，所述第二磁块位于所述第一磁块上侧，所述第一磁块与所述第二磁块能够磁性相吸。

技术总结
本发明涉及注射剂生产技术领域，具体涉及一种小容量注射剂生产用杀菌过滤装置，包括筒体，所述筒体中设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定设置在所述筒体上端的电机，所述电机的输出端向下延伸进入到所述筒体中，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴与所述筒体同轴，所述转动轴上沿其轴线方向等间距设置有四个搅拌件，所述搅拌件包括滑动套设在所述转动轴上的安装套，所述安装套上沿圆周方向均匀设置有至少四个搅拌框，所述搅拌框中设置有杀菌灯，所述筒体底部设置有出料机构，所述出料机构包括位于所述筒体底部第一出料板，所述第一出料板上开设有第一出料孔，靠近所述筒体底端的搅拌件中的搅拌框能够与所述第一出料板抵接。料板抵接。料板抵接。


技术研发人员：王玉峰
受保护的技术使用者：河南省神农药业有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/8