一种用于钢结构件生产线的倒棱机的制作方法

1.本发明涉及钢结构件倒棱技术领域，具体为一种用于钢结构件生产线的倒棱机。


背景技术：

2.钢结构件，是一种将多种零件通过焊接等连接方式组成一体的钢材质结构件，主要用于工程建筑结构，其中，钢管在工程建筑上是一种较为常见钢结构件，而钢管在生产线生产时，则需要倒棱机进行倒棱加工；
3.钢管在通过倒棱机进行加工时，首先需要检查倒棱机倒棱刀头是否松动，然后钢管通过送料架输送到滑动架中，然后通过和驱动源的配合使滑动架与固定架每次都将一个钢管进行夹持固定，夹持固定完成后，然后通过倒棱机刀头对钢管两端进行倒棱；
4.目前，倒棱机在使用前后，大多是通过人工进行检查刀头是否松动，但在加工时，当刀头在进行倒棱工作较长后，因长期的转动且与钢管之间的相互作用，可能会导致固定刀头的螺栓出现松动，从而使刀头出现松动，但由于刀头需要持续转动，且倒棱机自身没有检测刀头松动的功能，所以在加工过程中，刀头出现松动时，工作人员一般无法进行检查，最终，导致因刀头松动而出现钢管倒棱面较为粗糙，且刀头可能会因不断晃动而出现损坏，影响刀头使用寿命。
5.鉴于此，本发明提出了一种用于钢结构件生产线的倒棱机。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢结构件生产线的倒棱机，解决了以上背景技术中所提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于钢结构件生产线的倒棱机，包括机架，所述机架上表面对称设置有加工机座，所述加工机座相对一侧均开设有安装槽，所述安装槽底部相对一侧均滑动连接有滑动座，所述滑动座相对一端均转动连接有转动座，所述转动座相对一侧均固定连接有刀座，所述刀座外壁均匀等距通过螺栓固定有刀头，所述刀头靠近刀座一侧均对称设置有嵌入片，所述嵌入片均与刀座外壁嵌合，所述嵌入片一侧均固定连接有滑动片，所述滑动座外表面均固定连接有导向柱，所述安装槽后侧均固定连接有安装板，所述安装板前侧均滑动连接有滑动板，所述滑动板前侧均开设有导向槽，所述导向槽与导向柱远离滑动座一端滑动连接，所述滑动板前侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面均转动连接有转动套，所述转动套外表面均固定连接有拨动片，所述安装板相对一侧均固定连接有导轨，所述导轨内均贯穿滑动连接有限位架。
10.优选的，所述限位架由斜面板、直线板和卡板组成，所述导向槽由两个直线槽和一个斜线槽组成，所述加工机座上表面均固定连接有蜂鸣器。
11.优选的，所述导轨与限位架上表面均固定连接有固定块，两个所述固定块相对一
侧均固定连接触点，两个所述触点电性连接控制蜂鸣器打开与关闭，两个所述固定块相对上端一侧均固定连接有磁铁。
12.优选的，所述限位架下表面均固定连接有斜板，所述安装板靠近斜板一侧均滑动连接有从动齿条，所述从动齿条靠近斜板一侧均固定连接有限位柱。
13.优选的，所述滑动板靠近从动齿条一侧均固定连接有主动齿条，所述安装板下端前侧均转动连接有齿轮，所述主动齿条与从动齿条均与齿轮相啮合。
14.优选的，所述加工机座后端相对一侧均固定连接有送料架，所述限位架靠近送料架一侧均与送料架前侧贯穿滑动连接，所述加工机座下端相对一侧均滑动连接有滑动架，所述加工机座下端远离滑动架相对一侧均固定连接有固定架，所述固定架相对一侧均固定连接有气缸，所述机架内壁之间固定连接有导向架。
15.优选的，所述安装槽顶端相对一侧均转动连接有防护板，所述防护板底部均对称转动连接有连接杆，所述连接杆远离防护板一侧转动连接有滑块，所述滑块远离连接杆一侧与安装槽滑动连接。
16.优选的，两个所述滑块之间固定连接有上升板，所述上升板底部均设置有转动杆，所述转动杆向远离一侧与安装槽转动连接。
17.优选的，所述滑动板相远离一侧均固定连接有l形压杆。
18.(三)有益效果
19.本发明所提供的用于一种用于钢结构件生产线的倒棱机，具备以下有益效果：
20.1、在对钢管进行倒棱的过程中，当刀头发生松动时，滑动片会在离心力的作用下向外滑动，从而使拨动片和转动套转动，通过转动套和拨动片是否转动和限位架是否发生位移，可判断出刀头是否松动，防止刀头在加工过程中，因不断地进行转动，导致工作人员不能看出刀头是否松动的问题，从而减少了因刀头发生松动而不断晃动，从而导致倒棱面较为粗糙的问题，且通过转动套和拨动片是否转动，限位架是否发生位置这一物理运动的变化，可以更加直观的对刀头是否松动的判断更加直观方便；
21.2、当刀头松动时，限位架发生位移，从而使两个固定块相互靠近，然后磁铁和触点接触，通过两个触点的接触使蜂鸣器打开，从而发出警报声，通过两个磁铁的设置，可防止两个触点接触时，若力度太大可能会出现反弹的现象，使蜂鸣器无法报警，且通过两个触点的接触并使蜂鸣器报警，可通过报警声可迅速引起不在装置附近的员工的注意，从而迅速赶来，停止加工，并对刀头进行检查；
22.3、限位架向后滑动并插入送料架内，将送料架内的钢管进行限位，从而防止刀头松动时，附近员工不能及时的赶来，导致驱动源继续带动滑动架对钢管进行输送，从而使松动的刀头继续对钢管进行倒棱，进而增加了倒棱面粗糙钢管的数量，增加了损失，且松动的刀头继续对钢管进行加工，可能导致松动的刀头损坏的速度更快，损失更大；
23.4、通过防护板的阻挡，在刀头对铜管两端进行倒棱时，防止碎屑从安装槽内飞溅出，若有员工站在装置附近，飞溅出的废屑可能会打在员工身上，对员工身体造成伤害，从而提高了附近员工的安全性，且通过防护板的阻挡使倒棱所产生的碎屑在防护板的阻挡下，不能飞溅出安装槽，从而防止碎屑乱飞，散落在装置周围，从而便于对碎屑的打扫和清理。
附图说明
24.图1为本发明立体结构示意图；
25.图2为本发明侧面剖视结构示意图；
26.图3为本发明图2中局部立体结构示意图；
27.图4为本发明图2中局部剖视结构示意图；
28.图5为本发明图3中局部立体结构示意图；
29.图6为本发明图5中a出放大结构示意图；
30.图7为本发明图3中部分侧视结构示意图；
31.图8为本发明工作时结构示意图；
32.图9为本发明防护板展开时结构示意图。
33.图中：1、机架；2、加工机座；3、安装槽；4、滑动座；5、转动座；6、刀座；7、刀头；8、嵌入片；9、滑动片；10、导向柱；11、安装板；12、滑动板；13、导向槽；14、支撑杆；15、转动套；16、拨动片；17、导轨；18、限位架；19、固定块；20、触点；21、磁铁；22、斜板；23、主动齿条；24、齿轮；25、从动齿条；26、限位柱；27、送料架；28、滑动架；29、固定架；30、导向架；31、转动杆；32、防护板；33、连接杆；34、滑块；35、上升板；36、l形压杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供一种技术方案：
36.实施例1
37.请参阅图1至图8，一种用于钢结构件生产线的倒棱机，包括机架1，机架1上表面对称设置有加工机座2，加工机座2相对一侧均开设有安装槽3，安装槽3底部相对一侧均滑动连接有滑动座4，滑动座4相对一端均转动连接有转动座5，转动座5相对一侧均固定连接有刀座6，刀座6外壁均匀等距通过螺栓固定有刀头7，刀头7靠近刀座6一侧均对称设置有嵌入片8，嵌入片8均与刀座6外壁嵌合，嵌入片8一侧均固定连接有滑动片9，滑动座4外表面均固定连接有导向柱10，安装槽3后侧均固定连接有安装板11，安装板11前侧均滑动连接有滑动板12，滑动板12前侧均开设有导向槽13，导向槽13与导向柱10远离滑动座4一端滑动连接，滑动板12前侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14外表面均转动连接有转动套15，转动套15外表面均固定连接有拨动片16，安装板11相对一侧均固定连接有导轨17，导轨17内均贯穿滑动连接有限位架18；
38.限位架18由斜面板、直线板和卡板组成，导向槽13由两个直线槽和一个斜线槽组成，加工机座2上表面均固定连接有蜂鸣器，导轨17与限位架18上表面均固定连接有固定块19，两个所属固定块19相对一侧均固定连接触点20，两个触点20电性连接控制蜂鸣器打开与关闭，两个固定块19相对上端一侧均固定连接有磁铁21，限位架18下表面均固定连接有斜板22，安装板11靠近斜板22一侧均滑动连接有从动齿条25，从动齿条25靠近斜板22一侧均固定连接有限位柱26，滑动板12靠近从动齿条25一侧均固定连接有主动齿条23，安装板
11下端前侧均转动连接有齿轮24，主动齿条23与从动齿条25均与齿轮24相啮合，加工机座2后端相对一侧均固定连接有送料架27，限位架18靠近送料架27一侧均与送料架27前侧贯穿滑动连接，加工机座2下端相对一侧均滑动连接有滑动架28，加工机座2下端远离滑动架28相对一侧均固定连接有固定架29，固定架29相对一侧均固定连接有气缸，机架1内壁之间固定连接有导向架30；
39.与现有技术相比，本实施例在加工过程中，可通过转动套15和拨动片16是否发生转动，限位架18是否发生位移，从而判断出刀头7是否松动，从而可及时关闭机器，对刀头7进行检查，防止刀头7因在倒棱时发生晃动而导致对钢管的倒棱面粗糙，且通过蜂鸣器报警可当旁边没有员工时，引起其他较远处员工的注意，并且在检测出刀头7发生松动时，通过限位架18的滑动对未加工的钢管进行限位，防止松动的刀头7继续对钢管进行倒棱，而现有技术中，大多是通过人工进行检查刀头7是否松动，但在加工时因刀头7在不断地转动从而不便于对刀头7进行检查。
40.实施例2
41.请参阅图4至图9，一种用于钢结构件生产线的倒棱机，安装槽3顶端相对一侧均转动连接有防护板32，防护板32底部均对称转动连接有连接杆33，连接杆33远离防护板32一侧转动连接有滑块34，滑块34远离连接杆33一侧与安装槽3滑动连接，两个滑块34之间固定连接有上升板35，上升板35底部均设置有转动杆31，转动杆31相远离一侧与安装槽3转动连接，滑动板12相远离一侧均固定连接有l形压杆36；
42.与现有技术相比，本实施例可通过防护板32的展开的折叠，在刀头7对钢管进行倒棱时，防护板32防止碎屑飞溅，飞出安装槽3对人造成伤害，且在倒棱机不使用时进行折叠，节省空间，且便于工作人员对刀头7进行检查，而现有技术中，对钢管进行倒棱时，大多是开放的环境，没有对碎屑进行防护的机构，从而容易使碎屑飞溅误伤员工。
43.以下为上述实施例的全部工作过程：
44.工作前，首先，滑动架28、滑动座4和转动座5均与驱动源相连接，然后，将钢管放入两个送料架27之间，通过送料架27的导向，使钢管落入送料架27底部；
45.工作时，首先，通过驱动源带动滑动架28向后移动并使钢管落入送料架27前侧，同时气缸启动，气缸输出端伸出，并抵住落入送料架27前侧的钢管，然后再通过驱动源带动滑动架28向前移动，同时气缸输出端收缩，从而将气缸输出端与滑动架28带动中间夹持的铜管向固定架29方向移动，进而通过滑动架28和固定架29将铜管左右两端外表面进行夹持，同时气缸输出端复位，然后通过驱动源带动滑动座4带动转动座5向钢管方向靠近，转动座5向钢管方向靠近带动刀座6和刀头7向钢管方向移动，同时通过驱动源带动转动座5转动，从而通过转动座5带动刀头7转动，然后对钢管两端进行倒棱；
46.同时在滑动座4带动转动座5向钢管方向靠近时，同时通过滑动座4带动导向柱10向钢管方向移动，导向柱10位于导向槽13的一端从导向槽13的直线槽部分滑道斜线槽部分，然后通过导向柱10对导向槽13的斜线槽部分进行挤压，从而带动滑动板12向下滑动，当导向柱10一端从导向槽13斜线槽滑动到直线槽部分时，滑动板12停止向下滑动，同时，在滑动板12向下移动的同时带动支撑杆14和转动套15向下移动，从而带动拨动片16靠近转动座5；
47.同时，滑动板12带动向下滑动时，带动l形压杆36向下移动，当l形压杆36向下移动
时，l形压杆36顶端对转动杆31后端进行下压，使转动杆31后端向下转动，从而使转动杆31前端向上转动，进而通过转动杆31前端对上升板35进行顶升，使上升板35向上移动，从而带动滑块34向上滑动，进而推动连接杆33底端向下移动并与滑块34之间发生转动，最终使连接杆33上端推动防护板32向上转动，从而防护板32展开，将安装槽3顶部挡住，从而通过防护板32的阻挡，在刀头7对铜管两端进行倒棱时，防止碎屑从安装槽3内飞溅出，若有员工站在装置附近，飞溅出的废屑可能会打在员工身上，对员工身体造成伤害，从而提高了附近员工的安全性，且通过防护板32的阻挡使倒棱所产生的碎屑在防护板32的阻挡下，不能飞溅出安装槽3，从而防止碎屑乱飞，散落在装置周围，从而便于对碎屑的打扫和清理；
48.在滑动板12向下移动时，带动主动齿条23向下移动，从而使齿轮24向下转动，进而带动从动齿条25向上滑动，然后从动齿条25向上滑动带动限位柱26向上移动，然后脱离对斜板22的限位；
49.进一步的，当固定刀头7的螺栓松动，从而使刀头7松动时，刀头7会与刀座6之间产生一个距离，同时刀头7与嵌入片8之间产生一个距离，然后在转动座5带动刀座6转动时，通过转动时所产生的离心力，使嵌入片8可向刀头7方向滑动一个距离，从而使滑动片9向外滑动，进而使滑动片9转动时，所转动圆形轨迹的直径变大，从而可使滑动片9远离嵌入片8的一端可接触到拨动片16，从而在滑动片9转动时，滑动片9推动拨动片16向后逆时针转动，从而带动转动套15逆时针转动，在转动套15和拨动片16逆时针转动时，拨动片16会与限位架18斜面板部分接触，从而推动限位架18向后滑动，从而在对钢管进行倒棱的过程中，通过转动套15和拨动片16是否转动和限位架18是否发生位移，可判断出刀头7是否松动，防止刀头7在加工过程中，因不断地进行转动，导致工作人员不能看出刀头7是否松动的问题，从而减少了因刀头7发生松动而不断晃动，从而导致倒棱面较为粗糙的问题，且通过转动套15和拨动片16是否转动，限位架18是否发生位置这一物理运动的变化，可以更加直观的对刀头7是否松动的判断更加直观方便，通过当限位架18向后滑动时，两个固定块19相互靠近，进而使，两个磁铁21靠近，根据磁铁21异性相吸原理，两个磁铁21相互吸附，同时，两个触点20靠近并接触，并将蜂鸣器打开并进行报警，通过两个磁铁21的设置，可防止两个触点20接触时，若力度太大可能会出现反弹的现象，使蜂鸣器无法报警，且通过两个触点20的接触并使蜂鸣器报警，可通过报警声可迅速引起不在装置附近的员工的注意，从而迅速赶来，停止加工，并对刀头7进行检查，同时当限位架18向后滑动时，带动斜板22向限位柱26方向移动，从而与限位柱26接触，同时，限位架18靠近送料架27一侧会迅速向送料架27内部滑动，从而缩小了送料架27底部的出料口，从而对还未倒棱的钢管进行限位，通过限位架18向后滑动并插入送料架27内，将送料架27内的钢管进行限位，从而防止刀头7松动时，附近员工不能及时的赶来，导致驱动源继续带动滑动架28对钢管进行输送，从而使松动的刀头7继续对钢管进行倒棱，进而增加了倒棱面粗糙钢管的数量，增加了损失，且松动的刀头7继续对钢管进行加工，可能导致松动的刀头7损坏的速度更快，损失更大；
50.更进一步的，当工作人员赶来进行检修时，可操作两个滑动座4向相反方向滑动，从而带动导向柱10从直线槽部分滑动至斜线槽部分，通过对导向柱10对斜线槽的挤压，使滑动板12向上滑动，在滑动板12向上滑动时，带动l形压杆36向上移动，从而使l形压杆36向上移动，从而取消对转动杆31后端的下压力，然后上升板35底部失去支撑力后，在重力和防护板32的压力下，压动转动杆31前端向下转动，然后，上升板35和滑块34向下移动，然后拉
动连接杆33下端，最终使防护板32向下转动并取消对安装槽3的阻挡，从而方便工作原因对刀头7进行检查，同时在滑动板12向上移动时，带动主动齿条23向上移动，从而使齿轮24转动，进而使从动齿条25向下移动，然后带动限位柱26向下移动，从而挤压斜板22，使斜板22向前移动，从而带动限位架18向前移动并复位，最终接触接触限位架18对钢管的限位和蜂鸣器的报警。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于钢结构件生产线的倒棱机，包括机架(1)，所述机架(1)上表面对称设置有加工机座(2)，所述加工机座(2)相对一侧均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)底部相对一侧均滑动连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)相对一端均转动连接有转动座(5)，所述转动座(5)相对一侧均固定连接有刀座(6)，所述刀座(6)外壁均匀等距通过螺栓固定有刀头(7)，其特征在于：所述刀头(7)靠近刀座(6)一侧均对称设置有嵌入片(8)，所述嵌入片(8)均与刀座(6)外壁嵌合，所述嵌入片(8)一侧均固定连接有滑动片(9)，所述滑动座(4)外表面均固定连接有导向柱(10)，所述安装槽(3)后侧均固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)前侧均滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)前侧均开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)与导向柱(10)远离滑动座(4)一端滑动连接，所述滑动板(12)前侧均固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)外表面均转动连接有转动套(15)，所述转动套(15)外表面均固定连接有拨动片(16)，所述安装板(11)相对一侧均固定连接有导轨(17)，所述导轨(17)内均贯穿滑动连接有限位架(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构件生产线的倒棱机，其特征在于：所述限位架(18)由斜面板、直线板和卡板组成，所述导向槽(13)由两个直线槽和一个斜线槽组成，所述加工机座(2)上表面均固定连接有蜂鸣器。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构件生产线的倒棱机，其特征在于：所述导轨(17)与限位架(18)上表面均固定连接有固定块(19)，两个所述固定块(19)相对一侧均固定连接触点(20)，两个所述触点(20)电性连接控制蜂鸣器打开与关闭，两个所述固定块(19)相对上端一侧均固定连接有磁铁(21)。4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构件生产线的倒棱机，其特征在于：所述限位架(18)下表面均固定连接有斜板(22)，所述安装板(11)靠近斜板(22)一侧均滑动连接有从动齿条(25)，所述从动齿条(25)靠近斜板(22)一侧均固定连接有限位柱(26)。5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构件生产线的倒棱机，其特征在于：所述滑动板(12)靠近从动齿条(25)一侧均固定连接有主动齿条(23)，所述安装板(11)下端前侧均转动连接有齿轮(24)，所述主动齿条(23)与从动齿条(25)均与齿轮(24)相啮合。6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构件生产线的倒棱机，其特征在于：所述加工机座(2)后端相对一侧均固定连接有送料架(27)，所述限位架(18)靠近送料架(27)一侧均与送料架(27)前侧贯穿滑动连接，所述加工机座(2)下端相对一侧均滑动连接有滑动架(28)，所述加工机座(2)下端远离滑动架(28)相对一侧均固定连接有固定架(29)，所述固定架(29)相对一侧均固定连接有气缸，所述机架(1)内壁之间固定连接有导向架(30)。7.根据权利要求1所述的一种用于钢结构件生产线的倒棱机，其特征在于：所述安装槽(3)顶端相对一侧均转动连接有防护板(32)，所述防护板(32)底部均对称转动连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)远离防护板(32)一侧转动连接有滑块(34)，所述滑块(34)远离连接杆(33)一侧与安装槽(3)滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种用于钢结构件生产线的倒棱机，其特征在于：两个所述滑块(34)之间固定连接有上升板(35)，所述上升板(35)底部均设置有转动杆(31)，所述转动杆(31)相远离一侧与安装槽(3)转动连接。9.根据权利要求8所述的一种用于钢结构件生产线的倒棱机，其特征在于：所述滑动板(12)相远离一侧均固定连接有l形压杆(36)。

技术总结
本发明公开了一种用于钢结构件生产线的倒棱机，涉及钢结构件倒棱技术领域，包括机架，机架上表面对称设置有加工机座，加工机座相对一侧均开设有安装槽，安装槽底部相对一侧均滑动连接有滑动座，在对钢管进行倒棱的过程中，通过转动套和拨动片是否转动和限位架是否发生位移，可判断出刀头是否松动，防止刀头在加工过程中，因不断地进行转动，导致工作人员不能看出刀头是否松动的问题，从而减少了因刀头发生松动而不断晃动，从而导致倒棱面较为粗糙的问题，且通过转动套和拨动片是否转动，限位架是否发生位置这一物理运动的变化，可以更加直观的对刀头是否松动的判断更加直观方便。直观的对刀头是否松动的判断更加直观方便。直观的对刀头是否松动的判断更加直观方便。


技术研发人员：赵新彪 汪洋 汪硕
受保护的技术使用者：江苏广新重工有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/8