一种通风管道生产用板材切割装置的制作方法

1.本发明涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种通风管道生产用板材切割装置。


背景技术：

2.通风管道制作的所用板材通常为钢板、不锈钢板、铝板和塑料复合钢板等，通风管道加工生产过程中，需要采用切割装置进行切割。
3.专利公开号为cn212350555u的专利，公开了一种通风管道生产用自动切割装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部四角处均固定连接有顶杆，且四根所述顶杆的上端共同固定连接有顶板，且顶板的中部安装有切割机，所述支撑台靠近切割机一侧的顶部侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底安装有开关，且开关的输出端与切割机的输入端通过电线电性连接。
4.上述通风管道生产用自动切割装置通过利用板材的重力作用，让升降块控制切割机的开关，实现自动切割，但是该装置无法对板材进行固定，会出现原材料滑动的情况，导致切割角度和尺寸发生偏移，影响板材切割的精度，同时降低切割效率，因此研发一种切割精度与效率更高的通风管道生产用板材切割装置。


技术实现要素：

5.为了克服装置无法对板材进行固定，导致切割角度和尺寸发生偏移，影响板材切割的精度的缺点，本发明提供一种切割精度与效率更高的通风管道生产用板材切割装置。
6.一种通风管道生产用板材切割装置，包括有外壳、门、底座、切割机构和限位机构，外壳的左右两部均开有用于板材进出装置内的通孔，外壳左部的前后两侧均转动式连接有门，外壳内底壁上连接有底座，底座左部设有对板材进行切割的切割机构，底座中部设有对板材夹紧固定的限位机构。
7.此外，特别优选的是，切割机包括有第一支撑架、第一电机、丝杆、激光切割器和连接杆，底座左部的前后两侧之间滑动式连接有第一支撑架，第一支撑架前部上侧安装有第一电机，第一电机后侧的输出轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆与第一支撑架上部后侧转动式连接，丝杆上螺纹连接有连接杆，第一支撑架上部滑动式连接有激光切割器，连接杆左部与激光切割器连接。
8.此外，特别优选的是，限位机构包括有第二支撑杆架、转动杆、推动杆、转盘、第一连杆、夹紧块和第一弹簧，底座中部的前后两侧之间连接有第二支撑杆架，第二支撑杆架上部前侧转动式连接有转动杆，连接杆向后移动与转动杆左前侧接触，连接杆右下部与转动杆左下部之间连接有第一弹簧，转动杆中部转动式连接有推动杆，推动杆后部转动式连接有转盘，转盘下侧的前后两部均转动式连接有第一连杆，第一连杆相互远离的一端均转动式连接有用于将板材夹紧固定的夹紧块。
9.此外，特别优选的是，还包括有用于将板材更省力输送到激光切割器下方的送料机构，送料机构包括有支撑块、第二电机和滚筒，底座右前部连接有支撑块，支撑块上安装
有第二电机，底座右部转动式连接有三个滚筒，第二电机后侧的输出轴与右部的滚筒前侧连接。
10.此外，特别优选的是，还包括有用于激光切割器左右移动的调节机构，调节机构包括有把手、卡块、第二弹簧和连接柱，第一支撑架的前后两侧均连接有把手，第一支撑架下部的左右两侧均连接有连接柱，连接柱靠近底座的一端均滑动式连接有卡块，卡块相互靠近的一侧均开有三个直齿，底座左部的前后两侧也均开有若干个直齿，卡块的直齿与底座的直齿啮合，卡块相互远离的一侧与连接柱之间均连接有第二弹簧。
11.此外，特别优选的是，还包括有用于对板材切割产生的废渣清理的清扫机构，清扫机构包括有垫块、接盘、第三支撑架、第二连杆、压板、废渣盒、第三连杆、连接轴和扭力弹簧，底座中部的前后两侧均连接有垫块，底座左部的前后两侧均连接有第三支撑架，第三支撑架上部均转动连接有连接轴，连接轴中部均连接有第三连杆，连接轴之间连接有接盘，接盘右部前后两侧均与垫块接触，第三连杆左部均转动式连接有第二连杆，第二连杆与外壳滑动式连接，第二连杆左部之间转动式连接有压板，压板下部与外壳也转动式连接，压板下部的前后两侧与外壳之间均连接有扭力弹簧，扭力弹簧均绕在外壳上，外壳左下部放置有用于收集废渣的废渣盒。
12.此外，特别优选的是，接盘左部开有用于排出废渣的矩形通孔。
13.此外，特别优选的是，还包括有用于将板材切割产生的颗粒状废气进行过滤的过滤机构，过滤机构包括有集烟盒、通风管、过滤盒、活性炭过滤板、排烟盒、固定杆、排风扇和过滤网，外壳左前部上侧连接有集烟盒，外壳左中部上侧连接有用于对切割板材产生的颗粒状废气进行过滤的过滤盒，外壳左后部上侧连接有排烟盒，集烟盒后部与过滤盒前部通过通风管连通，过滤盒后部与排烟盒前部也通过通风管连通，过滤盒中部滑动式连接有活性炭过滤板，排烟盒左右内壁之间连接有固定杆，固定杆下侧中部安装有排风扇，排烟盒上壁中部连接有用于过滤废气的过滤网。
14.本发明具有以下优点：1、本发明先通过连接杆带动激光切割器沿第一支撑架进行移动，再通过夹紧块对板材进行固定，避免板材切割的角度和尺寸发生偏移，提高板材的切割精度和效率。
15.2、本发明通过第二电机带动滚筒转动，实现自动送料，无需工人手动搬运，提高工作效率。
16.3、本发明通过移动第一支撑架来调节激光切割器的位置，来切割不同长度的板材，避免移动板材来控制切割长度，提高切割效率。
17.4、本发明通过利用切割下的板材自身重力，使压板带动接盘翻转，产生的废渣能自动被清理，提高装置的防护性。
18.5、本发明通过活性炭过滤板和过滤网将废气过滤后再排出，避免影响工人的健康，让板材切割更环保。
附图说明
19.图1为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明的切割机构第一种视角立体结构示意图。
23.图5为本发明切割机构的第二种视角立体结构示意图。
24.图6为本发明限位机构的第一种立体结构示意图。
25.图7为本发明限位机构的第二种立体结构示意图。
26.图8为本发明送料机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明调节机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明调节机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图11为本发明清扫机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图12为本发明清扫机构的第二种部分立体结构示意图。
31.图13为本发明过滤机构的第一种部分立体结构示意图。
32.图14为本发明过滤机构的第二种部分立体结构示意图。
33.附图中各零部件的标记如下：1-外壳，2-门，3-底座，4-切割机构，41-第一支撑架，42-第一电机，43-丝杆，44-激光切割器，45-连接杆，5-限位机构，51-第二支撑杆架，52-转动杆，53-推动杆，54-转盘，55-第一连杆，56-夹紧块，57-第一弹簧，6-送料机构，61-支撑块，62-第二电机，63-滚筒，7-调节机构，71-把手，72-卡块，73-第二弹簧，74-连接柱，8-清扫机构，81-垫块，82-接盘，83-第三支撑架，84-第二连杆，85-压板，86-废渣盒，87-第三连杆，88-连接轴，89-扭力弹簧，9-过滤机构，91-集烟盒，92-通风管，93-过滤盒，94-活性炭过滤板，95-排烟盒，96-固定杆，97-排风扇，98-过滤网。
具体实施方式
34.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.一种通风管道生产用板材切割装置，如图1、图2和图3所示，包括有外壳1、门2、底座3、切割机构4和限位机构5，外壳1的左右两部均开有用于板材进出装置内的通孔，外壳1左部的前后两侧均转动式连接有门2，底座3焊接在外壳1内底壁上，底座3左部设有切割机构4，切割机构4能够用于对板材进行切割，底座3中部设有限位机构5，限位机构5能够用于对板材进行固定。
37.如图3、图4和图5所示，切割机包括有第一支撑架41、第一电机42、丝杆43、激光切割器44和连接杆45，第一支撑架41滑动式连接在底座3左部的前后两侧之间，第一电机42通过螺栓安装在第一支撑架41前部上侧，第一电机42后侧的输出轴通过联轴器连接有丝杆43，丝杆43与第一支撑架41上部后侧转动式连接，连接杆45螺纹式连接在丝杆43上，激光切割器44滑动式连接在第一支撑架41上部，连接杆45左部与激光切割器44连接。
38.如图3、图6和图7所示，限位机构5包括有第二支撑杆架51、转动杆52、推动杆53、转盘54、第一连杆55、夹紧块56和第一弹簧57，第二支撑杆架51焊接在底座3中部的前后两侧之间，转动杆52转动式连接在第二支撑杆架51上部前侧，连接杆45向后移动与转动杆52左前侧接触，第一弹簧57连接在连接杆45右下部与转动杆52左下部之间，推动杆53转动式连
接在转动杆52中部，转盘54转动式连接在推动杆53后部，转盘54下侧的前后两部均转动式连接有第一连杆55，第一连杆55相互远离的一端均转动式连接有夹紧块56，夹紧块56用于将板材夹紧固定。
39.当使用该装置时，工人先将需要切割的板材从1右部的通孔送入到底座3的左部，然后打开门2，随后开启第一电机42和激光切割器44，再关上门2，控制第一电机42的输出轴带动丝杆43顺时针转动，丝杆43驱动连接杆45向后移动，然后连接杆45带动激光切割器44向后移动，使激光切割器44对板材进行切割，通过连接杆45带动激光切割器44沿第一支撑架41进行移动，使得无需手动移动激光切割器44，让激光切割器44的移动轨迹始终保持直线，进而使得板材切割部位呈直线，当连接杆45向后移动至与转动杆52接触时，连接杆45带动转动杆52顺时针转动，随后转动杆52通过推动杆53带动转盘54顺时针旋转，然后转盘54通过第一连杆55带动夹紧块56向内侧移动，当连接杆45继续向后移动至与转动杆52分离时，第一弹簧57被拉伸，在第一弹簧57的作用力下，通过转动杆52、推动杆53、转盘54和第一连杆55带动夹紧块56向内侧移动将板材两侧夹紧固定，避免板材切割的角度和尺寸发生偏移，进而使得激光切割器44切割板材的时候更整齐，提高板材的切割精度，当板材切割完毕后，关闭激光切割器44，控制第一电机42的输出轴带动丝杆43逆时针转动，丝杆43驱动连接杆45和激光切割器44向前移动复位，同时在第一弹簧57的弹性作用下，转动杆52逆时针转动复位，转动杆52通过推动杆53、转盘54和第一连杆55带动夹紧块56向外侧移动与板材分离复位。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，如图3和图8所示，还包括有送料机构6，送料机构6能够更省力将板材输送到激光切割器44的下方，送料机构6包括有支撑块61、第二电机62和滚筒63，支撑块61焊接在底座3右前部，第二电机62螺栓连接在支撑块61上，底座3右部转动式连接有三个滚筒63，第二电机62后侧的输出轴与右部的滚筒63前侧连接。
42.当切割的板材需要放置在激光切割器44的下方时，工人先将板材的一端放在底座3的右部，随后开启第二电机62，第二电机62的输出轴带动邻近的滚筒63逆时针转动，然后滚筒63带动板材向左移动，之后板材带动其他的滚筒63逆时针转动，当板材移动指定位置时，将第二电机62关闭，板材停止移动，通过第二电机62带动滚筒63转动，实现自动送料，无需工人手动搬运，提高工作效率。
43.如图3、图9和图10所示，还包括有调节机构7，调节机构7能够用于激光切割器44左右移动，调节机构7包括有把手71、卡块72、第二弹簧73和连接柱74，把手71的数量为两个，把手71分别焊接在第一支撑架41的前后两侧，第一支撑架41下部的左右两侧均焊接有连接柱74，卡块72的数量为两个，卡块72分别滑动式连接在连接柱74靠近底座3的一端，卡块72相互靠近的一侧均开有三个直齿，底座3左部的前后两侧也均开有若干个直齿，卡块72的直齿与底座3的直齿啮合，卡块72相互远离的一侧与连接柱74之间均连接有第二弹簧73。
44.当切割的板材已放置在底座3的左部时，人们可以握住把手71将第一支撑架41进行左右移动，随后第一支撑架41带动卡块72左右移动，由于卡块72上的直齿与底座3的直齿啮合，在卡块72左右移动时，卡块72做间歇性的内外滑动，且第二弹簧73间歇性压缩和复位，当卡块72停止移动时，在第二弹簧73的作用力下，卡块72夹紧在底座3的前后两侧，通过移动第一支撑架41调节激光切割器44的位置，来调整板材的切割长度，避免工人花费力气
移动板材来控制切割长度，使得板材的切割效率更高。
45.如图1、图3、图11和图12所示，还包括有清扫机构8，清扫机构8能够用于对板材切割产生的废渣进行清理，清扫机构8包括有垫块81、接盘82、第三支撑架83、第二连杆84、压板85、废渣盒86、第三连杆87、连接轴88和扭力弹簧89，垫块81的数量为两个，垫块81分别固接在底座3中部的前后两侧，第三支撑架83的数量也为两个，第三支撑架83分别焊接在底座3左部的前后两侧，第三支撑架83上部均转动连接有连接轴88，连接轴88中部均焊接有第三连杆87，接盘82固接在连接轴88之间。
46.接盘82右部前后两侧均与垫块81接触，第二连杆84的数量为两个，第二连杆84分别转动式连接在第三连杆87左部，第二连杆84与外壳1滑动式连接，压板85转动式连接在第二连杆84左部之间，压板85下部与外壳1也转动式连接，压板85下部的前后两侧与外壳1之间均连接有扭力弹簧89，扭力弹簧89均绕在外壳1上，外壳1左下部放置有用于收集废渣的废渣盒86。
47.当板材切割完毕后，切下的板材受重力作用掉落在压板85上，将压板85压着向右转动至贴着外壳1，扭力弹簧89被扭转，随后压板85通过第二连杆84和第三连杆87带动接盘82向左翻转，接盘82内的废渣从通孔内倒入废渣盒86内，使得板材切割产生的废渣被清理干净，当将切割下的板材取走，在扭力弹簧89的作用下，压板85向左转动复位，随后压板85通过第二连杆84和第三连杆87带动接盘82向右翻转复位，通过压板85带动接盘82翻转，使得切割产生的废渣能自动被清理，避免废渣飞入装置内的缝隙而损坏装置，提高装置的防护性。
48.如图1、图3、图13和图14所示，还包括有过滤机构9，过滤机构9能够用于将板材切割产生的颗粒状废气进行过滤，过滤机构9包括有集烟盒91、通风管92、过滤盒93、活性炭过滤板94、排烟盒95、固定杆96、排风扇97和过滤网98，集烟盒91焊接在外壳1左前部上侧，过滤盒93焊接在外壳1左中部上侧，过滤盒93能够用于对切割板材产生的颗粒状废气进行过滤，排烟盒95焊接在外壳1左后部上侧，集烟盒91后部与过滤盒93前部通过通风管92连通，过滤盒93后部与排烟盒95前部也通过通风管92连通，活性炭过滤板94滑动式连接在过滤盒93中部，固定杆96固接在排烟盒95左右内壁之间，排风扇97安装在固定杆96下侧中部，排烟盒95上壁中部连接有用于过滤废气的过滤网98。
49.当板材切割时，工人先将排风扇97开启，切割板材产生的废气进入集烟盒91内，随后通过通风管92进入过滤盒93内，废气穿过活性炭过滤板94进入排烟盒95内，废气中的颗粒物被活性炭过滤板94吸附，过滤后的气体进入排烟盒95内，排风扇97转动使过滤后的气体穿过过滤网98排出，进一步对废气进行过滤，通过活性炭过滤板94和过滤网98将废气过滤后再排出，避免影响工人的健康，让板材切割更环保。
50.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

技术特征：
1.一种通风管道生产用板材切割装置，包括有外壳(1)、门(2)和底座(3)，外壳(1)的左右两部均开有用于板材进出装置内的通孔，外壳(1)左部的前后两侧均转动式连接有门(2)，外壳(1)内底壁上连接有底座(3)，其特征在于，还包括有切割机构(4)和限位机构(5)，底座(3)左部设有对板材进行切割的切割机构(4)，底座(3)中部设有对板材夹紧固定的限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种通风管道生产用板材切割装置，其特征在于，切割机包括有第一支撑架(41)、第一电机(42)、丝杆(43)、激光切割器(44)和连接杆(45)，底座(3)左部的前后两侧之间滑动式连接有第一支撑架(41)，第一支撑架(41)前部上侧安装有第一电机(42)，第一电机(42)后侧的输出轴通过联轴器连接有丝杆(43)，丝杆(43)与第一支撑架(41)上部后侧转动式连接，丝杆(43)上螺纹连接有连接杆(45)，第一支撑架(41)上部滑动式连接有激光切割器(44)，连接杆(45)左部与激光切割器(44)连接。3.根据权利要求2所述的一种通风管道生产用板材切割装置，其特征在于，限位机构(5)包括有第二支撑杆架(51)、转动杆(52)、推动杆(53)、转盘(54)、第一连杆(55)、夹紧块(56)和第一弹簧(57)，底座(3)中部的前后两侧之间连接有第二支撑杆架(51)，第二支撑杆架(51)上部前侧转动式连接有转动杆(52)，连接杆(45)向后移动与转动杆(52)左前侧接触，连接杆(45)右下部与转动杆(52)左下部之间连接有第一弹簧(57)，转动杆(52)中部转动式连接有推动杆(53)，推动杆(53)后部转动式连接有转盘(54)，转盘(54)下侧的前后两部均转动式连接有第一连杆(55)，第一连杆(55)相互远离的一端均转动式连接有用于将板材夹紧固定的夹紧块(56)。4.根据权利要求3所述的一种通风管道生产用板材切割装置，其特征在于，还包括有用于将板材更省力输送到激光切割器(44)下方的送料机构(6)，送料机构(6)包括有支撑块(61)、第二电机(62)和滚筒(63)，底座(3)右前部连接有支撑块(61)，支撑块(61)上安装有第二电机(62)，底座(3)右部转动式连接有三个滚筒(63)，第二电机(62)后侧的输出轴与右部的滚筒(63)前侧连接。5.根据权利要求4所述的一种通风管道生产用板材切割装置，其特征在于，还包括有用于激光切割器(44)左右移动的调节机构(7)，调节机构(7)包括有把手(71)、卡块(72)、第二弹簧(73)和连接柱(74)，第一支撑架(41)的前后两侧均连接有把手(71)，第一支撑架(41)下部的左右两侧均连接有连接柱(74)，连接柱(74)靠近底座(3)的一端均滑动式连接有卡块(72)，卡块(72)相互靠近的一侧均开有三个直齿，底座(3)左部的前后两侧也均开有若干个直齿，卡块(72)的直齿与底座(3)的直齿啮合，卡块(72)相互远离的一侧与连接柱(74)之间均连接有第二弹簧(73)。6.根据权利要求5所述的一种通风管道生产用板材切割装置，其特征在于，还包括有用于对板材切割产生的废渣清理的清扫机构(8)，清扫机构(8)包括有垫块(81)、接盘(82)、第三支撑架(83)、第二连杆(84)、压板(85)、废渣盒(86)、第三连杆(87)、连接轴(88)和扭力弹簧(89)，底座(3)中部的前后两侧均连接有垫块(81)，底座(3)左部的前后两侧均连接有第三支撑架(83)，第三支撑架(83)上部均转动连接有连接轴(88)，连接轴(88)中部均连接有第三连杆(87)，连接轴(88)之间连接有接盘(82)，接盘(82)右部前后两侧均与垫块(81)接触，第三连杆(87)左部均转动式连接有第二连杆(84)，第二连杆(84)与外壳(1)滑动式连接，第二连杆(84)左部之间转动式连接有压板(85)，压板(85)下部与外壳(1)也转动式连
接，压板(85)下部的前后两侧与外壳(1)之间均连接有扭力弹簧(89)，扭力弹簧(89)均绕在外壳(1)上，外壳(1)左下部放置有用于收集废渣的废渣盒(86)。7.根据权利要求6所述的一种通风管道生产用板材切割装置，其特征在于，接盘(82)左部开有用于排出废渣的矩形通孔。8.根据权利要求7所述的一种通风管道生产用板材切割装置，其特征在于，还包括有用于将板材切割产生的颗粒状废气进行过滤的过滤机构(9)，过滤机构(9)包括有集烟盒(91)、通风管(92)、过滤盒(93)、活性炭过滤板(94)、排烟盒(95)、固定杆(96)、排风扇(97)和过滤网(98)，外壳(1)左前部上侧连接有集烟盒(91)，外壳(1)左中部上侧连接有用于对切割板材产生的颗粒状废气进行过滤的过滤盒(93)，外壳(1)左后部上侧连接有排烟盒(95)，集烟盒(91)后部与过滤盒(93)前部通过通风管(92)连通，过滤盒(93)后部与排烟盒(95)前部也通过通风管(92)连通，过滤盒(93)中部滑动式连接有活性炭过滤板(94)，排烟盒(95)左右内壁之间连接有固定杆(96)，固定杆(96)下侧中部安装有排风扇(97)，排烟盒(95)上壁中部连接有用于过滤废气的过滤网(98)。

技术总结
本发明涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种通风管道生产用板材切割装置。本发明提供一种切割精度与效率更高的通风管道生产用板材切割装置。一种通风管道生产用板材切割装置，包括有外壳、门、底座、切割机构和限位机构，外壳的左右两部均开有用于板材进出装置内的通孔，外壳左部的前后两侧均转动式连接有门，外壳内底壁上连接有底座，底座左部设有对板材进行切割的切割机构，底座中部设有对板材夹紧固定的限位机构。本发明先通过连接杆带动激光切割器沿第一支撑架进行移动，再通过夹紧块对板材进行固定，避免板材切割的角度和尺寸发生偏移，提高板材的切割精度和效率。提高板材的切割精度和效率。提高板材的切割精度和效率。


技术研发人员：陈春福 武化波 黄子程 温俊杰 李峰峰
受保护的技术使用者：广东康道地铁通风设备有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/8