PCB板冲孔机构的制作方法

pcb板冲孔机构
技术领域
1.本技术涉及冲孔装置技术领域，具体涉及pcb板冲孔机构。


背景技术：

2.pcb板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.pcb板上经常需要预留孔洞，用于后续的螺栓安装等安装需求，对于该孔洞多采用钻孔的加工方式成型，但是对于加工简单、外形要求不是很高的pcb板以及批量大的pcb板，会采用冲孔的加工方式成型，相较于钻孔其具有成本较低、速度较快的优点，但是现有的冲孔机，多为单一机器单人操控，需要人工进行上下料，自动化程度较低，并且在冲孔时会因pcb板的厚度与硬度的影响导致冲孔精度下降，很容易发生冲裁边缘破碎的情况发生，严重影响pcb板的加工质量，因此本发明提出一种能够预压孔印的pcb板冲孔机构。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本技术提供了pcb板冲孔机构。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.pcb板冲孔机构，包括：
7.机架，数量为两个且水平相对设置，所述机架的两端均转动安装有转轴，两个所述转轴之间套设有移动带；
8.预压机构，包括固定连接在两个机架之间的导轨，所述导轨上可拆卸套设有两个相对设置的安装座，两个所述安装座之间可拆卸安装有上下平行设置的承载辊与压力辊，所述安装座上安装有用于驱动承载辊上下移动的顶升件，所述安装座上安装有用于驱动压力辊上下移动的调节件，所述压力辊上可拆卸套设有用于抵触pcb板的压痕件；
9.驱动件，安装在机架上且用于同步带动转轴、承载辊以及压力辊转动；
10.冲孔装置，设置在其中一个所述机架的端部且其上构造有与移动带上表面相平齐的承接平台。
11.进一步地，所述机架包括两个相对设置的u型支柱，两个所述u型支柱之间固定连接有承载板，所述转轴转动安装在承载板的两端且平行设置，所述移动带数量为多个且沿转轴的长度方向阵列设置，所述承载板的上表面与移动带的上表面相平齐且其上阵列构造有多个用于移动带活动的移动通槽。
12.进一步地，所述承载板的两侧均构造有导向板，所述导向板的上端沿其长度方向阵列构造有多个横板，所述导向板上贯穿安装有套设在横板上的三角形弹片，所述三角形弹片的内底部构造有接触块，所述横板上螺纹贯穿安装有用于抵触接触块的调节螺栓。
13.进一步地，所述导轨与两个机架的长度方向垂直设置且横截面呈工字型，所述安装座包括滑动套设在导轨上的移动套，所述移动套上螺纹贯穿安装有用于抵触导轨的定位
螺栓，所述移动套一侧固定连接有竖框，所述竖框上构造有下滑槽与上滑槽，所述承载辊设置在两个下滑槽之间，所述压力辊设置在两个上滑槽之间。
14.进一步地，所述承载辊包括滑动安装在下滑槽内的下滑块，两个所述下滑块之间通过轴承转动安装有轴芯，所述轴芯上构造有六边形插块，所述轴芯上滑动安装有一端紧密套设在六边形插块上的外辊套。
15.进一步地，所述压力辊包括滑动安装在上滑槽内的上滑块，两个所述上滑块之间通过轴承转动安装有内轴，所述内轴上构造有六边形插柱，所述内轴上滑动安装有套设在六边形插柱上的柱套，所述柱套一端构造有限位块，所述柱套另一端通过螺栓可拆卸连接有挡环，所述压痕件上滑动套设在柱套上且位于限位块和挡环之间，所述限位块上转动安装有多个依次贯穿压痕件与挡环的丝杆，多个所述压痕件分别与其中一个丝杆螺纹连接且与其余丝杆活动套接，多个所述丝杆活动贯穿挡环且端部构造有六边形插槽。
16.进一步地，所述压痕件包括环板，所述环板中部构造有环槽，所述环槽内构造有多个突出设置的环凸，所述环凸端部构造有印压凹槽。
17.进一步地，所述顶升件包括竖直滑动安装在竖框内的顶升板，所述顶升板的上端抵触在下滑块上且底部构造有斜面，所述竖框内水平滑动安装有用于抵触斜面的斜角块，所述竖框侧面螺纹贯穿安装有转动连接在斜角块上的调节螺杆。
18.进一步地，所述调节件包括转动安装在上滑块上的升降螺杆，所述升降螺杆的上端螺纹贯穿竖框且端部固定连接有转动把手。
19.进一步地，所述驱动件包括分别套设在轴芯与内轴上且相互啮合的齿轮一，其中一个所述转轴端部固定套设有齿轮二，所述u型支柱上转动安装有辅助轴，所述辅助轴上固定套设有同时与齿轮一和齿轮二相啮合的阶梯齿轮，所述u型支柱上固定安装有输出轴与辅助轴相连接的驱动电机。
20.本技术的有益效果如下：
21.本技术通过将预压机构设置在两个机架之间并将冲孔装置设置在其中一个机架的端部，可以利用机架上的移动带自动输送pcb板，并在输送的过程中利用承载辊与压力辊的夹持碾压在pcb板上形成孔洞的压痕，以便于后续能够利用冲孔装置更轻松的将孔洞冲裁出来，有效的减少了pcb板该部位的厚度，并且印痕的形成可以在冲孔时为pcb板提供一个断层引导，以便于孔洞内的材料能够更精确的与pcb板分离，提高冲孔精度，增加pcb板的加工质量。
附图说明
22.图1是本技术立体结构图；
23.图2是本技术机架立体结构图；
24.图3是本技术承载板立体结构图；
25.图4是本技术局部立体结构图；
26.图5是本技术承载辊立体结构爆炸图；
27.图6是本技术压力辊立体结构爆炸图；
28.图7是本技术压痕件立体结构图；
29.图8是本技术图4中立体结构半剖图；
30.图9是本技术驱动件立体结构图；
31.附图标记：1、机架；101、u型支柱；102、承载板；1021、导向板；1022、横板；1023、三角形弹片；1024、接触块；1025、调节螺栓；103、移动通槽；2、转轴；3、移动带；4、预压机构；401、导轨；402、安装座；4021、移动套；4022、定位螺栓；4023、竖框；4024、下滑槽；4025、上滑槽；403、承载辊；4031、下滑块；4032、轴芯；4033、六边形插块；4034、外辊套；404、压力辊；4041、上滑块；4042、内轴；4043、六边形插柱；4044、柱套；4045、限位块；4046、挡环；4047、六边形插槽；4048、丝杆；405、顶升件；4051、顶升板；4052、斜面；4053、斜角块；4054、调节螺杆；406、调节件；4061、升降螺杆；4062、转动把手；407、压痕件；4071、环板；4072、环槽；4073、环凸；4074、印压凹槽；5、驱动件；501、齿轮一；502、齿轮二；503、辅助轴；504、阶梯齿轮；505、驱动电机；6、冲孔装置；601、承接平台。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.如图1和图4所示，本技术一个实施例提出的pcb板冲孔机构，包括：
34.机架1，数量为两个且水平相对设置，机架1的两端均转动安装有转轴2，两个转轴2之间套设有移动带3，两个机架1的上表面的移动带3位于同一平面内，利用转轴2可以带动移动带3同步移动，以此来自动运输pcb板；
35.预压机构4，包括固定连接在两个机架1之间的导轨401，导轨401上可拆卸套设有两个相对设置的安装座402，两个安装座402之间可拆卸安装有上下平行设置的承载辊403与压力辊404，安装座402上安装有用于驱动承载辊403上下移动的顶升件405，安装座402上安装有用于驱动压力辊404上下移动的调节件406，压力辊404上可拆卸套设有用于抵触pcb板的压痕件407，安装座402滑动安装在导轨401上，可以利用安装座402的滑移来调节各个安装座402在导轨401上的位置，以此来改变压力辊404与承载辊403相对于机架1的位置，以便于调节pcb板与压痕件407的相对位置，增加灵活性，而安装座402拆卸后，可以方便其间的压力辊404和承载辊403的拆卸更换操作，通过设置顶升件405与调节件406，可以对承载辊403和压力辊404的高度进行调整，以此来改变两者之间的距离，以便于更换不同尺寸的承载辊403和压力辊404适应不同后的pcb板，保障pcb板经过两者之间时能够与其紧密抵触，以便于印痕的顺利产生；
36.驱动件5，安装在机架1上且用于同步带动转轴2、承载辊403以及压力辊404转动，同步运行可以保障pcb板更加平稳的经过承载辊403与压力辊404之间，避免因转速不同而导致pcb板偏移，影响压痕精度；
37.冲孔装置6，设置在其中一个机架1的端部且其上构造有与移动带3上表面相平齐的承接平台601，冲孔装置6采用现有的冲孔机，其主要有冲压部件、冲压模具以及视觉定位系统，当pcb板进入冲孔装置6内时，利用视觉定位系统确定预留印痕的位置，保障印痕位置与冲孔模具一致，然后再进行利用冲压部件对其进行冲孔操作，如若不一致可及时剔除该pcb板，保障后续的冲孔精度，需要说明的是冲孔装置6设置在移动带3移动方向的相对侧，即pcb板首先经过预压机构4后再进入到冲孔装置6中，通过预压机构4中的承载辊403与压力辊404的持续滚动，不仅可以对pcb板进行预压操作形成压痕，有效的减少了pcb板该部位
的厚度，并且印痕的形成可以在冲孔时为pcb板提供一个断层引导，以便于孔洞内的材料能够更精确的与pcb板分离，提高冲孔精度，增加pcb板的加工质量，并且滚动印压可以有效的提高印压效率，保障加工速度。
38.如图2-图3所示，在一些实施例中，机架1包括两个相对设置的u型支柱101，两个u型支柱101之间固定连接有承载板102，转轴2转动安装在承载板102的两端且平行设置，移动带3数量为多个且沿转轴2的长度方向阵列设置，承载板102的上表面与移动带3的上表面相平齐且其上阵列构造有多个用于移动带3活动的移动通槽103，设置承载板102可以对pcb板的底部进行承接，而移动通槽103的设置可以使移动带3位于其中进行移动，两者同步承接可以保障pcb板在运输过程中始终保持水平状态，减少晃动的产生，保障其平稳的进入预压机构4中，以便于印压的精准进行。
39.如图3所示，在一些实施例中，承载板102的两侧均构造有导向板1021，导向板1021的上端沿其长度方向阵列构造有多个横板1022，导向板1021上贯穿安装有套设在横板1022上的三角形弹片1023，三角形弹片1023的内底部构造有接触块1024，横板1022上螺纹贯穿安装有用于抵触接触块1024的调节螺栓1025，导向板1021的设置用于对pcb板的移动进行导向，可以有效的避免pcb板在运输的过程中发生偏移，而其上的三角形弹片1023可以将pcb板抵触夹持在移动带3上，避免pcb板的两边侧翘起，使pcb板始终能够平直移动，以便于提高后续预压机构4的印压精确度，而调节螺栓1025的设置可以通过与横板1022的螺纹配合，来抵触接触块1024，使接触块1024带动三角形弹片1023发生弹性形变，从而调节三角形弹片1023对pcb板的挤压力，有效的适应不同厚度的pcb板，提高装置的灵活性。
40.如图4所示，在一些实施例中，导轨401与两个机架1的长度方向垂直设置且横截面呈工字型，安装座402包括滑动套设在导轨401上的移动套4021，移动套4021上螺纹贯穿安装有用于抵触导轨401的定位螺栓4022，移动套4021一侧固定连接有竖框4023，竖框4023上构造有下滑槽4024与上滑槽4025，承载辊403设置在两个下滑槽4024之间，压力辊404设置在两个上滑槽4025之间，利用移动套4021在导轨401上的移动可以整体调节承载辊403和压力辊404相对于机架1的位置，以此来适应pcb板不同位置的开孔预印压需求，提高装置的灵活性，而下滑槽4024与上滑槽4025的设置则用于承载辊403和压力辊404的上下移动，通过顶升件405和调节件406的驱动来调节承载辊403和压力辊404的高度位置，以此来改变两者之间的距离，增加或减小对pcb板的印压力，以及适用不同厚度的pcb板的印压操作，提高装置的灵活性与便捷性。
41.如图5所示，在一些实施例中，承载辊403包括滑动安装在下滑槽4024内的下滑块4031，两个下滑块4031之间通过轴承转动安装有轴芯4032，轴芯4032上构造有六边形插块4033，轴芯4032上滑动安装有一端紧密套设在六边形插块4033上的外辊套4034，通过设置轴承可以实现轴芯4032的转动插接相连，并且可以对其进行拆卸，以便于外辊套4034长期使用后进行更换，需要说明的是在轴芯4032上设置六边形插块4033可以在不更换轴芯4032的前提下更换不同直径的外辊套4034，其中外辊套4034的直径需要与pcb板的长度保持一致，以便于转动一周完成以此对pcb板的印压操作，保障印压件与pcb板的对应配合效果。
42.如图6所示，在一些实施例中，压力辊404包括滑动安装在上滑槽4025内的上滑块4041，两个上滑块4041之间通过轴承转动安装有内轴4042，内轴4042上构造有六边形插柱4043，内轴4042上滑动安装有套设在六边形插柱4043上的柱套4044，柱套4044一端构造有
限位块4045，柱套4044另一端通过螺栓可拆卸连接有挡环4046，压痕件407上滑动套设在柱套4044上且位于限位块4045和挡环4046之间，限位块4045上转动安装有多个依次贯穿压痕件407与挡环4046的丝杆4048，多个压痕件407分别与其中一个丝杆4048螺纹连接且与其余丝杆4048活动套接，多个丝杆4048活动贯穿挡环4046且端部构造有六边形插槽4047，与承载辊403的作用相同，都是对pcb板进行夹持挤压，并且柱套4044加上压痕件407后的共同直径需要与pcb板的长度一致且与外辊套4034的直径一致，以此来实现pcb板输送的同时对其进行印压操作，需要说明的因pcb板上的孔洞位置不定，因此需要根据需求对压痕件407的位置进行改变，以此来适应对pcb板的预压操作，首先需要更换不同的柱套4044以及压痕件407，来适应pcb板上孔洞的纵向位置，然后在利用丝杆4048的转动来依次改变多个压痕件407在柱套4044上的位置，以此来适应pcb板上孔洞的横向位置，提高装置的灵活性与适应性，无需准备多种不同样式的压力辊404，节省加工成本。
43.如图7所示，在一些实施例中，压痕件407包括环板4071，环板4071中部构造有环槽4072，环槽4072内构造有多个突出设置的环凸4073，环凸4073端部构造有印压凹槽4074，环槽4072的设置可以使其两侧形成支撑环，用于对pcb板进行夹持定位，而环凸4073则用于挤压pcb板上的材料，利用硬性挤压以及环凸4073端部的尖角来切除一部分材料，这部分材料会进入印压凹槽4074内，以此来减去该部分的厚度，以便于后续冲孔时该部分材料更容易与pcb板脱离，提高冲孔效率，并且也保障了冲孔质量。
44.如图4和图8所示，在一些实施例中，顶升件405包括竖直滑动安装在竖框4023内的顶升板4051，顶升板4051的上端抵触在下滑块4031上且底部构造有斜面4052，竖框4023内水平滑动安装有用于抵触斜面4052的斜角块4053，竖框4023侧面螺纹贯穿安装有转动连接在斜角块4053上的调节螺杆4054，在需要调节承载辊403的高度时，可以利用调节螺杆4054的转动使其与竖框4023发生螺纹配合，以此来带动斜角块4053水平移动，并利用其斜角与顶升板4051的斜面4052产生错位配合，进而带动顶升板4051以及下滑块4031进行上下移动，操作方便快捷，提高装置的灵活性。
45.如图4和图8所示，在一些实施例中，调节件406包括转动安装在上滑块4041上的升降螺杆4061，升降螺杆4061的上端螺纹贯穿竖框4023且端部固定连接有转动把手4062，通过转动把手4062可以带动升降螺杆4061与竖框4023的顶部产生螺纹配合，从而同步带动上滑块4041进行上下移动，利用手动操作可以微调压力辊404的高度，以此来改变压力辊404对pcb板上表面的压持力，以保障压痕件407能够顺利的对pcb板进行预印压操作，提高装置的灵活性。
46.如图9所示，在一些实施例中，驱动件5包括分别套设在轴芯4032与内轴4042上且相互啮合的齿轮一501，其中一个转轴2端部固定套设有齿轮二502，u型支柱101上转动安装有辅助轴503，辅助轴503上固定套设有同时与齿轮一501和齿轮二502相啮合的阶梯齿轮504，u型支柱101上固定安装有输出轴与辅助轴503相连接的驱动电机505，利用阶梯齿轮504与齿轮一501和齿轮二502的啮合，可以同步带动两者进行转动，以此实现单个驱动电机505同步带动多个装置进行运作的功能，节省成本，并且可以保障移动带3与承载辊403和压力辊404对pcb板的运输保持一致，保障预印压的精准性，需要说明的是两个机架1上的转轴2相互之间通过皮带轮传动连接，以便于保障两个机架1上的移动带3也能够同步移动，保证pcb板的平直移动精度。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.pcb板冲孔机构，其特征在于，包括：机架(1)，数量为两个且水平相对设置，所述机架(1)的两端均转动安装有转轴(2)，两个所述转轴(2)之间套设有移动带(3)；预压机构(4)，包括固定连接在两个机架(1)之间的导轨(401)，所述导轨(401)上可拆卸套设有两个相对设置的安装座(402)，两个所述安装座(402)之间可拆卸安装有上下平行设置的承载辊(403)与压力辊(404)，所述安装座(402)上安装有用于驱动承载辊(403)上下移动的顶升件(405)，所述安装座(402)上安装有用于驱动压力辊(404)上下移动的调节件(406)，所述压力辊(404)上可拆卸套设有用于抵触pcb板的压痕件(407)；驱动件(5)，安装在机架(1)上且用于同步带动转轴(2)、承载辊(403)以及压力辊(404)转动；冲孔装置(6)，设置在其中一个所述机架(1)的端部且其上构造有与移动带(3)上表面相平齐的承接平台(601)。2.根据权利要求1所述的pcb板冲孔机构，其特征在于，所述机架(1)包括两个相对设置的u型支柱(101)，两个所述u型支柱(101)之间固定连接有承载板(102)，所述转轴(2)转动安装在承载板(102)的两端且平行设置，所述移动带(3)数量为多个且沿转轴(2)的长度方向阵列设置，所述承载板(102)的上表面与移动带(3)的上表面相平齐且其上阵列构造有多个用于移动带(3)活动的移动通槽(103)。3.根据权利要求2所述的pcb板冲孔机构，其特征在于，所述承载板(102)的两侧均构造有导向板(1021)，所述导向板(1021)的上端沿其长度方向阵列构造有多个横板(1022)，所述导向板(1021)上贯穿安装有套设在横板(1022)上的三角形弹片(1023)，所述三角形弹片(1023)的内底部构造有接触块(1024)，所述横板(1022)上螺纹贯穿安装有用于抵触接触块(1024)的调节螺栓(1025)。4.根据权利要求2所述的pcb板冲孔机构，其特征在于，所述导轨(401)与两个机架(1)的长度方向垂直设置且横截面呈工字型，所述安装座(402)包括滑动套设在导轨(401)上的移动套(4021)，所述移动套(4021)上螺纹贯穿安装有用于抵触导轨(401)的定位螺栓(4022)，所述移动套(4021)一侧固定连接有竖框(4023)，所述竖框(4023)上构造有下滑槽(4024)与上滑槽(4025)，所述承载辊(403)设置在两个下滑槽(4024)之间，所述压力辊(404)设置在两个上滑槽(4025)之间。5.根据权利要求4所述的pcb板冲孔机构，其特征在于，所述承载辊(403)包括滑动安装在下滑槽(4024)内的下滑块(4031)，两个所述下滑块(4031)之间通过轴承转动安装有轴芯(4032)，所述轴芯(4032)上构造有六边形插块(4033)，所述轴芯(4032)上滑动安装有一端紧密套设在六边形插块(4033)上的外辊套(4034)。6.根据权利要求5所述的pcb板冲孔机构，其特征在于，所述压力辊(404)包括滑动安装在上滑槽(4025)内的上滑块(4041)，两个所述上滑块(4041)之间通过轴承转动安装有内轴(4042)，所述内轴(4042)上构造有六边形插柱(4043)，所述内轴(4042)上滑动安装有套设在六边形插柱(4043)上的柱套(4044)，所述柱套(4044)一端构造有限位块(4045)，所述柱套(4044)另一端通过螺栓可拆卸连接有挡环(4046)，所述压痕件(407)上滑动套设在柱套(4044)上且位于限位块(4045)和挡环(4046)之间，所述限位块(4045)上转动安装有多个依次贯穿压痕件(407)与挡环(4046)的丝杆(4048)，多个所述压痕件(407)分别与其中一个丝
杆(4048)螺纹连接且与其余丝杆(4048)活动套接，多个所述丝杆(4048)活动贯穿挡环(4046)且端部构造有六边形插槽(4047)。7.根据权利要求6所述的pcb板冲孔机构，其特征在于，所述压痕件(407)包括环板(4071)，所述环板(4071)中部构造有环槽(4072)，所述环槽(4072)内构造有多个突出设置的环凸(4073)，所述环凸(4073)端部构造有印压凹槽(4074)。8.根据权利要求5所述的pcb板冲孔机构，其特征在于，所述顶升件(405)包括竖直滑动安装在竖框(4023)内的顶升板(4051)，所述顶升板(4051)的上端抵触在下滑块(4031)上且底部构造有斜面(4052)，所述竖框(4023)内水平滑动安装有用于抵触斜面(4052)的斜角块(4053)，所述竖框(4023)侧面螺纹贯穿安装有转动连接在斜角块(4053)上的调节螺杆(4054)。9.根据权利要求6所述的pcb板冲孔机构，其特征在于，所述调节件(406)包括转动安装在上滑块(4041)上的升降螺杆(4061)，所述升降螺杆(4061)的上端螺纹贯穿竖框(4023)且端部固定连接有转动把手(4062)。10.根据权利要求6所述的pcb板冲孔机构，其特征在于，所述驱动件(5)包括分别套设在轴芯(4032)与内轴(4042)上且相互啮合的齿轮一(501)，其中一个所述转轴(2)端部固定套设有齿轮二(502)，所述u型支柱(101)上转动安装有辅助轴(503)，所述辅助轴(503)上固定套设有同时与齿轮一(501)和齿轮二(502)相啮合的阶梯齿轮(504)，所述u型支柱(101)上固定安装有输出轴与辅助轴(503)相连接的驱动电机(505)。

技术总结
本申请公开了PCB板冲孔机构，涉及冲孔装置技术领域。本申请包括：机架，数量为两个且水平相对设置，所述机架的两端均转动安装有转轴，两个所述转轴之间套设有移动带；预压机构，包括固定连接在两个机架之间的导轨，所述导轨上可拆卸套设有两个相对设置的安装座，两个所述安装座之间可拆卸安装有上下平行设置的承载辊与压力辊，所述安装座上安装有用于驱动承载辊上下移动的顶升件。本申请通过预压机构可以在冲孔之前利用承载辊与压力辊的夹持滚动在PCB板上形成孔洞的压痕，以便于减少冲孔部位的材料厚度，并且印痕的形成可以在冲孔时为PCB板提供一个断层引导，以便于孔洞内的材料能够更精确的与PCB板分离，提高冲孔精度，增加PCB板的加工质量。PCB板的加工质量。PCB板的加工质量。


技术研发人员：李哲轩 黄剑鸣 唐志锋
受保护的技术使用者：深圳市泰科思特精密工业有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/8