一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备的制作方法

1.本发明涉及生物质燃炉技术领域，具体为一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备。


背景技术：

2.近年来，随着环境保护意识的提高和可再生能源的推广应用，生物质燃烧技术备受瞩目。未来我国生物质能源利用预计走规模化、产业化发展道路。国家将建立健全的生物质收存体系、开展生物质试点示范、完善激励政策，来推动生物质利用的产业化进程。
3.作为一种可再生能源的代表，生物质燃烧机在能源领域具有广阔的应用前景。生物质燃烧设备是一种新型的热能设备，它是以生物质材料为主要燃料，通过燃烧产生热能，用于供暖、发电等用途。生物质燃烧设备的工作原理是将生物质燃料投入到燃烧室内，通过加热将其燃烧，从而产生高温热能。一般生物质燃烧设备的燃烧室内部配有通风设备，可以使生物质能够充分燃烧，同时减少有害气体的排放。
4.现有的生物质燃烧设备也存在一些缺点和不足之处，需要进一步改进。如生物质燃烧设备的燃烧效率受到生物质类型、水分含量、燃烧温度等因素的影响，尤其体现在因为生物质材料的类型不同，其在燃烧室内堆积的状态各不相同，具有一定尺寸大小的块状或棒状生物质燃料在不断补充的过程中，难以做到时刻均匀分布在燃烧室底部各处；这就造成了部分堆积较为紧密的区域由于通风效果差且单位区域燃料多，很容易就发生燃烧慢且不充电的不良现象；还有可能造成通风量不均匀，燃料多的时候通风量反而降低的状况发生；如何实现燃料室内燃料的均匀分布，且通风量的持续稳定，将是现有生物质燃烧设备提升燃烧效率的解决方向。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题为：现有的生物质燃烧锅炉设备，存在燃烧室中生物质燃料堆放不均匀容易造成燃烧不充分且通风量不稳定的问题。
6.为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，包括炉体、所述炉体上部一侧设置有进料口，所述炉体内在进料口处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构；所述炉体下部设置在炉排件上，所述炉排件外部套设有用于想炉排件内部通风的鼓风机构；所述布料机构与炉排件之间为燃烧室，所述炉体在燃烧室一侧向外开设有出火口；所述炉排件包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘，所述炉排底盘上均匀布设有多个风帽安装孔，所述风帽安装孔内设置可上下移动且内部中空的活动风帽；所述活动风帽侧边开有通风孔且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽脱出的限位端盖；所述炉排底盘外侧下部连接设置有筒体，所述底部设置有封闭的底座，所述炉排底盘、筒体和底座之间为通风室；所述活动风帽在风帽安装孔内上移至顶端时，通风孔与燃烧室相通，所述活动风帽在风帽安装孔内下落至底端时，通风孔与通风室相通；所述筒体侧壁开设有进风口与鼓风机构相通；所述炉排件中心设置有落渣机构，所述落渣机构包括连通炉排底盘上倒锥形底部的落渣口，所述落渣口通过向下设置的落渣筒与底
部的出渣通道连通。
7.本发明的有益效果为：设置有可以上下移动的活动风帽，在积压紧密的地方可以利用风力顶出风帽对积压物料进行松动再分布；同时积压不严重且存在足够空隙的地方，活动风帽可大幅伸出，保证足够的通风量，确保燃烧充分且适应不同分布不同状态的堆积燃料。
8.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：由于生物质燃料存在水分含量过高，燃烧效率差的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述布料机构包括竖直设置在炉体内上部的布料转轴，所述布料转轴与炉体内壁之间设置有由上至下的螺旋过料通道，所述螺旋过料通道上部与进料口相通；所述布料转轴上部设置有用于封闭炉体的布料机构通风自反馈件，所述布料转轴顶端通过传动件与设置在炉体外部的布料旋转电机连接传动。
10.上述改进的有益效果为：利用燃烧室内的高温，将布料环节设置在炉体内；一方面可以对生物质燃料进行预热干燥处理，另一方面通过旋转的布料机构将生物质燃料均匀布洒在燃烧室各处，螺旋式的过料通道还能防止燃烧室回燃；大大提升了燃烧效率。
11.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：刚进料的生物质燃料存在成团或缠结的情况，不利于落入燃烧室后的充分燃烧过程实现。
12.为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述螺旋过料通道底部为设置在燃烧室正上方的落料口；所述落料口处设置有拨料件，所述拨料件包括横向设置在落料口处的拨料转动杆；所述拨料转动杆上均匀布设有向外延伸的拨料杆，所述拨料转动杆内端通过拨料传动件与竖直活动设置在布料转轴内的连杆连接传动；所述连杆顶部设置在炉体外的固定座上。
13.上述改进的有益效果为：在落入燃烧室之前的落料口处设置可以旋转向上拨动的拨料件；当布料转轴旋转时，带动拨料转动杆外端作圆周运动，此时与拨料转动杆内端配合的锥齿轮传动机构，其另一端连接有固定不作旋转的连杆；连杆不动，拨料转动杆外端要摆动，从而驱使拨料转动杆内端在锥齿轮传动机构配合下作旋转运动，最终实现拨料杆以拨料转动杆轴线为中心旋转，完成拨料过程。
14.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：鼓风机构如何具体实现向内通风。
15.为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述鼓风机构包括包覆设置在进风口外侧的环形鼓风腔，所述环形鼓风腔内壁设置有用于连通进风口的鼓风面，所述环形鼓风腔与设置在炉体外部的鼓风机相连。
16.上述改进的有益效果为：鼓风面的设置，使得鼓风机产生的气流始终可以通过进风口到达活动风帽外，从而实现了向活动风帽提供气压，驱使其向上窜动的效果。
17.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：由于存在燃料供应不完全均匀的情况，如何针对不同量的燃料提供对应风量供应的自适应调节。
18.为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述炉排件上设置有通风自反馈件；所述通风自反馈件包括设置底座下方的滑杆，所述滑杆外部套设有可上下移动的滑筒，所述滑筒底部与炉体固定连接；所述滑杆、滑筒的外部在滑筒底部与底座之
间套设有用于复位缓冲的压簧；所述筒体下部设置有用于封闭鼓风面的封闭环边；所述落渣筒包括内筒和外筒，所述内筒与底座连接，所述外筒与炉体底部连接。
19.上述改进的有益效果为：生物质燃料在燃烧室内的量会直接体现在落在炉排件上的重量；通风自反馈件利用这个重量会压迫压簧带动整个炉排件向下移动，驱使筒体上的进风口与鼓风面连通的面积进一步增大，从而提高进风量，适应更多的燃料重量，反之就会在压簧的回弹作用下，收缩进风口处的通风量。
20.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何对活动风帽进行进一步调节控制。
21.为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述炉排件在活动风帽下方设置有风帽调节件；所述风帽调节件包括设置在炉排底盘下方且相距所有活动风帽底部距离相同的环形阶梯限位板；所述环形阶梯限位板底部在落渣筒外侧设置有可上下移动的支撑筒，所述落渣筒外壁在支撑筒下方设置有螺纹，所述支撑筒正下方设置有与螺纹配合的调节螺套.
22.上述改进的有益效果为：活动风帽的进风量下限可以通过风帽调节件进行调控；利用可以托住活动风帽底部的环形阶梯限位板，将活动风帽最低位置进行限定，保证至少有一部分的活动风帽可以在无风状态都能强行顶出；而环形阶梯限位板的高度可以由可螺旋上下移动的调节螺套顶动支撑筒实现调整。
23.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：生物质燃料未经燃烧就直接掉入到落渣筒内，容易造成燃料不必要的浪费。
24.为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述落渣机构在落渣口上方设置有半球形的挡料盖；所述挡料盖侧边开设有用于连通燃烧室和落渣筒的过渣口。
25.上述改进的有益效果为：挡料盖和过渣口的设置能够防止生物质燃料未经燃烧就直接掉入到落渣筒内，避免造成燃料不必要的浪费。
26.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何实时了解炉体内燃料燃烧情况。
27.为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述炉体侧壁开设有观察窗；所述炉体上的进料口向外与绞龙上料件连接。
28.上述改进的有益效果为：设置有可观察内部情况的观察窗，帮助工作人员实时了解内部燃烧状况。
29.作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何对炉体进一步优化。
30.为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述炉体外侧壁包覆设置有保温层；所述进料口的出火口内壁设置有钼碳硅层。
31.上述改进的有益效果为：炉体外部设置有防止热量快速逸散的保温层；出火口也设置有耐高温高强度的钼碳硅材料层。
附图说明
32.图1为本发明的立体结构示意图。
33.图2为本发明的上视结构示意图。
34.图3为图2中a-a的截面结构示意图。
35.图4为图3中局部c的放大结构示意图。
36.图5为图3中b-b的截面结构示意图。
37.图6为本发明中炉排件3的半剖立体结构示意图。
38.图7为本发明中布料机构2的立体结构示意图。
39.图8为本发明中鼓风机构5的立体结构示意图。
40.图中所述文字标注表示为：1、炉体；2、布料机构；3、炉排件；4、落渣机构；5、鼓风机构；6、通风自反馈件；7、风帽调节件；8、绞龙上料件；11、进料口；12、出火口；13、燃烧室；14、保温层；15、观察窗；21、螺旋过料通道；22、布料转轴；23、传动件；24、布料旋转电机；25、拨料件；211、落料口；251、拨料杆；252、拨料转动杆；253、拨料传动件；254、连杆；255、固定座；31、炉排底盘；311、风帽安装孔；32、活动风帽；321、通风孔；322、限位端盖；33、筒体；34、底座；35、通风室；331、进风口；41、落渣口；42、挡料盖；421、过渣口；43、落渣筒；431、内筒；432、外筒；44、出渣通道；51、环形鼓风腔；52、鼓风面；53、鼓风机；61、滑杆；62、滑筒；63、压簧；64、封闭环边；71、环形阶梯限位板；72、支撑筒；73、调节螺套；74、螺纹。
具体实施方式
41.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
42.实施例1：
43.一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，包括炉体1、所述炉体1上部一侧设置有进料口11，所述炉体1内在进料口11处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构2；所述炉体1下部设置在炉排件3上，所述炉排件3外部套设有用于想炉排件3内部通风的鼓风机构5；所述布料机构2与炉排件3之间为燃烧室13，所述炉体1在燃烧室13一侧向外开设有出火口12；所述炉排件3包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘31，所述炉排底盘31上均匀布设有多个风帽安装孔311，所述风帽安装孔311内设置可上下移动且内部中空的活动风帽32；所述活动风帽32侧边开有通风孔321且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽32脱出的限位端盖322；所述炉排底盘31外侧下部连接设置有筒体33，所述底部设置有封闭的底座34，所述炉排底盘31、筒体33和底座34之间为通风室35；所述活动风帽32在风帽安装孔311内上移至顶端时，通风孔321与燃烧室13相通，所述活动风帽32在风帽安装孔311内下落至底端时，通风孔321与通风室35相通；所述筒体33侧壁开设有进风口331与鼓风机构5相通；所述炉排件3中心设置有落渣机构4，所述落渣机构4包括连通炉排底盘31上倒锥形底部的落渣口41，所述落渣口41通过向下设置的落渣筒43与底部的出渣通道44连通。
44.实施例2：
45.作为上述实施例的进一步优化：一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，包括炉体1、所述炉体1上部一侧设置有进料口11，所述炉体1内在进料口11处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构2；所述炉体1下部设置在炉排件3上，所述炉排件3外部套设有用于想炉排件3内部通风的鼓风机构5；所述布料机构2与炉排件3之间为燃烧室
13，所述炉体1在燃烧室13一侧向外开设有出火口12；所述炉排件3包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘31，所述炉排底盘31上均匀布设有多个风帽安装孔311，所述风帽安装孔311内设置可上下移动且内部中空的活动风帽32；所述活动风帽32侧边开有通风孔321且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽32脱出的限位端盖322；所述炉排底盘31外侧下部连接设置有筒体33，所述底部设置有封闭的底座34，所述炉排底盘31、筒体33和底座34之间为通风室35；所述活动风帽32在风帽安装孔311内上移至顶端时，通风孔321与燃烧室13相通，所述活动风帽32在风帽安装孔311内下落至底端时，通风孔321与通风室35相通；所述筒体33侧壁开设有进风口331与鼓风机构5相通；所述炉排件3中心设置有落渣机构4，所述落渣机构4包括连通炉排底盘31上倒锥形底部的落渣口41，所述落渣口41通过向下设置的落渣筒43与底部的出渣通道44连通。所述布料机构2包括竖直设置在炉体1内上部的布料转轴22，所述布料转轴22与炉体1内壁之间设置有由上至下的螺旋过料通道21，所述螺旋过料通道21上部与进料口11相通；所述布料转轴22上部设置有用于封闭炉体1的布料机构2通风自反馈件6，所述布料转轴22顶端通过传动件23与设置在炉体1外部的布料旋转电机24连接传动。
46.实施例3：
47.作为上述实施例的进一步优化：一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，包括炉体1、所述炉体1上部一侧设置有进料口11，所述炉体1内在进料口11处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构2；所述炉体1下部设置在炉排件3上，所述炉排件3外部套设有用于想炉排件3内部通风的鼓风机构5；所述布料机构2与炉排件3之间为燃烧室13，所述炉体1在燃烧室13一侧向外开设有出火口12；所述炉排件3包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘31，所述炉排底盘31上均匀布设有多个风帽安装孔311，所述风帽安装孔311内设置可上下移动且内部中空的活动风帽32；所述活动风帽32侧边开有通风孔321且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽32脱出的限位端盖322；所述炉排底盘31外侧下部连接设置有筒体33，所述底部设置有封闭的底座34，所述炉排底盘31、筒体33和底座34之间为通风室35；所述活动风帽32在风帽安装孔311内上移至顶端时，通风孔321与燃烧室13相通，所述活动风帽32在风帽安装孔311内下落至底端时，通风孔321与通风室35相通；所述筒体33侧壁开设有进风口331与鼓风机构5相通；所述炉排件3中心设置有落渣机构4，所述落渣机构4包括连通炉排底盘31上倒锥形底部的落渣口41，所述落渣口41通过向下设置的落渣筒43与底部的出渣通道44连通。所述布料机构2包括竖直设置在炉体1内上部的布料转轴22，所述布料转轴22与炉体1内壁之间设置有由上至下的螺旋过料通道21，所述螺旋过料通道21上部与进料口11相通；所述布料转轴22上部设置有用于封闭炉体1的布料机构2通风自反馈件6，所述布料转轴22顶端通过传动件23与设置在炉体1外部的布料旋转电机24连接传动。所述螺旋过料通道21底部为设置在燃烧室13正上方的落料口211；所述落料口211处设置有拨料件25，所述拨料件25包括横向设置在落料口211处的拨料转动杆252；所述拨料转动杆252上均匀布设有向外延伸的拨料杆251，所述拨料转动杆252内端通过拨料传动件253与竖直活动设置在布料转轴22内的连杆254连接传动；所述连杆254顶部设置在炉体1外的固定座255上。
48.实施例4：
49.作为上述实施例的进一步优化：一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，包括炉体
1、所述炉体1上部一侧设置有进料口11，所述炉体1内在进料口11处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构2；所述炉体1下部设置在炉排件3上，所述炉排件3外部套设有用于想炉排件3内部通风的鼓风机构5；所述布料机构2与炉排件3之间为燃烧室13，所述炉体1在燃烧室13一侧向外开设有出火口12；所述炉排件3包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘31，所述炉排底盘31上均匀布设有多个风帽安装孔311，所述风帽安装孔311内设置可上下移动且内部中空的活动风帽32；所述活动风帽32侧边开有通风孔321且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽32脱出的限位端盖322；所述炉排底盘31外侧下部连接设置有筒体33，所述底部设置有封闭的底座34，所述炉排底盘31、筒体33和底座34之间为通风室35；所述活动风帽32在风帽安装孔311内上移至顶端时，通风孔321与燃烧室13相通，所述活动风帽32在风帽安装孔311内下落至底端时，通风孔321与通风室35相通；所述筒体33侧壁开设有进风口331与鼓风机构5相通；所述炉排件3中心设置有落渣机构4，所述落渣机构4包括连通炉排底盘31上倒锥形底部的落渣口41，所述落渣口41通过向下设置的落渣筒43与底部的出渣通道44连通。所述鼓风机构5包括包覆设置在进风口331外侧的环形鼓风腔51，所述环形鼓风腔51内壁设置有用于连通进风口331的鼓风面52，所述环形鼓风腔51与设置在炉体1外部的鼓风机53相连。
50.实施例5：
51.作为上述实施例的进一步优化：一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，包括炉体1、所述炉体1上部一侧设置有进料口11，所述炉体1内在进料口11处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构2；所述炉体1下部设置在炉排件3上，所述炉排件3外部套设有用于想炉排件3内部通风的鼓风机构5；所述布料机构2与炉排件3之间为燃烧室13，所述炉体1在燃烧室13一侧向外开设有出火口12；所述炉排件3包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘31，所述炉排底盘31上均匀布设有多个风帽安装孔311，所述风帽安装孔311内设置可上下移动且内部中空的活动风帽32；所述活动风帽32侧边开有通风孔321且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽32脱出的限位端盖322；所述炉排底盘31外侧下部连接设置有筒体33，所述底部设置有封闭的底座34，所述炉排底盘31、筒体33和底座34之间为通风室35；所述活动风帽32在风帽安装孔311内上移至顶端时，通风孔321与燃烧室13相通，所述活动风帽32在风帽安装孔311内下落至底端时，通风孔321与通风室35相通；所述筒体33侧壁开设有进风口331与鼓风机构5相通；所述炉排件3中心设置有落渣机构4，所述落渣机构4包括连通炉排底盘31上倒锥形底部的落渣口41，所述落渣口41通过向下设置的落渣筒43与底部的出渣通道44连通。所述鼓风机构5包括包覆设置在进风口331外侧的环形鼓风腔51，所述环形鼓风腔51内壁设置有用于连通进风口331的鼓风面52，所述环形鼓风腔51与设置在炉体1外部的鼓风机53相连。所述炉排件3上设置有通风自反馈件6；所述通风自反馈件6包括设置底座34下方的滑杆61，所述滑杆61外部套设有可上下移动的滑筒62，所述滑筒62底部与炉体1固定连接；所述滑杆61、滑筒62的外部在滑筒62底部与底座34之间套设有用于复位缓冲的压簧63；所述筒体33下部设置有用于封闭鼓风面52的封闭环边64；所述落渣筒43包括内筒431和外筒432，所述内筒431与底座34连接，所述外筒432与炉体1底部连接。
52.实施例6：
53.作为上述实施例的进一步优化：一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，包括炉体
1、所述炉体1上部一侧设置有进料口11，所述炉体1内在进料口11处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构2；所述炉体1下部设置在炉排件3上，所述炉排件3外部套设有用于想炉排件3内部通风的鼓风机构5；所述布料机构2与炉排件3之间为燃烧室13，所述炉体1在燃烧室13一侧向外开设有出火口12；所述炉排件3包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘31，所述炉排底盘31上均匀布设有多个风帽安装孔311，所述风帽安装孔311内设置可上下移动且内部中空的活动风帽32；所述活动风帽32侧边开有通风孔321且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽32脱出的限位端盖322；所述炉排底盘31外侧下部连接设置有筒体33，所述底部设置有封闭的底座34，所述炉排底盘31、筒体33和底座34之间为通风室35；所述活动风帽32在风帽安装孔311内上移至顶端时，通风孔321与燃烧室13相通，所述活动风帽32在风帽安装孔311内下落至底端时，通风孔321与通风室35相通；所述筒体33侧壁开设有进风口331与鼓风机构5相通；所述炉排件3中心设置有落渣机构4，所述落渣机构4包括连通炉排底盘31上倒锥形底部的落渣口41，所述落渣口41通过向下设置的落渣筒43与底部的出渣通道44连通。所述炉排件3在活动风帽32下方设置有风帽调节件7；所述风帽调节件7包括设置在炉排底盘31下方且相距所有活动风帽32底部距离相同的环形阶梯限位板71；所述环形阶梯限位板71底部在落渣筒43外侧设置有可上下移动的支撑筒72，所述落渣筒43外壁在支撑筒72下方设置有螺纹74，所述支撑筒72正下方设置有与螺纹74配合的调节螺套73.
54.实施例7：
55.作为上述实施例的进一步优化：一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，包括炉体1、所述炉体1上部一侧设置有进料口11，所述炉体1内在进料口11处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构2；所述炉体1下部设置在炉排件3上，所述炉排件3外部套设有用于想炉排件3内部通风的鼓风机构5；所述布料机构2与炉排件3之间为燃烧室13，所述炉体1在燃烧室13一侧向外开设有出火口12；所述炉排件3包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘31，所述炉排底盘31上均匀布设有多个风帽安装孔311，所述风帽安装孔311内设置可上下移动且内部中空的活动风帽32；所述活动风帽32侧边开有通风孔321且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽32脱出的限位端盖322；所述炉排底盘31外侧下部连接设置有筒体33，所述底部设置有封闭的底座34，所述炉排底盘31、筒体33和底座34之间为通风室35；所述活动风帽32在风帽安装孔311内上移至顶端时，通风孔321与燃烧室13相通，所述活动风帽32在风帽安装孔311内下落至底端时，通风孔321与通风室35相通；所述筒体33侧壁开设有进风口331与鼓风机构5相通；所述炉排件3中心设置有落渣机构4，所述落渣机构4包括连通炉排底盘31上倒锥形底部的落渣口41，所述落渣口41通过向下设置的落渣筒43与底部的出渣通道44连通。所述落渣机构4在落渣口41上方设置有半球形的挡料盖42；所述挡料盖42侧边开设有用于连通燃烧室13和落渣筒43的过渣口421。
56.实施例8：
57.作为上述实施例的进一步优化：一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，包括炉体1、所述炉体1上部一侧设置有进料口11，所述炉体1内在进料口11处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构2；所述炉体1下部设置在炉排件3上，所述炉排件3外部套设有用于想炉排件3内部通风的鼓风机构5；所述布料机构2与炉排件3之间为燃烧室13，所述炉体1在燃烧室13一侧向外开设有出火口12；所述炉排件3包括设置在其顶部且呈
倒锥形的炉排底盘31，所述炉排底盘31上均匀布设有多个风帽安装孔311，所述风帽安装孔311内设置可上下移动且内部中空的活动风帽32；所述活动风帽32侧边开有通风孔321且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽32脱出的限位端盖322；所述炉排底盘31外侧下部连接设置有筒体33，所述底部设置有封闭的底座34，所述炉排底盘31、筒体33和底座34之间为通风室35；所述活动风帽32在风帽安装孔311内上移至顶端时，通风孔321与燃烧室13相通，所述活动风帽32在风帽安装孔311内下落至底端时，通风孔321与通风室35相通；所述筒体33侧壁开设有进风口331与鼓风机构5相通；所述炉排件3中心设置有落渣机构4，所述落渣机构4包括连通炉排底盘31上倒锥形底部的落渣口41，所述落渣口41通过向下设置的落渣筒43与底部的出渣通道44连通。所述炉体1侧壁开设有观察窗15；所述炉体1上的进料口11向外与绞龙上料件8连接。
58.实施例9：
59.作为上述实施例的进一步优化：一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，包括炉体1、所述炉体1上部一侧设置有进料口11，所述炉体1内在进料口11处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构2；所述炉体1下部设置在炉排件3上，所述炉排件3外部套设有用于想炉排件3内部通风的鼓风机构5；所述布料机构2与炉排件3之间为燃烧室13，所述炉体1在燃烧室13一侧向外开设有出火口12；所述炉排件3包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘31，所述炉排底盘31上均匀布设有多个风帽安装孔311，所述风帽安装孔311内设置可上下移动且内部中空的活动风帽32；所述活动风帽32侧边开有通风孔321且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽32脱出的限位端盖322；所述炉排底盘31外侧下部连接设置有筒体33，所述底部设置有封闭的底座34，所述炉排底盘31、筒体33和底座34之间为通风室35；所述活动风帽32在风帽安装孔311内上移至顶端时，通风孔321与燃烧室13相通，所述活动风帽32在风帽安装孔311内下落至底端时，通风孔321与通风室35相通；所述筒体33侧壁开设有进风口331与鼓风机构5相通；所述炉排件3中心设置有落渣机构4，所述落渣机构4包括连通炉排底盘31上倒锥形底部的落渣口41，所述落渣口41通过向下设置的落渣筒43与底部的出渣通道44连通。所述炉体1外侧壁包覆设置有保温层14；所述进料口11的出火口12内壁设置有钼碳硅层。
60.装置工作时，进料口往螺旋过料通道投入物料，在物料下滑至落料口前，可以对生物质燃料进行预热干燥处理，在落入燃烧室之前的落料口处设置可以旋转向上拨动的拨料件；当布料转轴旋转时，带动拨料转动杆外端作圆周运动，此时与拨料转动杆内端配合的锥齿轮传动机构，其另一端连接有固定不作旋转的连杆；连杆不动，拨料转动杆外端要摆动，从而驱使拨料转动杆内端在锥齿轮传动机构配合下作旋转运动，最终实现拨料杆以拨料转动杆轴线为中心旋转，完成拨料过程；生物质燃料在燃烧室内的量会直接体现在落在炉排件上的重量；通风自反馈件利用这个重量会压迫压簧带动整个炉排件向下移动，驱使筒体上的进风口与鼓风面连通的面积进一步增大，从而提高进风量，适应更多的燃料重量，反之就会在压簧的回弹作用下，收缩进风口处的通风量；燃烧完成的料渣会沿倒锥形的炉排底盘向中间底部汇聚，最终通过落渣筒掉落在出渣通道内。
61.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。
62.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，其特征在于：包括炉体(1)、所述炉体(1)上部一侧设置有进料口(11)，所述炉体(1)内在进料口(11)处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构(2)；所述炉体(1)下部设置在炉排件(3)上，所述炉排件(3)外部套设有用于想炉排件(3)内部通风的鼓风机构(5)；所述布料机构(2)与炉排件(3)之间为燃烧室(13)，所述炉体(1)在燃烧室(13)一侧向外开设有出火口(12)；所述炉排件(3)包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘(31)，所述炉排底盘(31)上均匀布设有多个风帽安装孔(311)，所述风帽安装孔(311)内设置可上下移动且内部中空的活动风帽(32)；所述活动风帽(32)侧边开有通风孔(321)且上下两端封闭且设置有用于限位活动风帽(32)脱出的限位端盖(322)；所述炉排底盘(31)外侧下部连接设置有筒体(33)，所述底部设置有封闭的底座(34)，所述炉排底盘(31)、筒体(33)和底座(34)之间为通风室(35)；所述活动风帽(32)在风帽安装孔(311)内上移至顶端时，通风孔(321)与燃烧室(13)相通，所述活动风帽(32)在风帽安装孔(311)内下落至底端时，通风孔(321)与通风室(35)相通；所述筒体(33)侧壁开设有进风口(331)与鼓风机构(5)相通；所述炉排件(3)中心设置有落渣机构(4)，所述落渣机构(4)包括连通炉排底盘(31)上倒锥形底部的落渣口(41)，所述落渣口(41)通过向下设置的落渣筒(43)与底部的出渣通道(44)连通。2.根据权利要求1所述的一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，其特征在于：所述布料机构(2)包括竖直设置在炉体(1)内上部的布料转轴(22)，所述布料转轴(22)与炉体(1)内壁之间设置有由上至下的螺旋过料通道(21)，所述螺旋过料通道(21)上部与进料口(11)相通；所述布料转轴(22)上部设置有用于封闭炉体(1)的布料机构(2)通风自反馈件(6)，所述布料转轴(22)顶端通过传动件(23)与设置在炉体(1)外部的布料旋转电机(24)连接传动。3.根据权利要求2所述的一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，其特征在于：所述螺旋过料通道(21)底部为设置在燃烧室(13)正上方的落料口(211)；所述落料口(211)处设置有拨料件(25)，所述拨料件(25)包括横向设置在落料口(211)处的拨料转动杆(252)；所述拨料转动杆(252)上均匀布设有向外延伸的拨料杆(251)，所述拨料转动杆(252)内端通过拨料传动件(253)与竖直活动设置在布料转轴(22)内的连杆(254)连接传动；所述连杆(254)顶部设置在炉体(1)外的固定座(255)上。4.根据权利要求1所述的一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，其特征在于：所述鼓风机构(5)包括包覆设置在进风口(331)外侧的环形鼓风腔(51)，所述环形鼓风腔(51)内壁设置有用于连通进风口(331)的鼓风面(52)，所述环形鼓风腔(51)与设置在炉体(1)外部的鼓风机(53)相连。5.根据权利要求4所述的一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，其特征在于：所述炉排件(3)上设置有通风自反馈件(6)；所述通风自反馈件(6)包括设置底座(34)下方的滑杆(61)，所述滑杆(61)外部套设有可上下移动的滑筒(62)，所述滑筒(62)底部与炉体(1)固定连接；所述滑杆(61)、滑筒(62)的外部在滑筒(62)底部与底座(34)之间套设有用于复位缓冲的压簧(63)；所述筒体(33)下部设置有用于封闭鼓风面(52)的封闭环边(64)；所述落渣筒(43)包括内筒(431)和外筒(432)，所述内筒(431)与底座(34)连接，所述外筒(432)与炉体(1)底部连接。6.根据权利要求1所述的一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，其特征在于：所述炉排件(3)在活动风帽(32)下方设置有风帽调节件(7)；所述风帽调节件(7)包括设置在炉排底
盘(31)下方且相距所有活动风帽(32)底部距离相同的环形阶梯限位板(71)；所述环形阶梯限位板(71)底部在落渣筒(43)外侧设置有可上下移动的支撑筒(72)，所述落渣筒(43)外壁在支撑筒(72)下方设置有螺纹(74)，所述支撑筒(72)正下方设置有与螺纹(74)配合的调节螺套(73)。7.根据权利要求1所述的一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，其特征在于：所述落渣机构(4)在落渣口(41)上方设置有半球形的挡料盖(42)；所述挡料盖(42)侧边开设有用于连通燃烧室(13)和落渣筒(43)的过渣口(421)。8.根据权利要求1所述的一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，其特征在于：所述炉体(1)侧壁开设有观察窗(15)；所述炉体(1)上的进料口(11)向外与绞龙上料件(8)连接。9.根据权利要求1所述的一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备，其特征在于：所述炉体(1)外侧壁包覆设置有保温层(14)；所述进料口(11)的出火口(12)内壁设置有钼碳硅层。

技术总结
本发明涉及生物质燃炉技术领域，具体为一种基于生物质燃料的燃烧锅炉设备。包括炉体内在进料口处设置有由用于对生物质燃料进行预处理并向下布料的布料机构；布料机构与炉排件之间为燃烧室，炉体在燃烧室一侧向外开设有出火口；炉排件包括设置在其顶部且呈倒锥形的炉排底盘，炉排底盘上均匀布设有多个风帽安装孔，风帽安装孔内设置可上下移动且内部中空的活动风帽。本发明的有益效果为：设置有可以上下移动的活动风帽，在积压紧密的地方可以利用风力顶出风帽对积压物料进行松动再分布；同时积压不严重且存在足够空隙的地方，活动风帽可大幅伸出，保证足够的通风量，确保燃烧充分且适应不同分布不同状态的堆积燃料。适应不同分布不同状态的堆积燃料。适应不同分布不同状态的堆积燃料。


技术研发人员：余建军 黄晔 杨浩
受保护的技术使用者：湖南省特种设备检验检测研究院
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/15