一种数控机床除尘装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床除尘技术领域，特别涉及一种数控机床除尘装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点。数控机床能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
3.现有的数控机床缺少除尘组件，数控机床在加工过程中会产生大量的粉尘，如不及时进行除尘，粉尘会漂浮在周围空气中，不仅会对工作人员的身体造成危害，而且粉尘会堆积在数控机床内部，大量的粉尘堆积物一方面难以进行清理，另一方面会影响数控机床的正常使用。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床除尘装置，对数控机床加工过程中产生的粉尘进行收集和除尘，防止粉尘外泄，保障环境的清洁与人员的健康，也起到了对数控机床本身的保护作用，避免灰尘的堆积，施加一定的外力于波纹伸缩管，能够调控波纹伸缩管的长度、方向以及弯度，实现对集尘罩工作位置的快速调控，在数控机床加工过程中，能够手动调节集尘罩的除尘位置，具备较高的灵活性，通过分磁箱分离磁性物质，通过清灰组件自动清灰，解决了背景技术中提及的技术问题。
6.技术方案：
7.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种数控机床除尘装置，包括除尘箱、集尘罩、分磁箱和清灰组件，所述除尘箱的内部设置有引风机组件和过滤筒，引风机组件为整体装置提供所需要的风量，并克服气体在系统流动时所产生的阻力损失，过滤筒通过惯性碰撞、拦截、静电吸引、扩散等作用捕集粉尘颗粒，所述清灰组件包括气泵组件、基座和吹气杆，所述吹气杆上设置有多组吹气喷头，所述集尘罩的一端安装有波纹伸缩管，清灰组件实现过滤筒的自动清灰，避免过滤筒产生堵塞现象，确保过滤筒能够长期且稳定地进行过滤除尘工序。
9.在一种可能的实现方式中，所述波纹伸缩管与分磁箱之间安装有第一输送管，所述分磁箱与除尘箱之间安装有第二输送管，含尘空气被集尘罩收集，通过集尘罩进入波纹伸缩管，通过波纹伸缩管进入第一输送管，再通过第一输送管进入分磁箱，除去磁性物质的含尘空气在引风机组件的驱动下进入第一输送斗，通过第一输送斗进入第二输送管，通过第二输送管进入除尘箱的内部。
10.在一种可能的实现方式中，所述分磁箱的内部设置有电磁铁和滚筒，且滚筒位于
电磁铁的外部，所述分磁箱的后端安装有电动机，所述分磁箱的内壁上安装有刮板，电磁铁为弧形结构，当滚筒运动至电磁铁的电磁区域时，滚筒表面同步产生磁吸力，依靠该磁吸力带动磁性物质运动，分离含尘空气中的磁性物质，当滚筒远离电磁铁的电磁区域时，其表面不产生磁吸力，磁性物质因惯性继续运动一段距离，最终被刮板刮下，磁性物质掉落进入第二输送斗的内部，再通过排料斗排出，避免磁性物质进入除尘箱的内部，防止磁性物质在除尘箱内部的堆积。
11.在一种可能的实现方式中，所述分磁箱下端的一侧设置有第一输送斗，所述分磁箱下端的另一侧设置有第二输送斗，所述第二输送管的一端连接第一输送斗，所述第二输送管的另一端嵌入除尘箱的内部，所述第二输送斗的下端设置有排料斗，电动机工作驱动滚筒相对于电磁铁转动，电磁铁通电产生磁吸力，对磁性物质产生吸附作用，分磁箱的内壁上安装有刮板，刮板用于刮除附着在滚筒上的磁性物质，使分离出的磁性物质被刮板刮下，掉落进入第二输送斗的内部。
12.在一种可能的实现方式中，所述波纹伸缩管上安装有安装盘，所述安装盘上开设有安装孔，通过安装盘实现对波纹伸缩管的安装，能够将波纹伸缩管安装在数控机床上用于除尘。
13.在一种可能的实现方式中，所述除尘箱两侧面的上方均设置有排气窗，被除尘箱除尘后的气体通过排气窗达标排放。
14.在一种可能的实现方式中，所述吹气杆设置有八组，八组所述吹气杆沿基座的圆周方向间隔均匀设置，多组所述吹气喷头沿吹气杆的轴线方向间隔均匀设置，所述气泵组件与基座之间安装有吹气管，多组吹气杆和多组吹气喷头同时工作进行吹气清灰，具备较大的清灰面积，对过滤筒的清灰全面，消除清灰死角，提高清灰质量，清灰时，气泵组件工作，产生压缩气体，压缩气体通过吹气管进入基座，再通过基座进入各个吹气杆的内部，最终经多个吹气喷头吹出，压缩气体作用于过滤筒的表面，对过滤筒进行清灰，粘附在过滤筒外部的灰尘颗粒在压缩气体的冲击力下脱落。
15.在一种可能的实现方式中，所述除尘箱的内部安装有第一隔板、第二隔板和第三隔板，且引风机组件位于第一隔板与第二隔板之间，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板上均开设有通槽，进入除尘箱内部的含尘空气通过第一隔板的通槽上升，被过滤筒过滤后的空气通过第二隔板的通槽上升，最终除尘后的气体通过排气窗达标排放。
16.在一种可能的实现方式中，所述除尘箱的底端安装有集尘斗，清灰过程中掉落的灰尘集中进入集尘斗的内部，被集尘斗集中收集。
17.在一种可能的实现方式中，所述集尘斗的下端安装有排尘管，所述排尘管上安装有阀门，开启集尘斗的阀门，灰尘通过排尘管排出，排出完成后关闭阀门。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明对数控机床加工过程中产生的粉尘进行即时收集和除尘，防止粉尘的外泄，保障了环境的清洁与人员的健康，由于粉尘的及时清理，也起到了对数控机床本身的保护作用，避免灰尘的堆积。
20.2、本发明施加一定的外力于波纹伸缩管，能够调控波纹伸缩管的长度、方向以及弯度，实现对集尘罩工作位置的快速调控，在数控机床加工过程中，能够手动调节集尘罩的除尘位置，具备较高的灵活性。
21.3、本发明在对含尘空气进行除尘之前，先通过分磁箱将空气中的磁性物质分离出来，避免磁性物质进入除尘箱，有效防止磁性物质在除尘箱内部的堆积。
22.4、本发明通过清灰组件实现过滤筒的自动清灰，无需手动进行，避免过滤筒产生堵塞现象，确保过滤筒能够长期且稳定地进行过滤除尘工序，进而提高除尘箱的除尘质量和除尘稳定性。
附图说明
23.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为图1中a区的局部放大图；
26.图3为本发明分磁箱的三维立体图；
27.图4为本发明分磁箱的结构示意图；
28.图5为图4中b区的局部放大图；
29.图6为本发明波纹伸缩管的结构示意图；
30.图7为图6中c区的局部放大图；
31.图8为本发明清灰组件的结构示意图；
32.图9为本发明第一隔板和第三隔板的结构示意图；
33.图10为本发明第二隔板的结构示意图。
34.图中：1、除尘箱；2、集尘罩；3、分磁箱；4、引风机组件；5、过滤筒；6、清灰组件；7、集尘斗；8、波纹伸缩管；9、第一输送管；10、第一输送斗；11、第二输送斗；12、第二输送管；13、排料斗；14、电磁铁；15、电动机；16、滚筒；17、刮板；18、安装盘；19、安装孔；20、基座；21、吹气杆；22、吹气喷头；23、气泵组件；24、吹气管；25、第一隔板；26、第二隔板；27、第三隔板；28、排气窗；29、排尘管；30、阀门。
具体实施方式
35.本技术实施例通过提供一种数控机床除尘装置，对数控机床加工过程中产生的粉尘进行收集和除尘，防止粉尘外泄，保障环境的清洁与人员的健康，也起到了对数控机床本身的保护作用，避免灰尘的堆积，施加一定的外力于波纹伸缩管，能够调控波纹伸缩管的长度、方向以及弯度，实现对集尘罩工作位置的快速调控，在数控机床加工过程中，能够手动调节集尘罩的除尘位置，具备较高的灵活性，通过分磁箱分离磁性物质，通过清灰组件自动清灰，解决了背景技术中提及的技术问题。
36.本技术实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
37.实施例1：
38.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种数控机床除尘装置，包括除尘箱1、集尘罩2、分磁箱3和清灰组件6，清灰组件6实现过滤筒5的自动清灰，无需手动进行，避免过滤筒5产生堵塞现象，确保过滤筒5能够长期且稳定地进行过滤除尘工序，进而提高除尘箱1的除尘质量和除尘稳定性，除尘箱1的内部设置有引风机组件4和过滤筒5，引风机组件4为整体装置提供所需要的风量，并克服气体在系统流动时所产生的阻力损失，过滤筒5通过惯
性碰撞、拦截、静电吸引、扩散等作用捕集粉尘颗粒，清灰组件6包括气泵组件23、基座20和吹气杆21，吹气杆21上设置有多组吹气喷头22，集尘罩2的一端安装有波纹伸缩管8，波纹伸缩管8的长度、方向以及弯度可调，集尘罩2安装在数控机床上使用，施加一定的外力于波纹伸缩管8，能够调控波纹伸缩管8的长度、方向以及弯度，实现对集尘罩2工作位置的快速调控，在数控机床加工过程中，能够手动调节集尘罩2的除尘位置，具备较高的灵活性。
39.在一些示例中，波纹伸缩管8与分磁箱3之间安装有第一输送管9，分磁箱3与除尘箱1之间安装有第二输送管12，除尘时，引风机组件4为整体装置提供所需要的风量，含尘空气被集尘罩2收集，通过集尘罩2进入波纹伸缩管8，通过波纹伸缩管8进入第一输送管9，再通过第一输送管9进入分磁箱3，通过分磁箱3分离出含尘空气中的磁性物质，避免磁性物质进入除尘箱1，有效防止磁性物质在除尘箱1内部的堆积，能够快速分离出粉尘中的磁性物质，并对磁性物质进行集中回收。
40.在一些示例中，分磁箱3的内部设置有电磁铁14和滚筒16，且滚筒16位于电磁铁14的外部，分磁箱3的后端安装有电动机15，电动机15工作驱动滚筒16相对于电磁铁14转动，电磁铁14通电产生磁吸力，对磁性物质产生吸附作用，分磁箱3的内壁上安装有刮板17，刮板17用于刮除附着在滚筒16上的磁性物质，使分离出的磁性物质被刮板17刮下，掉落进入第二输送斗11的内部。
41.在一些示例中，分磁箱3下端的一侧设置有第一输送斗10，分磁箱3下端的另一侧设置有第二输送斗11，第二输送管12的一端连接第一输送斗10，第二输送管12的另一端嵌入除尘箱1的内部，第二输送斗11的下端设置有排料斗13，排料斗13的一端连接磁性物质收集组件。
42.其中，分磁箱3进行分磁时，电动机15工作驱动滚筒16相对于电磁铁14转动，电磁铁14通电产生磁吸力，对磁性物质产生吸附作用，含尘空气通过第一输送管9进入分磁箱3的内部，含尘空气中的磁性物质被吸附在滚筒16上，除去磁性物质的含尘空气在引风机组件4的驱动下进入第一输送斗10，通过第一输送斗10进入第二输送管12，最终通过第二输送管12进入除尘箱1的内部，被除尘箱1除尘后排放，空气中的磁性物质被吸附在滚筒16上，并跟随滚筒16运动，当运动至刮板17处时，被刮板17刮下，掉落进入第二输送斗11的内部，再通过排料斗13排出，实现对磁性物质的分离，有效避免磁性物质进入除尘箱1的内部。
43.其中，电磁铁14为弧形结构，当滚筒16运动至电磁铁14的电磁区域时，滚筒16表面同步产生磁吸力，依靠该磁吸力带动磁性物质运动，分离含尘空气中的磁性物质，当滚筒16远离电磁铁14的电磁区域时，其表面不产生磁吸力，磁性物质因惯性继续运动一段距离，最终被刮板17刮下，通过分磁箱3对含尘空气中的磁性物质进行分离和回收。
44.其中，在对含尘空气进行除尘之前，先通过分磁箱3将含尘空气中的磁性物质分离出来，从而避免磁性物质进入除尘箱1，有效防止磁性物质在除尘箱1内部的堆积，同时回收数控机床加工过程中产生的磁性碎屑，回收再利用。
45.在一些示例中，波纹伸缩管8上安装有安装盘18，安装盘18上开设有安装孔19，通过安装盘18实现对波纹伸缩管8的安装，能够将波纹伸缩管8安装在数控机床上，用于除尘，波纹伸缩管8的长度、方向以及弯度均可调，施加一定的外力于波纹伸缩管8，能够调控波纹伸缩管8的长度、方向以及弯度，实现对集尘罩2工作位置的快速调控。
46.其中，对波纹伸缩管8的安装和拆卸方便，即方便了对集尘罩2的安装和拆卸，使用
方便。
47.在一些示例中，除尘箱1两侧面的上方均设置有排气窗28，被除尘箱1除尘后的气体通过排气窗28达标排放。
48.在具体工作过程中：
49.根据使用需求安装集尘罩2，将集尘罩2的波纹伸缩管8固定在数控机床上，实现对集尘罩2的安装，施加一定的外力于波纹伸缩管8，能够调控波纹伸缩管8的长度、方向以及弯度，实现对集尘罩2工作位置的快速调控，除尘时，引风机组件4为整体装置提供所需要的风量，并克服气体在系统流动时所产生的阻力损失，使集尘罩2具备吸风能力，数控机床加工过程中产生粉尘以及磁性碎屑，粉尘以及磁性碎屑混入周围空气中，含尘空气被集尘罩2收集，通过集尘罩2进入波纹伸缩管8，通过波纹伸缩管8进入第一输送管9，再通过第一输送管9进入分磁箱3，通过分磁箱3进行分磁，分磁箱3的电动机15工作，驱动滚筒16相对于电磁铁14转动，电磁铁14通电产生磁吸力，对磁性物质产生吸附作用，含尘空气中的磁性物质被吸附在滚筒16上，除去磁性物质的含尘空气在引风机组件4的驱动下进入第一输送斗10，通过第一输送斗10进入第二输送管12，最终通过第二输送管12进入除尘箱1的内部，空气中的磁性物质被吸附在滚筒16上，并跟随滚筒16运动，当运动至刮板17处时，被刮板17刮下，掉落进入第二输送斗11的内部，再通过排料斗13排出，实现对磁性物质的分离，避免磁性物质进入除尘箱1的内部，除去磁性物质的含尘空气进入除尘箱1，过滤筒5通过惯性碰撞、拦截、静电吸引、扩散等作用捕集空气中的粉尘颗粒，实现除尘，除尘后的气体通过排气窗28达标排放。
50.通过采用上述技术方案：
51.施加一定的外力于波纹伸缩管8，能够调控波纹伸缩管8的长度、方向以及弯度，实现对集尘罩2工作位置的快速调控，在数控机床加工过程中，能够手动调节集尘罩2的除尘位置，具备较高的灵活性，通过分磁箱3对含尘空气中的磁性物质进行分离和回收，将含尘空气中的磁性物质分离出来，从而避免磁性物质进入除尘箱1，有效防止磁性物质在除尘箱1内部的堆积。
52.实施例2：
53.以实施例1为基础，本实施例介绍了一种数控机床除尘装置中关于清灰组件6的具体结构，如图1、图2和图8所示，吹气杆21设置有八组，八组吹气杆21沿基座20的圆周方向间隔均匀设置，多组吹气喷头22沿吹气杆21的轴线方向间隔均匀设置，气泵组件23与基座20之间安装有吹气管24，气泵组件23工作时产生压缩气体，压缩气体通过吹气管24进入基座20，再通过基座20进入各个吹气杆21的内部，最终经多个吹气喷头22吹出，压缩气体作用于过滤筒5的表面，对过滤筒5进行清灰，粘附在过滤筒5外部的灰尘颗粒在压缩气体的冲击力下脱落，集中进入集尘斗7的内部，过滤筒5长时间过滤使用后，通过清灰组件6实现自动清灰，无需手动进行，避免过滤筒5产生堵塞现象，确保过滤筒5能够长期且稳定地进行过滤工序，进而提高除尘箱1的除尘质量和除尘稳定性。
54.其中，多组吹气杆21和多组吹气喷头22同时工作进行吹气清灰，具备较大的清灰面积，实现对过滤筒5的全面清灰，消除清灰死角，有效提高清灰质量。
55.在一些示例中，除尘箱1的内部安装有第一隔板25、第二隔板26和第三隔板27，且引风机组件4位于第一隔板25与第二隔板26之间，第一隔板25、第二隔板26和第三隔板27上
均开设有通槽，进入除尘箱1内部的含尘空气通过第一隔板25的通槽上升，被过滤筒5过滤后的空气通过第二隔板26的通槽上升，最终除尘后的气体通过排气窗28达标排放。
56.在一些示例中，除尘箱1的底端安装有集尘斗7，清灰过程中掉落的灰尘集中进入集尘斗7的内部，被集尘斗7集中收集。
57.在一些示例中，集尘斗7的下端安装有排尘管29，排尘管29上安装有阀门30，开启集尘斗7的阀门30，灰尘通过排尘管29排出，排出完成后关闭阀门30即可。
58.在具体工作过程中：
59.清灰时，气泵组件23工作，产生压缩气体，压缩气体通过吹气管24进入基座20，再通过基座20进入各个吹气杆21的内部，最终经多个吹气喷头22吹出，压缩气体作用于过滤筒5的表面，对过滤筒5进行清灰，粘附在过滤筒5外部的灰尘颗粒在压缩气体的冲击力下脱落，集中进入集尘斗7的内部，被集尘斗7集中收集，清灰完成后，开启集尘斗7的阀门30，灰尘通过排尘管29排出，排出完成后关闭阀门30即可。
60.通过采用上述技术方案：
61.过滤筒5长时间过滤使用后，通过清灰组件6实现过滤筒5的自动清灰，无需手动进行，避免过滤筒5产生堵塞现象，确保过滤筒5能够长期且稳定地进行过滤除尘工序，进而提高除尘箱1的除尘质量和除尘稳定性，多组吹气杆21和多组吹气喷头22同时工作进行吹气清灰，具备较大的清灰面积，实现对过滤筒5的全面清灰，消除清灰死角，有效提高清灰质量。
62.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种数控机床除尘装置，包括除尘箱(1)、集尘罩(2)、分磁箱(3)和清灰组件(6)，其特征在于：所述除尘箱(1)的内部设置有引风机组件(4)和过滤筒(5)，所述清灰组件(6)包括气泵组件(23)、基座(20)和吹气杆(21)，所述吹气杆(21)上设置有多组吹气喷头(22)，所述集尘罩(2)的一端安装有波纹伸缩管(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于：所述波纹伸缩管(8)与分磁箱(3)之间安装有第一输送管(9)，所述分磁箱(3)与除尘箱(1)之间安装有第二输送管(12)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于：所述分磁箱(3)的内部设置有电磁铁(14)和滚筒(16)，且滚筒(16)位于电磁铁(14)的外部，所述分磁箱(3)的后端安装有电动机(15)，所述分磁箱(3)的内壁上安装有刮板(17)。4.根据权利要求2所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于：所述分磁箱(3)下端的一侧设置有第一输送斗(10)，所述分磁箱(3)下端的另一侧设置有第二输送斗(11)，所述第二输送管(12)的一端连接第一输送斗(10)，所述第二输送管(12)的另一端嵌入除尘箱(1)的内部，所述第二输送斗(11)的下端设置有排料斗(13)。5.根据权利要求1所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于：所述波纹伸缩管(8)上安装有安装盘(18)，所述安装盘(18)上开设有安装孔(19)。6.根据权利要求1所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)两侧面的上方均设置有排气窗(28)。7.根据权利要求1所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于：所述吹气杆(21)设置有八组，八组所述吹气杆(21)沿基座(20)的圆周方向间隔均匀设置，多组所述吹气喷头(22)沿吹气杆(21)的轴线方向间隔均匀设置，所述气泵组件(23)与基座(20)之间安装有吹气管(24)。8.根据权利要求7所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的内部安装有第一隔板(25)、第二隔板(26)和第三隔板(27)，且引风机组件(4)位于第一隔板(25)与第二隔板(26)之间，所述第一隔板(25)、第二隔板(26)和第三隔板(27)上均开设有通槽。9.根据权利要求8所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的底端安装有集尘斗(7)。10.根据权利要求9所述的一种数控机床除尘装置，其特征在于：所述集尘斗(7)的下端安装有排尘管(29)，所述排尘管(29)上安装有阀门(30)。

技术总结
本发明公开了一种数控机床除尘装置，包括除尘箱、集尘罩、分磁箱和清灰组件，所述除尘箱的内部设置有引风机组件和过滤筒，所述清灰组件包括气泵组件、基座和吹气杆，所述吹气杆上设置有多组吹气喷头，所述集尘罩的一端安装有波纹伸缩管；其技术要点为：对数控机床加工过程中产生的粉尘进行收集和除尘，防止粉尘外泄，保障环境的清洁与人员的健康，也起到了对数控机床本身的保护作用，避免灰尘的堆积，施加一定的外力于波纹伸缩管，能够调控波纹伸缩管的长度、方向以及弯度，实现对集尘罩工作位置的快速调控，在数控机床加工过程中，能够手动调节集尘罩的除尘位置，具备较高的灵活性，通过分磁箱分离磁性物质，通过清灰组件自动清灰。灰。灰。


技术研发人员：王鲁生
受保护的技术使用者：湖北瑞固德精密数控机床有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/15