齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构的工作方法与流程

1.本发明涉及一种输变电运维设备，特别涉及一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构及其工作方法，可有效防止绕线中出现卡线现象的发生。


背景技术：

2.在输变电线路的运维中，经常需要将电源线从绕线盘上放出，或将电源线收回绕线盘的操作工作；绕线收线时，需要将很长的电源线绕在绕线盘上，在绕线过程中，电源线必须均匀地缠绕在电源线盘的线辊上；如果收线有问题，线体分布不均匀，就会导致收线失败，或者在下次放线时由于绕线体卡滞而无法顺利放线，这时往往需要至少二人配合，将整个缠线箱体拆解开，从头开始将线理整齐；因此，在将电源线缠绕进入线箱的过程中，须要电源线在绕线辊上，即沿纵向绕线的同时，还需要电源线沿横向往复移动缠绕，以确保绕线杆上的绕线均匀；如何使电源线进入电源箱后均匀地缠绕在线辊上，并在绕线过程中不会出现绕线卡滞的现象，成为现场绕线工作的一个重要环节。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构的工作方法，解决了如何实现电源线进入电源箱后能均匀地缠绕在线辊上的技术问题。
4.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构，包括长方体形电源箱壳体，在长方体形电源箱壳体的后侧立板顶端，设置有水平长条过线通孔，在长方体形电源箱壳体内的底板上，设置有一对绕线辊支架，在绕线辊支架上设置有绕线辊中心轴支撑轴承，在两绕线辊中心轴支撑轴承之间，设置有绕线辊中心轴，在绕线辊中心轴上套接有绕线辊，在绕线辊的左端连接有摇臂；在绕线辊右侧长方体形电源箱壳体内的底板上，固定设置有第一传动轴的一对支撑立柱，在支撑立柱的顶端设置有第一传动轴支撑轴承，在两个第一传动轴支撑轴承之间，设置有第一传动轴，在第一传动轴的前端连接有锥形大齿轮，在第一传动轴的后端连接有第一直齿轮；在绕线辊后侧的长方体形电源箱壳体后侧立板上，连接有传动轴承安装立板，传动轴承安装立板设置在水平长条过线通孔的正下方，在传动轴承安装立板上，分别设置有第二传动轴支撑轴承和第三传动轴支撑轴承，在第二传动轴支撑轴承中设置有第二传动轴，在第三传动轴支撑轴承中设置有第三传动轴；在第二传动轴的前端设置有第二直齿轮，在第二传动轴的后部固定设置有右齿轮，在右齿轮的外圆周上分别间隔设置有右齿轮第一啮合齿区域和右齿轮第三啮合齿区域，在右齿轮第一啮合齿区域与右齿轮第三啮合齿区域之间的一侧右齿轮的外圆周上设置有第二无齿区域，在右齿轮第一啮合齿区域与右齿轮第三啮合齿区域之间的另一侧右齿轮的外圆周上设置有第四无齿区域；在第三传动轴上设置有左齿轮，左齿轮的外圆周上分别设置有左齿轮第一有齿区域和左齿轮第二无齿区域；在绕线辊中心轴的右端设置有锥形小齿轮；锥形小齿轮与锥形大齿轮啮合在一起，第一直齿轮与第二直齿轮啮合在一起，左齿轮第一有齿区域分别与右齿轮第一啮合
齿区域和右齿轮第三啮合齿区域交替地啮合在一起；在右齿轮的上端与左齿轮上端之间，设置有齿条，齿条上的左部齿与左齿轮第一有齿区域上的齿啮合在一起，齿条上的右部齿交替地分别与右齿轮第一啮合齿区域上的齿和右齿轮第三啮合齿区域上的齿啮合在一起；在齿条的顶端面中央位置固定设置有口字形导线框。
5.在齿条的顶端面左侧设置有齿条左导向立柱，在齿条的顶端面右侧设置有齿条右导向立柱；在长方体形电源箱壳体顶端板内侧面上设置有齿条的导向轨道槽，齿条左导向立柱的顶端和齿条右导向立柱的顶端活动设置在导向轨道槽中。
6.在绕线辊上缠绕有电源线的一端，电源线的另一端是依次穿过口字形导线框和水平长条过线通孔穿出到长方体形电源箱壳体外的。
7.一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构的工作方法，线箱绕线机构包括长方体形电源箱壳体，在长方体形电源箱壳体的后侧立板顶端，设置有水平长条过线通孔，在长方体形电源箱壳体内的底板上，设置一对绕线辊支架，在绕线辊支架上设置有绕线辊中心轴，在绕线辊中心轴上套接有绕线辊，在绕线辊的左端连接有摇臂；在绕线辊后侧的长方体形电源箱壳体后侧立板上，连接有传动轴承安装立板，在传动轴承安装立板上，分别设置有第二传动轴支撑轴承和第三传动轴支撑轴承，在第二传动轴支撑轴承中设置有第二传动轴，在第三传动轴支撑轴承中设置有第三传动轴，在绕线辊右侧长方体形电源箱壳体内的底板上，设置第一传动轴的一对支撑立柱，在支撑立柱的顶端设置有第一传动轴；在第一传动轴的前端连接锥形大齿轮，在第一传动轴的后端连接第一直齿轮；在第二传动轴的前端设置第二直齿轮，在第二传动轴的后部固定设置右齿轮，在右齿轮的外圆周上分别间隔设置有右齿轮第一啮合齿区域和右齿轮第三啮合齿区域，在右齿轮第一啮合齿区域与右齿轮第三啮合齿区域之间的一侧右齿轮的外圆周上设置有第二无齿区域，在右齿轮第一啮合齿区域与右齿轮第三啮合齿区域之间的另一侧右齿轮的外圆周上设置有第四无齿区域；在第三传动轴上设置有左齿轮，左齿轮的外圆周上分别设置有左齿轮第一有齿区域和左齿轮第二无齿区域；在绕线辊中心轴的右端设置有锥形小齿轮，锥形小齿轮与锥形大齿轮啮合在一起，第一直齿轮与第二直齿轮啮合在一起；在右齿轮的上端与左齿轮上端之间设置有齿条，在齿条的顶端面中央位置固定设置有口字形导线框；其特征在于以下步骤：第一步、当顺时针摇动摇臂时，绕线辊中心轴依次通过锥形小齿轮、锥形大齿轮、第一直齿轮与第二直齿轮，使第二传动轴逆时针旋转，第二传动轴带动右齿轮逆时针旋转，右齿轮第一啮合齿区域上的齿与齿条右部的齿开始啮合，右齿轮推动齿条向左移动，在此过程中，齿条左部的齿与左齿轮上的左齿轮第一有齿区域啮合，从而带动左齿轮也逆时针旋转，这时第二无齿区域与左齿轮第一有齿区域配合在一起；第二步、在右齿轮逆时针旋转到右齿轮第一啮合齿区域上的齿与齿条右部的齿脱离时，齿条停止向左移动，与此同时，左齿轮停止逆时针旋转；继续顺时针摇动摇臂，右齿轮第一啮合齿区域上的齿与左齿轮第一有齿区域上的齿开始啮合，此时，第四无齿区域旋转到齿条的右下方，右齿轮与左齿轮的啮合，使左齿轮顺时针旋转，左齿轮上的左齿轮第一有齿区域的齿，通过与齿条左部的啮合，推动齿条向右移动，直至右齿轮第一啮合齿区域上的齿与左齿轮第一有齿区域的齿脱离，这时左齿轮停止顺时针旋转，齿条也停止向右移动；第三步、继续顺时针摇动摇臂，第二传动轴带动右齿轮继续逆时针旋转，右齿轮第三啮合齿区域上的齿与齿条右部的齿开始啮合，右齿轮开始推动齿条第二次向左移动，在
此过程中，齿条左部的齿与左齿轮上的左齿轮第一有齿区域上的齿啮合，从而带动左齿轮也逆时针旋转；第四步、在右齿轮逆时针旋转到右齿轮第三啮合齿区域上的齿与齿条右部的齿脱离时，齿条停止向左移动，与此同时，左齿轮停止逆时针旋转；继续顺时针摇动摇臂，右齿轮第三啮合齿区域上的齿与左齿轮第一有齿区域上的齿开始啮合，此时，第二无齿区域旋转到齿条的右下方，右齿轮与左齿轮的啮合，使左齿轮顺时针旋转，左齿轮上的左齿轮第一有齿区域的齿，通过与齿条左部的啮合，推动齿条第二向右移动，直至右齿轮第三年啮合齿区域上的齿与左齿轮第一有齿区域的齿脱离，这时左齿轮停止顺时针旋转，齿条也停止第二次向右移动；第五步、继续顺时针摇动摇臂，重复第一步到第四步的步骤，从而依次实现齿条从右向左，再从左向右的往返反复移动。
8.本发明是通过以手摇箱外的l形旋转摇把，将电源线缠绕在绕线辊上，摇把轴端的锥形齿轮将旋转动力通过啮合齿轮依次传递给第二传动轴和第三传动轴，通过具有间隔的两部分齿的右齿轮、具有半周齿的左齿轮与齿条的巧妙配配合，实现了齿条上的口字形导线框的往复左右移动，从而带动口字形导线框中电源线在绕线辊上依次轮流向左和向右移动下的缠绕，使绕线不会出现卡滞现象。
附图说明
9.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明在后视方向上的传动机构的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本发明在后视方向上的右齿轮14、左齿轮17和齿条19的配合关系图。
实施方式
10.下面结合附图对本发明进行详细说明：一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构，包括长方体形电源箱壳体1，在长方体形电源箱壳体1的后侧立板顶端，设置有水平长条过线通孔15，在长方体形电源箱壳体1内的底板上，设置有一对绕线辊支架2，在绕线辊支架2上设置有绕线辊中心轴支撑轴承，在两绕线辊中心轴支撑轴承之间，设置有绕线辊中心轴5，在绕线辊中心轴5上套接有绕线辊3，在绕线辊3的左端连接有摇臂4；在绕线辊3右侧长方体形电源箱壳体1内的底板上，固定设置有第一传动轴的一对支撑立柱7，在支撑立柱7的顶端设置有第一传动轴支撑轴承，在两个第一传动轴支撑轴承之间，设置有第一传动轴8，在第一传动轴8的前端连接有锥形大齿轮9，在第一传动轴8的后端连接有第一直齿轮10；在绕线辊3后侧的长方体形电源箱壳体1后侧立板上，连接有传动轴承安装立板11，传动轴承安装立板11设置在水平长条过线通孔15的正下方，在传动轴承安装立板11上，分别设置有第二传动轴支撑轴承和第三传动轴支撑轴承，在第二传动轴支撑轴承中设置有第二传动轴12，在第三传动轴支撑轴承中设置有第三传动轴16；在第二传动轴12的前端设置有第二直齿轮13，在第二传动轴12的后部固定设置有右齿轮14，在右齿轮14的外圆周上分别间隔设置有右齿轮第一啮合齿区域20和右齿轮第三啮合齿区域22，在右齿轮第一啮合齿区域20与右齿轮第三啮合齿区域22之间的一侧
右齿轮14的外圆周上设置有右齿轮第二无齿区域21，在右齿轮第一啮合齿区域20与右齿轮第三啮合齿区域22之间的另一侧右齿轮14的外圆周上设置有右齿轮第四无齿区域23，右齿轮第一啮合齿区域20、右齿轮第二无齿区域21、右齿轮第三啮合齿区域22和右齿轮第四无齿区域23，依次首尾相接组成右齿轮的外圆轮廓；在第三传动轴16上设置有左齿轮17，左齿轮17的外圆周上分别设置有左齿轮第一有齿区域24和左齿轮第二无齿区域25，第一有齿区域24和左齿轮第二无齿区域25组成左齿轮的外圆轮廓；在绕线辊中心轴5的右端设置有锥形小齿轮6；锥形小齿轮6与锥形大齿轮9啮合在一起，第一直齿轮10与第二直齿轮13啮合在一起，左齿轮第一有齿区域24分别与右齿轮第一啮合齿区域20和右齿轮第三啮合齿区域22交替地啮合在一起；在右齿轮14的上端与左齿轮17上端之间，设置有齿条19，齿条19上的左部齿与左齿轮第一有齿区域24上的齿啮合在一起，齿条19上的右部齿交替地分别与右齿轮第一啮合齿区域20上的齿和右齿轮第三啮合齿区域22上的齿啮合在一起；在齿条19的顶端面中央位置固定设置有口字形导线框18。
11.在齿条19的顶端面左侧设置有齿条左导向立柱26，在齿条19的顶端面右侧设置有齿条右导向立柱27；在长方体形电源箱壳体1顶端板内侧面上设置有齿条的导向轨道槽28，齿条左导向立柱26的顶端和齿条右导向立柱27的顶端活动设置在导向轨道槽28中；当齿条19左右移动时，导向轨道槽28形成对齿条19的限位和导向。
12.在绕线辊3上缠绕有电源线的一端，电源线的另一端是依次穿过口字形导线框18和水平长条过线通孔15穿出到长方体形电源箱壳体1外的。
13.一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构的工作方法，线箱绕线机构包括长方体形电源箱壳体1，在长方体形电源箱壳体1的后侧立板顶端，设置有水平长条过线通孔15，在长方体形电源箱壳体1内的底板上，设置一对绕线辊支架2，在绕线辊支架2上设置有绕线辊中心轴5，在绕线辊中心轴5上套接有绕线辊3，在绕线辊3的左端连接有摇臂4；在绕线辊3后侧的长方体形电源箱壳体1后侧立板上，连接有传动轴承安装立板11，在传动轴承安装立板11上，分别设置有第二传动轴支撑轴承和第三传动轴支撑轴承，在第二传动轴支撑轴承中设置有第二传动轴12，在第三传动轴支撑轴承中设置有第三传动轴16，在绕线辊3右侧长方体形电源箱壳体1内的底板上，设置第一传动轴的一对支撑立柱7，在支撑立柱7的顶端设置有第一传动轴8；在第一传动轴8的前端连接锥形大齿轮9，在第一传动轴8的后端连接第一直齿轮10；在第二传动轴12的前端设置第二直齿轮13，在第二传动轴12的后部固定设置右齿轮14，在右齿轮14的外圆周上分别间隔设置有右齿轮第一啮合齿区域20和右齿轮第三啮合齿区域22，在右齿轮第一啮合齿区域20与右齿轮第三啮合齿区域22之间的一侧右齿轮14的外圆周上设置有第二无齿区域21，在右齿轮第一啮合齿区域20与右齿轮第三啮合齿区域22之间的另一侧右齿轮14的外圆周上设置有第四无齿区域23；在第三传动轴16上设置有左齿轮17，左齿轮17的外圆周上分别设置有左齿轮第一有齿区域24和左齿轮第二无齿区域25；在绕线辊中心轴5的右端设置有锥形小齿轮6，锥形小齿轮6与锥形大齿轮9啮合在一起，第一直齿轮10与第二直齿轮13啮合在一起；在右齿轮14的上端与左齿轮17上端之间设置有齿条19，在齿条19的顶端面中央位置固定设置有口字形导线框18；其特征在于以下步骤：第一步、当顺时针摇动摇臂4时，绕线辊中心轴5依次通过锥形小齿轮6、锥形大齿轮9、第一直齿轮10与第二直齿轮13，使第二传动轴12逆时针旋转，第二传动轴12带动右齿轮14逆时针旋转，右齿轮第一啮合齿区域20上的齿与齿条19右部的齿开始啮合，右齿轮14
推动齿条19向左移动，在此过程中，齿条19左部的齿与左齿轮17上的左齿轮第一有齿区域24啮合，从而带动左齿轮17也逆时针旋转，这时第二无齿区域21与左齿轮第一有齿区域24配合在一起；第二步、在右齿轮14逆时针旋转到右齿轮第一啮合齿区域20上的齿与齿条19右部的齿脱离时，齿条19停止向左移动，与此同时，左齿轮17停止逆时针旋转；继续顺时针摇动摇臂4，右齿轮第一啮合齿区域20上的齿与左齿轮第一有齿区域24上的齿开始啮合，此时，第四无齿区域23旋转到齿条19的右下方，右齿轮14与左齿轮17的啮合，使左齿轮17顺时针旋转，左齿轮17上的左齿轮第一有齿区域24的齿，通过与齿条19左部的啮合，推动齿条19向右移动，直至右齿轮第一啮合齿区域20上的齿与左齿轮第一有齿区域24的齿脱离，这时左齿轮17停止顺时针旋转，齿条19也停止向右移动；第三步、继续顺时针摇动摇臂4，第二传动轴12带动右齿轮14继续逆时针旋转，右齿轮第三啮合齿区域22上的齿与齿条19右部的齿开始啮合，右齿轮14开始推动齿条19第二次向左移动，在此过程中，齿条19左部的齿与左齿轮17上的左齿轮第一有齿区域24上的齿啮合，从而带动左齿轮17也逆时针旋转；第四步、在右齿轮14逆时针旋转到右齿轮第三啮合齿区域22上的齿与齿条19右部的齿脱离时，齿条19停止向左移动，与此同时，左齿轮17停止逆时针旋转；继续顺时针摇动摇臂4，右齿轮第三啮合齿区域22上的齿与左齿轮第一有齿区域24上的齿开始啮合，此时，第二无齿区域21旋转到齿条19的右下方，右齿轮14与左齿轮17的啮合，使左齿轮17顺时针旋转，左齿轮17上的左齿轮第一有齿区域24的齿，通过与齿条19左部的啮合，推动齿条19第二向右移动，直至右齿轮第三年啮合齿区域22上的齿与左齿轮第一有齿区域24的齿脱离，这时左齿轮17停止顺时针旋转，齿条19也停止第二次向右移动；第五步、继续顺时针摇动摇臂4，重复第一步到第四步的步骤，从而依次实现齿条19从右向左，再从左向右的反复移动。
14.若需要收线时，只要顺时针摇动摇臂4，即可使箱外的电源线，依次从左向右，然后，再从右向左均匀地缠绕在绕线辊3上；若需要放线时，只要逆时针摇动摇臂4，即可使绕线辊3上的电源线依次从左向右，然后，再从右向左均匀地放到箱外；克服了在收线和放线环节，电源线容易卡滞的缺陷。

技术特征：
1.一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构的工作方法，线箱绕线机构包括长方体形电源箱壳体（1），在长方体形电源箱壳体（1）的后侧立板顶端，设置有水平长条过线通孔（15），在长方体形电源箱壳体（1）内的底板上，设置一对绕线辊支架（2），在绕线辊支架（2）上设置有绕线辊中心轴（5），在绕线辊中心轴（5）上套接有绕线辊（3），在绕线辊（3）的左端连接有摇臂（4）；在绕线辊（3）后侧的长方体形电源箱壳体（1）后侧立板上，连接有传动轴承安装立板（11），在传动轴承安装立板（11）上，分别设置有第二传动轴支撑轴承和第三传动轴支撑轴承，在第二传动轴支撑轴承中设置有第二传动轴（12），在第三传动轴支撑轴承中设置有第三传动轴（16），在绕线辊（3）右侧长方体形电源箱壳体（1）内的底板上，设置第一传动轴的一对支撑立柱（7），在支撑立柱（7）的顶端设置有第一传动轴（8）；在第一传动轴（8）的前端连接锥形大齿轮（9），在第一传动轴（8）的后端连接第一直齿轮（10）；在第二传动轴（12）的前端设置第二直齿轮（13），在第二传动轴（12）的后部固定设置右齿轮（14），在右齿轮（14）的外圆周上分别间隔设置有右齿轮第一啮合齿区域（20）和右齿轮第三啮合齿区域（22），在右齿轮第一啮合齿区域（20）与右齿轮第三啮合齿区域（22）之间的一侧右齿轮（14）的外圆周上设置有第二无齿区域（21），在右齿轮第一啮合齿区域（20）与右齿轮第三啮合齿区域（22）之间的另一侧右齿轮（14）的外圆周上设置有第四无齿区域（23）；在第三传动轴（16）上设置有左齿轮（17），左齿轮（17）的外圆周上分别设置有左齿轮第一有齿区域（24）和左齿轮第二无齿区域（25）；在绕线辊中心轴（5）的右端设置有锥形小齿轮（6），锥形小齿轮（6）与锥形大齿轮（9）啮合在一起，第一直齿轮（10）与第二直齿轮（13）啮合在一起；在右齿轮（14）的上端与左齿轮（17）上端之间设置有齿条（19），在齿条（19）的顶端面中央位置固定设置有口字形导线框（18）；其特征在于以下步骤：第一步、当顺时针摇动摇臂（4）时，绕线辊中心轴（5）依次通过锥形小齿轮（6）、锥形大齿轮（9）、第一直齿轮（10）与第二直齿轮（13），使第二传动轴（12）逆时针旋转，第二传动轴（12）带动右齿轮（14）逆时针旋转，右齿轮第一啮合齿区域（20）上的齿与齿条（19）右部的齿开始啮合，右齿轮（14）推动齿条（19）向左移动，在此过程中，齿条（19）左部的齿与左齿轮（17）上的左齿轮第一有齿区域（24）啮合，从而带动左齿轮（17）也逆时针旋转，这时第二无齿区域（21）与左齿轮第一有齿区域（24）配合在一起；第二步、在右齿轮（14）逆时针旋转到右齿轮第一啮合齿区域（20）上的齿与齿条（19）右部的齿脱离时，齿条（19）停止向左移动，与此同时，左齿轮（17）停止逆时针旋转；继续顺时针摇动摇臂（4），右齿轮第一啮合齿区域（20）上的齿与左齿轮第一有齿区域（24）上的齿开始啮合，此时，第四无齿区域（23）旋转到齿条（19）的右下方，右齿轮（14）与左齿轮（17）的啮合，使左齿轮（17）顺时针旋转，左齿轮（17）上的左齿轮第一有齿区域（24）的齿，通过与齿条（19）左部的啮合，推动齿条（19）向右移动，直至右齿轮第一啮合齿区域（20）上的齿与左齿轮第一有齿区域（24）的齿脱离，这时左齿轮（17）停止顺时针旋转，齿条（19）也停止向右移动；第三步、继续顺时针摇动摇臂（4），第二传动轴（12）带动右齿轮（14）继续逆时针旋转，右齿轮第三啮合齿区域（22）上的齿与齿条（19）右部的齿开始啮合，右齿轮（14）开始推动齿条（19）第二次向左移动，在此过程中，齿条（19）左部的齿与左齿轮（17）上的左齿轮第一有齿区域（24）上的齿啮合，从而带动左齿轮（17）也逆时针旋转；第四步、在右齿轮（14）逆时针旋转到右齿轮第三啮合齿区域（22）上的齿与齿条（19）右
部的齿脱离时，齿条（19）停止向左移动，与此同时，左齿轮（17）停止逆时针旋转；继续顺时针摇动摇臂（4），右齿轮第三啮合齿区域（22）上的齿与左齿轮第一有齿区域（24）上的齿开始啮合，此时，第二无齿区域（21）旋转到齿条（19）的右下方，右齿轮（14）与左齿轮（17）的啮合，使左齿轮（17）顺时针旋转，左齿轮（17）上的左齿轮第一有齿区域（24）的齿，通过与齿条（19）左部的啮合，推动齿条（19）第二向右移动，直至右齿轮第三年啮合齿区域（22）上的齿与左齿轮第一有齿区域（24）的齿脱离，这时左齿轮（17）停止顺时针旋转，齿条（19）也停止第二次向右移动；第五步、继续顺时针摇动摇臂（4），重复第一步到第四步的步骤，从而依次实现齿条（19）从右向左，再从左向右的反复移动。2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构的工作方法，其特征在于，在绕线辊（3）右侧长方体形电源箱壳体（1）内的底板上，固定设置第一传动轴的一对支撑立柱（7），在支撑立柱（7）的顶端设置有第一传动轴支撑轴承，在两个第一传动轴支撑轴承之间，设置第一传动轴（8）。3.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构的工作方法，其特征在于，在齿条（19）的顶端面左侧设置有齿条左导向立柱（26），在齿条（19）的顶端面右侧设置有齿条右导向立柱（27）；在长方体形电源箱壳体（1）顶端板内侧面上设置有齿条的导向轨道槽（28），齿条左导向立柱（26）的顶端和齿条右导向立柱（27）的顶端活动设置在导向轨道槽（28）中。4.根据权利要求1所述的一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构的工作方法，其特征在于，在绕线辊（3）上缠绕有电源线的一端，电源线的另一端是依次穿过口字形导线框（18）和水平长条过线通孔（15）穿出到长方体形电源箱壳体（1）外的。

技术总结
本发明公开了一种齿轮齿条组合往返驱动的线箱绕线机构的工作方法，解决了如何实现电线进入绕线箱后能均匀地缠绕在线辊上的问题；通过锥形小齿轮（6）与锥形大齿轮（9）的啮合，将L形旋转摇把在前后纵向方向的旋转转化成在左右方向上的旋转，并通过两组直齿轮的啮合，将旋转传递给第二传动轴（12）和第三传动轴（16），齿条（19）上的左部齿与左齿轮第一有齿区域（24）上的齿啮合在一起，齿条（19）上的右部齿交替地分别与右齿轮第一啮合齿区域（20）上的齿和右齿轮第三啮合齿区域（22）上的齿啮合在一起；从而带动口字形导线框中电线在绕线辊上依次轮流向左和向右移动下的缠绕，使绕线不会出现卡滞现象。现卡滞现象。现卡滞现象。


技术研发人员：刘星君 张根嘉 牛晓璐 荀之 陈卫华 崔嘉 姚峰 芦润润 张霞 任俊芳 孙亮 蔡亮 郭青龙 石超 张永豪 马明霞 武丽娟
受保护的技术使用者：国网山西省电力公司临汾供电公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/15