一种装配式建筑墙体构件及其装配方法

1.本发明涉及一般建筑物构造领域，具体为一种装配式建筑墙体构件及其装配方法。


背景技术：

2.装配式建筑是指在工厂条件下生产加工的建筑构件，通过标准化设计和生产，然后运到工地上进行拼装和安装的一种建筑，装配式建筑通过多种构件拼装而成，其中包括墙体构件，墙体构件是一种非承重的建筑构件，可以用于外墙和内墙的建造，针对于装配式建筑墙体的技术启示；对于装配式建筑墙体的研究发现了以下问题：装配式建筑墙体需要对多块墙体构件拼装，拼装完成后在墙体内部浇筑混凝土，混凝土凝结后形成墙体，当墙体构件拼装后，现有墙体构件之间通过简单的卡扣对接，因此墙体构件之间需要通过贯穿螺栓，避免在墙体构件浇筑混凝土之前倒塌的情况，导致现有装配式建筑墙体构件无法快速进行紧固拼装；目前，现有技术中的cn202110666763.x一种绿色节能型装配式建筑墙体构件，公开了装配式建筑墙体构件,该发明水平构件和竖直构件均由若干直三棱柱管体无缝拼接，水平构件的上、下表面均水平，竖直构件的两侧面均竖直且互相平行，竖直构件的两侧设有若干凹槽，凹槽内固定有钢筋，钢筋伸入混凝土现浇层，该申请提供了一种易于拼装、保温隔热和隔音效果好的绿色节能型装配式建筑墙体构件；本发明主要能够解决装配式建筑墙体构件无法快速进行紧固拼装的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的旨在于提供一种装配式建筑墙体构件及其装配方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑墙体构件及其装配方法，包括墙板，该墙板的下端安装有卡接端，所述墙板的侧面开设有凹槽，凹槽的两侧设有限位机构。
5.作为本发明进一步的方案：所述墙板的内部贯穿有孔洞，孔洞内部贯穿钢筋，墙板侧面的凹槽设有多个，卡接端与凹槽呈垂直卡接，限位机构处于凹槽内部的两侧。
6.作为本发明进一步的方案：所述卡接端呈“t”状，限位机构处于卡接端下端的两侧，卡接端数量与墙板的凹槽配套设置。
7.作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括圆球、推杆、延伸臂和转盘，圆球滑动嵌套于墙板凹槽的两侧，推杆滑动于圆球靠近墙板的一端，延伸臂处于推杆远离圆球的一端，转盘摆动于延伸臂远离推杆的一端。
8.作为本发明进一步的方案：所述圆球处于墙板凹槽上方的两侧，圆球与推杆配套设置，墙板的内部设有内腔，推杆、延伸臂和转盘处于墙板的内腔内部，推杆呈半圆弧状，半圆环角度为120-180
°
。
9.作为本发明进一步的方案：所述延伸臂靠近转盘的一端处于转盘侧面，转盘的中心点贯穿有轴承，轴承安装于墙板的内壁。
10.作为本发明进一步的方案：所述限位机构还包括轨道、滑块、连杆、衬板和滑轨，轨道处于转盘远离延伸臂的一端，滑块滑动于轨道的内部，连杆处于滑块远离轨道的一端，衬板滑动于连杆的下端，滑轨处于衬板的侧面。
11.作为本发明进一步的方案：所述轨道呈半圆环状，半圆环角度为190-220
°
，转盘未摆动时，滑块处于轨道的上端，圆球未滑动至墙板内部时，轨道、滑块、连杆和衬板整体重量与圆球、推杆和延伸臂重量相同。
12.作为本发明进一步的方案：所述滑块滑动时，连杆同步向下滑动，此时衬板于滑轨的上端呈向下滑动，连杆靠近滑块的一端与滑块呈倾斜摆动。
13.作为本发明进一步的方案：所述滑轨和衬板呈倾斜25-45
°
，滑轨与衬板配套设置，卡接端未嵌入于墙板的凹槽内部时，衬板的二分之一处于墙板的凹槽内部。
14.作为本发明进一步的方案：所述墙板的孔洞内部环绕有卡环，所述卡环下端的两侧镶嵌有挡板。
15.作为本发明进一步的方案：所述卡环呈圆环状，挡板每两个呈一组，挡板每组呈圆锥状，挡板于卡环下端的两侧弯曲变形，挡板厚度为0.1-0.3cm，挡板为橡胶材质。
16.作为本发明进一步的方案：装配方法包括如下步骤具体操作步骤如下：s1：通过将墙板下端的卡接端卡接于另一个墙板侧面的凹槽内部，当卡接端上端的两侧嵌入于墙板的凹槽内部，卡接端的两侧挤压至圆球的侧面，圆球朝墙板的内部滑动，圆球能够通过推杆带动延伸臂于墙板的内部朝下滑动；s2：当延伸臂向下滑动时，延伸臂能够带动转盘靠近延伸臂的侧面向下摆动，此时转盘的另一侧呈向上倾斜摆动；s3：圆球未滑动至墙板内部时，轨道、滑块、连杆和衬板整体重量与圆球、推杆和延伸臂重量相同，此时延伸臂与轨道处于水平状态，此时衬板的二分之一处于墙板的凹槽内部，衬板无法对卡接端形成卡紧；s4：当转盘靠近轨道的一端向上倾斜摆动时，轨道同步倾斜摆动，通过轨道呈半圆环状，滑块于轨道的内部向下滑动，当滑块于轨道的内部滑动时，通过连杆靠近滑块的一端与滑块呈倾斜摆动，方便连杆另一端的衬板于滑轨的内部向下滑动，此时衬板于滑轨的内侧滑动延伸至墙板的凹槽内部；s5：衬板向下滑动至墙板的凹槽内部后，衬板能够对卡接端下端的两侧形成三角抵紧，利用卡接端上端对圆球的挤压，能够辅助衬板对卡接端的下端形成抵紧；s6：墙板的内部贯穿有孔洞，孔洞内部贯穿钢筋，钢筋嵌入于墙板的孔洞内部，钢筋贯穿于挡板的侧面，通过挡板能够对钢筋形成包裹，当混凝土浇灌至墙板的孔洞内部后，挡板于卡环下端的两侧弯曲变形，方便混凝土浇灌至墙板孔洞的内部，完成该种墙板的装配。
有益效果
17.1.本发明卡接端未嵌入于墙板的凹槽内部时，圆球的侧面延伸至墙板的外侧，卡接端嵌入于墙板的凹槽内部，利用卡接端呈“t”状，而圆球处于墙板凹槽上方的两侧，因此
卡接端下端无法挤压至圆球的下端；2.本发明当卡接端上端的两侧嵌入于墙板的凹槽内部，卡接端的两侧挤压至圆球的侧面，圆球朝墙板的内部滑动，圆球能够通过推杆带动延伸臂于墙板的内部朝下滑动，当延伸臂向下滑动时，延伸臂能够带动转盘靠近延伸臂的侧面向下摆动，此时转盘的另一侧呈向上倾斜摆动；3.本发明圆球未滑动至墙板内部时，轨道、滑块、连杆和衬板整体重量与圆球、推杆和延伸臂重量相同，此时延伸臂与轨道处于水平状态，此时衬板的二分之一处于墙板的凹槽内部，衬板无法对卡接端形成卡紧，方便卡接端的下端快速嵌入于墙板凹槽的下端；4.本发明当转盘靠近轨道的一端向上倾斜摆动时，轨道同步倾斜摆动，通过轨道呈半圆环状，滑块于轨道的内部向下滑动，当滑块于轨道的内部滑动时，通过连杆靠近滑块的一端与滑块呈倾斜摆动，方便连杆另一端的衬板于滑轨的内部向下滑动，此时衬板于滑轨的内侧滑动延伸至墙板的凹槽内部，衬板向下滑动至墙板的凹槽内部后，衬板能够对卡接端下端的两侧形成三角抵紧，利用卡接端上端对圆球的挤压，能够辅助衬板对卡接端的下端形成抵紧，避免了现有墙板之间在进行对接后，需要进一步通过螺栓安装固定的情况，方便墙板之间进行快速对接；5.钢筋嵌入于墙板的孔洞内部，钢筋贯穿于挡板的侧面，通过挡板能够对钢筋形成包裹，增加墙板与钢筋的接触面积，避免钢筋在贯穿至墙板内部后，钢筋易晃动的情况，当混凝土浇灌至墙板的孔洞内部后，挡板于卡环下端的两侧弯曲变形，方便混凝土浇灌至墙板孔洞的内部。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的墙板背面示意图。
20.图3为本发明的墙板之间对接图。
21.图4为本发明的衬板组件示意图。
22.图5为本发明的衬板滑动示意图。
23.图6为本发明的墙板与钢筋示意图。
24.图7为本发明的墙板截面示意图。
25.图8为本发明的卡环截面示意图。
26.图1-8中：1-墙板，101-卡接端，2-圆球，201-推杆，202-延伸臂，203-转盘，3-轨道，301-滑块，302-连杆，303-衬板，304-滑轨，4-卡环，401-挡板。
实施方式
27.请参阅图1-8，本发明实施例中，实施例1：一种装配式建筑墙体构件及其装配方法，包括墙板1，该墙板1的下端安装有卡接端101，墙板1的侧面开设有凹槽，凹槽的两侧设有限位机构；其中：墙板1，墙板1的内部贯穿有孔洞，孔洞内部贯穿钢筋，墙板1侧面的凹槽设有多个，卡接端101与凹槽呈垂直卡接，限位机构处于凹槽内部的两侧；卡接端101与凹槽呈垂直卡接，方便墙板1之间进行快速对接，可参考说明书附图3
所示；墙板1的内部贯穿有孔洞，孔洞直径大于钢筋之间4-6cm，孔洞设有5-6个，孔洞内部贯穿钢筋，可参考说明书附图6所示；孔洞内部填充混凝土；卡接端101，卡接端101呈“t”状，限位机构处于卡接端101下端的两侧，卡接端101数量与墙板1的凹槽配套设置；其中：通过将墙板1下端的卡接端101卡接于另一个墙板1侧面的凹槽内部，方便墙板1之间进行对接，墙板1的内部贯穿有孔洞，孔洞内部贯穿钢筋，通过钢筋能够将墙板1之间进行串联，孔洞内部填充混凝土，完成该种墙板1的装配；实施例2：参考说明书附图1-5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，限位机构包括圆球2、推杆201、延伸臂202和转盘203，圆球2滑动嵌套于墙板1凹槽的两侧，推杆201滑动于圆球2靠近墙板1的一端，延伸臂202处于推杆201远离圆球2的一端，转盘203摆动于延伸臂202远离推杆201的一端；其中：圆球2和推杆201，圆球2处于墙板1凹槽上方的两侧，圆球2与推杆201配套设置，墙板1的内部设有内腔，推杆201、延伸臂202和转盘203处于墙板1的内腔内部，推杆201呈半圆弧状，半圆环角度为120-180
°
；卡接端101未嵌入于墙板1的凹槽内部时，圆球2的侧面延伸至墙板1的外侧，可参考说明书附图1所示；推杆201呈半圆弧状，半圆环角度为120-180
°
，当圆球2朝墙板1内部滑动时，推杆201能够同步于墙板1的内腔内部滑动；延伸臂202和转盘203，延伸臂202靠近转盘203的一端处于转盘203侧面，转盘203的中心点贯穿有轴承，轴承安装于墙板1的内壁；转盘203的中心点贯穿有轴承，轴承安装于墙板1的内壁，方便转盘203于轴承外侧呈倾斜摆动；延伸臂202靠近转盘203的一端处于转盘203侧面，当延伸臂202向下滑动时，延伸臂202能够带动转盘203靠近延伸臂202的侧面向下摆动，此时转盘203的另一侧呈向上倾斜摆动，可参考说明书附图5所示；其中：卡接端101未嵌入于墙板1的凹槽内部时，圆球2的侧面延伸至墙板1的外侧，卡接端101嵌入于墙板1的凹槽内部，利用卡接端101呈“t”状，而圆球2处于墙板1凹槽上方的两侧，因此卡接端101下端无法挤压至圆球2的下端；当卡接端101上端的两侧嵌入于墙板1的凹槽内部，卡接端101的两侧挤压至圆球2的侧面，圆球2朝墙板1的内部滑动，圆球2能够通过推杆201带动延伸臂202于墙板1的内部朝下滑动，当延伸臂202向下滑动时，延伸臂202能够带动转盘203靠近延伸臂202的侧面向下摆动，此时转盘203的另一侧呈向上倾斜摆动；实施例3：参考说明书附图1-5可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，限位机构还包括轨道3、滑块301、连杆302、衬板303和滑轨304，轨道3处于转盘203远离延伸臂202的一端，滑块301滑动于轨道3的内部，连杆302处于滑块301远离轨道3的一端，衬板303滑动于连杆302的下端，滑轨304处于衬板303的侧面；其中：轨道3，轨道3呈半圆环状，半圆环角度为190-220
°
，转盘203未摆动时，滑块
301处于轨道3的上端，圆球2未滑动至墙板1内部时，轨道3、滑块301、连杆302和衬板303整体重量与圆球2、推杆201和延伸臂202重量相同；转盘203呈倾斜摆动时，轨道3整体呈同步倾斜摆动，通过轨道3呈半圆环状，滑块301于轨道3的内部向下滑动，可参考说明书附图5所示；圆球2未滑动至墙板1内部时，轨道3、滑块301、连杆302和衬板303整体重量与圆球2、推杆201和延伸臂202重量相同，此时延伸臂202与轨道3处于水平状态，可参考说明书附图4所示；滑块301和连杆302，滑块301滑动时，连杆302同步向下滑动，此时衬板303于滑轨304的上端呈向下滑动，连杆302靠近滑块301的一端与滑块301呈倾斜摆动；当滑块301于轨道3的内部滑动时，通过连杆302靠近滑块301的一端与滑块301呈倾斜摆动，方便连杆302另一端的衬板303于滑轨304的内部向下滑动；滑轨304和衬板303，滑轨304和衬板303呈倾斜25-45
°
，滑轨304与衬板303配套设置，卡接端101未嵌入于墙板1的凹槽内部时，衬板303的二分之一处于墙板1的凹槽内部；卡接端101未嵌入于墙板1的凹槽内部时，衬板303的二分之一处于墙板1的凹槽内部，此时衬板303无法对卡接端101形成卡紧，方便卡接端101的下端快速嵌入于墙板1凹槽的下端；通过设有滑轨304，滑轨304能够对衬板303的滑动方向进行限定；滑轨304和衬板303呈倾斜25-45
°
，衬板303向下滑动至墙板1的凹槽内部后，衬板303能够对卡接端101下端的两侧形成三角抵紧，可参考说明书附图3所示；其中：圆球2未滑动至墙板1内部时，轨道3、滑块301、连杆302和衬板303整体重量与圆球2、推杆201和延伸臂202重量相同，此时延伸臂202与轨道3处于水平状态，此时衬板303的二分之一处于墙板1的凹槽内部，衬板303无法对卡接端101形成卡紧，方便卡接端101的下端快速嵌入于墙板1凹槽的下端；当转盘203靠近轨道3的一端向上倾斜摆动时，轨道3同步倾斜摆动，通过轨道3呈半圆环状，滑块301于轨道3的内部向下滑动，当滑块301于轨道3的内部滑动时，通过连杆302靠近滑块301的一端与滑块301呈倾斜摆动，方便连杆302另一端的衬板303于滑轨304的内部向下滑动，此时衬板303于滑轨304的内侧滑动延伸至墙板1的凹槽内部，衬板303向下滑动至墙板1的凹槽内部后，衬板303能够对卡接端101下端的两侧形成三角抵紧，利用卡接端101上端对圆球2的挤压，能够辅助衬板303对卡接端101的下端形成抵紧，避免了现有墙板1之间在进行对接后，需要进一步通过螺栓安装固定的情况，方便墙板1之间进行快速对接；实施例4：参考说明书附图6-8可得知，实施例4与实施例1-3的不同在于，墙板1的孔洞内部环绕有卡环4，卡环4下端的两侧镶嵌有挡板401；其中：卡环4和挡板401，卡环4呈圆环状，挡板401每两个呈一组，挡板401每组呈圆锥状，挡板401于卡环4下端的两侧弯曲变形，挡板401厚度为0.1-0.3cm，挡板401为橡胶材质；挡板401每两个呈一组，挡板401每组呈圆锥状，钢筋贯穿于挡板401的侧面，通过挡板401能够对钢筋形成包裹，增加墙板1与钢筋的接触面积；卡环4和挡板401配套设有2-4组，每组均呈垂直排布于墙板1的孔洞内部；
其中：钢筋嵌入于墙板1的孔洞内部，钢筋贯穿于挡板401的侧面，通过挡板401能够对钢筋形成包裹，增加墙板1与钢筋的接触面积，避免钢筋在贯穿至墙板1内部后，钢筋易晃动的情况，当混凝土浇灌至墙板1的孔洞内部后，挡板401于卡环4下端的两侧弯曲变形，方便混凝土浇灌至墙板1孔洞的内部；实施例5：装配方法包括如下步骤具体操作步骤如下：s1：通过将墙板1下端的卡接端101卡接于另一个墙板1侧面的凹槽内部，当卡接端101上端的两侧嵌入于墙板1的凹槽内部，卡接端101的两侧挤压至圆球2的侧面，圆球2朝墙板1的内部滑动，圆球2能够通过推杆201带动延伸臂202于墙板1的内部朝下滑动；s2：当延伸臂202向下滑动时，延伸臂202能够带动转盘203靠近延伸臂202的侧面向下摆动，此时转盘203的另一侧呈向上倾斜摆动；s3：圆球2未滑动至墙板1内部时，轨道3、滑块301、连杆302和衬板303整体重量与圆球2、推杆201和延伸臂202重量相同，此时延伸臂202与轨道3处于水平状态，此时衬板303的二分之一处于墙板1的凹槽内部，衬板303无法对卡接端101形成卡紧；s4：当转盘203靠近轨道3的一端向上倾斜摆动时，轨道3同步倾斜摆动，通过轨道3呈半圆环状，滑块301于轨道3的内部向下滑动，当滑块301于轨道3的内部滑动时，通过连杆302靠近滑块301的一端与滑块301呈倾斜摆动，方便连杆302另一端的衬板303于滑轨304的内部向下滑动，此时衬板303于滑轨304的内侧滑动延伸至墙板1的凹槽内部；s5：衬板303向下滑动至墙板1的凹槽内部后，衬板303能够对卡接端101下端的两侧形成三角抵紧，利用卡接端101上端对圆球2的挤压，能够辅助衬板303对卡接端101的下端形成抵紧；s6：墙板1的内部贯穿有孔洞，孔洞内部贯穿钢筋，钢筋嵌入于墙板1的孔洞内部，钢筋贯穿于挡板401的侧面，通过挡板401能够对钢筋形成包裹，当混凝土浇灌至墙板1的孔洞内部后，挡板401于卡环4下端的两侧弯曲变形，方便混凝土浇灌至墙板1孔洞的内部，完成该种墙板1的装配。
28.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：
1.一种装配式建筑墙体构件，包括墙板（1），其特征在于：该墙板（1）的下端安装有卡接端（101），所述墙板（1）的侧面开设有凹槽，凹槽的两侧设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙体构件，其特征在于：所述墙板（1）的内部贯穿有孔洞，孔洞内部贯穿钢筋，墙板（1）侧面的凹槽设有多个，卡接端（101）与凹槽呈垂直卡接，限位机构处于凹槽内部的两侧；卡接端（101），卡接端（101）呈“t”状，限位机构处于卡接端（101）下端的两侧，卡接端（101）数量与墙板（1）的凹槽配套设置。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙体构件，其特征在于：所述限位机构包括圆球（2）、推杆（201）、延伸臂（202）和转盘（203），圆球（2）滑动嵌套于墙板（1）凹槽的两侧，推杆（201）滑动于圆球（2）靠近墙板（1）的一端，延伸臂（202）处于推杆（201）远离圆球（2）的一端，转盘（203）摆动于延伸臂（202）远离推杆（201）的一端。4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑墙体构件，其特征在于：所述圆球（2）处于墙板（1）凹槽上方的两侧，圆球（2）与推杆（201）配套设置，墙板（1）的内部设有内腔，推杆（201）、延伸臂（202）和转盘（203）处于墙板（1）的内腔内部，推杆（201）呈半圆弧状，半圆环角度为120-180
°
。5.根据权利要求3所述的一种装配式建筑墙体构件，其特征在于：所述延伸臂（202）靠近转盘（203）的一端处于转盘（203）侧面，转盘（203）的中心点贯穿有轴承，轴承安装于墙板（1）的内壁。6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙体构件，其特征在于：所述限位机构还包括轨道（3）、滑块（301）、连杆（302）、衬板（303）和滑轨（304），轨道（3）处于转盘（203）远离延伸臂（202）的一端，滑块（301）滑动于轨道（3）的内部，连杆（302）处于滑块（301）远离轨道（3）的一端，衬板（303）滑动于连杆（302）的下端，滑轨（304）处于衬板（303）的侧面。7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑墙体构件，其特征在于：所述轨道（3）呈半圆环状，半圆环角度为190-220
°
，转盘（203）未摆动时，滑块（301）处于轨道（3）的上端，圆球（2）未滑动至墙板（1）内部时，轨道（3）、滑块（301）、连杆（302）和衬板（303）整体重量与圆球（2）、推杆（201）和延伸臂（202）重量相同；滑块（301）和连杆（302），滑块（301）滑动时，连杆（302）同步向下滑动，此时衬板（303）于滑轨（304）的上端呈向下滑动，连杆（302）靠近滑块（301）的一端与滑块（301）呈倾斜摆动；滑轨（304）和衬板（303），滑轨（304）和衬板（303）呈倾斜25-45
°
，滑轨（304）与衬板（303）配套设置，卡接端（101）未嵌入于墙板（1）的凹槽内部时，衬板（303）的二分之一处于墙板（1）的凹槽内部。8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙体构件，其特征在于：所述墙板（1）的孔洞内部环绕有卡环（4），所述卡环（4）下端的两侧镶嵌有挡板（401）。9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑墙体构件，其特征在于：所述卡环（4）呈圆环状，挡板（401）每两个呈一组，挡板（401）每组呈圆锥状，挡板（401）于卡环（4）下端的两侧弯曲变形，挡板（401）厚度为0.1-0.3cm。10.一种装配式建筑墙体构件的装配方法，其特征在于,所述，根据权利要求1-9所述的一种装配式建筑墙体构件，装配方法包括如下步骤具体操作步骤如下：
s1：通过将墙板（1）下端的卡接端（101）卡接于另一个墙板（1）侧面的凹槽内部，当卡接端（101）上端的两侧嵌入于墙板（1）的凹槽内部，卡接端（101）的两侧挤压至圆球（2）的侧面，圆球（2）朝墙板（1）的内部滑动，圆球（2）能够通过推杆（201）带动延伸臂（202）于墙板（1）的内部朝下滑动；s2：当延伸臂（202）向下滑动时，延伸臂（202）能够带动转盘（203）靠近延伸臂（202）的侧面向下摆动，此时转盘（203）的另一侧呈向上倾斜摆动；s3：圆球（2）未滑动至墙板（1）内部时，轨道（3）、滑块（301）、连杆（302）和衬板（303）整体重量与圆球（2）、推杆（201）和延伸臂（202）重量相同，此时延伸臂（202）与轨道（3）处于水平状态，此时衬板（303）的二分之一处于墙板（1）的凹槽内部，衬板（303）无法对卡接端（101）形成卡紧；s4：当转盘（203）靠近轨道（3）的一端向上倾斜摆动时，轨道（3）同步倾斜摆动，通过轨道（3）呈半圆环状，滑块（301）于轨道（3）的内部向下滑动，当滑块（301）于轨道（3）的内部滑动时，通过连杆（302）靠近滑块（301）的一端与滑块（301）呈倾斜摆动，方便连杆（302）另一端的衬板（303）于滑轨（304）的内部向下滑动，此时衬板（303）于滑轨（304）的内侧滑动延伸至墙板（1）的凹槽内部；s5：衬板（303）向下滑动至墙板（1）的凹槽内部后，衬板（303）能够对卡接端（101）下端的两侧形成三角抵紧，利用卡接端（101）上端对圆球（2）的挤压，能够辅助衬板（303）对卡接端（101）的下端形成抵紧；s6：墙板（1）的内部贯穿有孔洞，孔洞内部贯穿钢筋，钢筋嵌入于墙板（1）的孔洞内部，钢筋贯穿于挡板（401）的侧面，通过挡板（401）能够对钢筋形成包裹，当混凝土浇灌至墙板（1）的孔洞内部后，挡板（401）于卡环（4）下端的两侧弯曲变形，方便混凝土浇灌至墙板（1）孔洞的内部，完成该种墙板（1）的装配。

技术总结
本发明提供了一种装配式建筑墙体构件及其装配方法，限位机构包括圆球、推杆、延伸臂和转盘，圆球滑动嵌套于墙板凹槽的两侧，推杆滑动于圆球靠近墙板的一端，延伸臂处于推杆远离圆球的一端，转盘摆动于延伸臂远离推杆的一端，圆球处于墙板凹槽上方的两侧，圆球与推杆配套设置，方便连杆另一端的衬板于滑轨的内部向下滑动，此时衬板于滑轨的内侧滑动延伸至墙板的凹槽内部，衬板向下滑动至墙板的凹槽内部后，衬板能够对卡接端下端的两侧形成三角抵紧，利用卡接端上端对圆球的挤压，能够辅助衬板对卡接端的下端形成抵紧，避免了现有墙板之间在进行对接后，需要进一步通过螺栓安装固定的情况，方便墙板之间进行快速对接。方便墙板之间进行快速对接。方便墙板之间进行快速对接。


技术研发人员：钟青 陈乐
受保护的技术使用者：浙江工业大学工程设计集团有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/15