一种SPS烧结设备用水冷压头的制作方法

一种sps烧结设备用水冷压头
技术领域
1.本发明涉及烧结设备技术领域，特别涉及一种sps烧结设备用水冷压头。


背景技术：

2.随着高新技术产业的发展，新型材料特别是新型功能材料的种类和需求量不断增加，材料新的功能呼唤新的制备技术。放电等离子烧结是近年来发展起来的一种新型的快速烧结技术。在sps烧结设备运作时，需要通过压头对模具进行下压，由于压头直接接触高温模具，为了防止压头因温度过高而导致压头出现变形、高温熔化、密封失效等问题出现，所以目前的压头通常采用水冷压头。
3.现有的sps烧结设备用水冷压头在使用时，由于直接在水冷压头上开设水冷通道，而水冷通道一旦出现污垢现象，且当水冷通道内部出现较厚的污垢后，由于难以进行清理，就会影响到对水冷压头的冷却效果，从而就会影响到水冷压头的使用寿命，并且，现有的sps烧结设备用水冷压头在维护过程中，需要拆卸时，由于水冷压头通过大量螺栓固定安装至sps烧结设备上的升降装置上的，从而在水冷压头拆卸时过于复杂，从而降低了水冷压头在更换或者维护时的便捷性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种sps烧结设备用水冷压头，以解决现有的sps烧结设备用水冷压头在维护过程中，需要拆卸时，由于水冷压头通过大量螺栓固定安装至sps烧结设备上的升降装置上的，从而在水冷压头拆卸时过于复杂，从而降低了水冷压头在更换或者维护时的便捷性的问题。
5.本发明提供了一种sps烧结设备用水冷压头，具体包括：安装座；所述安装座底端面中部固定安装有匚字形滑轨，且匚字形滑轨内侧滑动连接有连接块；所述连接块底端面固定连接有水冷压头主体；所述匚字形滑轨后端面固定安装有锁止限位机构；所述安装座四个边角处均活动插接有一个锁止螺栓，且安装座底端面右侧中部安装有声光报警器；所述水冷压头主体上设有水冷管件；所述匚字形滑轨内侧左右两侧面均开设有一个t型滑槽。
6.进一步的，所述连接块左右两端面均设有一个t型滑块，且连接块后端面呈左右对称状固定连接有两个矩形插接板，并且每个矩形插接板右端面均开设有一个矩形插接口。
7.进一步的，当所述连接块与匚字形滑轨处于安装状态时，两个t型滑块分别与两个t型滑槽滑动连接，且两个矩形插接板贯穿匚字形滑轨后侧壁。
8.进一步的，所述水冷压头主体上端面边缘处开设有环形凹槽，且环形凹槽内部放置有导热硅胶；所述水冷压头主体上端面左侧开设有测温深孔，且测温深孔的深度与环形凹槽的深度相等；所述环形凹槽内部设有温度传感器，且温度传感器连接有导线；所述温度传感器、声光报警器均与外部控制器电性连接；所述所述水冷压头主体上端面中部开设有与环形凹槽相通的拱形通口。
9.进一步的，所述锁止限位机构包括矩形滑筒、矩形滑动块、隔板、捏压板和锁止插
条，所述矩形滑筒固定安装在匚字形滑轨后端面，且矩形滑筒内部滑动连接有两个矩形滑动块；两个所述矩形滑动块相对端均设有一个锁止插条，且两个锁止插条相背端的一侧面均设为倒角；两个所述锁止插条相背端分别贯穿矩形滑筒左右两端；每个所述矩形滑动块后端面均设有一个捏压板；所述矩形滑筒内部中侧设有隔板，且矩形滑筒内部位于隔板左右两侧均设有弹簧；当所述锁止限位机构处于锁止限位状态时，两个锁止插条分别与两个矩形插接板上开设的矩形插接口插接。
10.进一步的，所述锁止螺栓为内六角螺栓，且锁止螺栓下端外周面呈环形阵列状设有条形限位齿。
11.进一步的，所述水冷管件包括弹簧吸热管、冷却进液管和冷却出液管，所述弹簧吸热管设置在导热硅胶内部，且弹簧吸热管的进液口端连接有冷却进液管，所述弹簧吸热管的出液口端连接有冷却出液管，且冷却出液管和冷却进液管均通过水管与外部水冷循环装置连接；所述冷却出液管设置在拱形通口内部。
12.进一步的，还包括有防松动部，所述防松动部的数量为四个，且四个防松动部设置在安装座底端面，防松动部包括防松动壳体、防松动滑块、顶紧块、导向杆、六棱柱、滑动板、六角通孔、拉动杆和l型限位柱，所述防松动壳体固定安装在安装座底端面，且防松动壳体内部滑动连接有防松动滑块；所述防松动滑块头端设有贯穿防松动壳体头部的顶紧块，且顶紧块头端设有两个顶紧条；所述防松动滑块尾端设有贯穿防松动壳体尾部的导向杆，且导向杆外部位于防松动壳体内部套接有弹簧；所述防松动滑块底端面固定连接有六棱柱，且六棱柱外部滑动连接有滑动板，所述滑动板底端面开设有六角通孔，且六角通孔与六棱柱滑动连接；所述防松动壳体底端面设有l型限位柱；所述滑动板上设有拉动杆。
13.进一步的，当所述防松动部处于防松动状态时，顶紧块头端的两个顶紧条与锁止螺栓下端外周面紧密接触。
有益效果
14.本发明通过环形凹槽、导热硅胶和水冷管件的配合，能够当弹簧吸热管内壁附着的污垢较厚时，工作人员只需将弹簧吸热管和导热硅胶从环形凹槽内部取出，然后直接将内壁附着污垢的弹簧吸热管取下更换即可，从而无需清理污垢，且更换后的弹簧吸热管，将大幅度提高冷却效果，从而避免影响到水冷压头主体的使用寿命。
15.本发明通过矩形插接板、矩形插接口和锁止限位机构的配合，能够当水冷压头主体需要拆卸维护时，只需通过手动将两个捏压板同时向相对方向捏动，即可带着两个矩形滑动块和两个锁止插条同时向相对方向移动，从而使两个锁止插条分别从两个矩形插接板上开设的矩形插接口内部拔出，从而使连接块在匚字形滑轨内侧失去限位作用，然后将连接块和水冷压头主体向前滑动拆下维护即可，从而有效提高了水冷压头主体在拆卸更换或者维护时的便捷性。
16.本发明通过防松动部与条形限位齿的配合，能够当锁止螺栓拧紧后，顶紧块头端的两个顶紧条与锁止螺栓下端外周面紧密接触，然后通过顶紧块头端的两个顶紧条与条形限位齿的限位作用下，使得锁止螺栓得到有效的锁止限位作用，从而避免了锁止螺栓发生松动的现象，从而提高了本水冷压头在运作时的稳固性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.在附图中：图1是本发明的实施例的第一视角结构示意图。
19.图2是本发明的实施例的第二视角结构示意图。
20.图3是本发明的实施例的拆分状态下结构示意图。
21.图4是本发明的实施例的连接块结构示意图。
22.图5是本发明的实施例的水冷压头主体轴视结构示意图。
23.图6是本发明的实施例的水冷压头主体局部剖视结构示意图。
24.图7是本发明的实施例的水冷压头主体和导热硅胶局部剖视结构示意图。
25.图8是本发明的实施例的水冷压头主体、弹簧吸热管和冷却出液管结构示意图。
26.图9是本发明的实施例的锁止限位机构拆分后结构示意图。
27.图10是本发明的实施例的安装座、锁止螺栓和防松动部仰视结构示意图。
28.图11是本发明的实施例的防松动部拆分后结构示意图。
29.附图标记列表1、安装座；101、匚字形滑轨；102、t型滑槽；2、连接块；201、t型滑块；202、矩形插接板；203、矩形插接口；3、水冷压头主体；301、导热硅胶；302、测温深孔；303、环形凹槽；304、导线；305、温度传感器；306、拱形通口；4、锁止限位机构；401、矩形滑筒；402、矩形滑动块；403、隔板；404、捏压板；405、锁止插条；5、锁止螺栓；501、条形限位齿；6、防松动部；601、防松动壳体；602、防松动滑块；603、顶紧块；604、导向杆；605、六棱柱；606、滑动板；607、六角通孔；608、拉动杆；609、l型限位柱；7、水冷管件；701、弹簧吸热管；702、冷却进液管；703、冷却出液管；8、声光报警器。
实施方式
30.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
31.实施例1：如图1至图11所示：本发明提供一种sps烧结设备用水冷压头，包括安装座1；安装座1底端面中部固定安装有匚字形滑轨101，且匚字形滑轨101内侧滑动连接有连接块2；连接块2底端面固定连接有水冷压头主体3；匚字形滑轨101后端面固定安装有锁止限位机构4；安装座1四个边角处均活动插接有一个锁止螺栓5，且安装座1底端面右侧中部安装有声光报警器8；水冷压头主体3上设有水冷管件7；匚字形滑轨101内侧左右两侧面均开设有一个t型滑槽102；锁止螺栓5为内六角螺栓，且锁止螺栓5下端外周面呈环形阵列状设有条形限位齿501；连接块2左右两端面均设有一个t型滑块201，且连接块2后端面呈左右对称状固定连接有两个矩形插接板202，并且每个矩形插接板202右端面均开设有一个矩形插接口203，用于与锁止插条405插接；当连接块2与匚字形滑轨101处于安装状态时，两个t型滑块201分别与两个t型滑槽102滑动连接，且两个矩形插接板202贯穿匚字形滑轨101后侧壁。
32.水冷压头主体3上端面边缘处开设有环形凹槽303，且环形凹槽303内部放置有导热硅胶301；水冷压头主体3上端面左侧开设有测温深孔302，且测温深孔302的深度与环形凹槽303的深度相等；环形凹槽303内部设有温度传感器305，且温度传感器305连接有导线304；温度传感器305、声光报警器8均与外部控制器电性连接；水冷压头主体3上端面中部开设有与环形凹槽303相通的拱形通口306，用于安装冷却出液管703。
33.锁止限位机构4包括矩形滑筒401、矩形滑动块402、隔板403、捏压板404和锁止插条405，矩形滑筒401固定安装在匚字形滑轨101后端面，且矩形滑筒401内部滑动连接有两个矩形滑动块402；两个矩形滑动块402相对端均设有一个锁止插条405，且两个锁止插条405相背端的一侧面均设为倒角；两个锁止插条405相背端分别贯穿矩形滑筒401左右两端；每个矩形滑动块402后端面均设有一个捏压板404；矩形滑筒401内部中侧设有隔板403，且矩形滑筒401内部位于隔板403左右两侧均设有弹簧；当锁止限位机构4处于锁止限位状态时，两个锁止插条405分别与两个矩形插接板202上开设的矩形插接口203插接；通过锁止限位机构4、矩形插接板202和矩形插接口203的配合，能够当水冷压头主体3需要拆卸维护时，只需通过手动将两个捏压板404同时向相对方向捏动，即可快速将连接块2和水冷压头主体3拆下，从而有效提高了水冷压头主体3在拆卸更换或者维护时的便捷性。
34.水冷管件7包括弹簧吸热管701、冷却进液管702和冷却出液管703，弹簧吸热管701设置在导热硅胶301内部，且弹簧吸热管701的进液口端连接有冷却进液管702，弹簧吸热管701的出液口端连接有冷却出液管703，且冷却出液管703和冷却进液管702均通过水管与外部水冷循环装置连接；冷却出液管703设置在拱形通口306内部，通过水冷管件7的设置，用于对水冷压头主体3进行冷却。
实施例
35.在实施例1的基础之上，如图1、图10和图11所示：还包括有防松动部6，防松动部6的数量为四个，且四个防松动部6设置在安装座1底端面，防松动部6包括防松动壳体601、防松动滑块602、顶紧块603、导向杆604、六棱柱605、滑动板606、六角通孔607、拉动杆608和l型限位柱609，防松动壳体601固定安装在安装座1底端面，且防松动壳体601内部滑动连接有防松动滑块602；防松动滑块602头端设有贯穿防松动壳体601头部的顶紧块603，且顶紧块603头端设有两个顶紧条；防松动滑块602尾端设有贯穿防松动壳体601尾部的导向杆604，且导向杆604外部位于防松动壳体601内部套接有弹簧；防松动滑块602底端面固定连接有六棱柱605，且六棱柱605外部滑动连接有滑动板606，滑动板606底端面开设有六角通孔607，且六角通孔607与六棱柱605滑动连接；防松动壳体601底端面设有l型限位柱609；滑动板606上设有拉动杆608；当防松动部6处于防松动状态时，顶紧块603头端的两个顶紧条与锁止螺栓5下端外周面紧密接触；通过防松动部6与条形限位齿501的配合，使得锁止螺栓5能够得到有效的锁止限位作用，从而避免了锁止螺栓5发生松动的现象，从而提高了本水冷压头在运作时的稳固性。
36.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过拧紧锁止螺栓5将安装座1固定安装至sps烧结设备上，然后将冷却出液管703和冷却进液管702通过水管与外部水冷循环装置连接，然后本水冷压头在运作过程中，外部水冷循环装置将冷却液输送至冷却进液管
702内部，从而使冷却液流经弹簧吸热管701内部，通过弹簧吸热管701将水冷压头主体3上的热量带走，从而使水冷压头主体3整体得到有效的冷却作用，避免水冷压头主体3整体出现持续高温的情况。
37.当弹簧吸热管701内壁附着的污垢较厚时，将会降低弹簧吸热管701的吸热效果，然后，通过温度传感器305实时监测测温深孔302内部温度，当测温深孔302内部温度过高时，说明水冷压头主体3整体温度过高，然后温度传感器305将温度过高的信号传递至外部控制器，再由外部控制器将声光报警器8启动，然后通过声光报警器8发出警示音和警示灯光，从而能够给工作人员带来有效的警示作用，然后工作人员可将弹簧吸热管701和导热硅胶301从环形凹槽303内部取出，然后直接将内壁附着污垢的弹簧吸热管701取下更换即可，从而无需清理污垢，且更换后的弹簧吸热管701，将大幅度提高冷却效果，从而避免影响到水冷压头主体3的使用寿命。
38.当水冷压头主体3需要拆卸维护时，只需通过手动将两个捏压板404同时向相对方向捏动，即可带着两个矩形滑动块402和两个锁止插条405同时向相对方向移动，从而使两个锁止插条405分别从两个矩形插接板202上开设的矩形插接口203内部拔出，从而使连接块2在匚字形滑轨101内侧失去限位作用，然后将连接块2和水冷压头主体3向前滑动拆下维护即可，从而有效提高了水冷压头主体3在拆卸更换或者维护时的便捷性。

技术特征：
1.一种sps烧结设备用水冷压头，其特征在于，包括：安装座（1）；所述安装座（1）底端面中部固定安装有匚字形滑轨（101），且匚字形滑轨（101）内侧滑动连接有连接块（2）；所述连接块（2）底端面固定连接有水冷压头主体（3）；所述匚字形滑轨（101）后端面固定安装有锁止限位机构（4）；所述安装座（1）四个边角处均活动插接有一个锁止螺栓（5），且安装座（1）底端面右侧中部安装有声光报警器（8）；所述水冷压头主体（3）上设有水冷管件（7）；所述匚字形滑轨（101）内侧左右两侧面均开设有一个t型滑槽（102）。2.如权利要求1所述一种sps烧结设备用水冷压头，其特征在于：所述连接块（2）左右两端面均设有一个t型滑块（201），且连接块（2）后端面呈左右对称状固定连接有两个矩形插接板（202），并且每个矩形插接板（202）右端面均开设有一个矩形插接口（203）。3.如权利要求2所述一种sps烧结设备用水冷压头，其特征在于：当所述连接块（2）与匚字形滑轨（101）处于安装状态时，两个t型滑块（201）分别与两个t型滑槽（102）滑动连接，且两个矩形插接板（202）贯穿匚字形滑轨（101）后侧壁。4.如权利要求1所述一种sps烧结设备用水冷压头，其特征在于：所述水冷压头主体（3）上端面边缘处开设有环形凹槽（303），且环形凹槽（303）内部放置有导热硅胶（301）；所述水冷压头主体（3）上端面左侧开设有测温深孔（302），且测温深孔（302）的深度与环形凹槽（303）的深度相等；所述环形凹槽（303）内部设有温度传感器（305），且温度传感器（305）连接有导线（304）；所述温度传感器（305）、声光报警器（8）均与外部控制器电性连接；所述所述水冷压头主体（3）上端面中部开设有与环形凹槽（303）相通的拱形通口（306）。5.如权利要求4所述一种sps烧结设备用水冷压头，其特征在于：所述锁止限位机构（4）包括矩形滑筒（401）、矩形滑动块（402）、隔板（403）、捏压板（404）和锁止插条（405），所述矩形滑筒（401）固定安装在匚字形滑轨（101）后端面，且矩形滑筒（401）内部滑动连接有两个矩形滑动块（402）；两个所述矩形滑动块（402）相对端均设有一个锁止插条（405），且两个锁止插条（405）相背端的一侧面均设为倒角；两个所述锁止插条（405）相背端分别贯穿矩形滑筒（401）左右两端；每个所述矩形滑动块（402）后端面均设有一个捏压板（404）；所述矩形滑筒（401）内部中侧设有隔板（403），且矩形滑筒（401）内部位于隔板（403）左右两侧均设有弹簧；当所述锁止限位机构（4）处于锁止限位状态时，两个锁止插条（405）分别与两个矩形插接板（202）上开设的矩形插接口（203）插接。6.如权利要求1所述一种sps烧结设备用水冷压头，其特征在于：所述锁止螺栓（5）为内六角螺栓，且锁止螺栓（5）下端外周面呈环形阵列状设有条形限位齿（501）。7.如权利要求4所述一种sps烧结设备用水冷压头，其特征在于：所述水冷管件（7）包括弹簧吸热管（701）、冷却进液管（702）和冷却出液管（703），所述弹簧吸热管（701）设置在导热硅胶（301）内部，且弹簧吸热管（701）的进液口端连接有冷却进液管（702），所述弹簧吸热管（701）的出液口端连接有冷却出液管（703），且冷却出液管（703）和冷却进液管（702）均通过水管与外部水冷循环装置连接；所述冷却出液管（703）设置在拱形通口（306）内部。8.如权利要求1所述一种sps烧结设备用水冷压头，其特征在于：还包括有防松动部（6），所述防松动部（6）的数量为四个，且四个防松动部（6）设置在安装座（1）底端面，防松动部（6）包括防松动壳体（601）、防松动滑块（602）、顶紧块（603）、导向杆（604）、六棱柱（605）、滑动板（606）、六角通孔（607）、拉动杆（608）和l型限位柱（609），所述防松动壳体（601）固定安装在安装座（1）底端面，且防松动壳体（601）内部滑动连接有防松动滑块（602）；所述防松
动滑块（602）头端设有贯穿防松动壳体（601）头部的顶紧块（603），且顶紧块（603）头端设有两个顶紧条；所述防松动滑块（602）尾端设有贯穿防松动壳体（601）尾部的导向杆（604），且导向杆（604）外部位于防松动壳体（601）内部套接有弹簧；所述防松动滑块（602）底端面固定连接有六棱柱（605），且六棱柱（605）外部滑动连接有滑动板（606），所述滑动板（606）底端面开设有六角通孔（607），且六角通孔（607）与六棱柱（605）滑动连接；所述防松动壳体（601）底端面设有l型限位柱（609）；所述滑动板（606）上设有拉动杆（608）。9.如权利要求8所述一种sps烧结设备用水冷压头，其特征在于：当所述防松动部（6）处于防松动状态时，顶紧块（603）头端的两个顶紧条与锁止螺栓（5）下端外周面紧密接触。

技术总结
本发明提供一种SPS烧结设备用水冷压头，涉及烧结设备领域，包括：安装座；所述安装座底端面中部固定安装有匚字形滑轨，且匚字形滑轨内侧滑动连接有连接块；所述连接块底端面固定连接有水冷压头主体；所述匚字形滑轨后端面固定安装有锁止限位机构；本发明通过矩形插接板、矩形插接口和锁止限位机构的配合，能够当水冷压头主体需要拆卸维护时，只需通过手动将两个捏压板同时向相对方向捏动，即可将连接块和水冷压头主体向前滑动拆下，从而有效提高了水冷压头主体在拆卸更换或者维护时的便捷性；解决了现有水冷压头在维护过程中，拆卸水冷压头时过于复杂，从而降低了水冷压头在更换或者维护时的便捷性的问题。维护时的便捷性的问题。维护时的便捷性的问题。


技术研发人员：常延丽
受保护的技术使用者：常延丽
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/15