一种金属环内外侧高效打磨装置的制作方法

1.本发明涉及金属环加工相关技术领域，具体地，涉及一种金属环内外侧高效打磨装置。


背景技术：

2.活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
3.在活塞环通过机床对金属管进行加工，将金属管加工呈若干个环片状的活塞环，此时活塞环的内侧和外侧均有毛刺，或者进行注塑生产，活塞环的内侧和外侧也均有毛刺，现有技术中对活塞环进行打磨时，都是对活塞环内侧或者外侧进行打磨，在活塞环一侧打磨完成后，再转移到另一个设备上进行打磨，转移活塞环不仅增大了工作强度，且活塞环打磨效率低，因此需要设计一种金属环内外侧高效打磨装置。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中活塞环打磨效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种金属环内外侧高效打磨装置，包括总安装架和水平的往复移动机构，还包括：安装在总安装架上的外侧打磨单元和固定安装在往复移动机构输出端上的内侧打磨单元；
6.所述外侧打磨单元包括能围绕自身轴线转动且两端均呈开口状的水平的外转筒、若干个沿外转筒圆周方向均匀分布的外钢丝刷和至少三个沿外转筒圆周方向均匀分布的外限位条，外钢丝刷和外限位条安装在外转筒外壁且交替式插入外转筒内侧；
7.所述内侧打磨单元包括与外转筒同轴线设置且能围绕自身轴线转动的能插入外转筒内侧的内转筒、若干个沿内转筒圆周方向均匀分布且与外限位条相配合对金属环内侧进行打磨的内钢丝刷和至少三个沿内转筒圆周方向均匀分布且与外钢丝刷相配合对金属环外侧进行打磨的内限位条，内钢丝刷与内限位条均安装在内转筒内部且交替式穿出内转筒。
8.优选地，所述内侧打磨单元还包括与往复移动机构输出端固定连接的第一安装架、同轴线穿过内转筒且与第一安装架轴接的连接轴、固定安装在第一安装架上且输出轴与连接轴连接的第一电机、一对分别与内转筒两端固定连接且均与连接轴固定连接的第一端盖、至少一个与连接轴平行且滑动穿过一对第一端盖的第一连接杆、至少一组与第一连接杆固定连接且与若干个内钢丝刷连接的第一连接机构、至少一组与第一连接杆固定连接且与若干个内限位条连接的第二连接机构和安装在第一连接杆上用于带动第一连接杆沿自身长度方向滑动的第一操作机构；
9.所述第一连接机构和第二连接机构均位于内转筒的内侧，内钢丝刷和内限位条均呈条状且长度方向均与连接轴的长度方向一致。
10.优选地，所述第一连接机构包括与连接轴固定连接的第一连接架、与第一连接杆固定连接的第一连接件和若干组沿连接轴圆周方向间距分布且与若干个内钢丝刷一一对应连接的第一连接构件；
11.所述第一连接构件包括与内钢丝刷固定连接且与第一连接架沿连接轴径向方向滑动连接的第一滑臂、与第一连接件固定连接且凹陷有倾斜的第一条形滑槽的第一导向座和与第一滑臂固定连接且滑动插入第一条形滑槽的第一导向栓，所述第一条形滑槽靠近第一电机的端部靠近连接轴倾斜。
12.优选地，所述第二连接机构包括与连接轴固定连接的第二连接架、与第一连接杆固定连接的第二连接件和若干组沿连接轴圆周方向均匀分布且与若干个内限位条一一对应连接的第二连接构件；
13.所述第二连接构件包括与内限位条固定连接且与第二连接架沿连接轴径向方向滑动连接的第二滑臂、与第二连接件固定连接且凹陷有倾斜的第二条形滑槽的第二导向座和与第二滑臂固定连接且滑动插入第二条形滑槽的第二导向栓，所述第二条形滑槽靠近第一电机的端部远离连接轴倾斜。
14.优选地，所述第一操作机构位于内转筒靠近第一电机的一侧，所述第一操作机构包括与第一连接杆固定连接的第三连接架、螺纹式套设在连接轴上的第一螺纹套、与第一螺纹套固定连接的第一转轮和内圈固定套设在第一螺纹套外侧的轴承，轴承的外圈与第三连接架固定连接。
15.优选地，所述总安装架上固定连接有第二安装架，第二安装架上通过第一轴座连接有能供连接轴端部插入的定位筒，所述定位筒位于外转筒远离往复移动机构一侧的定位筒。
16.优选地，所述外侧打磨单元还包括通过第二轴座安装在总安装架上且同轴线套设在外转筒外侧的两端开口的总转筒、一对分别与总转筒两端固定连接的第二端盖、至少一个与外转筒轴线平行且滑动穿过一对第二端盖的第二连接杆、安装在靠近往复移动机构的第二端盖上的用于带动第二连接杆沿自身长度方向滑动的第二操作机构、至少一组与第二连接杆固定连接且与若干个外钢丝刷连接的第三连接机构、至少一组与第二连接杆固定连接且与若干个外限位条连接的第四连接机构、同轴固定套设在总转筒外侧的齿条、固定安装在总安装架上的第二电机和固定套设在第二电机输出轴上且与齿条啮合的齿轮，第二端盖呈环片状且内侧分别与外转筒的端部贴合固定；
17.第三连接机构和第四连接机构均位于总转筒和外转筒之间，所述外钢丝刷和外限位条均呈条状且长度方向均与外转筒的轴线方向一致。
18.优选地，所述第三连接机构包括与总转筒固定连接的第四连接架、与第二连接杆固定连接的第三连接件和若干组沿外转筒圆周方向间距分布且与若干个外钢丝刷一一对应连接的第三连接构件；
19.所述第三连接构件包括与外钢丝刷固定连接且与第四连接架沿外转筒径向方向滑动连接的第三滑臂、与第三连接件固定连接且凹陷有倾斜的第三条形滑槽的第三导向座和滑动穿过第三条形滑槽且与滑臂固定连接的第三导向栓，第三条形滑槽靠近第二操作机
构的端部靠近外转筒倾斜。
20.优选地，所述第四连接机构包括与总转筒固定连接的第五连接架、与第二连接杆固定连接的第四连接件和若干组沿外转筒圆周方向间距分布且与若干个外限位条一一对应连接的第四连接构件；
21.所述第四连接构件包括与外限位条固定连接且与第五连接架沿外转筒径向方向滑动连接的第四滑臂、与第四连接件固定连接且凹陷有倾斜的第四条形滑槽的第四导向座和滑动穿过第四条形滑槽与第四滑臂固定连接的第四导向栓，第四条形滑槽靠近第二操作机构的端部远离外转筒倾斜。
22.优选地，所述第二操作机构包括与外转筒同轴线设置且与第二连接杆固定连接的环形滑座和与外转筒同轴线设置且固定安装在第二端盖上的筒状的两端开口的安装套，所述安装套的外壁成型有第一外螺纹，所述安装套上螺纹式连接有第二螺纹套，第二螺纹套上固定连接有第二转轮，所述第二螺纹套上固定连接有若干个沿圆周方向均匀分布且均与环形滑座滑动连接的滑块。
23.根据上述技术方案，本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置，其相比现有技术的有益技术效果为：内限位条能配合外钢丝刷对金属环的外侧进行打磨，外限位条能配合内钢丝刷对金属环的内侧进行打磨，内侧打磨单元和外侧打磨单元能对金属环的内侧和外侧进行打磨，避免了转移带来的工作量，也提高了金属环的打磨效率。
24.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
25.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的立体结构示意图；
27.图2是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的剖视图；
28.图3是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的图2中a处的放大示意图；
29.图4是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的内侧打磨单元的立体结构示意图；
30.图5是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的内侧打磨单元的局部立体结构示意图一；
31.图6是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的图5中c处的放大示意图；
32.图7是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的内侧打磨单元的局部立体结构示意图二；
33.图8是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的图7中b处的放大示意图；
34.图9是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的外侧打磨单元的立体结构示意图；
35.图10是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的外侧打磨单元的局部立体结构示意图一；
36.图11是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的图10中d处的放大示意
图；
37.图12是本发明提供的一种金属环内外侧高效打磨装置的外侧打磨单元的局部立体结构示意图二。
38.附图标记说明
39.1、总安装架；2、往复移动机构；3、外侧打磨单元；4、内侧打磨单元；5、外转筒；6、外钢丝刷；7、外限位条；8、内转筒；9、内钢丝刷；10、内限位条；11、第一安装架；12、连接轴；13、第一电机；14、第一端盖；15、第一连接杆；16、第一连接机构；17、第二连接机构；18、第一操作机构；19、第一连接架；20、第一连接件；21、第一滑臂；22、第一条形滑槽；23、第一导向座；24、第一导向栓；25、第二连接架；26、第二连接件；27、第二滑臂；28、第二条形滑槽；29、二导向座；30、第二导向栓；31、第三连接架；32、第一螺纹套；33、第一转轮；34、第二安装架；35、定位筒；36、总转筒；37、第二端盖；38、第二连接杆；39、第二操作机构；40、第三连接机构；41、第四连接机构；42、齿条；43、第二电机；44、齿轮；45、第四连接架；46、第三连接件；47、第三滑臂；48、第三条形滑槽；49、第三导向座；50、第三导向栓；51、第五连接架；52、第四连接件；53、第四滑臂；54、第四条形滑槽；55、四导向座；56、第四导向栓；57、环形滑座；58、安装套；59、第二螺纹套；60、第二转轮；61、滑块。
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
41.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
42.如图1-12所示，一种金属环内外侧高效打磨装置，包括总安装架1和水平的往复移动机构2，还包括：安装在总安装架1上的外侧打磨单元3和固定安装在往复移动机构2输出端上的内侧打磨单元4；
43.所述外侧打磨单元3包括能围绕自身轴线转动且两端均呈开口状的水平的外转筒5、若干个沿外转筒5圆周方向均匀分布的外钢丝刷6和至少三个沿外转筒5圆周方向均匀分布的外限位条7，外钢丝刷6和外限位条7安装在外转筒5外壁且交替式插入外转筒5内侧；
44.所述内侧打磨单元4包括与外转筒5同轴线设置且能围绕自身轴线转动的能插入外转筒5内侧的内转筒8、若干个沿内转筒8圆周方向均匀分布且与外限位条7相配合对金属环内侧进行打磨的内钢丝刷9和至少三个沿内转筒8圆周方向均匀分布且与外钢丝刷6相配合对金属环外侧进行打磨的内限位条10，内钢丝刷9与内限位条10均安装在内转筒8内部且交替式穿出内转筒8。
45.往复移动机构2为现有成熟技术，也可以采用丝杆滑台结构，往复机移动机构的作用就是用于带动内打磨单元水平移动，带动内打磨单元插入外转筒5内，或带动内打磨单元从外转筒5内移出。
46.先将若干个金属环套设在内转筒8上，若干个内限位条10向外穿出内转筒8，内限位条10需要抵触在金属环的内壁上，若干个内限位条10同时抵触在金属环的外壁上，将金属环固定住，外限位条7的数量至少为三个，往复移动机构2带动内打磨单元插入外转筒5
内，若干个外钢丝刷6穿过外转筒5与金属环的外壁接触，此时外转筒5转动，带动若干个外钢丝刷6转动，对金属环的外侧进行打磨；对金属环的外侧打磨完成后，若干个外钢丝刷6恢复原位，而若干个外限位条7穿过外转筒5与金属环的外壁接触，若干个外限位条7将若干个金属环夹持住，内限位条10恢复原位移动至内转筒8的内侧，而若干个内钢丝刷9会向外穿过内转筒8与金属环的内壁接触，此时内转筒8转动，带动若干个内钢丝刷9转动对金属环的内侧进行打磨，在金属环的内侧打磨完成时，内转筒8停止转动，若干个外限位条7恢复原位松开金属环，往复移动机构2带动内打磨单元从外转筒5内一侧，若干内钢丝刷9恢复原位移动至内转筒8的内侧，将若干个金属环从内转筒8上拆下，完成金属环的打磨，能够对金属环的内侧和外侧进行打磨，提高打磨效率。
47.外转筒5是围绕自身轴线转动的，所以若干个外钢丝刷6和外限位条7都是沿外转筒5圆周方向均匀分布的，使整体的重心落在外转筒5的轴线上，因为重心不在外转筒5的轴线上，旋转时会增加设备磨损；同理，内转筒8也是围绕自身轴线转动的，所以若干个内钢丝刷9和若干个内限位条10也是沿内转筒8圆周方向均匀分布的，使得整体的重心落在内转筒8的轴线上。
48.所述内侧打磨单元4还包括与往复移动机构2输出端固定连接的第一安装架11、同轴线穿过内转筒8且与第一安装架11轴接的连接轴12、固定安装在第一安装架11上且输出轴与连接轴12连接的第一电机13、一对分别与内转筒8两端固定连接且均与连接轴12固定连接的第一端盖14、至少一个与连接轴12平行且滑动穿过一对第一端盖14的第一连接杆15、至少一组与第一连接杆15固定连接且与若干个内钢丝刷9连接的第一连接机构16、至少一组与第一连接杆15固定连接且与若干个内限位条10连接的第二连接机构17和安装在第一连接杆15上用于带动第一连接杆15沿自身长度方向滑动的第一操作机构18；
49.所述第一连接机构16和第二连接机构17均位于内转筒8的内侧，内钢丝刷9和内限位条10均呈条状且长度方向均与连接轴12的长度方向一致。
50.通过第一操作机构18带动第一连接杆15滑动，第一连接杆15在滑动时会通过带动第一连接机构16和第二连接机构17，会同时带动内钢丝刷9和内限位条10移动，内钢丝刷9和内限位条10的移动方向是相反的，在若干个内钢丝刷9聚拢时，若干个内限位条10在散开，在若干个内钢丝刷9散开时，若干个内限位条10在聚拢。
51.需要将若干个金属环套在内转筒8上时，通过第一连接杆15带动第一连接机构16和第二连接机构17启动，带动内钢丝刷9和内限位条10移动，使得若干个内钢丝刷9所在环状直径小于金属环的内圈直径，若干个内限位条10所在的环状直径小于金属环的内圈直径，此时若干个金属环就能够套设在内转筒8外侧。
52.需要若干个内限位条10固定住若干个金属环时，操作第一操作机构18，带动第一连接杆15滑动，带动若干个内限位条10分散，同时若干个内钢丝刷9聚拢，限位条会穿过内转筒8与金属环的内侧抵触；需要若干个内钢丝刷9对金属环内侧进行打磨时，操作第一操作机构18，带动第一连接杆15反向滑动，带动若干个内限位条10聚拢，同时若干个内钢丝刷9分散，使得内钢丝刷9与金属环的内侧接触，第一电机13带动连接轴12转动，从而带动内转筒8和若干个内钢丝刷9转动，对金属环的内侧进行打磨。
53.所述第一连接机构16包括与连接轴12固定连接的第一连接架19、与第一连接杆15固定连接的第一连接件20和若干组沿连接轴12圆周方向间距分布且与若干个内钢丝刷9一
一对应连接的第一连接构件；
54.所述第一连接构件包括与内钢丝刷9固定连接且与第一连接架19沿连接轴12径向方向滑动连接的第一滑臂21、与第一连接件20固定连接且凹陷有倾斜的第一条形滑槽22的第一导向座23和与第一滑臂21固定连接且滑动插入第一条形滑槽22的第一导向栓24，所述第一条形滑槽22靠近第一电机13的端部靠近连接轴12倾斜。
55.第一连接杆15靠近第一电机13移动时，带动第一连接件20移动，从而带动第一导向座23靠近第一电机13移动，第一导向栓24在第一条形滑槽22内远离连接轴12的端部滑动，带动第一滑臂21远离连接轴12滑动，从而带动内钢丝刷9向外穿过内转筒8，若干个内钢丝刷9分散；第一连接杆15远离第一电机13移动时。带动第一连接件20和第一导向座23远离第一电机13移动，第一导向栓24在第一条形滑槽22内靠近连接轴12滑动，带动第一滑臂21靠近连接轴12滑动，带动内钢丝刷9靠近连接轴12滑动，若干个内钢丝刷9聚拢。
56.所述第二连接机构17包括与连接轴12固定连接的第二连接架25、与第一连接杆15固定连接的第二连接件26和若干组沿连接轴12圆周方向均匀分布且与若干个内限位条10一一对应连接的第二连接构件；
57.所述第二连接构件包括与内限位条10固定连接且与第二连接架25沿连接轴12径向方向滑动连接的第二滑臂27、与第二连接件26固定连接且凹陷有倾斜的第二条形滑槽28的第二导向座29和与第二滑臂27固定连接且滑动插入第二条形滑槽28的第二导向栓30，所述第二条形滑槽28靠近第一电机13的端部远离连接轴12倾斜。
58.第一连接杆15靠近第一电机13移动时，带动以第二连接件26和第二导向座29靠近第一电机13移动，第二导向栓30在第二条形滑槽28内靠近连接轴12滑动，带动第二滑臂27靠近连接轴12滑动，带动内限位条10靠近连接轴12移动，若干个内限位条10聚拢；第一连接杆15远离第一电机13移动时，带动第二连接件26和第二导向座29远离第一电机13移动，第二导向栓30在第二条形滑槽28内远离连接轴12滑动，带动第二滑臂27远离连接轴12转动，若干个内限位条10分散开。
59.所述第一操作机构18位于内转筒8靠近第一电机13的一侧，所述第一操作机构18包括与第一连接杆15固定连接的第三连接架31、螺纹式套设在连接轴12上的第一螺纹套32、与第一螺纹套32固定连接的第一转轮33和内圈固定套设在第一螺纹套32外侧的轴承，轴承的外圈与第三连接架31固定连接。
60.连接轴12上成型有与第一螺纹套32相匹配的第二外螺纹，需要带动第一连接杆15滑动时，转动第一转轮33，带动第一螺纹套32在连接轴12上转动，第一螺纹套32在转动的同时会通过第三连接架31带动第一连接杆15滑动。
61.所述总安装架1上固定连接有第二安装架34，第二安装架34上通过第一轴座连接有能供连接轴12端部插入的定位筒35，所述定位筒35位于外转筒5远离往复移动机构2一侧的定位筒35。
62.往复移动机构2带动内打磨单元插入外转筒5，连接轴12远离第一电机13的端部会插入定位筒35内，定位筒35不仅能够为连接轴12提高支撑力，还能防止连接轴12在转动过程中晃动，提高运行稳定性。
63.所述外侧打磨单元3还包括通过第二轴座安装在总安装架1上且同轴线套设在外转筒5外侧的两端开口的总转筒36、一对分别与总转筒36两端固定连接的第二端盖37、至少
一个与外转筒5轴线平行且滑动穿过一对第二端盖37的第二连接杆38、安装在靠近往复移动机构2的第二端盖37上的用于带动第二连接杆38沿自身长度方向滑动的第二操作机构39、至少一组与第二连接杆38固定连接且与若干个外钢丝刷6连接的第三连接机构40、至少一组与第二连接杆38固定连接且与若干个外限位条7连接的第四连接机构41、同轴固定套设在总转筒36外侧的齿条42、固定安装在总安装架1上的第二电机43和固定套设在第二电机43输出轴上且与齿条42啮合的齿轮44，第二端盖37呈环片状且内侧分别与外转筒5的端部贴合固定；
64.第三连接机构40和第四连接机构41均位于总转筒36和外转筒5之间，所述外钢丝刷6和外限位条7均呈条状且长度方向均与外转筒5的轴线方向一致。
65.第二连接杆38滑动时，会同时带动第三连接机构40和第四连接机构41启动，会带动外钢丝刷6和外限位条7移动，外钢丝刷6和外限位条7的移动方向是相反的，在若干个外钢丝刷6聚拢时，若干个外限位条7分散，在若干个外钢丝刷6分散时，若干个外限位条7聚拢。
66.通过第二操作机构39带动第二连接杆38靠近第二操作机构39滑动时，通过第三连接机构40带动若干个外钢丝刷6分散，通过第四连接机构41带动若干个外限位条7聚拢；第二连接杆38远离第二操作机构39滑动时，通过第三连接机构40带动若干个外钢丝刷6聚拢，通过第四连接机构41带动若干个外限位条7分散。
67.所述第三连接机构40包括与总转筒36固定连接的第四连接架45、与第二连接杆38固定连接的第三连接件46和若干组沿外转筒5圆周方向间距分布且与若干个外钢丝刷6一一对应连接的第三连接构件；
68.所述第三连接构件包括与外钢丝刷6固定连接且与第四连接架45沿外转筒5径向方向滑动连接的第三滑臂47、与第三连接件46固定连接且凹陷有倾斜的第三条形滑槽48的第三导向座49和滑动穿过第三条形滑槽48且与滑臂固定连接的第三导向栓50，第三条形滑槽48靠近第二操作机构39的端部靠近外转筒5倾斜。
69.第二连接杆38靠近第二操作机构39滑动时，带动第三连接件46和第三导向座49靠近第二操作机构39滑动，第三导向栓50在第三条形滑槽48内远离外转筒5滑动，带动第三滑臂47远离外转筒5滑动，带动若干个外钢丝刷6分散。
70.第二连接杆38远离第二操作机构39滑动时，带动第三连接件46和第三导向座49远离第二操作机构39滑动，第三导向栓50在第三条形滑槽48内靠近外转筒5滑动，带动第三滑臂47靠近外转筒5滑动，带动若干个外钢丝刷6聚拢。
71.所述第四连接机构41包括与总转筒36固定连接的第五连接架51、与第二连接杆38固定连接的第四连接件52和若干组沿外转筒5圆周方向间距分布且与若干个外限位条7一一对应连接的第四连接构件；
72.所述第四连接构件包括与外限位条7固定连接且与第五连接架51沿外转筒5径向方向滑动连接的第四滑臂53、与第四连接件52固定连接且凹陷有倾斜的第四条形滑槽54的第四导向座55和滑动穿过第四条形滑槽54与第四滑臂53固定连接的第四导向栓56，第四条形滑槽54靠近第二操作机构39的端部远离外转筒5倾斜。
73.第二连接杆38靠近第二操作机构39滑动时，带动第四连接件52和第四导向座55靠近第二操作机构39滑动，第四导向栓56在第四条形滑槽54内靠近外转筒5滑动，带动第四滑
臂53靠近外转筒5滑动，带动若干个外限位条7聚拢。
74.第二连接杆38远离第二操作机构39滑动时，带动第四连接件52和第四导向座55远离第二操作机构39滑动，第四导向栓56在第四条形滑槽54内远离外转筒5滑动，带动第四滑臂53远离外转筒5滑动，带动若干个外限位条7分散。
75.所述第二操作机构39包括与外转筒5同轴线设置且与第二连接杆38固定连接的环形滑座57和与外转筒5同轴线设置且固定安装在第二端盖37上的筒状的两端开口的安装套58，所述安装套58的外壁成型有第一外螺纹，所述安装套58上螺纹式连接有第二螺纹套59，第二螺纹套59上固定连接有第二转轮60，所述第二螺纹套59上固定连接有若干个沿圆周方向均匀分布且均与环形滑座57滑动连接的滑块61。
76.需要带动第二连接杆38滑动时，转动第二转轮60，带动第二螺纹套59转动，第二螺纹套59转动带动滑块61在环形滑座57上滑动，第二螺纹套59与第二端盖37之间的间距改变，第二螺纹套59通过滑块61带动环形滑座57与第二端盖37之间的间距变化，从而带动第二连接杆38滑动。
77.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
78.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
79.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种金属环内外侧高效打磨装置，包括总安装架(1)和水平的往复移动机构(2)，其特征在于，还包括：安装在总安装架(1)上的外侧打磨单元(3)和固定安装在往复移动机构(2)输出端上的内侧打磨单元(4)；所述外侧打磨单元(3)包括能围绕自身轴线转动且两端均呈开口状的水平的外转筒(5)、若干个沿外转筒(5)圆周方向均匀分布的外钢丝刷(6)和至少三个沿外转筒(5)圆周方向均匀分布的外限位条(7)，外钢丝刷(6)和外限位条(7)安装在外转筒(5)外壁且交替式插入外转筒(5)内侧；所述内侧打磨单元(4)包括与外转筒(5)同轴线设置且能围绕自身轴线转动的能插入外转筒(5)内侧的内转筒(8)、若干个沿内转筒(8)圆周方向均匀分布且与外限位条(7)相配合对金属环内侧进行打磨的内钢丝刷(9)和至少三个沿内转筒(8)圆周方向均匀分布且与外钢丝刷(6)相配合对金属环外侧进行打磨的内限位条(10)，内钢丝刷(9)与内限位条(10)均安装在内转筒(8)内部且交替式穿出内转筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属环内外侧高效打磨装置，其特征在于，所述内侧打磨单元(4)还包括与往复移动机构(2)输出端固定连接的第一安装架(11)、同轴线穿过内转筒(8)且与第一安装架(11)轴接的连接轴(12)、固定安装在第一安装架(11)上且输出轴与连接轴(12)连接的第一电机(13)、一对分别与内转筒(8)两端固定连接且均与连接轴(12)固定连接的第一端盖(14)、至少一个与连接轴(12)平行且滑动穿过一对第一端盖(14)的第一连接杆(15)、至少一组与第一连接杆(15)固定连接且与若干个内钢丝刷(9)连接的第一连接机构(16)、至少一组与第一连接杆(15)固定连接且与若干个内限位条(10)连接的第二连接机构(17)和安装在第一连接杆(15)上用于带动第一连接杆(15)沿自身长度方向滑动的第一操作机构(18)；所述第一连接机构(16)和第二连接机构(17)均位于内转筒(8)的内侧，内钢丝刷(9)和内限位条(10)均呈条状且长度方向均与连接轴(12)的长度方向一致。3.根据权利要求2所述的一种金属环内外侧高效打磨装置，其特征在于，所述第一连接机构(16)包括与连接轴(12)固定连接的第一连接架(19)、与第一连接杆(15)固定连接的第一连接件(20)和若干组沿连接轴(12)圆周方向间距分布且与若干个内钢丝刷(9)一一对应连接的第一连接构件；所述第一连接构件包括与内钢丝刷(9)固定连接且与第一连接架(19)沿连接轴(12)径向方向滑动连接的第一滑臂(21)、与第一连接件(20)固定连接且凹陷有倾斜的第一条形滑槽(22)的第一导向座(23)和与第一滑臂(21)固定连接且滑动插入第一条形滑槽(22)的第一导向栓(24)，所述第一条形滑槽(22)靠近第一电机(13)的端部靠近连接轴(12)倾斜。4.根据权利要求2所述的一种金属环内外侧高效打磨装置，其特征在于，所述第二连接机构(17)包括与连接轴(12)固定连接的第二连接架(25)、与第一连接杆(15)固定连接的第二连接件(26)和若干组沿连接轴(12)圆周方向均匀分布且与若干个内限位条(10)一一对应连接的第二连接构件；所述第二连接构件包括与内限位条(10)固定连接且与第二连接架(25)沿连接轴(12)径向方向滑动连接的第二滑臂(27)、与第二连接件(26)固定连接且凹陷有倾斜的第二条形滑槽(28)的第二导向座(29)和与第二滑臂(27)固定连接且滑动插入第二条形滑槽(28)的第二导向栓(30)，所述第二条形滑槽(28)靠近第一电机(13)的端部远离连接轴(12)倾斜。
5.根据权利要求2所述的一种金属环内外侧高效打磨装置，其特征在于，所述第一操作机构(18)位于内转筒(8)靠近第一电机(13)的一侧，所述第一操作机构(18)包括与第一连接杆(15)固定连接的第三连接架(31)、螺纹式套设在连接轴(12)上的第一螺纹套(32)、与第一螺纹套(32)固定连接的第一转轮(33)和内圈固定套设在第一螺纹套(32)外侧的轴承，轴承的外圈与第三连接架(31)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种金属环内外侧高效打磨装置，其特征在于，所述总安装架(1)上固定连接有第二安装架(34)，第二安装架(34)上通过第一轴座连接有能供连接轴(12)端部插入的定位筒(35)，所述定位筒(35)位于外转筒(5)远离往复移动机构(2)一侧的定位筒(35)。7.根据权利要求1所述的一种金属环内外侧高效打磨装置，其特征在于，所述外侧打磨单元(3)还包括通过第二轴座安装在总安装架(1)上且同轴线套设在外转筒(5)外侧的两端开口的总转筒(36)、一对分别与总转筒(36)两端固定连接的第二端盖(37)、至少一个与外转筒(5)轴线平行且滑动穿过一对第二端盖(37)的第二连接杆(38)、安装在靠近往复移动机构(2)的第二端盖(37)上的用于带动第二连接杆(38)沿自身长度方向滑动的第二操作机构(39)、至少一组与第二连接杆(38)固定连接且与若干个外钢丝刷(6)连接的第三连接机构(40)、至少一组与第二连接杆(38)固定连接且与若干个外限位条(7)连接的第四连接机构(41)、同轴固定套设在总转筒(36)外侧的齿条(42)、固定安装在总安装架(1)上的第二电机(43)和固定套设在第二电机(43)输出轴上且与齿条(42)啮合的齿轮(44)，第二端盖(37)呈环片状且内侧分别与外转筒(5)的端部贴合固定；第三连接机构(40)和第四连接机构(41)均位于总转筒(36)和外转筒(5)之间，所述外钢丝刷(6)和外限位条(7)均呈条状且长度方向均与外转筒(5)的轴线方向一致。8.根据权利要求7所述的一种金属环内外侧高效打磨装置，其特征在于，所述第三连接机构(40)包括与总转筒(36)固定连接的第四连接架(45)、与第二连接杆(38)固定连接的第三连接件(46)和若干组沿外转筒(5)圆周方向间距分布且与若干个外钢丝刷(6)一一对应连接的第三连接构件；所述第三连接构件包括与外钢丝刷(6)固定连接且与第四连接架(45)沿外转筒(5)径向方向滑动连接的第三滑臂(47)、与第三连接件(46)固定连接且凹陷有倾斜的第三条形滑槽(48)的第三导向座(49)和滑动穿过第三条形滑槽(48)且与滑臂固定连接的第三导向栓(50)，第三条形滑槽(48)靠近第二操作机构(39)的端部靠近外转筒(5)倾斜。9.根据权利要求7所述的一种金属环内外侧高效打磨装置，其特征在于，所述第四连接机构(41)包括与总转筒(36)固定连接的第五连接架(51)、与第二连接杆(38)固定连接的第四连接件(52)和若干组沿外转筒(5)圆周方向间距分布且与若干个外限位条(7)一一对应连接的第四连接构件；所述第四连接构件包括与外限位条(7)固定连接且与第五连接架(51)沿外转筒(5)径向方向滑动连接的第四滑臂(53)、与第四连接件(52)固定连接且凹陷有倾斜的第四条形滑槽(54)的第四导向座(55)和滑动穿过第四条形滑槽(54)与第四滑臂(53)固定连接的第四导向栓(56)，第四条形滑槽(54)靠近第二操作机构(39)的端部远离外转筒(5)倾斜。10.根据权利要求7所述的一种金属环内外侧高效打磨装置，其特征在于，所述第二操作机构(39)包括与外转筒(5)同轴线设置且与第二连接杆(38)固定连接的环形滑座(57)和
与外转筒(5)同轴线设置且固定安装在第二端盖(37)上的筒状的两端开口的安装套(58)，所述安装套(58)的外壁成型有第一外螺纹，所述安装套(58)上螺纹式连接有第二螺纹套(59)，第二螺纹套(59)上固定连接有第二转轮(60)，所述第二螺纹套(59)上固定连接有若干个沿圆周方向均匀分布且均与环形滑座(57)滑动连接的滑块(61)。

技术总结
本发明公开了一种金属环内外侧高效打磨装置，包括总安装架和往复移动机构，还包括：外侧打磨单元和内侧打磨单元，外侧打磨单元包括外转筒、若干个外钢丝刷和至少三个外限位条，外钢丝刷和外限位条交替式插入外转筒内侧，内侧打磨单元包括能插入外转筒内侧的内转筒、若干个与外限位条相配合对金属环内侧进行打磨的内钢丝刷和至少三个与外钢丝刷相配合对金属环外侧进行打磨的内限位条，内钢丝刷与内限位条交替式穿出内转筒，内限位条能配合外钢丝刷对金属环的外侧进行打磨，外限位条能配合内钢丝刷对金属环的内侧进行打磨，内侧打磨单元和外侧打磨单元能对金属环的内侧和外侧进行打磨，避免了转移带来的工作量，也提高了金属环的打磨效率。环的打磨效率。环的打磨效率。


技术研发人员：陶能林
受保护的技术使用者：芜湖依格森汽车部件有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/10/15