一种油基岩屑煅烧处理系统的制作方法

1.本发明涉及回转炉技术领域，具体为一种油基岩屑煅烧处理系统。


背景技术：

2.油基岩屑是指在石油钻井过程中，通过钻井液与地层岩石接触产生的固体废弃物，油基岩屑成分复杂，一般由油、水、钻屑、高分子化合物、其他杂质构成，并含有多种对环境有害物质，这些物质通常难以在自然中降解，通常需要对得到的油基岩屑进行初步处理，是为了有效地分离和回收油基岩屑中含有的钻井液，以便重复使用，而在经过初步处理后之后，剩余的油基岩屑仍然残留有大量的有害物质不得直接填埋。
3.首先，油基岩屑含有有毒的污染物，例如石油烃、镉、铅、硝酸盐等，这些有毒物质可以通过吸入或皮肤接触而进入人体，从而造成呼吸道疾病、肠胃疾病、中毒、器官损害等。其次，油基岩屑也可以吸收大量的放射性元素，比如锶、钴等，当人体接触时，这些放射性元素可以刺激人体，造成细胞损伤，进一步导致癌症发生。此外，油基岩屑还会污染水体，使水质受到严重的污染，这种污染可能会对人体的营养状况造成不利影响。
4.煅烧是一种简单而实用的针对固体废物的净化处理方法，在国内外较为常用，煅烧指的是在一定温度下于空气或惰性气流中进行热处理以去除杂质的工艺，发明人发现可以采用回转窑对油基岩屑进行煅烧，回转窑也叫做煅烧窑(俗称旋窑)，回转窑的入料口为窑尾，出料口为窑头，回转窑由窑尾至窑头向下倾斜设置，但在实际利用回转窑煅烧油基岩屑的过程中会产生大量烟气，烟气含有大量有害物质和粉尘不能直接排放，因此急需一种针对油基岩屑的煅烧处理系统，以去除烟气中的有害物质，改善环境。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种油基岩屑煅烧处理系统，可以通过煅烧的方法有效回收油基岩屑的同时，解决煅烧过程中的空气污染问题。
6.本技术提供如下技术方案：
7.一种油基岩屑煅烧处理系统，包括入料管道和倾斜设置的回转窑，还包括粉尘和废气处理系统、冷却机、成品仓，在回转窑的窑尾处连通有烟室，所述粉尘和废气处理系统包括与烟室依次管路连通的除尘单元和脱硫单元，还包括在除尘单元和入料管道之间设置的粉尘输送装置；所述脱硫单元包括脱硫塔和碱水系统，脱硫塔内设有若干个由金属丝编织的圆饼形滤网，所述滤网的外沿与脱硫塔内壁紧贴，脱硫塔包括依次连通的第一脱硫塔、第二脱硫塔、第三脱硫塔，所述第一脱硫塔和除尘单元连通，在脱硫塔和碱水系统之间设置循环管道，所述循环管道包括碱水循环管道、工业水循环管道、废水循环管道，所述碱水循环管道包括固定在脱硫塔内壁的环形管道，所述环形管道与滤网间隔设置，且每个环形管道都位于滤网的上方，环形管道上可拆卸连接有若干个喷嘴朝下的喷头。
8.有益效果：
9.1、用可旋转的回转窑煅烧油基岩屑，有利于充分净化油基岩屑中的有害物质，煅
烧过程中产生的废气与粉尘一起先进入除尘单元除尘再进入脱硫单元脱硫，有利于净化煅烧过程中产生的烟气等物质，而煅烧得到的成品经冷却机冷却后被送入成品仓，经过热处理后的油基岩屑不但可回填作为农用耕地，还可以制成水泥、砖头等建筑材料，有利于实现资源的回收利用。
10.2、除尘单元收集的粉尘亦可作为建筑材料使用，但是现有技术中的粉尘内含有大量有害物质，不利于回收；发明人对整体技术进行了改进，增设了粉尘输送装置，使得除尘单元内收集的粉尘可以被回输至回转窑内继续进行煅烧，有利于粉尘的回收利用。
11.3、烟气从脱硫塔下方向上输送，滤网不仅可以减缓烟气上升的速度，使环形管道上的喷头喷出的碱水与上升的烟气进行充分的反应，加强碱水的脱硫效果，而且滤网还能吸附烟气中的细小尘埃，使尘埃附着在滤网的金属丝上，最后通过碱水对滤网上的尘埃进行持续冲洗，所有废水被汇集到脱硫塔底部，便于后续通过碱水系统和碱水循环管道实现对废水的循环利用。
12.进一步，所述冷却机包括可旋转的冷却筒，在冷却筒尾端设置用于过滤大颗粒油基岩屑的分离装置，所述分离装置包括倾斜设置的导料槽和连接在导料槽下端的接料板，导料槽的下端为出料口；导料槽内可拆卸连接有一级筛分栏，且一级筛分栏朝着接料板的方向向下倾斜设置，一级筛分栏与导料槽槽底之间形成落料间隙；接料板靠近导料槽的一侧设置有二级筛分栏，且二级筛分栏位于出料口的上方。
13.有益效果：在将收集的油基岩屑投入入料管道前都会对大块的油基岩屑进行粉碎，但其中难免还会混杂的有少量大颗粒油基岩屑，大颗粒油基岩屑在经过了回转窑的煅烧处理后有害物质显著，但残留的少量有害物质仍然达不到回收再利用的成品标准，因此经过冷却机冷却的大块油基岩屑会通过设置在筒体尾端的分离装置被筛选出来重新进行粉碎重新投入回转窑进行煅烧，以提高成品仓中灰渣的质量，值得说明的是由于一级筛分栏与导料槽为可拆卸连接，因此，可根据实际生产情况，灵活更换一级筛分栏，从而实现对不同大小油基岩屑的筛除，使用起来更加方便灵活。
14.进一步，所述碱水系统包括碱水缓存池、沉淀池、搅拌池和静置池，所述搅拌池分别与静置池和沉淀池相邻，且在其相邻的池壁上设有溢流口，所述碱水缓存池内设有六个输送泵，每两个输送泵分别对应一个脱硫塔往里输送碱水，所述搅拌池底部设有搅拌机，所述工业水循环管道的一端与搅拌池连通，另一端与碱水缓存池连通，在工业水循环管道上设有一个压滤机和一个输送泵；。
15.有益效果：脱硫塔底部收集的废水被输送到在沉淀池内进行初步沉淀后，通过沉淀池和搅拌池之间的溢流口进入搅拌池，使池内的工业水和废水中剩余的少量亚硫酸盐沉淀物进行均匀混合，并通过设在搅拌池一旁的压滤机进行过滤，然后通过管道将过滤出亚硫酸盐后的工业水输送至碱水缓冲池内以完成废水的循环处理，有利于保证废水中的含硫污染物被清除干净，有利于保证对烟气的脱硫效率。
16.进一步，所述冷却机还包括设置在冷却筒上方的喷淋装置，所述冷却筒的端口处设置观望口，所述观望口为与冷却筒活动连接的金属门板。
17.有益效果：喷淋装置往冷却筒上喷水，通过热交换的原理实现对冷却筒内的物料进行冷却降温。
18.进一步，所述回转窑包括预热段和煅烧段，回转窑上靠近窑尾的一端为预热段，回
转窑上靠近窑头的一端为冷却段，在预热段和冷却段之间的是煅烧段，在所述煅烧段上连通有供氧风机。
19.有益效果：所述供氧风机的设置有利于实现煅烧段对物料的的充分煅烧。
20.进一步，所述除尘单元包括依次连通管式除尘器和布袋除尘器，在管式除尘器和布袋除尘器的底部均设置有用于收集粉尘的腔室，粉尘传输装置与所述腔室连通。
21.有益效果：先由管式除尘器对烟气进行初步除尘，然后再通过收尘效率更高的布袋式除尘器进行再次收尘，有利于提升除尘效率。
22.进一步，所述粉尘传输装置包括斗式提升机和连通至除尘单元底部的螺旋送料机，斗式提升机的出料口与入料管道连通。
23.有益效果：斗式提升机结构简单且易于控制，有利于及时将除尘单元底部堆积的粉尘向上提升至中转仓，螺旋送料机结构简单且送料效率高，有利于及时将除尘单元底部收集的粉尘送入提升机。
24.进一步，还包括中转仓，中转仓的底部设置有用于启闭的电动阀门，所述入料管道穿过中转仓连通到回转窑，所述斗式提升机的出料口连通至中转仓。
25.有益效果：中转仓的设置有利于控制进入回转窑的粉尘及油基岩屑的量，有利于避免物料堆积影响煅烧的效果。
26.进一步，所述冷却筒的内部固定设置螺旋板。
27.有益效果：有利于加强冷却机内物料的传输效率。
28.进一步，所述导料槽靠近冷却窑的一侧的上部设有搭接台，所述导料槽靠近接料板一端的两侧槽壁上设有卡口，所述一级筛分栏的一端搭接于搭接台，另一侧卡接于卡口内，导料槽的下端设置也设置有卡口，二级筛分栏卡接固定于导料槽的下端。
29.有益效果：实现一级筛分栏和二级筛分栏的可拆卸连接，有利于随时进行拆卸和安装。
附图说明
30.图1为本发明一种油基岩屑煅烧处理系统实施例一的正视图；
31.图2为本发明一种油基岩屑煅烧处理系统实施例一脱硫单元的俯视图；
32.图3为图1中斗式提升机的结构示意图；
33.图4为图1中分离装置的结构示意图；
具体实施方式
34.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
35.说明书附图中的标记包括：入料管道1、回转窑2、窑体20、预热段201、煅烧段202、冷却段203、供氧风机204、大齿轮205、小齿轮206、底座207、冷却机3、冷却筒31、观望口32、螺旋板33、成品仓4、烟室5、脱硫塔6、滤网61、喷头62、碱水系统7、碱水缓存池71、沉淀池72、搅拌池73、静置池74、溢流口75、输送泵76、压滤机77、环形管道78、主管道79、废水循环管道8、管式除尘器9、布袋除尘器10、斗式提升机11、第一螺旋送料机12、壳体111、储料斗112、驱动轮113、第一主动轮114、第一从动轮115、第二从动轮116、料斗117、分离装置13、导料槽131、接料板132、一级筛分栏133、二级筛分栏134、搭接台135、卡口136、中转仓14、风机15、
第二螺旋送料机16、第二提升机17、排烟道18。
36.实施例一
37.一种油基岩屑煅烧处理系统，包括入料管道1和倾斜设置的回转窑2，上方的入料管道1内固定设置皮带式输送机以运送油基岩屑，回转窑2包括窑体20和用于旋转窑体20的齿轮组件，按照不同功能将窑体20分为了预热段201、煅烧段202、冷却段203，回转窑2上靠近窑尾的一端为预热段201，回转窑2上靠近窑头的一端为冷却段203，在预热段201和冷却段203之间的是煅烧段202，在煅烧段202上连通有供氧风机204，齿轮组件包括固定在窑体20外壁上的大齿轮205以及与大齿轮205啮合的小齿轮206，小齿轮206固定设置在底座207上，底座207上设置有与小齿轮206同轴设置的电机和减速机，小齿轮206在电机的驱动下使得窑体20处于旋转的状态，由于回转窑2是倾斜设置的，因此落入回转窑2的粉尘和油基岩屑会往窑头输送；
38.还包括粉尘和废气处理系统、冷却机3、成品仓4，在回转窑2的窑尾处连通有烟室5，粉尘和废气处理系统包括与烟室5依次管路连通的除尘单元和脱硫单元，还包括在除尘单元和入料管道1之间设置的粉尘输送装置；
39.脱硫单元包括脱硫塔6和碱水系统7以及在脱硫塔6和碱水系统7之间设置的循环管道，还包括与脱硫塔6连通的排烟道18，排烟道18用于将净化后的烟气进行排放，循环管道包括碱水循环管道、工业水循环管道、废水循环管道8；
40.脱硫塔6内设有若干个由金属丝编织的圆饼形滤网61，滤网61的外沿与脱硫塔6内壁紧贴，脱硫塔6包括依次连通的第一脱硫塔6、第二脱硫塔6、第三脱硫塔6，第一脱硫塔6和除尘单元之间通过风机15连通；
41.碱水系统7包括碱水缓存池71、沉淀池72、搅拌池73和静置池74，需要注意的是送往脱硫塔6的碱水是存放在碱水缓存池71中的，搅拌池73分别与静置池74和沉淀池72相邻，且在其相邻的池壁上设有溢流口75，碱水缓存池71内设有六个输送泵76，每两个输送泵76分别对应一个脱硫塔6往里输送碱水，搅拌池73底部设有搅拌机；
42.碱水循环管道包括固定在脱硫塔6内壁的环形管道78，环形管道78与滤网61间隔设置，且每个环形管道78都位于滤网61的上方，环形管道78上可拆卸连接有若干个喷嘴朝下的喷头62，喷头62可喷洒出雾状的碱水，碱水循环管道还包括六根主管道79，每根主管道79的一端分别与碱水缓存池71内的六个输送泵76相连，每根主管道79的另一端均与脱硫塔6内设置的若干个环形管道78相连通，且每两根主管道79对应一个脱硫塔6；
43.碱水缓冲池内的碱水通过输送泵76送入主管道79内，再通过环形管道78上的喷头62朝下喷出，与脱硫塔6内自下而上的烟气反应，将烟气中的二氧化硫等有害物质吸收，达到脱硫的目的，并且碱水还能将滤网61上附着的细小尘埃进行冲洗，将尘埃和废水都汇集到脱硫塔6底部，最终通过废水循环管道8输送至沉淀池72进行沉淀(使用过的碱水以下称为废水)，沉淀的过程是往在沉淀池72中添加熟石灰后，熟石灰与废水进行混合后，会将废水中的二氧化硫转化为亚硫酸盐沉淀出来，再对亚硫酸盐进行回收，可用于制作石灰等其它副产品；
44.工业水循环管道的一端与搅拌池73连通(经过沉淀池72沉淀的废水以下简称工业水)，另一端与碱水缓存池71连通，在工业水循环管道上设有一个压滤机77和一个输送泵76，可以将搅拌池73内的工业水进行过滤，除去工业水中的亚硫酸盐后输送至碱水缓存池
71中，工业水中往往会残留少量的亚硫酸盐沉淀，当碱水缓存池71内需要稀释碱水浓度时，可启动搅拌池73内的搅拌机，使搅拌池73内的工业水和水中含有的少量亚硫酸盐沉淀物先进行均匀混合，然后通过压滤机77进行过滤，最后通过管道将过滤出亚硫酸盐后的水输送至碱水缓冲池内；
45.除尘单元包括依次连通的管式除尘器9和布袋除尘器10，在管式除尘器9和布袋除尘器10的底部均设置有用于收集粉尘的腔室，粉尘传输装置与腔室连通，粉尘传输装置包括斗式提升机11和分别连通至管式除尘器9和布袋除尘器10底部的螺旋送料机，斗式提升机11的出料口连通至入料管道1；
46.螺旋送料机包括送料杆以及在送料杆上螺旋环绕的螺旋叶片，还包括与送料杆同轴设置的电机，电机驱动送料杆和螺旋叶片的旋转，将沉积在除尘器底部的粉尘从下往上输送至提升机；
47.斗式提升机11包括壳体111以及设置在壳体111内的提升机构，壳体111的底部固定设置储料斗112，斗式提升机11的入料口设置在壳体111上靠近储料斗112的位置，提升机构包括在壳体111顶部的侧壁设置的安装台，安装台上固定设置有电机，电机上同轴设置驱动轮113，在壳体111顶部还设置有第一主动轮114，驱动轮113和第一主动轮114之间通过套设的皮带传动，在壳体111的内部固定设置有与第一主动轮114同轴的第一从动轮115，在壳体111的底部固定设置有与第一从动轮115对应的第二从动轮116，第一从动轮115和第二从动轮116之间通过传动链条传动，在传动链条上固定有多个料斗117，料斗117在转动至最顶端的时候，料斗117内的粉尘在惯性的作用下投入中转仓14与提升机之间连通的管道，料斗117在转动至最底端的时候，会铲起储存在储料斗112内的粉尘；
48.在入料管道1中段设置有中转仓14，中转仓14的底部设置有用于启闭的电动阀门，入料管道1穿过中转仓14连通到回转窑2，斗式提升机11的出料口连通至中转仓14，值得说明的是中转仓14与提升机之间连通的管道内设置有皮带输送机用于将粉尘输送至中转仓14与通过入料管道1投放的油基岩屑混合在一起投入回转窑2进行煅烧处理，最后集中进行回收利用；
49.冷却机3包括可旋转的冷却筒31，在冷却筒31的尾端设置用于过滤大颗粒油基岩屑的分离装置13，冷却机3还包括设置在冷却筒31上方的喷淋装置，冷却筒31的端口处设置观望口32，观望口32为与冷却筒31活动连接的金属门板，工人可打开金属门板以观察冷却筒31内的冷却情况，冷却筒31的内壁焊接有螺旋板33用于加速冷却筒31内物料的输送；
50.分离装置13包括倾斜设置的导料槽131和连接在导料槽131下端的接料板132，导料槽131的下端为出料口；导料槽131内可拆卸连接有一级筛分栏133，且一级筛分栏133朝着接料板132的方向向下倾斜设置，一级筛分栏133与导料槽131槽底之间形成落料间隙；接料板132靠近导料槽131的一侧设置有二级筛分栏134，且二级筛分栏134位于出料口的上方；
51.导料槽131靠近冷却机3的一侧的上部设有搭接台135，导料槽131靠近接料板132一端的两侧槽壁上设有卡口136，一级筛分栏133的一端搭接于搭接台135，另一侧卡接于卡口136内，导料槽131的下端设置也设置有卡口136，二级筛分栏134卡接固定于导料槽131的下端；
52.经过分离装置13分离的成品(油基岩屑和粉尘的混合物)从出料口掉落至分离装
置13下方的第二螺旋送料机16内，然后通过第二提升机17提升至成品仓4储存。
53.本实施例用可旋转的回转窑煅烧油基岩屑，有利于充分净化油基岩屑中的有害物质，煅烧过程中产生的烟气先进入除尘单元除尘再进入脱硫单元脱硫，有利于净化煅烧过程中产生的烟气中的有害物质，而煅烧后得到的成品经冷却机冷却后被送入成品仓，同时除尘单元底部收集的粉尘也被集中输送至回转窑进行煅烧，经过热处理后的油基岩屑和粉尘不但可回填作为农用耕地，还可以制成水泥、砖头等建筑材料，有利于实现资源的回收利用。
54.以上的仅是本发明的实施例，该发明不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种油基岩屑煅烧处理系统，其特征在于：包括入料管道和倾斜设置的回转窑，还包括粉尘和废气处理系统、冷却机、成品仓，在回转窑的窑尾处连通有烟室，所述粉尘和废气处理系统包括与烟室依次管路连通的除尘单元和脱硫单元，还包括在除尘单元和入料管道之间设置的粉尘输送装置；所述脱硫单元包括脱硫塔和碱水系统，脱硫塔内设有若干个由金属丝编织的圆饼形滤网，所述滤网的外沿与脱硫塔内壁紧贴，脱硫塔包括依次连通的第一脱硫塔、第二脱硫塔、第三脱硫塔，所述第一脱硫塔和除尘单元连通，在脱硫塔和碱水系统之间设置循环管道，所述循环管道包括碱水循环管道、工业水循环管道、废水循环管道，所述碱水循环管道包括固定在脱硫塔内壁的环形管道，所述环形管道与滤网间隔设置，且每个环形管道都位于滤网的上方，环形管道上可拆卸连接有若干个喷嘴朝下的喷头。2.根据权利要求1所述的一种油基岩屑煅烧处理系统，其特征在于：所述冷却机包括可旋转的冷却筒，在冷却筒尾端设置用于过滤大颗粒油基岩屑的分离装置，所述分离装置包括倾斜设置的导料槽和连接在导料槽下端的接料板，导料槽的下端为出料口；导料槽内可拆卸连接有一级筛分栏，且一级筛分栏朝着接料板的方向向下倾斜设置，一级筛分栏与导料槽槽底之间形成落料间隙；接料板靠近导料槽的一侧设置有二级筛分栏，且二级筛分栏位于出料口的上方。3.根据权利要求1所述的一种油基岩屑煅烧处理系统，其特征在于：所述碱水系统包括碱水缓存池、沉淀池、搅拌池和静置池，所述搅拌池分别与静置池和沉淀池相邻，且在其相邻的池壁上设有溢流口，所述碱水缓存池内设有六个输送泵，每两个输送泵分别对应一个脱硫塔往里输送碱水，所述搅拌池底部设有搅拌机，所述工业水循环管道的一端与搅拌池连通，另一端与碱水缓存池连通，在工业水循环管道上设有一个压滤机和一个输送泵。4.根据权利要求2或3所述的一种油基岩屑煅烧处理系统，其特征在于：所述冷却机还包括设置在冷却筒上方的喷淋装置，所述冷却筒的端口处设置观望口，所述观望口为与冷却筒活动连接的金属门板。5.根据权利要求4所述的一种油基岩屑煅烧处理系统，其特征在于：所述回转窑包括预热段和煅烧段，回转窑上靠近窑尾的一端为预热段，回转窑上靠近窑头的一端为冷却段，在预热段和冷却段之间的是煅烧段，在所述煅烧段上连通有供氧风机。6.根据权利要求5所述的一种油基岩屑煅烧处理系统，其特征在于：所述除尘单元包括依次连通管式除尘器和布袋除尘器，在管式除尘器和布袋除尘器的底部均设置有用于收集粉尘的腔室，粉尘传输装置与所述腔室连通。7.根据权利要求6所述的一种油基岩屑煅烧处理系统，其特征在于：所述粉尘传输装置包括斗式提升机和连通至除尘单元底部的螺旋送料机，斗式提升机的出料口与入料管道连通。8.根据权利要求7所述的一种油基岩屑煅烧处理系统，其特征在于：还包括中转仓，中转仓的底部设置有用于启闭的电动阀门，所述入料管道穿过中转仓连通到回转窑，所述斗式提升机的出料口连通至中转仓。9.根据权利要求2所述的一种油基岩屑煅烧处理系统，其特征在于：所述冷却筒的内部固定设置螺旋板。10.根据权利要求2或9所述的一种油基岩屑煅烧处理系统，其特征在于：所述导料槽靠
近冷却窑的一侧的上部设有搭接台，所述导料槽靠近接料板一端的两侧槽壁上设有卡口，所述一级筛分栏的一端搭接于搭接台，另一侧卡接于卡口内，导料槽的下端设置也设置有卡口，二级筛分栏卡接固定于导料槽的下端。

技术总结
本发明涉及回转炉技术领域，具体为一种油基岩屑煅烧处理系统，一种油基岩屑煅烧处理系统，包括入料管道和倾斜设置的回转窑，还包括粉尘和废气处理系统、冷却机、成品仓，在回转窑的窑尾处连通有烟室，所述粉尘和废气处理系统包括与烟室依次管路连通的除尘单元和脱硫单元，还包括在除尘单元和入料管道之间设置的粉尘输送装置，所述脱硫单元包括脱硫塔和碱水系统，在脱硫塔和碱水系统之间设置循环管道，所述循环管道包括碱水循环管道、工业水循环管道、废水循环管道，可以通过煅烧的方法有效回收油基岩屑的同时，解决煅烧过程中出现的的空气污染问题。气污染问题。气污染问题。


技术研发人员：薛单玶 薛宇良
受保护的技术使用者：重庆市陵江环保科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/8