一种拼装式桥梁接缝施工设备的制作方法

1.本发明涉及一种施工设备，具体是一种拼装式桥梁接缝施工设备。


背景技术：

2.随着现代桥梁施工技术的发展，桥梁高度逐渐增高，拼装式桥梁接缝施工的技术优越性也越来越重要，怎样使接缝的施工操作更安全，便捷，且效率更高，成为桥梁施工的一项重要内容。
3.现有拼装式桥梁接缝施工过程中，每段桥体的拼接处设有预留槽，预留槽中设有预留钢筋，拼接过程中，需要将伸缩缝钢筋焊接在预留钢筋上，再向预留槽中浇筑混凝土，最后在接缝处填充填缝料。但是，现有技术却忽视了接缝处的清洁，预留钢筋上杂物容易影响焊接质量，而接缝处的杂物也会影响后续填充填缝料。因此，本领域技术人员提供了一种拼装式桥梁接缝施工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种拼装式桥梁接缝施工设备，能够有效对接缝处进行清洁，通过设置的清扫组件能够将预留钢筋上的杂物清扫下来，避免杂物影响焊接质量，而通过设置的吸杂管能够将接缝处的杂物吸出，避免杂物影响后续填充填缝料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种拼装式桥梁接缝施工设备，包括机架，所述机架的外侧面顶端与底端对称固定连接有丝杠座，两个所述丝杠座之间转动连接有传动丝杠，且传动丝杠的外部螺纹连接有升降座，所述升降座一侧面固定连接有升降板，且升降板远离升降座的一侧面设有清扫组件，所述机架的顶端固定连接有箱体，且箱体内部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机底部输出轴贯穿箱体并与传动丝杠固定连接；所述升降座的另一侧面固定连接有支撑杆，且支撑杆的端部固定连接有吸杂管，所述吸杂管的底端贯穿机架底部，且吸杂管的顶端固定连接有软管，所述箱体的内部另一侧设有旋转过滤组件，且旋转过滤组件与软管连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述清扫组件，具体包括：固定在升降板侧面底端的l型支撑板，所述l型支撑板的底端面两侧固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有传动杆，且传动杆外侧面设有两种相反的螺纹段，所述传动杆的螺纹段上螺纹连接有两个并列的移动座，且移动座的底端面固定连接有至少三个均匀分布的清扫件，所述l型支撑板的顶端面固定连接有第二电机，且第二电机的底部输出轴贯穿l型支撑板并固定连接有第一锥齿轮，所述传动杆的外侧面中间位置固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相啮合，所述传动杆的两侧固定连接有限位光轴，且限位光轴贯穿移动座。
8.作为本发明再进一步的方案：所述清扫件，具体包括：固定在移动座底端面的外杆，所述外杆的内部开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部活动连接有内杆，所述内杆的顶端与伸缩槽顶壁之间固定连接有第一弹簧柱，且内杆的底端固定连接有刷毛。
9.作为本发明再进一步的方案：所述旋转过滤组件，具体包括：嵌设在箱体内部的旋转座，所述旋转座的内部转动连接有旋转筒，且旋转筒的内部嵌设有多个呈圆形分布的过滤筒，所述过滤筒的内部活动连接有过滤网，且过滤网的一侧设有旋转更换机构，最下方所述旋转筒一端的旋转座侧壁上设有第一连接头，且第一连接头与软管连接，最下方所述旋转筒另一端的旋转座侧壁上设有第二连接头，且第二连接头可与外界负压发生器连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述旋转更换机构，具体包括：固定在过滤筒内壁一端的环形卡座，所述环形卡座的侧壁与过滤筒内壁之间存在环形间隙槽，且环形间隙槽内部设有第二弹簧柱，所述第二弹簧柱的一端与过滤网固定连接，且第二弹簧柱的另一端与环形卡座固定连接，所述环形卡座靠近过滤网的端部嵌设有压力传感器，所述旋转座一侧的箱体内部嵌设有第三电机，且第三电机的输出轴贯穿旋转座并与旋转筒侧面中心固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述升降板靠近升降座的一侧面固定连接有两个并列的限位滑块，且限位滑块一侧的机架上固定连接有限位滑轨，所述限位滑块卡在限位滑轨上可上下移动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述机架远离清扫组件的一侧面固定连接有推手。
13.作为本发明再进一步的方案：所述机架的底端面边角位置活动连接有滚轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本技术能够有效对接缝处进行清洁，通过设置的清扫组件能够将预留钢筋上的杂物清扫下来，避免杂物影响焊接质量，而通过设置的吸杂管能够将接缝处的杂物吸出，避免杂物影响后续填充填缝料。
16.2、通过设置的清扫件能够在清扫时将刷毛抵在预留钢筋顶端面上，此外，若是预留钢筋顶部附着杂物凸起，第一弹簧柱也能够起到一定的缓冲效果，避免内杆与刷毛受损。
17.3、通过设置的旋转过滤组件，能够将从接缝处吸出的杂物进行过滤，并在过滤筒内杂物过多时自行更换。
18.4、通过设置的旋转更换机构，能够检测过滤筒是否需要更换，在需要更换过滤筒时，通过第三电机带动旋转筒旋转，进而带动各个过滤筒转动，从而更换过滤筒。
附图说明
19.图1为一种拼装式桥梁接缝施工设备的结构示意图；
20.图2为一种拼装式桥梁接缝施工设备的一侧视图；
21.图3为一种拼装式桥梁接缝施工设备中丝杠座、传动丝杠、升降座的结合视图；
22.图4为一种拼装式桥梁接缝施工设备中l型支撑板的一侧视图；
23.图5为一种拼装式桥梁接缝施工设备中外杆与内杆的结合视图；
24.图6为一种拼装式桥梁接缝施工设备中箱体的内部视图；
25.图7为一种拼装式桥梁接缝施工设备中图6的a部放大图；
26.图8为本技术现有技术中桥体拼接处结构图。
27.图中：1、机架；2、箱体；3、丝杠座；4、传动丝杠；5、升降座；6、升降板；7、l型支撑板；8、侧板；9、传动杆；10、移动座；11、限位光轴；12、第二电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、外杆；16、伸缩槽；17、内杆；18、第一弹簧柱；19、刷毛；20、第一电机；21、软管；22、吸
杂管；23、支撑杆；24、旋转座；25、旋转筒；26、过滤筒；27、过滤网；28、第一连接头；29、第二连接头；30、第三电机；31、环形卡座；32、压力传感器；33、桥体；34、接缝处；35、预留槽；36、预留钢筋；37、滚轮；38、推手；39、第二弹簧柱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.正如本技术的背景技术中提及的，发明人经研究发现，如图8所示，现有拼装式桥梁接缝施工过程中，每段桥体33的拼接处设有预留槽35，预留槽35中设有预留钢筋36，拼接过程中，需要将伸缩缝钢筋焊接在预留钢筋36上，再向预留槽35中浇筑混凝土，最后在接缝处34填充填缝料，而现有技术中针对拼装式桥梁接缝施工忽视了接缝处34的清洁，预留钢筋36上杂物容易影响焊接质量，而接缝处34的杂物也会影响后续填充填缝料。
30.为了解决上述问题，本技术公开了一种拼装式桥梁接缝施工设备，能够有效对接缝处34进行清洁，通过设置的清扫组件能够将预留钢筋36上的杂物清扫下来，避免杂物影响焊接质量，而通过设置的吸杂管22能够将接缝处34的杂物吸出，避免杂物影响后续填充填缝料，从而有效解决现有接缝施工设备存在的缺陷。
31.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种拼装式桥梁接缝施工设备，包括机架1，所述机架1的外侧面顶端与底端对称固定连接有丝杠座3，两个所述丝杠座3之间转动连接有传动丝杠4，且传动丝杠4的外部螺纹连接有升降座5，所述升降座5一侧面固定连接有升降板6，且升降板6远离升降座5的一侧面设有清扫组件，所述机架1的顶端固定连接有箱体2，且箱体2内部一侧固定连接有第一电机20，所述第一电机20底部输出轴贯穿箱体2并与传动丝杠4固定连接；所述升降座5的另一侧面固定连接有支撑杆23，且支撑杆23的端部固定连接有吸杂管22，所述吸杂管22的底端贯穿机架1底部，且吸杂管22的顶端固定连接有软管21，所述箱体2的内部另一侧设有旋转过滤组件，且旋转过滤组件与软管21连接。通过设置的清扫组件能够将预留钢筋36上的杂物清扫下来，避免杂物影响焊接质量，而通过设置的吸杂管22能够将接缝处34的杂物吸出，避免杂物影响后续填充填缝料。
32.在本实施例中：所述清扫组件，具体包括：固定在升降板6侧面底端的l型支撑板7，所述l型支撑板7的底端面两侧固定连接有侧板8，两个所述侧板8之间转动连接有传动杆9，且传动杆9外侧面设有两种相反的螺纹段，所述传动杆9的螺纹段上螺纹连接有两个并列的移动座10，且移动座10的底端面固定连接有至少三个均匀分布的清扫件，所述l型支撑板7的顶端面固定连接有第二电机12，且第二电机12的底部输出轴贯穿l型支撑板7并固定连接有第一锥齿轮13，所述传动杆9的外侧面中间位置固定连接有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮13之间相啮合，所述传动杆9的两侧固定连接有限位光轴11，且限位光轴11贯穿移动座10。清扫组件能够将预留钢筋36上的杂物向两侧扫，进而避免预留钢筋36上的杂物影响到与伸缩缝钢筋的焊接。
33.在本实施例中：所述清扫件，具体包括：固定在移动座10底端面的外杆15，所述外杆15的内部开设有伸缩槽16，且伸缩槽16的内部活动连接有内杆17，所述内杆17的顶端与
伸缩槽16顶壁之间固定连接有第一弹簧柱18，且内杆17的底端固定连接有刷毛19。清扫件能够在清扫时将刷毛19抵在预留钢筋36顶端面上，此外，若是预留钢筋36顶部附着杂物凸起，第一弹簧柱18也能够起到一定的缓冲效果，避免内杆17与刷毛19受损。
34.在本实施例中：所述旋转过滤组件，具体包括：嵌设在箱体2内部的旋转座24，所述旋转座24的内部转动连接有旋转筒25，且旋转筒25的内部嵌设有多个呈圆形分布的过滤筒26，所述过滤筒26的内部活动连接有过滤网27，且过滤网27的一侧设有旋转更换机构，最下方所述旋转筒25一端的旋转座24侧壁上设有第一连接头28，且第一连接头28与软管21连接，最下方所述旋转筒25另一端的旋转座24侧壁上设有第二连接头29，且第二连接头29可与外界负压发生器连接。旋转过滤组件能够将从接缝处34吸出的杂物进行过滤，并在过滤筒26内杂物过多时自行更换。
35.在本实施例中：所述旋转更换机构，具体包括：固定在过滤筒26内壁一端的环形卡座31，所述环形卡座31的侧壁与过滤筒26内壁之间存在环形间隙槽，且环形间隙槽内部设有第二弹簧柱39，所述第二弹簧柱39的一端与过滤网27固定连接，且第二弹簧柱39的另一端与环形卡座31固定连接，所述环形卡座31靠近过滤网27的端部嵌设有压力传感器32，所述旋转座24一侧的箱体2内部嵌设有第三电机30，且第三电机30的输出轴贯穿旋转座24并与旋转筒25侧面中心固定连接。通过设置的旋转更换机构，能够检测过滤筒26是否需要更换，在需要更换过滤筒26时，通过第三电机30带动旋转筒25旋转，进而带动各个过滤筒26转动，从而更换过滤筒26。
36.在本实施例中：所述升降板6靠近升降座5的一侧面固定连接有两个并列的限位滑块，且限位滑块一侧的机架1上固定连接有限位滑轨，所述限位滑块卡在限位滑轨上可上下移动。该设置能够提高升降座5与升降板6上下升降的稳定性。
37.在本实施例中：所述机架1远离清扫组件的一侧面固定连接有推手38。推手38方便工作人员推动该接缝施工设备。
38.在本实施例中：所述机架1的底端面边角位置活动连接有滚轮37。滚轮37便于该接缝施工设备移动。
39.本发明的工作原理是：使用时，将该接缝施工设备移动至桥体33的拼接处，通过推手38推着设备沿着接缝处34前进，在此过程中，第一电机20运行带动传动丝杠4转动，升降座5沿着传动丝杠4缓缓下降，进而带动升降板6与清扫组件跟随下降，而吸杂管22也在支撑杆23的连接下跟随着升降座5下降，直到清扫组件与预留钢筋36接触，而吸杂管22底端接近接缝处34底端。
40.在清扫组件缓缓下降的过程中，最先与预留钢筋36接触的是刷毛19，而与此同时，第二电机12运行带动第一锥齿轮13不断的正转与反转，进而带动与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14转动，传动杆9跟随转动，传动杆9上两侧的移动座10相互靠近与远离，进而带动刷毛19不断地在预留钢筋36顶端面上摆动，从而将预留钢筋36上的杂物扫下来，避免影响后续与伸缩缝钢筋的焊接。需要说明的是，若是预留钢筋36顶部附着杂物凸起，当清扫件移动到该凸起杂物上方且未能将其扫下时，凸起杂物将内杆17向伸缩槽16内顶去，过程中，第一弹簧柱18受到压缩，第一弹簧柱18形变起到一定的缓冲效果，避免内杆17与刷毛19受损，待清扫件越过该凸起杂物后，第一弹簧柱18释放弹性势能将内杆17伸出继续清扫工作。
41.在吸杂管22底端接近接缝处34底端前，先将第二连接头29与外界负压发生器连
接，随后，外界负压发生器启动运行，吸杂管22将接缝处34底端的杂物吸入经过软管21与第一连接头28进入到旋转筒25中最下方的过滤筒26中。当含有杂物的空气进入过滤筒26中后，杂物被过滤网27过滤下来，而空气沿着第二连接头29被外界负压发生器吸走。随着时间的进行，越来越多的杂物进入最下方的过滤筒26中，而过滤网27上过滤下来的杂物越来越多，过滤网27被堵塞的程度越来越高，而随着过滤网27被堵塞程度的上升，外界负压发生器对过滤网27造成的吸力也就越来越大，过滤网27缓缓向第二连接头29靠近，过程中，第二弹簧柱39受到压缩，当过滤网27移动一定距离接触到压力传感器32后，压力传感器32被触发，第三电机30运行带动旋转筒25旋转一定角度，使得下一个还未使用的过滤筒26到达最下方的位置顶替上一个过滤筒26，从而继续完成杂物的过滤。而旋转筒25在经历几次旋转后，第一个被更换的过滤筒26转动到最上方，此时，该过滤筒26两端不再被旋转座24挡着，这就使得原本对接第一连接头28的端口露出来，而原本对接第二连接头29的端口也不再产生吸力，第二弹簧柱39释放弹性势能将过滤网27恢复到原来位置，进而将过滤筒26内的杂物向外推，在一定程度上完成自清洁。
42.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
43.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种拼装式桥梁接缝施工设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的外侧面顶端与底端对称固定连接有丝杠座(3)，两个所述丝杠座(3)之间转动连接有传动丝杠(4)，且传动丝杠(4)的外部螺纹连接有升降座(5)，所述升降座(5)一侧面固定连接有升降板(6)，且升降板(6)远离升降座(5)的一侧面设有清扫组件，所述机架(1)的顶端固定连接有箱体(2)，且箱体(2)内部一侧固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)底部输出轴贯穿箱体(2)并与传动丝杠(4)固定连接；所述升降座(5)的另一侧面固定连接有支撑杆(23)，且支撑杆(23)的端部固定连接有吸杂管(22)，所述吸杂管(22)的底端贯穿机架(1)底部，且吸杂管(22)的顶端固定连接有软管(21)，所述箱体(2)的内部另一侧设有旋转过滤组件，且旋转过滤组件与软管(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种拼装式桥梁接缝施工设备，其特征在于，所述清扫组件，具体包括：固定在升降板(6)侧面底端的l型支撑板(7)，所述l型支撑板(7)的底端面两侧固定连接有侧板(8)，两个所述侧板(8)之间转动连接有传动杆(9)，且传动杆(9)外侧面设有两种相反的螺纹段，所述传动杆(9)的螺纹段上螺纹连接有两个并列的移动座(10)，且移动座(10)的底端面固定连接有至少三个均匀分布的清扫件，所述l型支撑板(7)的顶端面固定连接有第二电机(12)，且第二电机(12)的底部输出轴贯穿l型支撑板(7)并固定连接有第一锥齿轮(13)，所述传动杆(9)的外侧面中间位置固定连接有第二锥齿轮(14)，且第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(13)之间相啮合，所述传动杆(9)的两侧固定连接有限位光轴(11)，且限位光轴(11)贯穿移动座(10)。3.根据权利要求2所述的一种拼装式桥梁接缝施工设备，其特征在于，所述清扫件，具体包括：固定在移动座(10)底端面的外杆(15)，所述外杆(15)的内部开设有伸缩槽(16)，且伸缩槽(16)的内部活动连接有内杆(17)，所述内杆(17)的顶端与伸缩槽(16)顶壁之间固定连接有第一弹簧柱(18)，且内杆(17)的底端固定连接有刷毛(19)。4.根据权利要求1所述的一种拼装式桥梁接缝施工设备，其特征在于，所述旋转过滤组件，具体包括：嵌设在箱体(2)内部的旋转座(24)，所述旋转座(24)的内部转动连接有旋转筒(25)，且旋转筒(25)的内部嵌设有多个呈圆形分布的过滤筒(26)，所述过滤筒(26)的内部活动连接有过滤网(27)，且过滤网(27)的一侧设有旋转更换机构，最下方所述旋转筒(25)一端的旋转座(24)侧壁上设有第一连接头(28)，且第一连接头(28)与软管(21)连接，最下方所述旋转筒(25)另一端的旋转座(24)侧壁上设有第二连接头(29)，且第二连接头(29)可与外界负压发生器连接。5.根据权利要求4所述的一种拼装式桥梁接缝施工设备，其特征在于，所述旋转更换机构，具体包括：固定在过滤筒(26)内壁一端的环形卡座(31)，所述环形卡座(31)的侧壁与过滤筒(26)内壁之间存在环形间隙槽，且环形间隙槽内部设有第二弹簧柱(39)，所述第二弹簧柱(39)的一端与过滤网(27)固定连接，且第二弹簧柱(39)的另一端与环形卡座(31)固定连接，所述环形卡座(31)靠近过滤网(27)的端部嵌设有压力传感器(32)，所述旋转座(24)一侧的箱体(2)内部嵌设有第三电机(30)，且第三电机(30)的输出轴贯穿旋转座(24)并与旋转筒(25)侧面中心固定连接。6.根据权利要求1所述的一种拼装式桥梁接缝施工设备，其特征在于，所述升降板(6)靠近升降座(5)的一侧面固定连接有两个并列的限位滑块，且限位滑块一侧的机架(1)上固定连接有限位滑轨，所述限位滑块卡在限位滑轨上可上下移动。
7.根据权利要求1所述的一种拼装式桥梁接缝施工设备，其特征在于，所述机架(1)远离清扫组件的一侧面固定连接有推手(38)。8.根据权利要求1所述的一种拼装式桥梁接缝施工设备，其特征在于，所述机架(1)的底端面边角位置活动连接有滚轮(37)。

技术总结
本发明公开了一种拼装式桥梁接缝施工设备，属于施工设备领域，包括机架，机架的外侧面顶端与底端对称固定连接有丝杠座，两个丝杠座之间转动连接有传动丝杠，且传动丝杠的外部螺纹连接有升降座，升降座一侧面固定连接有升降板，且升降板远离升降座的一侧面设有清扫组件，机架的顶端固定连接有箱体，且箱体内部一侧固定连接有第一电机，第一电机底部输出轴贯穿箱体并与传动丝杠固定连接；升降座的另一侧面固定连接有支撑杆，且支撑杆的端部固定连接有吸杂管。本发明，通过设置的清扫组件能够将预留钢筋上的杂物清扫下来，避免杂物影响焊接质量，而通过设置的吸杂管能够将接缝处的杂物吸出，避免杂物影响后续填充填缝料。避免杂物影响后续填充填缝料。避免杂物影响后续填充填缝料。


技术研发人员：蒲耀东 靳连贺 董亮 李银程 陈锁
受保护的技术使用者：中交一公局第三工程有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/8