一种用与生产玻璃钢制品的工作平台及其使用方法与流程

1.本发明涉及玻璃钢制品加工的技术领域，具体涉及到一种用与生产玻璃钢制品的工作平台及其使用方法。


背景技术：

2.玻璃钢制品又称玻璃钢复合材料制品，是以玻璃纤维增强材料（即玻璃纤维布）为主要增强成分，填充高分子材料（如树脂、聚酰亚胺、聚醚、环氧树脂等），通过复合成型、固化而成的复合材料制品，这种材料具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，被广泛用与船舶、化工、建筑等领域，如船体、桥梁、罐体、管道、储罐、防腐设备等，现如今生产玻璃钢制品时，一半都是采用人工制作的方式，生产效率很难提高。
3.现有技术中，公开号为cn109774198a的发明专利公开了一种用与生产玻璃钢制品的工作平台。在手糊制作玻璃钢制品中很多产品有大的平面，这些平面都要在一个工作平台上制作，平台的平面度、局部缺陷都将影响玻璃钢制品的平面度及表面质量，而由与在手糊制作过程中，平台上会被不断地洒落、刷到树脂，因其固化后难以去除，长久下来树脂沾染到整个平台表面并且不均匀，形成一层凸凹不平的物体，整个平台的平面度大为劣化，因此普通的混凝土平台（表面）已不适合用与此（即使用钢平台效果亦然），该发明是在混凝土平台的基础上，平台表面粘接一层橡胶板，洒落在橡胶板上的树脂，很容易被清除，及时清除这些固结树脂，就能长久保持平台的平面度要求，且因更新橡胶平板容易，翻新工作平台简单，但是该发明依旧未解决玻璃钢制品的生产效率的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在与克服上述现有技术的缺点，提供一种自动加工、操作简便的生产玻璃钢制品的工作平台。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：底座上固定安装有模具，所述底座的两端固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有第一拉纱机构，所述支撑杆的一端固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构与支撑座固定连接，所述搅拌机构与底座的一端固定连接，所述底座的第二端固定安装有滚压机构，所述滚压机构与模具滑动接触，所述底座的一侧固定安装有滑槽座，所述滑槽座的一端滑动安装有第二拉纱机构。
6.进一步的，所述底座的一端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板与支撑座的一端固定连接，所述第一支撑板上固定安装有料桶，所述支撑杆的一端与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的一侧固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱与第一摆动杆的一端转动连接，所述第一摆动杆的第二端与滑槽柱转动连接，所述第一摆动杆的一端处固定安装有第一搅拌杆，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮转动安装在支撑块上，所述支撑块固定安装在第二支撑板的第二端，所述第二齿轮的一侧固定安装有第二固定柱，
所述第二固定柱与第二摆动杆的一端转动连接，所述第二摆动杆的第二端与滑槽柱转动连接，所述滑槽柱与滑槽块滑动连接，所述滑槽块固定安装在支撑杆上，所述料桶靠近底座的一侧固定安装有出料口。
7.进一步的，所述支撑杆的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与第三齿轮固定连接，所述第三齿轮与齿轮板啮合，所述齿轮板与滑槽板滑动连接，所述滑槽板的两端分别固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆分别与支撑杆的两端滑动连接，所述齿轮板的两端分别固定安装有第一固定板。
8.进一步的，所述第一固定板的中部转动安装有第一卷筒，所述第一固定板的第二端与第一过线板的一端转动连接，所述第一过线板的第二端固定安装有第一拨线柱，所述第一过线板的第二端靠近第一拨线柱处固定安装有第一连接板，所述第一连接板的第二端转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮与第一拨线柱滑动接触，所述第一固定板第二端靠近第一过线板处固定安装有第一挡板，所述第一挡板内侧与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的第二端与第一过线板的一端固定连接。
9.进一步的，所述滑槽座中部的滑槽内滑动安装有第三电机，所述第三电机的驱动轴与转动轴固定连接，所述转动轴上固定安装有腰型拨杆，所述腰型拨杆与齿条板接触连接，所述腰型拨杆与第四齿轮固定连接，所述第四齿轮与第五齿轮啮合，所述第五齿轮与滑柱转动连接，所述滑柱的一端固定安装在滑块上，所述滑块与滑槽座的一端滑槽滑动连接，所述滑柱与连接板转动连接，所述连接板中部与转动轴转动连接，所述转动轴的第二端与转动圆板固定连接，所述转动圆板的一边固定安装有第三固定柱，所述第三固定柱与转动板内滑槽滑动连接，所述转动板的一端面与转动圆板滑动接触，所述转动板的一端固定安装有第二滑杆，所述转动板的第二端固定安装有第三滑杆，所述第二滑杆、第三滑杆分别与连接板滑动连接，所述第三滑杆的第二端固定安装有第二固定板。
10.进一步的，所述第二固定板上固定安装有多个第二过线板，所述第二过线板的第二端固定安装有第二拨线柱，所述第二过线板的第二端靠近第二拨线柱处固定安装有第二连接板，所述第二连接板的第二端转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮与第二拨线柱滑动接触，所述第二固定板中部转动安装有第二卷筒，所述第二固定板靠近第二过线板的两端固定安装有第二挡板，所述第二挡板的内侧与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的第二端与第二过线板的一端固定连接。
11.进一步的，所述第三电机的两端固定安装有转动柱，所述转动柱上转动安装有滑板，所述滑板滑动安装在滑槽座的中部滑槽内，所述滑板与梯形块滑动接触，所述梯形块固定安装在滑槽座的中部滑槽一侧，所述转动板的第二端面固定安装有封板。
12.进一步的，所述底座的一端固定安装有第四电机，所述第四电机的驱动轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的一端处转动安装有第一支撑底座，所述丝杆的第二端转动安装有第二支撑底座，所述第一支撑底座固定安装在底座的一端上，所述第二支撑底座固定安装在第一底板上，所述第一底板固定安装在底座的第二端上，所述丝杆的第二端螺纹连接有滑动座，所述滑动座分别与滚筒的两端滑动连接，所述滑动座与底座滑动接触，所述底座靠近滑槽座的一侧固定安装有第二底板，所述第二底板与滑动座滑动接触，靠近滑槽座一侧的滑动座与滑槽座滑动接触，所述滚筒上固定安装有压环，所述压环与模具的滑槽滑动接触，所述底座的内部固定安装有加热棒。
13.本发明的第二个目的是提供所述生产玻璃钢制品的工作平台进行生产玻璃钢制品的使用方法，包括以下步骤：步骤一：人工将玻璃钢原料倒入料桶中，启动第一电机，第一齿轮和第二齿轮转动，带动第一摆动杆、第二摆动杆的一端转动，第一摆动杆、第二摆动杆的第二端转动连接在滑槽柱上，滑槽柱在滑槽块上滑槽滑动，第一摆动杆、第二摆动杆摆动带动第一搅拌杆、第二搅拌杆进行圆周运动，对料桶中的玻璃钢原料进行搅拌混合，混合好的玻璃钢原料通过搅拌机构底座搅拌机构流入模具中的槽内。
14.步骤二：玻璃钢原料流入模具中后，启动第二电机，带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿轮板做圆周运动，齿轮板在滑槽板内侧的滑槽内滑动，带动滑槽板进行来回移动，滑槽板通过第一滑杆在支撑杆的滑槽内来回滑动，齿轮板的两端固定安装有第一固定板，第一卷筒上卷绕有碱性纱条，纱条的一端穿过第一固定板、第一过线板、第一拨线柱中的圆孔，从第一拨线柱的末端伸出，第一固定板随着齿轮板圆周运动时，第一拨线柱末端的纱条缠绕到模具中的槽内，与玻璃钢原料混合，第一滚轮滚动辅助第一拨线柱中的纱条滑出，拉纱完成后，人工剪掉纱条。
15.步骤三：第一拉纱机构拉纱完成后，启动第三电机，第三电机带动转动圆板转动，转动圆板上的转动板在第三固定柱的滑动下，进行往复运动，带动第二固定板进行往复运动，通过腰型拨杆与齿条板定时接触，带动第二拉纱机构在滑槽座上滑动，滑块、滑板在滑槽座中的滑槽内滑动，使得第二固定板上的拉纱结构对模具进行另一个轴向的拉纱。
16.步骤四：第二拉纱机构拉纱完成复位时，滑板滑动至梯形块上，使得转动圆板上移，让第二拨线柱离开模具中的槽，第二拉纱机构继续移动，直至离开模具进入底座上，此时人工剪掉纱条。
17.步骤五：启动第四电机，通过丝杆带动滚筒从底座第二端平台上滚入模具中，滚筒上的压环与模具中滑槽滑动接触，将模具中的玻璃钢原料纱条进行压实，压实后复位，启动加热棒，对模具进行加热固化，冷却后人工即可取出玻璃钢制品。
18.本发明的有益效果如下：（1）人工将原料放入搅拌桶中，装置自动进行原料搅拌，然后流入装置平台模具槽中；（2）装置自动对模具槽进行拉纱，通过往复旋转一层一层的将无碱纱缠绕进模具中的原料里，提高玻璃钢强度；（3）滚筒往复转动对模具里的原料进行滚动压实，保证玻璃钢制品成型，然后加热棒加热模具，使玻璃钢制品固化成型，冷却后即可人工取出。
附图说明
19.图1是本发明用与生产玻璃钢制品的工作平台一个实施例的结构示意图。
20.图2是搅拌机构的部分结构示意图。
21.图3是第一拉纱机构的结构示意图。
22.图4是第一拉纱机构的部分结构示意图。
23.图5是第二拉纱机构的结构示意图。
24.图6是第二拉纱机构的部分结构示意图。
25.图7是第二拉纱机构一部分的剖视结构示意图。
26.图8是滚压机构的结构示意图。
27.图9是滚压机构一部分的剖视结构示意图。
28.附图标记：1-底座；2-模具；3-支撑座；4-支撑杆；5-滑槽座；6-搅拌机构；7-第一拉纱机构；8-第二拉纱机构；9-滚压机构；601-第一支撑板；602-料桶；603-第二支撑板；604-第一电机；605-第一齿轮；606-第一固定柱；607-第一摆动杆；608-第一搅拌杆；609-第二齿轮；610-支撑块；611-第二固定柱；612-第二摆动杆；613-第二搅拌杆；614-滑槽柱；615-滑槽块；616-出料口；701-第二电机；702-第三齿轮；703-齿轮板；704-滑槽板；705-第一滑杆；706-第一固定板；707-第一卷筒；708-第一过线板；709-第一拨线柱；710-第一连接板；711-第一滚轮；712-第一挡板；713-第一弹簧；801-第三电机；802-转动轴；803-腰型拨杆；804-第四齿轮；805-齿条板；806-第五齿轮；807-滑块；808-滑柱；809-连接板；810-转动圆板；811-第三固定柱；812-转动板；813-第二滑杆；814-第三滑杆；815-第二固定板；816-第二过线板；817-第二连接板；818-第二滚轮；819-第二卷筒；820-第二挡板；821-第二弹簧；822-滑板；823-转动柱；824-梯形块；825-封板；826-第二拨线柱；901-第四电机；902-丝杆；903-第一支撑底座；904-第二支撑底座；905-第一底板；906-滑动座；907-滚筒；908-压环；909-第二底板；910-加热棒。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用与限定本发明。
30.如图2所示，本实施例的用与生产玻璃钢制品的工作平台由底座1、模具2、支撑座3、支撑杆4、滑槽座5、搅拌机构6、第一拉纱机构7、第二拉纱机构8、滚压机构9组成，底座1上固定安装有模具2，底座1的两端固定安装有支撑座3，支撑座3上固定安装有支撑杆4，支撑杆4上固定安装有第一拉纱机构7，支撑杆4的一端固定安装有搅拌机构6，搅拌机构6与支撑座3固定连接，搅拌机构6与底座1的一端固定连接，底座1的第二端固定安装有滚压机构9，滚压机构9与模具2滑动接触，底座1的一侧固定安装有滑槽座5，滑槽座5的一端滑动安装有第二拉纱机构8。
31.如图2所示，搅拌机构6包括有第一支撑板601、料桶602、第二支撑板603、第一电机604、第一齿轮605、第一固定柱606、第一摆动杆607、第一搅拌杆608、第二齿轮609、支撑块610、第二固定柱611、第二摆动杆612、第二搅拌杆613、滑槽柱614、滑槽块615、出料口616。
32.搅拌机构6为：底座1的一端固定安装有第一支撑板601，第一支撑板601与支撑座3的一端固定连接，第一支撑板601上固定安装有料桶602，支撑杆4的一端与第二支撑板603固定连接，第二支撑板603的一端固定安装有第一电机604，第一电机604的驱动轴与第一齿轮605固定连接，第一齿轮605的一侧固定安装有第一固定柱606，第一固定柱606与第一摆动杆607的一端转动连接，第一摆动杆607的第二端与滑槽柱614转动连接，第一摆动杆607的一端处固定安装有第一搅拌杆608，第一齿轮605与第二齿轮609啮合，第二齿轮609转动安装在支撑块610上，支撑块610固定安装在第二支撑板603的第二端，第二齿轮609的一侧固定安装有第二固定柱611，第二固定柱611与第二摆动杆612的一端转动连接，第二摆动杆
612的第二端与滑槽柱614转动连接，滑槽柱614与滑槽块615滑动连接，滑槽块615固定安装在支撑杆4上，料桶602靠近底座1的一侧固定安装有出料口616，该搅拌机构6的作用是：通过第一齿轮605、第二齿轮609的转动带动第一摆动杆607、第二摆动杆612的一端进行圆周运动，滑槽柱614在滑槽块615的滑槽上滑动，抵消第一摆动杆607、第二摆动杆612圆周运动时的上下位移量，使得第一摆动杆607、第二齿轮609能够带动第一搅拌杆608、第二搅拌杆613在料桶602中进行圆周运动，对料桶602中倒入的玻璃钢原料进行搅拌混合，搅拌混合好的原料通过出料口616流入模具2中的槽内。
33.如图3-图4所示，第一拉纱机构7中包括有第二电机701、第三齿轮702、齿轮板703、滑槽板704、第一滑杆705、第一固定板706、第一卷筒707、第一过线板708、第一拨线柱709、第一连接板710、第一滚轮711、第一挡板712、第一弹簧713。
34.第一拉纱机构7为：支撑杆4的中部固定安装有第二电机701，第二电机701的驱动轴与第三齿轮702固定连接，第三齿轮702与齿轮板703啮合，齿轮板703与滑槽板704滑动连接，滑槽板704的两端分别固定安装有第一滑杆705，第一滑杆705分别与支撑杆4的两端滑动连接，齿轮板703的两端分别固定安装有第一固定板706，第一固定板706的中部转动安装有第一卷筒707，第一固定板706的第二端与第一过线板708的一端转动连接，第一过线板708的第二端固定安装有第一拨线柱709，第一过线板708的第二端靠近第一拨线柱709处固定安装有第一连接板710，第一连接板710的第二端转动安装有第一滚轮711，第一滚轮711与第一拨线柱709滑动接触，第一固定板706第二端靠近第一过线板708处固定安装有第一挡板712，第一挡板712内侧与第一弹簧713的一端固定连接，第一弹簧713的第二端与第一过线板708的一端固定连接，该第一拉纱机构7的作用是：通过第二电机701带动第三齿轮702转动，使得与第三齿轮702啮合的齿轮板703进行圆周运动，滑槽板704的两端固定连接着第一滑杆705，齿轮板703在滑槽板704内侧的滑槽内滑动，齿轮板703圆周运动会带动滑槽板704进行往复移动，使得第一滑杆705在支撑杆4上进行往复的滑动，齿轮板703的两端分别固定安装有第一固定板706，第一固定板706中的第一卷筒707卷绕有碱性纱条，纱条一端通过第一固定板706、第一过线板708、第一拨线柱709中的通孔从第一拨线柱709的末端伸出，当第一固定板706跟随齿轮板703进行圆周运动时，第一拨线柱709末端的纱条进行圆周运动缠绕在模具2中的槽内，与玻璃钢原料混合，第一滚轮711对第一拨线柱709中的纱条进行辅助滚动，当滚筒907滚动时，第一过线板708会被推起，当第一拨线柱709离开，第一过线板708会在第一弹簧713的弹力作用下复位。
35.如图5-图7所示，第二拉纱机构8中包括有第三电机801、转动轴802、腰型拨杆803、第四齿轮804、齿条板805、第五齿轮806、滑块807、滑柱808、连接板809、转动圆板810、第三固定柱811、转动板812、第二滑杆813、第三滑杆814、第二固定板815、第二过线板816、第二连接板817、第二滚轮818、第二卷筒819、第二挡板820、第二弹簧821、滑板822、转动柱823、梯形块824、封板825、第二拨线柱826。
36.第二拉纱机构8为：滑槽座5中部的滑槽内滑动安装有第三电机801，第三电机801的驱动轴与转动轴802固定连接，转动轴802上固定安装有腰型拨杆803，腰型拨杆803与齿条板805接触连接，腰型拨杆803与第四齿轮804固定连接，第四齿轮804与第五齿轮806啮合，第五齿轮806与滑柱808转动连接，滑柱808的一端固定安装在滑块807上，滑块807与滑槽座5的一端滑槽滑动连接，滑柱808与连接板809转动连接，连接板809中部与转动轴802转
动连接，转动轴802的第二端与转动圆板810固定连接，转动圆板810的一边固定安装有第三固定柱811，第三固定柱811与转动板812内滑槽滑动连接，转动板812的一端面与转动圆板810滑动接触，转动板812的一端固定安装有第二滑杆813，转动板812的第二端固定安装有第三滑杆814，第二滑杆813、第三滑杆814分别与连接板809滑动连接，第三滑杆814的第二端固定安装有第二固定板815，第二固定板815上固定安装有多个第二过线板816，第二过线板816的第二端固定安装有第二拨线柱826，第二过线板816的第二端靠近第二拨线柱826处固定安装有第二连接板817，第二连接板817的第二端转动安装有第二滚轮818，第二滚轮818与第二拨线柱826滑动接触，第二固定板815中部转动安装有第二卷筒819，第二固定板815靠近第二过线板816的两端固定安装有第二挡板820，第二挡板820的内侧与第二弹簧821的一端固定连接，第二弹簧821的第二端与第二过线板816的一端固定连接，第三电机801的两端固定安装有转动柱823，转动柱823上转动安装有滑板822，滑板822滑动安装在滑槽座5的中部滑槽内，滑板822与梯形块824滑动接触，梯形块824固定安装在滑槽座5的中部滑槽一侧，转动板812的第二端面固定安装有封板825。
37.该第二拉纱机构8的作用是：第三电机801带动转动轴802转动，带动转动圆板810转动，转动圆板810上的第三固定柱811在转动板812内滑槽中滑动，带动转动板812进行往复运动，与转动板812固定连接的第二滑杆813、第三滑杆814在连接板809上滑动，带动第二固定板815往复移动，转动轴802转动时会带动腰型拨杆803转动，腰型拨杆803与齿条板805接触带动转动圆板810在滑槽座5上移动，滑板822、滑块807在滑槽座5中的滑槽内滑动，转动板812滑槽中有u形槽，使得转动板812在完成一个方向移动后，会停止移动一段时间后再反向移动，此时腰型拨杆803刚好带动转动圆板810移动，使得第二拉纱机构8进行一个完整的圆周运动，第二卷筒819上卷绕着碱性纱条，纱条穿过第二过线板816、第二拨线柱826的通孔，从第二拨线柱826末端伸出，第二固定板815进行圆周运动时，使得第二拨线柱826末端的纱条缠绕在模具2中的槽内，第二拉纱机构8拉纱完成后，转动圆板810复位，滑板822滑动至梯形块824上，带动转动圆板810上移，使得第二拨线柱826上移离开模具2中槽，移动至底座1的平台上，避免与第一拉纱机构7干涉。
38.如图8-图9所示，滚压机构9中包括有第四电机901、丝杆902、第一支撑底座903、第二支撑底座904、第一底板905、滑动座906、滚筒907、压环908、第二底板909、加热棒910。
39.滚压机构9为：底座1的一端固定安装有第四电机901，第四电机901的驱动轴与丝杆902的一端固定连接，丝杆902的一端处转动安装有第一支撑底座903，丝杆902的第二端转动安装有第二支撑底座904，第一支撑底座903固定安装在底座1的一端上，第二支撑底座904固定安装在第一底板905上，第一底板905固定安装在底座1的第二端上，丝杆902的第二端螺纹连接有滑动座906，滑动座906分别与滚筒907的两端滑动连接，滑动座906与底座1滑动接触，底座1靠近滑槽座5的一侧固定安装有第二底板909，第二底板909与滑动座906滑动接触，滑槽座5一侧的滑动座906与滑槽座5滑动接触，滚筒907上固定安装有压环908，压环908与模具2的滑槽滑动接触，底座1的内部固定安装有加热棒910，该第一拉纱机构7的作用是：第四电机901通过丝杆902带动滚筒907进行移动，滚筒907在模具2上滚动，滚筒907上的压环908对模具2中槽内的玻璃钢原料和纱条进行压实，滑动座906上有腰型槽，保证滚筒907离开底座1后能够压入模具2中槽内，压实后，加热棒910会加热模具2，对模具2中的原料进行加热固化。
40.采用上述生产玻璃钢制品的工作平台进行玻璃钢制品生产的方法，包括以下步骤：步骤一：人工将玻璃钢原料倒入料桶602中，启动第一电机604，第一齿轮605和第二齿轮609转动，带动第一摆动杆607、第二摆动杆612的一端转动，第一摆动杆607、第二摆动杆612的第二端转动连接在滑槽柱614上，滑槽柱614在滑槽块615的滑槽上滑动，第一摆动杆607、第二摆动杆612摆动带动第一搅拌杆608、第二搅拌杆613进行圆周运动，对料桶602中的玻璃钢原料进行搅拌混合，混合好的玻璃钢原料通过出料口616流入模具2中的槽内。
41.步骤二：玻璃钢原料流入模具2中后，启动第二电机701，带动第三齿轮702转动，第三齿轮702带动齿轮板703做圆周运动，齿轮板703在滑槽板704内侧的滑槽内滑动，带动滑槽板704进行来回移动，滑槽板704通过第一滑杆705在支撑杆4的滑槽内来回滑动，齿轮板703的两端固定安装有第一固定板706，第一卷筒707上卷绕有碱性纱条，纱条的一端穿过第一固定板706、第一过线板708、第一拨线柱709中的圆孔，从第一拨线柱709的末端伸出，第一固定板706随着齿轮板703圆周运动时，第一拨线柱709末端的纱条缠绕到模具2中的槽内，与玻璃钢原料混合，第一滚轮711滚动辅助第一拨线柱709中的纱条滑出，拉纱完成后，人工剪掉纱条。
42.步骤三：第一拉纱机构7拉纱完成后，启动第三电机801，第三电机801带动转动圆板810转动，转动圆板810上的转动板812在第三固定柱811的滑动下，进行往复运动，带动第二固定板815进行往复运动，通过腰型拨杆803与齿条板805定时接触，带动第二拉纱机构8在滑槽座5上滑动，滑块807、滑板822在滑槽座5中的滑槽内滑动，使得第二固定板815上的拉纱结构对模具2进行另一个轴向的拉纱。
43.步骤四：第二拉纱机构8拉纱完成复位时，滑板822滑动至梯形块824上，使得转动圆板810上移，让第二拨线柱826离开模具2中的槽，第二拉纱机构8继续移动，直至离开模具2进入底座1上，此时人工剪掉纱条。
44.步骤五：启动第四电机901，通过丝杆902带动滚筒907从底座1第二端平台上滚入模具2中，滚筒907上的压环908与模具2中滑槽滑动接触，将模具2中的玻璃钢原料纱条进行压实，压实后复位，启动加热棒910，对模具2进行加热固化，冷却后人工即可取出玻璃钢制品。
45.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用与限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用与生产玻璃钢制品的工作平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有模具（2），所述底座（1）的两端固定安装有支撑座（3），所述支撑座（3）上固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上固定安装有第一拉纱机构（7），所述支撑杆（4）的一端固定安装有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）与支撑座（3）固定连接，所述搅拌机构（6）与底座（1）的一端固定连接，所述底座（1）的第二端固定安装有滚压机构（9），所述滚压机构（9）与模具（2）滑动接触，所述底座（1）的一侧固定安装有滑槽座（5），所述滑槽座（5）的一端滑动安装有第二拉纱机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种用与生产玻璃钢制品的工作平台，其特征在于：所述底座（1）的一端固定安装有第一支撑板（601），所述第一支撑板（601）与支撑座（3）的一端固定连接，所述第一支撑板（601）上固定安装有料桶（602），所述支撑杆（4）的一端与第二支撑板（603）固定连接，所述第二支撑板（603）的一端固定安装有第一电机（604），所述第一电机（604）的驱动轴与第一齿轮（605）固定连接，所述第一齿轮（605）的一侧固定安装有第一固定柱（606），所述第一固定柱（606）与第一摆动杆（607）的一端转动连接，所述第一摆动杆（607）的第二端与滑槽柱（614）转动连接，所述第一摆动杆（607）的一端处固定安装有第一搅拌杆（608），所述第一齿轮（605）与第二齿轮（609）啮合，所述第二齿轮（609）转动安装在支撑块（610）上，所述支撑块（610）固定安装在第二支撑板（603）的第二端，所述第二齿轮（609）的一侧固定安装有第二固定柱（611），所述第二固定柱（611）与第二摆动杆（612）的一端转动连接，所述第二摆动杆（612）的第二端与滑槽柱（614）转动连接，所述滑槽柱（614）与滑槽块（615）滑动连接，所述滑槽块（615）固定安装在支撑杆（4）上，所述料桶（602）靠近底座（1）的一侧固定安装有出料口（616）。3.根据权利要求1所述的一种用与生产玻璃钢制品的工作平台，其特征在于：所述支撑杆（4）的中部固定安装有第二电机（701），所述第二电机（701）的驱动轴与第三齿轮（702）固定连接，所述第三齿轮（702）与齿轮板（703）啮合，所述齿轮板（703）与滑槽板（704）滑动连接，所述滑槽板（704）的两端分别固定安装有第一滑杆（705），所述第一滑杆（705）分别与支撑杆（4）的两端滑动连接，所述齿轮板（703）的两端分别固定安装有第一固定板（706）。4.根据权利要求3所述的一种用与生产玻璃钢制品的工作平台，其特征在于：所述第一固定板（706）的中部转动安装有第一卷筒（707），所述第一固定板（706）的第二端与第一过线板（708）的一端转动连接，所述第一过线板（708）的第二端固定安装有第一拨线柱（709），所述第一过线板（708）的第二端靠近第一拨线柱（709）处固定安装有第一连接板（710），所述第一连接板（710）的第二端转动安装有第一滚轮（711），所述第一滚轮（711）与第一拨线柱（709）滑动接触，所述第一固定板（706）第二端靠近第一过线板（708）处固定安装有第一挡板（712），所述第一挡板（712）内侧与第一弹簧（713）的一端固定连接，所述第一弹簧（713）的第二端与第一过线板（708）的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用与生产玻璃钢制品的工作平台，其特征在于：所述滑槽座（5）中部的滑槽内滑动安装有第三电机（801），所述第三电机（801）的驱动轴与转动轴（802）固定连接，所述转动轴（802）上固定安装有腰型拨杆（803），所述腰型拨杆（803）与齿条板（805）接触连接，所述腰型拨杆（803）与第四齿轮（804）固定连接，所述第四齿轮（804）与第五齿轮（806）啮合，所述第五齿轮（806）与滑柱（808）转动连接，所述滑柱（808）的一端固定安装在滑块（807）上，所述滑块（807）与滑槽座（5）的一端滑槽滑动连接，所述滑柱
（808）与连接板（809）转动连接，所述连接板（809）中部与转动轴（802）转动连接，所述转动轴（802）的第二端与转动圆板（810）固定连接，所述转动圆板（810）的一边固定安装有第三固定柱（811），所述第三固定柱（811）与转动板（812）内滑槽滑动连接，所述转动板（812）的一端面与转动圆板（810）滑动接触，所述转动板（812）的一端固定安装有第二滑杆（813），所述转动板（812）的第二端固定安装有第三滑杆（814），所述第二滑杆（813）、第三滑杆（814）分别与连接板（809）滑动连接，所述第三滑杆（814）的第二端固定安装有第二固定板（815）。6.根据权利要求5所述的一种用与生产玻璃钢制品的工作平台，其特征在于：所述第二固定板（815）上固定安装有多个第二过线板（816），所述第二过线板（816）的第二端固定安装有第二拨线柱（826），所述第二过线板（816）的第二端靠近第二拨线柱（826）处固定安装有第二连接板（817），所述第二连接板（817）的第二端转动安装有第二滚轮（818），所述第二滚轮（818）与第二拨线柱（826）滑动接触，所述第二固定板（815）中部转动安装有第二卷筒（819），所述第二固定板（815）靠近第二过线板（816）的两端固定安装有第二挡板（820），所述第二挡板（820）的内侧与第二弹簧（821）的一端固定连接，所述第二弹簧（821）的第二端与第二过线板（816）的一端固定连接。7.根据权利要求5所述的一种用与生产玻璃钢制品的工作平台，其特征在于：所述第三电机（801）的两端固定安装有转动柱（823），所述转动柱（823）上转动安装有滑板（822），所述滑板（822）滑动安装在滑槽座（5）的中部滑槽内，所述滑板（822）与梯形块（824）滑动接触，所述梯形块（824）固定安装在滑槽座（5）的中部滑槽一侧，所述转动板（812）的第二端面固定安装有封板（825）。8.根据权利要求1所述的一种用与生产玻璃钢制品的工作平台，其特征在于：所述底座（1）的一端固定安装有第四电机（901），所述第四电机（901）的驱动轴与丝杆（902）的一端固定连接，所述丝杆（902）的一端处转动安装有第一支撑底座（903），所述丝杆（902）的第二端转动安装有第二支撑底座（904），所述第一支撑底座（903）固定安装在底座（1）的一端上，所述第二支撑底座（904）固定安装在第一底板（905）上，所述第一底板（905）固定安装在底座（1）的第二端上，所述丝杆（902）的第二端螺纹连接有滑动座（906），所述滑动座（906）分别与滚筒（907）的两端滑动连接，所述滑动座（906）与底座（1）滑动接触，所述底座（1）靠近滑槽座（5）的一侧固定安装有第二底板（909），所述第二底板（909）与滑动座（906）滑动接触，靠近滑槽座（5）一侧的滑动座（906）与滑槽座（5）滑动接触，所述滚筒（907）上固定安装有压环（908），所述压环（908）与模具（2）的滑槽滑动接触，所述底座（1）的内部固定安装有加热棒（910）。9.一种使用权利要求1至8任意一项所述生产玻璃钢制品的工作平台进行玻璃钢制品生产的方法，包括以下步骤，其特征在于：步骤一：人工将玻璃钢原料倒入料桶（602）中，启动第一电机（604），第一齿轮（605）和第二齿轮（609）转动，带动第一摆动杆（607）、第二摆动杆（612）的一端转动，第一摆动杆（607）、第二摆动杆（612）的第二端转动连接在滑槽柱（614）上，滑槽柱（614）在滑槽块（615）上滑槽滑动，第一摆动杆（607）、第二摆动杆（612）摆动带动第一搅拌杆（608）、第二搅拌杆（613）进行圆周运动，对料桶（602）中的玻璃钢原料进行搅拌混合，混合好的玻璃钢原料通过出料口（616）流入模具（2）中的槽内；步骤二：玻璃钢原料流入模具（2）中后，启动第二电机（701），带动第三齿轮（702）转动，
第三齿轮（702）带动齿轮板（703）做圆周运动，齿轮板（703）在滑槽板（704）内侧的滑槽内滑动，带动滑槽板（704）进行来回移动，滑槽板（704）通过第一滑杆（705）在支撑杆（4）的滑槽内来回滑动，齿轮板（703）的两端固定安装有第一固定板（706），第一卷筒（707）上卷绕有碱性纱条，纱条的一端穿过第一固定板（706）、第一过线板（708）、第一拨线柱（709）中的圆孔，从第一拨线柱（709）的末端伸出，第一固定板（706）随着齿轮板（703）圆周运动时，第一拨线柱（709）末端的纱条缠绕到模具（2）中的槽内，与玻璃钢原料混合，第一滚轮（711）滚动辅助第一拨线柱（709）中的纱条滑出，拉纱完成后，人工剪掉纱条；步骤三：第一拉纱机构（7）拉纱完成后，启动第三电机（801），第三电机（801）带动转动圆板（810）转动，转动圆板（810）上的转动板（812）在第三固定柱（811）的滑动下，进行往复运动，带动第二固定板（815）进行往复运动，通过腰型拨杆（803）与齿条板（805）定时接触，带动第二拉纱机构（8）在滑槽座（5）上滑动，滑块（807）、滑板（822）在滑槽座（5）中的滑槽内滑动，使得第二固定板（815）上的拉纱结构对模具（2）进行另一个轴向的拉纱；步骤四：第二拉纱机构（8）拉纱完成复位时，滑板（822）滑动至梯形块（824）上，使得转动圆板（810）上移，让第二拨线柱（826）离开模具（2）中的槽，第二拉纱机构（8）继续移动，直至离开模具（2）进入底座（1）上，此时人工剪掉纱条；步骤五：启动第四电机（901），通过丝杆（902）带动滚筒（907）从底座（1）第二端平台上滚入模具（2）中，滚筒（907）上的压环（908）与模具（2）中滑槽滑动接触，将模具（2）中的玻璃钢原料纱条进行压实，压实后复位，启动加热棒（910），对模具（2）进行加热固化，冷却后人工即可取出玻璃钢制品。

技术总结
本发明公开了一种用与生产玻璃钢制品的工作平台及其使用方法，属与玻璃钢制品加工的技术领域，底座上固定安装有模具，底座的两端固定安装有支撑座，支撑座上固定安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有第一拉纱机构，支撑杆的一端固定安装有搅拌机构，底座的第二端固定安装有滚压机构，滚压机构与模具滑动接触，底座的一侧固定安装有滑槽座，滑槽座的一端滑动安装有第二拉纱机构，本发明通过自动将原料混合搅拌，倒入模具中，然后通过两个拉纱机构依次对模具槽中的原料自动进行拉纱处理，无需人工拉纱，提高了加工的效率，拉纱完成后通过滚筒压实原料，然后加热棒加热固化原料，得到玻璃钢制品，本发明具有自动加工、操作简便的优点。点。点。


技术研发人员：杨瑞涵 杨建华 陈文银 孙红军
受保护的技术使用者：南通汇泽新材料有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/8