一种用于AR眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片及制备方法与流程

一种用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片及制备方法
技术领域
1.本发明涉及ar眼镜技术领域，具体为一种用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片及制备方法。


背景技术：

2.随着智能计算机技术的不断发展，智能产品不断涌现。继智能手机、平板电脑之后，虚拟现实(vr)与增强现实(ar)有潜力成为下一个重大通用计算平台。随着智能手机销量的持续下滑，vr、ar技术成为消费电子的另一个重要方向。vr技术是指：综合利用计算机图形装置和各种现实及控制等接口设备，在计算机上生成的、可交互的三维环境中提供沉浸感觉的技术。ar是指：通过电脑技术，将虚拟的信息应用到真实世界，真实的环境和虚拟的物体实时地叠加到了同一个画面或空间同时存在。
3.目前，更多的公司选择从vr领域进行切入，各大研究公司、投行针对vr领域的研究报告也层出不穷。相比之下，尽管过去一年里媒体开始大肆报道ar技术，但大部分ar技术仍处于开发之中。ar技术可以实现现实与虚拟的互动，具有比vr更为广阔的应用前景。随着ar技术得在游戏娱乐领域的广泛运用，ar技术在教育、工程领域得到了良好的运用，例如，在工程领域，人们可以通过ar技术将三维户型模型与二维图真实地结合在一起，更加真实、立体的展现出模型的结构；在教育领域，人们也可以将原二维的图书与三维模型、三维动画、图像、声音相结合，生动形象的构建虚拟的学习场景，让孩子们的学习不再枯燥，能够更快地接受知识。
4.现有技术的不足：
5.现有的ar眼镜结构复杂，都是利用透镜和左右眼分别成像的模式进行工作，容易产生头昏，并且显示屏分辨率差，放大后存在噪点，影响体验效果；另外，用户在长时间沉迷于ar游戏时，会影响用户的身体健康，现有的ar眼镜，无法使用户及时的了解自身的身体状况。再有就是市面上的ar眼镜都是平光度，需要在人们佩戴正常矫正视力的眼镜后再佩戴ar平光眼镜，这就导致ar眼镜的使用繁杂且构造复杂，目前还没有可以矫正视力的ar眼镜。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.一种用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片，包括镜片基体，所述镜片基体的上下端面上均设置有多功能硬层，所述多功能硬层的另一侧设置有多功能膜层，所述镜片基体、多功能硬层和多功能膜层组成的镜片为上端面为平面下端面为曲面的结构，所述镜片基体的上层多功能膜层上设置有光波导片。
8.作为本发明的进一步改进，所述镜片基体为多功能树脂基体，所述多功能树脂基体包括防蓝光基体、变色基体、可染色基体、防红外基体中的任意一种或几种，所述镜片基体的材料为丙烯酸酯、聚氨酯、聚碳酸酯、碳酸烯丙酯中的任意一种。
9.作为本发明的进一步改进，所述多功能硬层包括抗划伤、抗冲击、可染色加硬层中的任意一种或几种。
10.作为本发明的进一步改进，所述多功能膜层包括光线增透膜、抗电磁辐射膜、防水膜、防雾膜中的任意一种或几种。
11.作为本发明的进一步改进，所述光波导片为oca胶贴，所述光波导片的胶厚度小于200微米。
12.本发明还提供了用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片制备方法，本制备方法具体包括以下步骤：s1、配置原料浇注成型；s2、脱模预处理；s3、浸涂多功能硬层；s4、镜片预烘、挑选和固化；s5、镀制多功能膜层；s6、挑选、包装和打出轴位线；s7、胶粘光波导片，其中：
13.s1、配置原料浇注成型包括有：
14.a1、配置多功能基体原料并搅拌均匀；
15.a2、将多功能基体材料注入两片玻璃模具中，一片为平面玻璃模具，另一片为曲面模具，使用胶带密封好，两片模具工作面的距离为0.6～3毫米；
16.s3、浸涂多功能硬层：将经过步骤s2、脱模预处理后的镜片进行浸涂多功能硬层加硬，多功能硬层厚度1.5微米～5微米；
17.s5、镀制多功能膜层：将经过步骤s4、镜片预烘、挑选和固化之后的镜片进行真空镀膜，在镜片前后表面分别镀制多功能膜层。
18.作为本发明的进一步改进，本方法中步骤s2、脱模预处理具体包括以下步骤：
19.b1、将注入多功能基体材料的模具放入固化烘箱内进行固化，固化温度为20℃～125℃，固化时间为4—48小时；
20.b2、将固化好的镜片取出，撕去胶带，撬开玻璃模具，分离出镜片和玻璃模具；
21.b3、将分离出的镜片进行磨边，磨成指定直径镜片；
22.b4、将磨好后的镜片进行超声波清洗；
23.b5、将洗干净的镜片进行二次固化退火处理，温度65～130℃，时间8～50小时；
24.b6、将退火处理后的镜片进行检验，挑选出合格的镜片；
25.b7、将合格的镜片放入擦片机中进行擦片清洗；
26.b8、将擦过之后的镜片放入碱槽中进行表面处理，碱的浓度为6％～25％，温度为30℃～60℃；
27.b9、将表面处理过的镜片放入离子水槽中进行超声波清洗，温度30～60℃；
28.b10、将洗好之后的镜片进行表面风干。
29.作为本发明的进一步改进，本方法中步骤s4、镜片预烘、挑选和固化具体包括以下步骤：
30.c1、将经过步骤s3、浸涂多功能硬层浸涂多功能后的硬层进行预烘；
31.c2、检验预烘后的镜片，挑选出合格镜片；
32.c3、将加硬合格镜片进行固化。
33.作为本发明的进一步改进，本方法中步骤s6、挑选、包装和打出轴位线具体包括以下步骤：
34.d1、检验经过步骤s5、镀制多功能膜层镀制后的镜片，挑选出合格镜片；
35.d2、对合格镜片进行打印包装；
36.d3、选出带有柱镜的镜片，将镜片在对光机上对出光学中心和轴位线，并在镜片后表面标记轴位线方向；
37.d4、使用油墨在镜片后表面上打出经过镜片光学中心的轴位线；
38.d5、将球镜镜片和打好线的柱镜镜片加工成需要的形状大小的镜片。
39.作为本发明的进一步改进，本方法中步骤s7、胶粘光波导片：将波导片用oca胶粘在镜片的前表面平面上的光学中心位置。
40.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
41.1、本发明中包括镜片基体、多功能硬层、多功能膜层和光波导片，多功能硬层和多功能膜层组成的镜片为上端面为平面下端面为曲面的结构，传统的眼镜需要多副配镜才能实现不同功能，本发明镜片可以集成多种功能，方便使用，具有较高的光学性能，能够实现轻薄的同时实现良好的视界质量和ar显示效果，具有可矫正视力的功能，比传统的平光ar眼镜更符合人们的佩戴使用，更有利于保护眼镜和提高ar体验感；
42.2、本发明方法包括以下步骤：s1、配置原料浇注成型；s2、脱模预处理；s3、浸涂多功能硬层；s4、镜片预烘、挑选和固化；s5、镀制多功能膜层；s6、挑选、包装和打出轴位线；s7、胶粘光波导片，镜片制作工艺简单，成本较低，可以大规模生产，降低用户的购买成本。
附图说明
43.图1为本发明一种用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片结构示意图；
44.图2为本发明一种用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片制备方法流程图；
45.图3为实施1检测报告。
46.图中：1、镜片基体；2、多功能硬层；3、多功能膜层；4、光波导片。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例1
49.请参阅图1-3，本发明提供如下技术方案：一种用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片，包括镜片基体1，镜片基体1的上下端面上均设置有多功能硬层2，多功能硬层2的另一侧设置有多功能膜层3，镜片基体1、多功能硬层2和多功能膜层3组成的镜片为上端面为平面下端面为曲面的结构，镜片基体1的上层多功能膜层3上设置有光波导片4；
50.镜片基体1为多功能树脂基体，多功能树脂基体包括防蓝光基体、变色基体、可染色基体、防红外基体中的任意一种或几种，镜片基体1的材料为丙烯酸酯、聚氨酯、聚碳酸酯、碳酸烯丙酯中的任意一种；
51.多功能硬层2包括抗划伤、抗冲击、可染色加硬层中的任意一种或几种；
52.多功能膜层3包括光线增透膜、抗电磁辐射膜、防水膜、防雾膜中的任意一种或几种；
53.光波导片4为oca胶贴，光波导片4的胶厚度小于200微米。
54.本发明镜片采用如下方法制备：
55.配置多功能基体原料并搅拌均匀，使用丙烯酸酯基体配置成防蓝光基体；
56.将配置的丙烯酸酯防蓝光基体材料注入两片玻璃模具中，一片为平面玻璃模具工作面弯度为0弯，另一片为曲面模具工作面弯度为200弯，两片模具工作面中心间距为1.0mm，使用胶带密封好；
57.将注入丙烯酸酯防蓝光基体材料的模具放入固化烘箱内进行固化，固化温度设定为20℃1小时，80℃1小时，90℃36小时，95℃4小时，110℃2小时，80℃2小时，固化时间为4—48小时；
58.将注入丙烯酸酯防蓝光基体材料的模具放入固化烘箱内进行固化，固化温度设定为20℃1小时，80℃1小时，90℃36小时，95℃4小时，110℃2小时，80℃2小时，固化时间为4—48小时；
59.将固化好的镜片取出，撕去胶带，撬开玻璃模具，分离出镜片和玻璃模具；
60.将镜片进行磨边，磨成75mm直径镜片；
61.将磨好后的75mm直径镜片进行超声波清洗；
62.将洗干净的镜片进行二次固化退火处理，温度70℃，时间48小时；
63.将退火处理后的镜片进行检验，挑选出合格的镜片；
64.将合格的镜片放入擦片机中进行擦片清洗；
65.将擦过之后的镜片放入碱槽中进行表面处理，碱的浓度为20％，温度为55℃；
66.将洗好之后的镜片进行表面风干；
67.将风干后的镜片进行浸涂抗划伤、抗冲击硬层，厚度为2微米；
68.将浸涂多功能后的硬层进行预烘；
69.检验预烘后的镜片，挑选出合格镜片；
70.将加硬合格镜片进行120℃固化2.5小时；
71.将固化之后的镜片进行真空镀膜，在镜片前后表面分别镀制光线增透膜层；
72.检验镀制后的镜片，挑选出合格镜片；
73.对合格镜片进行打印包装；
74.挑选出带有柱镜的镜片，将镜片在对光机上对出光学中心和轴位线，并在镜片后表面标记轴位线方向；
75.使用油墨在镜片后表面上打出经过镜片光学中心的轴位线；
76.将球镜镜片和打好线的柱镜镜片加工成需要的形状大小的镜片；
77.将波导片用oca胶粘在镜片的前表面平面上的光学中心位置，胶的厚度为80微米。
78.对比例1
79.配置多功能基体原料并搅拌均匀，使用丙烯酸酯基体配置成防蓝光基体；
80.将配置的丙烯酸酯防蓝光基体材料注入两片玻璃模具中，一片为曲面玻璃模具其工作面下弯弯度为200弯，另一片为曲面模具其工作面上弯弯度为400弯，两片模具工作面中心间距为1.0mm，使用胶带密封好；
81.将注入丙烯酸酯防蓝光基体材料的模具放入固化烘箱内进行固化，固化温度设定为20℃1小时，80℃1小时，90℃36小时，95℃4小时，110℃2小时，80℃2小时，固化时间为4—
48小时；
82.将固化好的镜片取出，撕去胶带，撬开玻璃模具，分离出镜片和玻璃模具；
83.将镜片进行磨边，磨成75mm直径镜片；
84.将磨好后的75mm直径镜片进行超声波清洗；
85.将洗干净的镜片进行二次固化退火处理，温度70℃，时间48小时；
86.将退火处理后的镜片进行检验，挑选出合格的镜片；
87.将合格的镜片放入擦片机中进行擦片清洗；
88.将擦过之后的镜片放入碱槽中进行表面处理，碱的浓度为20％，温度为55℃；
89.将表面处理过的镜片放入离子水槽中进行超声波清洗，温度30～60℃；
90.将洗好之后的镜片进行表面风干；
91.将风干后的镜片进行浸涂抗划伤、抗冲击硬层，厚度为2微米；
92.将浸涂多功能后的硬层进行预烘；
93.检验预烘后的镜片，挑选出合格镜片；
94.将加硬合格镜片进行120℃固化2.5小时；
95.将固化之后的镜片进行真空镀膜，在镜片前后表面分别镀制光线增透膜层；
96.检验镀制后的镜片，挑选出合格镜片；
97.对合格镜片进行打印包装；
98.挑选出带有柱镜的镜片，将镜片在对光机上对出光学中心和轴位线，并在镜片后表面标记轴位线方向；
99.使用油墨在镜片后表面上打出经过镜片光学中心的轴位线；
100.球镜镜片和打好线的柱镜镜片加工成需要的形状大小的镜片；
101.将波导片用oca胶粘在镜片的前表面平面上的光学中心位置，胶的厚度为4毫米。
102.对比例2
103.将丙烯酸酯基体加入辅料搅拌均匀；
104.将配置的丙烯酸酯防蓝光基体材料注入两片玻璃模具中一片为平面玻璃模具工作面弯度为0弯，另一片为曲面模具工作面弯度为200弯，两片模具工作面中心间距为1.0mm，使用胶带密封好；
105.将注入丙烯酸酯防蓝光基体材料的模具放入固化烘箱内进行固化，固化温度设定为20℃1小时，80℃1小时，90℃36小时，95℃4小时，110℃2小时，80℃2小时，固化时间为4—48小时；
106.将固化好的镜片取出，撕去胶带，撬开玻璃模具，分离出镜片和玻璃模具；
107.将镜片进行磨边，磨成75mm直径镜片；
108.将磨好后的75mm直径镜片进行超声波清洗；
109.将洗干净的镜片进行二次固化退火处理，温度70℃，时间48小时；
110.将退火处理后的镜片进行检验，挑选出合格的镜片；
111.对合格镜片进行打印包装；
112.挑选出带有柱镜的镜片，将镜片在对光机上对出光学中心和轴位线，并在镜片后表面标记轴位线方向；
113.使用油墨在镜片后表面上打出经过镜片光学中心的轴位线；
114.将球镜镜片和打好线的柱镜镜片加工成需要的形状大小的镜片；
115.将波导片用oca胶粘在镜片的前表面平面上的光学中心位置，胶的厚度为80微米。
116.对比例3
117.配置多功能基体原料并搅拌均匀，使用丙烯酸酯基体配置成防蓝光基体；
118.将配置的丙烯酸酯防蓝光基体材料注入两片玻璃模具中，一片为平面玻璃模具工作面弯度为0弯，另一片为曲面模具工作面弯度为200弯，两片模具工作面中心间距为3.5mm，使用胶带密封好；
119.将注入丙烯酸酯防蓝光基体材料的模具放入固化烘箱内进行固化，固化温度设定为20℃1小时，80℃1小时，90℃36小时，95℃4小时，110℃2小时，80℃2小时，固化时间为4—48小时；
120.将固化好的镜片取出，撕去胶带，撬开玻璃模具，分离出镜片和玻璃模具；
121.将镜片进行磨边，磨成75mm直径镜片；
122.将磨好后的75mm直径镜片进行超声波清洗；
123.将洗干净的镜片进行二次固化退火处理，温度70℃，时间48小时；
124.将退火处理后的镜片进行检验，挑选出合格的镜片；
125.将合格的镜片放入擦片机中进行擦片清洗；
126.将擦过之后的镜片放入碱槽中进行表面处理，碱的浓度为20％，温度为55℃；
127.将表面处理过的镜片放入离子水槽中进行超声波清洗，温度30～60℃；
128.将洗好之后的镜片进行表面风干；
129.将风干后的镜片进行浸涂抗划伤、抗冲击硬层，厚度为2微米；
130.将浸涂多功能后的硬层进行预烘；
131.检验预烘后的镜片，挑选出合格镜片；
132.将加硬合格镜片进行120℃固化2.5小时；
133.将固化之后的镜片进行真空镀膜，在镜片前后表面分别镀制光线增透膜层；
134.检验镀制后的镜片，挑选出合格镜片；
135.对合格镜片进行打印包装；
136.挑选出带有柱镜的镜片，将镜片在对光机上对出光学中心和轴位线，并在镜片后表面标记轴位线方向；
137.使用油墨在镜片后表面上打出经过镜片光学中心的轴位线；
138.将球镜镜片和打好线的柱镜镜片加工成需要的形状大小的镜片；
139.将波导片用oca胶粘在镜片的前表面平面上的光学中心位置，胶的厚度为80微米。
140.对比例4
141.配置多功能基体原料并搅拌均匀，使用丙烯酸酯基体配置成防蓝光基体；
142.将配置的丙烯酸酯防蓝光基体材料注入两片玻璃模具中，一片为平面玻璃模具工作面弯度为0弯，另一片为曲面模具工作面弯度为200弯，两片模具工作面中心间距为1.0mm，使用胶带密封好；
143.将注入丙烯酸酯防蓝光基体材料的模具放入固化烘箱内进行固化，固化温度设定为20℃1小时，80℃1小时，90℃36小时，95℃4小时，110℃2小时，80℃2小时，固化时间为4—48小时；
144.将固化好的镜片取出，撕去胶带，撬开玻璃模具，分离出镜片和玻璃模具；
145.将镜片进行磨边，磨成75mm直径镜片；
146.将磨好后的75mm直径镜片进行超声波清洗；
147.将洗干净的镜片进行二次固化退火处理，温度70℃，时间48小时；
148.将退火处理后的镜片进行检验，挑选出合格的镜片；
149.将合格的镜片放入擦片机中进行擦片清洗；
150.将擦过之后的镜片放入碱槽中进行表面处理，碱的浓度为20％，温度为55℃；
151.将表面处理过的镜片放入离子水槽中进行超声波清洗，温度30～60℃；
152.将洗好之后的镜片进行表面风干；
153.将风干后的镜片进行浸涂抗划伤、抗冲击硬层，厚度为2微米；
154.将浸涂多功能后的硬层进行预烘；
155.检验预烘后的镜片，挑选出合格镜片；
156.将加硬合格镜片进行120℃固化2.5小时；
157.检验固化后的镜片，挑选出合格镜片；
158.对合格镜片进行打印包装；
159.挑选出带有柱镜的镜片，将镜片在对光机上对出光学中心和轴位线，并在镜片后表面标记轴位线方向；
160.使用油墨在镜片后表面上打出经过镜片光学中心的轴位线；
161.将球镜镜片和打好线的柱镜镜片加工成需要的形状大小的镜片；
162.将波导片用oca胶粘在镜片的前表面平面上的光学中心位置，胶的厚度为80微米。
163.对比例5
164.配置多功能基体原料并搅拌均匀，使用丙烯酸酯基体配置成防蓝光基体；
165.将配置的丙烯酸酯防蓝光基体材料注入两片玻璃模具中，一片为平面玻璃模具工作面弯度为0弯，另一片为曲面模具工作面弯度为200弯，两片模具工作面中心间距为1.0mm，使用胶带密封好；
166.将注入丙烯酸酯防蓝光基体材料的模具放入固化烘箱内进行固化，固化温度设定为20℃1小时，80℃1小时，90℃36小时，95℃4小时，110℃2小时，80℃2小时，固化时间为4—48小时；
167.将固化好的镜片取出，撕去胶带，撬开玻璃模具，分离出镜片和玻璃模具；
168.将镜片进行磨边，磨成75mm直径镜片；
169.将磨好后的75mm直径镜片进行超声波清洗；
170.将洗干净的镜片进行二次固化退火处理，温度70℃，时间48小时；
171.将退火处理后的镜片进行检验，挑选出合格的镜片；
172.对合格进行真空镀膜，在镜片前后表面分别镀制光线增透膜层；
173.检验镀制后的镜片，挑选出合格镜片；
174.对合格镜片进行打印包装；
175.挑选出带有柱镜的镜片，将镜片在对光机上对出光学中心和轴位线，并在镜片后表面标记轴位线方向；
176.使用油墨在镜片后表面上打出经过镜片光学中心的轴位线；
177.将球镜镜片和打好线的柱镜镜片加工成需要的形状大小的镜片；
178.将波导片用oca胶粘在镜片的前表面平面上的光学中心位置，胶的厚度为80微米。
179.利用可见光透过率测试仪器tm-8s，耐磨测试仪器yt-520lens surface hardness test对实施例1、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4和对比例5制得镜片进行检测，膜层测试标准qb/t2506-2017，检测结果如表一所示：
[0180] oca贴胶厚度耐磨情况可见光透过率实施例180微米没有划痕96.9％对比例14毫米没有划痕95.5％对比例280微米明显划痕88％对比例380微米没有划痕87％对比例480微米没有划痕89％对比例580微米有划痕95％
[0181]
表1
[0182]
通过实验验证实施例与对比例镜片特性，结果如表2所示：
[0183][0184]
表二
[0185]
注：测试仪器：tm-8s，光学透过率测试仪；电磁辐射测试仪；水滴角测试仪；耐磨测试仪。
[0186]
由上表可知，实施例1与对比例1在使用模具上一片平面模具和一片凹面模具的配法更有利于oca胶贴，更加美观，实施例1与对比例2可以看出，多重功能镜片好于单一功能镜片，实施例1与对比例3可以看出，中心厚度太厚会影响到透过率，实施例1与对比例4可以看出用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片只加硬不镀膜，透过率不高，实施例1与对比例5可以看出用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片镀膜可提高透过率，但没有加硬层，耐磨会不符合国标要求。
[0187]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0188]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片，包括镜片基体(1)，其特征在于：所述镜片基体(1)的上下端面上均设置有多功能硬层(2)，所述多功能硬层(2)的另一侧设置有多功能膜层(3)，所述镜片基体(1)、多功能硬层(2)和多功能膜层(3)组成的镜片为上端面为平面下端面为曲面的结构，所述镜片基体(1)的上层多功能膜层(3)上设置有光波导片(4)。2.根据权利要求1所述的用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片，其特征在于：所述镜片基体(1)为多功能树脂基体，所述多功能树脂基体包括防蓝光基体、变色基体、可染色基体、防红外基体中的任意一种或几种，所述镜片基体(1)的材料为丙烯酸酯、聚氨酯、聚碳酸酯、碳酸烯丙酯中的任意一种。3.根据权利要求1所述的用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片，其特征在于：所述多功能硬层(2)包括抗划伤、抗冲击、可染色加硬层中的任意一种或几种。4.根据权利要求1所述的用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片，其特征在于：所述多功能膜层(3)包括光线增透膜、抗电磁辐射膜、防水膜、防雾膜中的任意一种或几种。5.根据权利要求1所述的用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片，其特征在于：所述光波导片(4)为oca胶贴，所述光波导片(4)的胶厚度小于200微米。6.根据权利要求1-5任意一条所述的用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片制备方法，其特征在于：本制备方法具体包括以下步骤：s1、配置原料浇注成型；s2、脱模预处理；s3、浸涂多功能硬层；s4、镜片预烘、挑选和固化；s5、镀制多功能膜层；s6、挑选、包装和打出轴位线；s7、胶粘光波导片，其中：s1、配置原料浇注成型包括有：a1、配置多功能基体原料并搅拌均匀；a2、将多功能基体材料注入两片玻璃模具中，一片为平面玻璃模具，另一片为曲面模具，使用胶带密封好，两片模具工作面的距离为0.6～3毫米；s3、浸涂多功能硬层：将经过步骤s2、脱模预处理后的镜片进行浸涂多功能硬层加硬，多功能硬层厚度1.5微米～5微米；s5、镀制多功能膜层：将经过步骤s4、镜片预烘、挑选和固化之后的镜片进行真空镀膜，在镜片前后表面分别镀制多功能膜层。7.根据权利要求6所述的用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片制备方法，其特征在于：本方法中步骤s2、脱模预处理具体包括以下步骤：b1、将注入多功能基体材料的模具放入固化烘箱内进行固化，固化温度为20℃～125℃，固化时间为4—48小时；b2、将固化好的镜片取出，撕去胶带，撬开玻璃模具，分离出镜片和玻璃模具；b3、将分离出的镜片进行磨边，磨成指定直径镜片；b4、将磨好后的镜片进行超声波清洗；b5、将洗干净的镜片进行二次固化退火处理，温度65～130℃，时间8～50小时；b6、将退火处理后的镜片进行检验，挑选出合格的镜片；b7、将合格的镜片放入擦片机中进行擦片清洗；b8、将擦过之后的镜片放入碱槽中进行表面处理，碱的浓度为6％～25％，温度为30℃～60℃；
b9、将表面处理过的镜片放入离子水槽中进行超声波清洗，温度30～60℃；b10、将洗好之后的镜片进行表面风干。8.根据权利要求6所述的用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片制备方法，其特征在于：本方法中步骤s4、镜片预烘、挑选和固化具体包括以下步骤：c1、将经过步骤s3、浸涂多功能硬层浸涂多功能后的硬层进行预烘；c2、检验预烘后的镜片，挑选出合格镜片；c3、将加硬合格镜片进行固化。9.根据权利要求6所述的用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片制备方法，其特征在于：本方法中步骤s6、挑选、包装和打出轴位线具体包括以下步骤：d1、检验经过步骤s5、镀制多功能膜层镀制后的镜片，挑选出合格镜片；d2、对合格镜片进行打印包装；d3、选出带有柱镜的镜片，将镜片在对光机上对出光学中心和轴位线，并在镜片后表面标记轴位线方向；d4、使用油墨在镜片后表面上打出经过镜片光学中心的轴位线；d5、将球镜镜片和打好线的柱镜镜片加工成需要的形状大小的镜片。10.根据权利要求6所述的用于ar眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片制备方法，其特征在于：本方法中步骤s7、胶粘光波导片：将波导片用oca胶粘在镜片的前表面平面上的光学中心位置。

技术总结
本发明公开一种用于AR眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片，包括镜片基体，所述镜片基体的上下端面上均设置有多功能硬层，所述多功能硬层的另一侧设置有多功能膜层，所述镜片基体、多功能硬层和多功能膜层组成的镜片为上端面为平面下端面为曲面的结构，所述镜片基体的上层多功能膜层上设置有光波导片。本发明AR眼镜可矫正视力的多功能树脂镜片可以集成多种功能，方便使用，具有较高的光学性能，能够实现轻薄的同时实现良好的视界质量和AR显示效果，具有可矫正视力的功能比传统的平光AR眼镜更符合人们的佩戴使用，更有利于保护眼镜和提高AR体验感，制作工艺简单，成本较低，可以大规模生产，降低用户的购买成本。降低用户的购买成本。降低用户的购买成本。


技术研发人员：王传宝 储林兴 黄健 严清波
受保护的技术使用者：上海康耐特光学有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/8